一种防松螺母组件、防松系统及其紧固方法与流程

1.本发明涉及防松螺母及紧固技术领域，尤其涉及一种防松螺母组件、包含该防松螺母组件的防松系统、用于该防松系统的紧固方法。


背景技术：

2.双牙螺杆上设有两种螺旋方向相反的螺纹，通过在双牙螺杆上连接两个螺母来提高防松效果，两个螺母设有相反的内螺纹，并分别与双牙螺杆的正反螺纹配合，由于两个螺母旋转时会产生不同方向的位移，来减少松动的情况，但是这种结构使用在长期振动环境下，由于振动过程中，靠外的一侧螺母由于没有受到其他阻挡或者限位作用，在振动作用下会逐渐松动，当靠外一侧的螺母松动后，靠内的一侧螺母还是会振动作用下逐渐发生松动，导致其稳定性变差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种防松螺母组件、防松系统及其紧固方法，能够有效避免两个螺母先后发生松动，保证其稳定性。
4.根据本发明的实施例，提供一种防松螺母组件，包括固定螺母、紧固螺母、套设在所述固定螺母与所述紧固螺母上并使其同步转动的同步套筒，所述固定螺母与所述紧固螺母设有螺旋方向相反的内螺纹，所述同步套筒沿其轴向设有正六边形的通孔，所述通孔与所述固定螺母、所述紧固螺母间隙配合且配合间隙为零，所述紧固螺母上设有至少一个定位孔，所述同步套筒上设有至少一个与所述定位孔位置对应的定位条。
5.优选的，所述固定螺母靠近所述紧固螺母的端面上设有至少个沿其周向均匀分布的定位槽，所述紧固螺母靠近所述固定螺母的端面上设有至少一个定位凸起，所述通孔的侧壁下部设有与所述固定螺母棱边配合的限位槽。
6.进一步优选的，所述定位槽为沿所述紧固螺母径向设置的长条形槽，所述定位槽垂直于其长度方向的截面为弧面。
7.进一步优选的，所述定位槽设有12个，所述定位凸起设有3个且沿其周向均匀分布。
8.进一步优选的，所述通孔每个侧壁下部设有一个所述限位槽，所述限位槽位于所述通孔侧壁的竖直中线位置。
9.优选的，所述同步套筒的长度大于所述固定螺母的长度，且小于所述固定螺母与所述紧固螺母的长度之和。
10.进一步优选的，所述定位孔设置在所述紧固螺母的侧壁上，所述定位条设置在所述同步套筒靠近所述紧固螺母的端部。
11.进一步优选的，所述定位孔设有三个且沿着所述紧固螺母周向均匀分布，三个所述定位孔分别位于所述紧固螺母三个侧壁的竖直中线上，所述定位条设有六个且分别位于所述通孔六个侧壁的竖直中线上。
12.根据本发明的实施例，还提供一种防松系统，包括上述的任意一种防松螺母组件、双牙螺杆，所述双牙螺杆上设有正反外螺纹，所述固定螺母、所述紧固螺母与所述双牙螺杆连接且分别与其正反外螺纹配合，所述固定螺母与所述紧固螺母同向转动时产生相向靠近或者相背远离的运动趋势。
13.根据本发明的实施例，还提供一种适用于上述防松系统的紧固方法；
14.所述固定螺母与所述双牙螺杆配合，所述固定螺母转动拧入，直至所述固定螺母与所述双压螺杆的待紧固件抵触；
15.所述紧固螺母与所述双牙螺杆配合，所述紧固螺母以与所述固定螺母相反的方向转动拧入，直至所述紧固螺母与所述固定螺母抵触；
16.将所述同步套筒套入到所述固定螺母和所述紧固螺母上；
17.将所述定位条弯曲至所述定位孔内。
18.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
19.1、通过设置同步套筒，来限制固定螺母和紧固螺母的旋转运动，使得固定螺母和紧固螺母始终只能产生同步旋转，而无法产生相反方向的旋转运动，同步旋转时，固定螺母与所述紧固螺母只能产生相向靠近或者相背远离的运动趋势，在两种运动趋势下，固定螺母和紧固螺母均无法产生远离待紧固件的位移，从而保证连接的稳定性；
20.2、通过设置定位条与定位孔，使得同步套筒无法产生轴向的位移，在安装完成后，同步套筒不会脱离固定螺母和紧固螺母，从而保证同步套筒始终能够对固定螺母和紧固螺母产生限制作用，而保证连接的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明一种防松系统结构示意图。
22.图2为本发明一种防松螺母组件中同步套筒结构示意图；
23.图3为本发明一种防松螺母组件中紧固螺母结构示意图；
24.图4为本发明一种防松螺母组件中固定螺母结构示意图；
25.图5为本发明一种防松螺母组件配合完成时结构示意图；
26.上述附图中：1、固定螺母；2、紧固螺母；3、同步套筒；4、定位条；5、定位槽；6、定位凸起；7、通孔；8、限位槽；9、定位孔；10、双牙螺杆。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
28.实施例一：
29.如图1、所示，一种防松系统，包括一种防松螺母组件、双牙螺杆10，所述双牙螺杆10上设有正反外螺纹，其中，防松螺母组件包括固定螺母1、紧固螺母2、套设在所述固定螺母1与所述紧固螺母2上并使其同步转动的同步套筒3，固定螺母1与紧固螺母2的大小相同，所述固定螺母1与所述紧固螺母2设有螺旋方向相反的内螺纹，所述同步套筒3沿其轴向设有正六边形的通孔7，所述通孔7可与所述固定螺母1、所述紧固螺母2间隙配合且配合间隙为零，所述紧固螺母2上设有至少一个定位孔9，所述同步套筒3上设有至少一个与所述定位孔9位置对应的定位条4，所述固定螺母1、所述紧固螺母2与所述双牙螺杆10连接且分别与
其正反外螺纹配合，所述固定螺母1与所述紧固螺母2同向转动时产生相向靠近或者相背远离的运动趋势；
30.使用时，首先将所述固定螺母1与所述双牙螺杆10配合，所述固定螺母1转动拧入，直至所述固定螺母1与所述双牙螺杆10的待紧固件抵触；
31.然后将所述紧固螺母2与所述双牙螺杆10配合，所述紧固螺母2以与所述固定螺母1相反的方向转动拧入，直至所述紧固螺母2与所述固定螺母1抵触；
32.再将所述同步套筒3套入到所述固定螺母1和所述紧固螺母2上；
33.最后使用工具将所述定位条4弯曲至所述定位孔9内看，在定位条4与定位孔9的作用下，同步套筒3不会产生轴向的运动，因此及时倾斜倒立使用，同步套筒3也不会脱离固定螺母1和紧固螺母2；
34.拆卸时，使用工具将定位条4掰出即可；
35.安装完成后，固定螺母1和紧固螺母2在同步套筒3的作用下只能产生同步同向的旋转运动，而且由于固定螺母1和紧固螺母2与双牙螺杆10配合，使得固定螺母1和紧固螺母2在同向旋转时会产生相向靠近或者相背远离的运动趋势；
36.当固定螺母1和紧固螺母2产生相背远离的运动趋势时，由于固定螺母1与待紧固件抵触，固定螺母1无法产生朝向待紧固件的轴向位移，因此无法产生旋转运动，在同步套筒3的限制作用下，紧固螺母2也无法产生旋转运动，因此紧固螺母2不会产生远离固定螺母1的轴向位移，从而造成松动的情况；
37.当固定螺母1和紧固螺母2产生相向靠近的运动趋势时，由于紧固螺母2处于朝向固定螺母1轴向位移的趋势下，固定螺母1处于朝向紧固螺母2轴向位移的趋势下，固定螺母1和紧固螺母2互相限制，使得固定螺母1和紧固螺母2均无法产生轴向位移，因此固定螺母1无法远离待紧固件，也就不会产生松动的情况；
38.如图3、图4所示，为了便于固定螺母1和紧固螺母2在棱边错开时，同步套筒3依然能够套入到固定螺母1和紧固螺母2上，所述固定螺母1靠近所述紧固螺母2的端面上设有至少12个沿其周向均匀分布的定位槽5，所述紧固螺母2靠近所述固定螺母1的端面上设有至少一个定位凸起6，所述通孔7的侧壁下部设有与所述固定螺母1棱边配合的限位槽8；
39.定位凸起6从一个定位槽5旋转至相邻的另一个定位槽5，只需要产生角度小于30
°
的旋转运动，由于双牙螺杆10的螺纹可产生一定范围的形变而不损坏，即使固定螺母1与紧固螺母2抵触时，定位凸起6位于两个定位槽5之间，依然可以通过继续拧动紧固螺母2使得定位凸起6进入到定位槽5内，使得限位槽8能够与固定螺母1的棱边配合，便于同步套筒3套入到紧固螺母2和固定螺母1上；
40.为了便于定位凸起6能够顺利的进入到定位槽5内，如图4所示，所述定位槽5为沿所述紧固螺母2径向设置的长条形槽，所述定位槽5垂直于其长度方向的截面为弧面。
41.实施例二：
42.在有利于加工，同时便于调节紧固螺母2的前提条件下，在实施例一的基础上，所述定位槽5设有12个，所述定位凸起6设有3个且沿其周向均匀分布，定位槽5和定位凸起6分别设置在固定螺母1和紧固螺母2侧边的竖直中线上，所述通孔7每个侧壁下部设有一个所述限位槽8，所述限位槽8位于所述通孔7侧壁的竖直中线位置；
43.如图5所示，为了便于加工定位条4，且便于定位条4进入到定位孔9内，所述同步套
筒3的长度大于所述固定螺母1的长度，且小于所述固定螺母1与所述紧固螺母2的长度之和；所述定位孔9设置在所述紧固螺母2的侧壁上，所述定位条4设置在所述同步套筒3靠近所述紧固螺母2的端部；
44.当同步套筒3安装完成后，未设置定位条4的一端与待紧固件抵触，定位条4的高度刚好与定位孔9一致；
45.具体的，所述定位孔9设有三个且沿着所述紧固螺母2周向均匀分布，三个所述定位孔9分别位于所述紧固螺母2三个侧壁的竖直中线上，所述定位条4设有六个且分别位于所述通孔7六个侧壁的竖直中线上。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种防松螺母组件，其特征在于：包括固定螺母(1)、紧固螺母(2)、套设在所述固定螺母(1)与所述紧固螺母(2)上并使其同步转动的同步套筒(3)，所述固定螺母(1)与所述紧固螺母(2)设有螺旋方向相反的内螺纹，所述同步套筒(3)沿其轴向设有正六边形的通孔(7)，所述通孔(7)与所述固定螺母(1)、所述紧固螺母(2)间隙配合且配合间隙为零，所述紧固螺母(2)上设有至少一个定位孔(9)，所述同步套筒(3)上设有至少一个与所述定位孔(9)位置对应的定位条(4)。2.根据权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于：所述固定螺母(1)靠近所述紧固螺母(2)的端面上设有至少12个沿其周向均匀分布的定位槽(5)，所述紧固螺母(2)靠近所述固定螺母(1)的端面上设有至少一个定位凸起(6)，所述通孔(7)的侧壁下部设有与所述固定螺母(1)棱边配合的限位槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种防松螺母组件，其特征在于：所述定位槽(5)为沿所述紧固螺母(2)径向设置的长条形槽，所述定位槽(5)垂直于其长度方向的截面为弧面。4.根据权利要求2所述的一种防松螺母组件，其特征在于：所述定位槽(5)设有12个，所述定位凸起(6)设有3个且沿其周向均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种防松螺母组件，其特征在于：所述通孔(7)每个侧壁下部设有一个所述限位槽(8)，所述限位槽(8)位于所述通孔(7)侧壁的竖直中线位置。6.根据权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于：所述同步套筒(3)的长度大于所述固定螺母(1)的长度，且小于所述固定螺母(1)与所述紧固螺母(2)的长度之和。7.根据权利要求6所述的一种防松螺母组件，其特征在于：所述定位孔(9)设置在所述紧固螺母(2)的侧壁上，所述定位条(4)设置在所述同步套筒(3)靠近所述紧固螺母(2)的端部。8.根据权利要求7所述的一种防松螺母组件，其特征在于：所述定位孔(9)设有三个且沿着所述紧固螺母(2)周向均匀分布，三个所述定位孔(9)分别位于所述紧固螺母(2)三个侧壁的竖直中线上，所述定位条(4)设有六个且分别位于所述通孔(7)六个侧壁的竖直中线上。9.一种防松系统，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的一种防松螺母组件、双牙螺杆(10)，所述双牙螺杆(10)上设有正反外螺纹，所述固定螺母(1)、所述紧固螺母(2)与所述双牙螺杆(10)连接且分别与其正反外螺纹配合，所述固定螺母(1)与所述紧固螺母(2)同向转动时产生相向靠近或者相背远离的运动趋势。10.一种用于权利要求8所述的一种防松系统的紧固方法，其特征在于：所述固定螺母(1)与所述双牙螺杆(10)配合，所述固定螺母(1)转动拧入，直至所述固定螺母(1)与所述双压螺杆(10)的待紧固件抵触；所述紧固螺母(2)与所述双牙螺杆(10)配合，所述紧固螺母(2)以与所述固定螺母(1)相反的方向转动拧入，直至所述紧固螺母(2)与所述固定螺母(1)抵触；将所述同步套筒(3)套入到所述固定螺母(1)和所述紧固螺母(2)上；将所述定位条(4)弯曲至所述定位孔(9)内。

技术总结
本发明提供了一种防松螺母组件，包括固定螺母、紧固螺母、套设在所述固定螺母与所述紧固螺母上并使其同步转动的同步套筒，所述固定螺母与所述紧固螺母设有螺旋方向相反的内螺纹，所述同步套筒沿其轴向设有正六边形的通孔，所述通孔与所述固定螺母、所述紧固螺母间隙配合且配合间隙为零，所述紧固螺母的设有至少一个定位孔，所述同步套筒的上设有至少一个与所述定位孔位置对应的定位条。本发明能够有效的提高固定螺母、紧固螺母与双压螺杆的连接紧固型，即使在强振动条件下，依然能够防止发生松动情况。生松动情况。生松动情况。


技术研发人员：李维
受保护的技术使用者：李维
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/7