一种带式输送机转弯装置及其应用方法与流程

1.本发明涉及领域，更具体地说，涉及一种带式输送机转弯装置及其应用方法。


背景技术：

2.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
3.授权公告号为cn112849947b的中国专利公开了一种方便更换链轮的转弯皮带输送机，通过在内弧形架内环侧安装带有传动链轮组的弧形驱动架，连接在锥度辊上的转动轴的内端延伸至内弧形架内，在进行嵌设安装后，传导链轮组上的多个传动部与多个转动轴一一对应，利用气动磁推体的推动促进，实现传动部与转动轴之间的磁吸连接，驱动电机与驱动齿轮组的配合对其中一个传动部驱动，多个传动部由传动链传动连接，便实现多个锥度辊带动传送带进行传送，利用整体可拆卸的对接式磁吸连接，无需通过传统的固定方式进行安装，安装简便，在进行拆卸时，再次利用气动磁推体回退实现与转动轴的脱离，再向外拆除弧形驱动架，便可对弧形驱动架内部的链轮进行更换。
4.现有的输送机通过设置弧形驱动架等组件，虽然能够便于对链轮进行拆卸更换，但是带式输送机转弯装置在实际工作时，通常是起到对货物进行转向衔接的作用，而多台带式输送机在组合使用时一般会设置一定的倾斜度便于物料的下落输送，依次各种带式输送机的高度也会参差不齐，而该带式输送机其高度是固定不便的，不能够与多种高度的带式输送机进行匹配联动，从而导致其使用范围较小，在使用使用过程中存在一定的不便，同时皮带机往往通过轴承实现高速运转，而轴承在工作一端时间后其表面会附着有灰尘，灰尘影响轴承的通风散热进而影响轴承的使用寿命。
5.为此，提出一种带式输送机转弯装置及其应用方法。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带式输送机转弯装置及其应用方法，可以实现通过设置驱动组件与伸缩组件，驱动组件能够保持输送机的平稳运行，伸缩组件能够对伸缩管的锁紧固定，进而能够实现对转弯装置高度的灵活调节，使其能够与不同高度的带式输送机向匹配，进而能够极大的提高该装置使用过程的灵活性与使用范围。
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种带式输送机转弯装置，包括侧板一与侧板二，所述侧板一、侧板二均为圆弧状，所述侧板一与侧板二之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括与侧板一前端外表面固定连接的电机，所述电机输出轴后端固定连接有主动轴，所述侧板一与侧板二下端设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括与侧板一、侧板二固定连接的支撑杆，所述侧板一前侧设置有
清洁组件，所述清洁组件包括与侧板一、侧板二固定连接的轴承，所述侧板一、侧板二通过轴承转动连接有被动轴。
9.进一步的，所述主动轴外表面固定连接有辊筒一，所述被动轴外表面固定连接有辊筒二，所述辊筒一与辊筒二外表面转动连接有皮带，所述皮带呈扇形结构。
10.进一步的，所述支撑杆的数量为四组且呈弧形分布，所述支撑杆外表面滑动连接有伸缩管，所述支撑杆之间固定连接有连杆，所述支撑杆外表面开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干组且呈平行分布。
11.进一步的，两组所述伸缩管之间设置有套管，所述套管内表面滑动连接有活塞板，所述活塞板的数量为两组且呈平行分布，两组所述活塞板之间固定连接有弹簧一，所述活塞板远离弹簧一一端固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿至伸缩管内侧并与限位孔卡合固定。
12.进一步的，所述侧板二前端外表面设置有调节组件，所述调节组件包括开设在侧板二前端外表面的滑槽，所述主动轴通过滑槽贯穿至侧板二外侧，所述主动轴外表面转动连接有转套。
13.进一步的，所述侧板二前端外表面固定连接有连接板，所述连接板中部螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆贯穿连接板左右两端，所述螺杆左端与转套转动连接。
14.进一步的，所述侧板一与侧板二之间转动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有刮板，所述刮板的数量为四组且呈环形分布，所述刮板与皮带下端外表面转动贴合接触
15.进一步的，所述侧板一前端外表面滑动连接有滑板，所述滑板下端外表面固定连接有气囊，所述气囊内表面上下两端固定连接有弹簧二，所述气囊下端外表面固定连接有固定板，所述固定板后端外表面与侧板一固定连接。
16.进一步的，所述被动轴外表面固定连接有滑块，所述滑块的数量为两组且呈对称分布，所述滑块外表面与滑板转动贴合接触，所述气囊的数量为两组且对称分布在侧板一与侧板二外侧，所述气囊下端外表面固定连接有单向进气管，所述单向进气管贯穿至固定板下侧并与固定板固定连接，所述气囊上端外表面固定连接有压力喷嘴，所述压力喷嘴贯穿至滑板上侧，所述压力喷嘴位于轴承正下方。
17.一种带式输送机转弯装置的应用方法，s：驱动组件通过辊筒一、辊筒二带动皮带的转动实现对货物的输送，从而实现转弯装置的正常工作；
18.s：伸缩组件通过伸缩管沿支撑杆表面滑动实现转弯装置高度的灵活调节，并通过顶杆对伸缩管进行锁止固定；
19.s：皮带运行过程中，通过刮板对皮带的表面进行刮拭清理，减少皮带表面杂质的附着；
20.s：皮带运行一端时间后，调节组件通过螺杆对主动轴的角度进行调节，从而实现对皮带的张紧与跑偏纠正；
21.s：转弯装置运行时，清洁组件通过喷出的气体对轴承进行吹拂清理，从而保证了轴承的平稳运行
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过设置驱动组件与伸缩组件，驱动组件能够保持输送机的平稳运行伸缩组件能够对伸缩管的锁紧固定，进而能够实现对转弯装置高度的灵活调节，使其能够与不同高度的带式输送机向匹配，进而能够极大的提高该装置使用过程的灵活性与使用范
围；
24.(2)本方案通过设置调节组件，通过转套带动主动轴使其进行一定角度的偏转，进而通过辊筒一移动实现皮带的张紧与跑偏纠正，进而能够极大的提高转弯装置运行过程中的稳定性，进而通过刮板对附着在皮带表面的灰尘与杂质进行刮拭清理，从而能够极大的提高皮带表面的清洁度，有助于提高转弯装置运行过程中的稳定性；
25.(3)本方案通过设置清洁组件，气囊内的气体在压力作用下通过压力喷嘴喷出对轴承表面进行吹拂清理，从而能够极大的降低轴承表面灰尘的附着，通过轴承工作时的稳定性同时通过对轴承表面持续的吹拂，能够有效的降低轴承工作时的温度，进而能够有效的降低轴承因高温损坏的风险，显著提高了轴承的使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图一；
27.图2为本发明的整体结构示意图二；
28.图3为本发明的整体结构后侧示意图；
29.图4为本发明的整体结构俯视图；
30.图5为本发明的图4中a-a向剖视图；
31.图6为本发明的图4中b-b向剖视图。
32.图中标号说明：
33.1、驱动组件；10、侧板一；11、电机；12、皮带；13、侧板二；14、被动轴；15、主动轴；16、辊筒一；17、辊筒二；2、伸缩组件；20、支撑杆；21、伸缩管；22、连杆；23、套管；24、限位孔；25、顶杆；26、弹簧一；27、活塞板；3、调节组件；31、滑槽；32、连接板；33、螺杆；34、转套；35、转轴；36、刮板；4、清洁组件；40、滑块；41、滑板；42、气囊；43、固定板；44、轴承；45、单向进气管；46、弹簧二；47、压力喷嘴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1至图6，一种带式输送机转弯装置，包括侧板一10与侧板二13，所述侧板一10、侧板二13均为圆弧状，所述侧板一10与侧板二13之间设置有驱动组件1，所述驱动组件1包括与侧板一10前端外表面固定连接的电机11，所述电机11输出轴后端固定连接有主动轴15，所述侧板一10与侧板二13下端设置有伸缩组件2，所述伸缩组件2包括与侧板一10、侧板二13固定连接的支撑杆20，所述侧板一10前侧设置有清洁组件4，所述清洁组件4包括与侧板一10、侧板二13固定连接的轴承44，所述侧板一10、侧板二13通过轴承44转动连接有被动轴14。
37.所述主动轴15外表面固定连接有辊筒一16，所述被动轴14外表面固定连接有辊筒二17，所述辊筒一16与辊筒二17外表面转动连接有皮带12，所述皮带12呈扇形结构。
38.通过采用上述技术方案，转弯装置在工作时，首先将电机11导电运行，电机11输出轴带动主动轴15同步转动，从而通过主动轴15带动辊筒一16转动，辊筒一16在转动的过程中带动皮带12同步旋转进而通过皮带12带动辊筒二17及被动轴14转动，通过皮带12的转动实现对原料的输送进而实现输送机的平稳运行。
39.如图6所示，所述支撑杆20的数量为四组且呈弧形分布，所述支撑杆20外表面滑动连接有伸缩管21，所述支撑杆20之间固定连接有连杆22，所述支撑杆20外表面开设有限位孔24，所述限位孔24的数量为若干组且呈平行分布。
40.两组所述伸缩管21之间设置有套管23，所述套管23内表面滑动连接有活塞板27，所述活塞板27的数量为两组且呈平行分布，两组所述活塞板27之间固定连接有弹簧一26，所述活塞板27远离弹簧一26一端固定连接有顶杆25，所述顶杆25贯穿至伸缩管21内侧并与限位孔24卡合固定。
41.通过采用上述技术方案，使用伸缩组件2时，使用者通过向套管23内侧推动顶杆25使顶杆25与支撑杆20表面的限位孔24脱离接触，此时沿支撑杆20表面滑动伸缩管21使伸缩管21移动至适当位置，而后松开顶杆25，活塞板27在弹簧一26的弹力作用下推动顶杆25与限位孔24进行卡合固定，从而实现对伸缩管21的锁紧固定，进而能够实现对转弯装置高度的灵活调节，使其能够与不同高度的带式输送机向匹配，进而能够极大的提高该装置使用过程的灵活性与使用范围。
42.如图2与图3所示，所述侧板二13前端外表面设置有调节组件3，所述调节组件3包括开设在侧板二13前端外表面的滑槽31，所述主动轴15通过滑槽31贯穿至侧板二13外侧，所述主动轴15外表面转动连接有转套34。
43.所述侧板二13前端外表面固定连接有连接板32，所述连接板32中部螺旋传动连接有螺杆33，所述螺杆33贯穿连接板32左右两端，所述螺杆33左端与转套34转动连接。
44.所述侧板一10与侧板二13之间转动连接有转轴35，所述转轴35外表面固定连接有刮板36，所述刮板36的数量为四组且呈环形分布，所述刮板36与皮带12下端外表面转动贴合接触。
45.通过采用上述技术方案，当皮带12运行一端时间后出现松动跑偏时，此时使用者通过转动螺杆33，螺杆33通过与连接板32的螺旋传动连接在转动过程中带动转套34同步移动，进而通过转套34带动主动轴15使其进行一定角度的偏转，进而通过主动轴15带动辊筒一16移动实现皮带12的张紧与跑偏纠正，进而能够极大的提高转弯装置运行过程中的稳定性，皮带12在运行过程中刮板36与皮带12表面转动贴合，进而通过刮板36对附着在皮带12表面的灰尘与杂质进行刮拭清理，从而能够极大的提高皮带12表面的清洁度，有助于提高转弯装置运行过程中的稳定性。
46.如图6所示，所述侧板一10前端外表面滑动连接有滑板41，所述滑板41下端外表面固定连接有气囊42，所述气囊42内表面上下两端固定连接有弹簧二46，所述气囊42下端外表面固定连接有固定板43，所述固定板43后端外表面与侧板一10固定连接。
47.所述被动轴14外表面固定连接有滑块40，所述滑块40的数量为两组且呈对称分布，所述滑块40外表面与滑板41转动贴合接触，所述气囊42的数量为两组且对称分布在侧板一10与侧板二13外侧。
48.所述气囊42下端外表面固定连接有单向进气管45，所述单向进气管45贯穿至固定
板43下侧并与固定板43固定连接，所述气囊42上端外表面固定连接有压力喷嘴47，所述压力喷嘴47贯穿至滑板41上侧，所述压力喷嘴47位于轴承44正下方。
49.通过采用上述技术方案，被动轴14在转动的同时带动滑块40同步旋转，滑块40在运动的过程中始终与滑板41保持紧密贴合，当滑块40凸起部与滑板41接触时，会向下推动滑板41，滑板41在向下移动的过程中会对气囊42进行压缩，气囊42内的气体在压力作用下通过压力喷嘴47喷出对轴承44表面进行吹拂清理，从而能够极大的降低轴承44表面灰尘的附着，通过轴承44工作时的稳定性同时通过对轴承44表面持续的吹拂，能够有效的降低轴承44工作时的温度，进而能够有效的降低轴承44因高温损坏的风险，显著提高了轴承44的使用寿命。
50.一种带式输送机转弯装置的应用方法，包括如下步骤：
51.s1：驱动组件1通过辊筒一16、辊筒二17带动皮带12的转动实现对货物的输送，从而实现转弯装置的正常工作；
52.s2：伸缩组件2通过伸缩管21沿支撑杆20表面滑动实现转弯装置高度的灵活调节，并通过顶杆25对伸缩管21进行锁止固定；
53.s3：皮带12运行过程中，通过刮板36对皮带12的表面进行刮拭清理，减少皮带12表面杂质的附着；
54.s4：皮带12运行一端时间后，调节组件3通过螺杆33对主动轴15的角度进行调节，从而实现对皮带12的张紧与跑偏纠正；
55.s5：转弯装置运行时，清洁组件4通过喷出的气体对轴承44进行吹拂清理，从而保证了轴承44的平稳运行；
56.工作原理：转弯装置在工作时，首先将电机11导电运行，电机11输出轴带动主动轴15同步转动，从而通过主动轴15带动辊筒一16转动，辊筒一16在转动的过程中带动皮带12同步旋转进而通过皮带12带动辊筒二17及被动轴14转动，通过皮带12的转动实现对原料的输送进而实现输送机的平稳运行，使用伸缩组件2时，使用者通过向套管23内侧推动顶杆25使顶杆25与支撑杆20表面的限位孔24脱离接触，此时沿支撑杆20表面滑动伸缩管21使伸缩管21移动至适当位置，而后松开顶杆25，活塞板27在弹簧一26的弹力作用下推动顶杆25与限位孔24进行卡合固定，从而实现对伸缩管21的锁紧固定，进而能够实现对转弯装置高度的灵活调节，使其能够与不同高度的带式输送机向匹配，当皮带12运行一端时间后出现松动跑偏时，此时使用者通过转动螺杆33，螺杆33通过与连接板32的螺旋传动连接在转动过程中带动转套34同步移动，进而通过转套34带动主动轴15使其进行一定角度的偏转，进而通过主动轴15带动辊筒一16移动实现皮带12的张紧与跑偏纠正，进而能够极大的提高转弯装置运行过程中的稳定性，皮带12在运行过程中刮板36与皮带12表面转动贴合，进而通过刮板36对附着在皮带12表面的灰尘与杂质进行刮拭清理，被动轴14在转动的同时带动滑块40同步旋转，滑块40在运动的过程中始终与滑板41保持紧密贴合，当滑块40凸起部与滑板41接触时，会向下推动滑板41，滑板41在向下移动的过程中会对气囊42进行压缩，气囊42内的气体在压力作用下通过压力喷嘴47喷出对轴承44表面进行吹拂清理。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种带式输送机转弯装置，包括侧板一(10)与侧板二(13)，其特征在于：所述侧板一(10)、侧板二(13)均为圆弧状，所述侧板一(10)与侧板二(13)之间设置有驱动组件(1)，所述驱动组件(1)包括与侧板一(10)前端外表面固定连接的电机(11)，所述电机(11)输出轴后端固定连接有主动轴(15)，所述侧板一(10)与侧板二(13)下端设置有伸缩组件(2)，所述伸缩组件(2)包括与侧板一(10)、侧板二(13)固定连接的支撑杆(20)，所述侧板一(10)前侧设置有清洁组件(4)，所述清洁组件(4)与侧板一(10)、侧板二(13)固定连接的轴承(44)，所述侧板一(10)、侧板二(13)通过轴承(44)转动连接有被动轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：所述主动轴(15)外表面固定连接有辊筒一(16)，所述被动轴(14)外表面固定连接有辊筒二(17)，所述辊筒一(16)与辊筒二(17)外表面转动连接有皮带(12)，所述皮带(12)呈扇形结构。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：所述支撑杆(20)的数量为四组且呈弧形分布，所述支撑杆(20)外表面滑动连接有伸缩管(21)，所述支撑杆(20)之间固定连接有连杆(22)，所述支撑杆(20)外表面开设有限位孔(24)，所述限位孔(24)的数量为若干组且呈平行分布。4.根据权利要求3所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：两组所述伸缩管(21)之间设置有套管(23)，所述套管(23)内表面滑动连接有活塞板(27)，所述活塞板(27)的数量为两组且呈平行分布，两组所述活塞板(27)之间固定连接有弹簧一(26)，所述活塞板(27)远离弹簧一(26)一端固定连接有顶杆(25)，所述顶杆(25)贯穿至伸缩管(21)内侧并与限位孔(24)卡合固定。5.根据权利要求4所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：所述侧板二(13)前端外表面设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括开设在侧板二(13)前端外表面的滑槽(31)，所述主动轴(15)通过滑槽(31)贯穿至侧板二(13)外侧，所述主动轴(15)外表面转动连接有转套(34)。6.根据权利要求5所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：所述侧板二(13)前端外表面固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)中部螺旋传动连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)贯穿连接板(32)左右两端，所述螺杆(33)左端与转套(34)转动连接。7.根据权利要求6所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：所述侧板一(10)与侧板二(13)之间转动连接有转轴(35)，所述转轴(35)外表面固定连接有刮板(36)，所述刮板(36)的数量为四组且呈环形分布，所述刮板(36)与皮带(12)下端外表面转动贴合接触。8.根据权利要求7所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：所述侧板一(10)前端外表面滑动连接有滑板(41)，所述滑板(41)下端外表面固定连接有气囊(42)，所述气囊(42)内表面上下两端固定连接有弹簧二(46)，所述气囊(42)下端外表面固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)后端外表面与侧板一(10)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种带式输送机转弯装置，其特征在于：所述被动轴(14)外表面固定连接有滑块(40)，所述滑块(40)的数量为两组且呈对称分布，所述滑块(40)外表面与滑板(41)转动贴合接触，所述气囊(42)的数量为两组且对称分布在侧板一(10)与侧板二(13)外侧，所述气囊(42)下端外表面固定连接有单向进气管(45)，所述单向进气管(45)贯穿至固定板(43)下侧并与固定板(43)固定连接，所述气囊(42)上端外表面固定连接有压力喷嘴(47)，所述压力喷嘴(47)贯穿至滑板(41)上侧，所述压力喷嘴(47)位于轴承(44)正下
方。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种带式输送机转弯装置的应用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：驱动组件(1)通过辊筒一(16)、辊筒二(17)带动皮带(12)的转动实现对货物的输送，从而实现转弯装置的正常工作；s2：伸缩组件(2)通过伸缩管(21)沿支撑杆(20)表面滑动实现转弯装置高度的灵活调节，并通过顶杆(25)对伸缩管(21)进行锁止固定；s3：皮带(12)运行过程中，通过刮板(36)对皮带(12)的表面进行刮拭清理，减少皮带(12)表面杂质的附着；s4：皮带(12)运行一端时间后，调节组件(3)通过螺杆(33)对主动轴(15)的角度进行调节，从而实现对皮带(12)的张紧与跑偏纠正；s5：转弯装置运行时，清洁组件(4)通过喷出的气体对轴承(44)进行吹拂清理，从而保证了轴承(44)的平稳运行。

技术总结
本发明公开了一种带式输送机转弯装置及其应用方法，属于带式输送机领域，包括侧板一与侧板二，所述侧板一、侧板二均为圆弧状，所述侧板一与侧板二之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括与侧板一前端外表面固定连接的电机，所述电机输出轴后端固定连接有主动轴，所述侧板一与侧板二下端设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括与侧板一、侧板二固定连接的支撑杆，所述侧板一前侧设置有清洁组件。通过设置驱动组件与伸缩组件，驱动组件能够保持输送机的平稳运行，伸缩组件能够对伸缩管的锁紧固定，进而能够实现对转弯装置高度的灵活调节，使其能够与不同高度的带式输送机向匹配，进而能够极大的提高该装置使用过程的灵活性与使用范围。的提高该装置使用过程的灵活性与使用范围。的提高该装置使用过程的灵活性与使用范围。


技术研发人员：陈鑫 张福生
受保护的技术使用者：江苏慧远智能科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/7