一种柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法与流程

1.本发明属于柴油机技术领域，具体涉及一种柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法。


背景技术：

2.如图1所示，导筒体2通过紧固螺栓3安装在气缸盖5上，喷油器压套1通过与导筒体2间的螺纹配合压紧喷油器4。
3.这种喷油器压紧方式在仿真模拟时如果直接采取施加一个力f作用在喷油器压套1上，导筒体2和气缸盖5就会产生一样的变形趋势，与实际情况不相符。
4.由于喷油器压套1在受力过程中受到是压载荷，不能直接模拟螺栓预紧力。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本发明要解决的技术问题是如何提供一种柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，以解决喷油器压套受力模拟的问题。
7.(二)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提出一种柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，该方法包括如下步骤：
9.s1、将喷油器(4)分割成两个体；
10.s2、在两个体的分割面上施加一个过盈量，通过不同的过盈量模拟对喷油器(4)的螺栓预紧力；
11.s3、通过模拟试算，生成螺栓预紧力与过盈量的对照曲线；
12.s4、通过对照曲线找到实际喷油器(4)的螺栓预紧力对应的过盈量，在模拟时施加此过盈量，模拟喷油器(4)的螺栓预紧力。
13.进一步地，导筒体(2)通过紧固螺栓(3)安装在气缸盖(5)上，喷油器压套(1)通过与导筒体(2)间的螺纹配合压紧喷油器(4)。
14.进一步地，喷油器(4)位于气缸盖(5)的中心位置。
15.进一步地，喷油器压套(1)位于导筒体(2)的中心，喷油器(4)的上方。
16.进一步地，所述s1中，分割面处于喷油器(4)的中间位置。
17.进一步地，所述s1中，分割面位于距离喷油器(4)底部1/3喷油器(4)高度处。
18.进一步地，分割面位于距离喷油器(4)顶部1/3喷油器(4)高度处。
19.进一步地，所述s2中，在仿真模拟软件中，在两个体的分割面上施加过盈量。
20.进一步地，所述s3中，在模拟过程中，施加一定过盈量，获得对应的螺栓预紧力，从而生成螺栓预紧力与过盈量的对照曲线。
21.进一步地，所述s3中，用有限元软件来模拟。
22.(三)有益效果
23.本发明提出一种柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，本发明通过用过盈量来代替喷油器的压紧载荷来实现螺栓预紧力的模拟，使得能够更加真实、准确地模拟喷油器4的螺栓预紧力。
附图说明
24.图1为柴油机气缸盖喷油器示意图；
25.图2为本发明的分割面示意图；
26.图3为螺栓预紧力与过盈量的对照曲线示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
28.现有技术中一般柴油机气缸盖喷油器压紧力可通过直接施加一个力f或采用施加螺栓预紧力(bolt)的方式施加。
29.本发明在实际模拟计算时，提出一种喷油器压紧力的模拟方法，并进行应用，取得了良好的模拟效果。
30.如图2所示，本发明的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，具体包括如下步骤：
31.s1、将喷油器(4)分割成两个体；
32.进一步地，导筒体(2)通过紧固螺栓(3)安装在气缸盖(5)上，喷油器压套(1)通过与导筒体(2)间的螺纹配合压紧喷油器(4)。
33.进一步地，喷油器(4)位于气缸盖(5)的中心位置。
34.进一步地，喷油器压套(1)位于导筒体(2)的中心，喷油器(4)的上方。
35.进一步地，分割面大致处于喷油器(4)的中间位置；
36.进一步地，分割面位于距离喷油器(4)底部1/3喷油器(4)高度处。
37.进一步地，分割面位于距离喷油器(4)顶部1/3喷油器(4)高度处。
38.s2、在两个体的分割面上施加一个过盈量，通过不同的过盈量模拟对喷油器(4)的螺栓预紧力。
39.进一步地，在仿真模拟软件中，在两个体的分割面上施加过盈量。
40.s3、如图3所示，通过模拟试算，生成螺栓预紧力与过盈量的对照曲线；
41.进一步地，在模拟过程中，施加一定过盈量，获得对应的螺栓预紧力，从而生成螺栓预紧力与过盈量的对照曲线；
42.进一步地，有限元软件来模拟。
43.s4、通过对照曲线找到实际喷油器(4)的螺栓预紧力对应的过盈量，在模拟时施加此过盈量，模拟喷油器(4)的螺栓预紧力。
44.本发明通过用过盈量来代替喷油器的压紧载荷来实现螺栓预紧力的模拟，使得能够更加真实、准确地模拟喷油器4的螺栓预紧力。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形
也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：s1、将喷油器(4)分割成两个体；s2、在两个体的分割面上施加一个过盈量，通过不同的过盈量模拟对喷油器(4)的螺栓预紧力；s3、通过模拟试算，生成螺栓预紧力与过盈量的对照曲线；s4、通过对照曲线找到实际喷油器(4)的螺栓预紧力对应的过盈量，在模拟时施加此过盈量，模拟喷油器(4)的螺栓预紧力。2.如权利要求1所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，导筒体(2)通过紧固螺栓(3)安装在气缸盖(5)上，喷油器压套(1)通过与导筒体(2)间的螺纹配合压紧喷油器(4)。3.如权利要求2所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，喷油器(4)位于气缸盖(5)的中心位置。4.如权利要求1所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，喷油器压套(1)位于导筒体(2)的中心，喷油器(4)的上方。5.如权利要求1所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，所述s1中，分割面处于喷油器(4)的中间位置。6.如权利要求1所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，所述s1中，分割面位于距离喷油器(4)底部1/3喷油器(4)高度处。7.如权利要求1所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，分割面位于距离喷油器(4)顶部1/3喷油器(4)高度处。8.如权利要求1所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，所述s2中，在仿真模拟软件中，在两个体的分割面上施加过盈量。9.如权利要求1-8任一项所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，所述s3中，在模拟过程中，施加一定过盈量，获得对应的螺栓预紧力，从而生成螺栓预紧力与过盈量的对照曲线。10.如权利要求9所述的柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，其特征在于，所述s3中，用有限元软件来模拟。

技术总结
本发明涉及一种柴油机气缸盖喷油器压紧力仿真模拟方法，属于柴油机技术领域。本发明。将喷油器分割成两个体，在两个体的分割面上施加一个过盈量，通过不同的过盈量模拟对喷油器的螺栓预紧力，通过模拟试算，生成螺栓预紧力与过盈量的对照曲线；通过对照曲线找到实际喷油器的螺栓预紧力对应的过盈量，在模拟时施加此过盈量，模拟喷油器的螺栓预紧力。本发明通过用过盈量来代替喷油器的压紧载荷来实现螺栓预紧力的模拟，使得能够更加真实、准确地模拟喷油器的螺栓预紧力。拟喷油器的螺栓预紧力。拟喷油器的螺栓预紧力。


技术研发人员：周海涛 李鹏 胡定云 何晓东 辛花 卫军朝
受保护的技术使用者：中国北方发动机研究所
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/7