一种造纸浆料回收系统的制作方法

1.本发明涉及造纸浆料回收技术领域，具体涉及一种造纸浆料回收系统。


背景技术：

2.在造纸行业，每生产一吨浆和纸，需要用水100～200吨，并产生大量废水；这些造纸废水中含有大量的悬浮物、bod、cod，属于较难处理的工业废水，是我国水污染的重要污染源之一。
3.在这种情况下，从造纸废水中回收造纸浆料用于再生产；不仅可以降低生产成本、提高生产效益；还能使造纸废水中的悬浮物含量大幅度降低，从而有利于后续对造纸废水进行净化处理。因此，有必要研究一种造纸浆料回收系统，以从造纸废水中回收造纸浆料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种造纸浆料回收系统，其能从造纸废水中回收造纸浆料，从而降低生产成本、提高生产效益，并使造纸废水中的悬浮物含量大幅度降低，从而有利于后续对造纸废水进行净化处理。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种造纸浆料回收系统，包括：絮凝装置与分离装置；所述絮凝装置包括：絮凝通道、设于絮凝通道的搅拌机构；所述絮凝通道的两端分别构成进液区与出液区；所述分离装置包括：滤液槽、位于滤液槽上方的过滤机构；所述分离装置沿上下方向设置多个过滤机构；所述过滤机构包括：第一翻转架、安装于第一翻转架的第一滤水单元、驱使第一翻转架来回翻转的第一动力源；所述第一翻转架来回翻转时，所述第一滤水单元交替处于第一接料区、第一脱料区；所述第一接料区位于出液区下方；所述第一滤水单元包括第一滤布。
7.可选的，所述第一滤水单元还包括：设于第一滤布两侧的第一框架；两个第一框架通过第一螺栓连接，对第一滤布构成夹紧；所述第一翻转架、第一框架对应设有第一导向孔，并适配第一导向件；所述第一导向件的两端分别设有第一防脱部；所述第一导向件在第一滤水单元的两侧分别套设有第一弹簧。
8.可选的，所述分离装置还包括：设于滤液槽上方的压滤机构；所述压滤机构包括：第二翻转架、安装于第二翻转架的第二滤水单元、驱使第二翻转架来回翻转的第二动力源、对落在第二滤水单元的造纸浆料进行挤压的挤压单元；所述第二翻转架来回翻转时，所述第二滤水单元交替处于第二接料区、第二脱料区；所述第二接料区处于第一脱料区下方；所述第二滤水单元包括第二滤布。
9.可选的，所述第二滤水单元还包括：设于第二滤布两侧的第二框架、滤板；所述第二框架与滤板通过第二螺栓连接，对第二滤布构成夹紧；所述第二滤水单元处于第二接料区时，所述第二框架位于第二滤布上侧，所述滤板位于第二滤布下侧；所述第二翻转架、第二框架、滤板对应设有第二导向孔，并适配第二导向件；所述第二导向件的两端分别设有第二防脱部；所述第二导向件在第二滤水单元的两侧分别套设有第二弹簧。
10.可选的，所述挤压单元包括：第一挤压板、具有多个过水孔的第二挤压板、驱使第一挤压板与第二挤压板沿水平方向移动的第三动力源、向第一挤压板施压的施压组件；当第二滤水单元处于第二接料区时，所述第一挤压板位于第二框架上方，所述第二挤压板位于滤板下方；所述第一挤压板、第二挤压板的长宽，大于第二框架、滤板的长宽；所述第一挤压板、第二挤压板分别设有缺口，以在移动到第二接料区时避让第二滤水单元的第二螺栓；所述第一挤压板、第二挤压板在缺口外侧对应设置第三导向孔，并适配第三导向件；所述第三导向件的两端分别设有第三防脱部；所述第三导向件在第一挤压板、第二挤压板之间套设有第三弹簧；所述滤液槽设有用于支撑第二挤压板的支撑台。
11.可选的，所述挤压单元还包括：用于安装滚轮的轮架；所述轮架位于第二挤压板下方，并设有配合第三导向件的第三导向孔；所述第三导向件在第二挤压板、轮架之间套设有第四弹簧；所述滤液槽设有供滚轮行走的导轨。
12.可选的，所述第二挤压板具有由多根圆柱杆交错而成的格栅部，所述格栅部的格栅孔构成过水孔；所述第二滤水单元受到挤压单元的挤压时，所述第二挤压板通过格栅部对第二滤水单元的滤板构成支撑。
13.可选的，所述挤压单元在第一挤压板或第二挤压板设有第四导向孔，并适配第四导向件；所述第三动力源通过驱动第四导向件沿水平方向移动，带动挤压单元到达或离开第二接料区。
14.可选的，所述施压组件包括：压块、驱使压块上下移动的第四动力源；所述施压组件安装在支撑台的上方。
15.可选的，所述絮凝通道设于絮凝槽内；所述絮凝槽内设有多道沿前后方向延伸的隔板；各隔板交替在前端、后端留出缺口，以将絮凝槽内的空间划分成蜿蜒延伸的絮凝通道；所述絮凝槽在出液区均匀设置多个贯穿底板的出液孔。
16.本发明的工作原理为：将造纸废水泵入絮凝通道的进液区，并向絮凝通道内投入絮凝剂；造纸废水中的悬浮物会发生絮凝，并随造纸废水流动到出液区；从出液区流出的造纸废水会经过第一接料区，并下落到滤液槽内；造纸废水中絮凝的悬浮物会被第一滤布截留，在第一滤布上积聚成造纸浆料；令第一动力源驱使第一翻转架向上翻转，使第一滤水单元翻转到第一脱料区，即可使积聚在第一滤布的造纸浆料向下脱落；承接并收集脱落的造纸浆料，即可完成对造纸浆料的回收。
17.由此可知，本发明的有益效果是：可以从造纸废水中回收造纸浆料，从而降低生产成本、提高生产效益，并使造纸废水中的悬浮物含量大幅度降低，从而有利于后续对造纸废水进行净化处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明设置过滤机构、压滤机构的结构示意图；
20.图2为过滤机构的结构示意图；
21.图3为过滤机构的装配示意图；
22.图4为第一滤水单元翻转到第二滤水单元上方的示意图；
23.图5为第二滤水单元与第二翻转架的装配示意图；
24.图6为压滤机构的挤压单元对第二滤水单元的造纸浆料进行挤压的示意图；
25.图7为第三动力源驱动第一挤压板、第二挤压板的示意图；
26.图8为第一挤压板与第二挤压板的装配示意图；
27.图9为挤压单元与第二滤水单元的相对位置示意图；
28.图10为滤液槽设置施压组件的示意图；
29.附图标记：1、絮凝通道；2、出液区；3、滤液槽；4、过滤机构；5、第一翻转架；6、第一滤水单元；7、第一动力源；8、第一滤布；9、第一框架；10、第一导向件；11、第一弹簧；12、压滤机构；13、第二翻转架；14、第二滤水单元；15、第二动力源；16、挤压单元；17、第二滤布；18、第二框架；19、滤板；20、第二导向件；21、第二弹簧；22、第一挤压板；23、第二挤压板；24、第三动力源；25、施压组件；26、第三导向件；27、第三弹簧；28、支撑台；29、轮架；30、第四弹簧；31、导轨；32、格栅部；33、第四导向件；34、压块；35、第四动力源；36、絮凝槽；37、隔板。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
34.实施例1
35.参考图1～图3，本发明实施例提供了一种造纸浆料回收系统。该造纸浆料回收系统包括：絮凝装置与分离装置。所述絮凝装置包括：絮凝通道1、设于絮凝通道1的搅拌机构。所述絮凝通道1的两端分别构成进液区与出液区2。所述分离装置包括：滤液槽3、位于滤液槽3上方的过滤机构4。所述分离装置沿上下方向设置多个过滤机构4。所述过滤机构4包括：第一翻转架5、安装于第一翻转架5的第一滤水单元6、驱使第一翻转架5来回翻转的第一动力源7。所述第一翻转架5来回翻转时，所述第一滤水单元6交替处于第一接料区、第一脱料区。所述第一接料区位于出液区2下方。所述第一滤水单元6包括第一滤布8。
36.应当理解的是，搅拌机构通常包括搅拌叶、驱动搅拌叶的电机，用以使絮凝剂快速分散到造纸废水中。该回收系统通常与上游的给水泵、给料机，以及下游的排水泵配合使
用。可通过给水泵将造纸废水泵送到絮凝通道1的进液区，通过排水泵将滤液槽3内的造纸废水排出。当然，也可设置溢流堰，令造纸废水以溢流的方式流入絮凝通道1的进液区，令造纸废水以溢流的方式流出滤液槽3。可通过给料机向絮凝通道1内投放絮凝剂；当然，为增加就业岗位，也可通过人工投放絮凝剂。对于各过滤机构4，高度越高的，其第一滤水单元6的翻转频率也越高；且始终保持至少一个过滤机构4的第一滤水单元6拦截在出液区2下方、滤液槽3上方。第一动力源7可以是电机或摆动气缸，并可适配控制器，以使其定时来回翻转。为减小造纸废水对第一滤布8的冲击，使第一滤布8能更好地截留造纸废水中的悬浮物；应尽量缩小过料机构与出液区2的上下距离。此外，可将第一滤布8设置得长而窄，令翻转轴的长度方向平行于第一滤布8的长度方向，从而降低翻转时的空间需求，以缩小过料机构与出液区2的上下距离。
37.下面阐述本发明的具体实施方式：将造纸废水泵入絮凝通道1的进液区，并向絮凝通道1内投入絮凝剂；造纸废水中的悬浮物会发生絮凝，并随造纸废水流动到出液区2；从出液区2流出的造纸废水会经过第一接料区，并下落到滤液槽3内；造纸废水中絮凝的悬浮物会被第一滤布8截留，在第一滤布8上积聚成造纸浆料；令第一动力源7驱使第一翻转架5向上翻转，使第一滤水单元6翻转到第一脱料区，即可使积聚在第一滤布8的造纸浆料向下脱落。从第一滤布8脱落的造纸浆料，除了通过下文所述的第二滤布17进行承接外；还可通过输送带进行承接，并输送到储浆池；也可直接在第一脱料区的下方设置储浆池进行承接收集。本发明可以从造纸废水中回收造纸浆料，从而降低生产成本、提高生产效益，并使造纸废水中的悬浮物含量大幅度降低，从而有利于后续对造纸废水进行净化处理。
38.实施例2
39.参考图2、图3，在实施例1的基础上，所述第一滤水单元6还包括：设于第一滤布8两侧的第一框架9；两个第一框架9通过第一螺栓连接，对第一滤布8构成夹紧；所述第一翻转架5、第一框架9对应设有第一导向孔，并适配第一导向件10；所述第一导向件10的两端分别设有第一防脱部；所述第一导向件10在第一滤水单元6的两侧分别套设有第一弹簧11。
40.应当理解的是，第一滤水单元6设有多个第一导向件10。可配合第一螺母，将第一导向螺栓或端部具有螺纹的第一导向杆安装在第一滤水单元6，作为第一导向件10使用；此时，第一螺母、第一导向螺栓的帽部，作为第一防脱部使用。第一滤水单元6采用上述结构，拆装方便，便于维护及更换组件。此外，当第一翻转架5带动第一滤水单元6从第一接料区翻转到第一脱料区时；在第一弹簧11的作用下，第一滤水单元6会上下晃动，从而使积聚在第一滤布8的造纸浆料更容易脱落，并减少残留。
41.实施例3
42.参考图1、图4、图5、图6，在实施例1或2的基础上，所述分离装置还包括：设于滤液槽3上方的压滤机构12；所述压滤机构12包括：第二翻转架13、安装于第二翻转架13的第二滤水单元14、驱使第二翻转架13来回翻转的第二动力源15、对落在第二滤水单元14的造纸浆料进行挤压的挤压单元16；所述第二翻转架13来回翻转时，所述第二滤水单元14交替处于第二接料区、第二脱料区；所述第二接料区处于第一脱料区下方；所述第二滤水单元14包括第二滤布17。
43.应当理解的是，由于第一滤布8拦截在造纸废水的流动路径上，为确保造纸废水能及时通过第一滤布8；当第一滤布8上积聚了一定量的造纸浆料后，应及时翻转到第一脱料
区，使积聚在第一滤布8的造纸浆料向下脱落，以确保第一滤布8能保持一定水平的过水性能。压滤机构12的第二滤水单元14平时处于第二接料区，第二滤水单元14的第二滤布17可承接从第一滤布8脱落的造纸浆料；当第二滤布17承接的造纸浆料达到一定量后，可通过挤压单元16对第二滤布17承接的造纸浆料进行挤压，以降低造纸浆料的含水量；当第二滤布17承接的造纸浆料完成挤压后，令第二动力源15驱动第二翻转架13翻转，带动第二滤水单元14翻转到第二脱料区，即可使第二滤布17承接的造纸浆料向下脱落。第二动力源15可以是电机或摆动气缸，并可适配控制器，以使其定时来回翻转。当分离装置还设有压滤机构12时，则可将实施例1中提到的输送带或储浆池，从第一脱料区下方调整到第二脱料区下方。分离装置可仅设置一个压滤机构12，以承接所有过滤机构4脱落的造纸浆料；也可设置多个压滤机构12，每个压滤机构12对应一个或多个过滤机构4。此外，为使第二滤布17能更稳妥地承接从第一滤布8脱落的造纸浆料，可令第二滤布17的长宽大于第一滤布8的长宽。
44.实施例4
45.参考图5，在实施例3的基础上，所述第二滤水单元14还包括：设于第二滤布17两侧的第二框架18、滤板19；所述第二框架18与滤板19通过第二螺栓连接，对第二滤布17构成夹紧；所述第二滤水单元14处于第二接料区时，所述第二框架18位于第二滤布17上侧，所述滤板19位于第二滤布17下侧；所述第二翻转架13、第二框架18、滤板19对应设有第二导向孔，并适配第二导向件20；所述第二导向件20的两端分别设有第二防脱部；所述第二导向件20在第二滤水单元14的两侧分别套设有第二弹簧21。
46.应当理解的是，第二滤水单元14设有多个第二导向件20。可配合第二螺母，将第二导向螺栓或端部具有螺纹的第二导向杆安装在第二滤水单元14，作为第二导向件20使用；此时，第二螺母、第二导向螺栓的帽部，作为第二防脱部使用。第二滤水单元14采用上述结构，拆装方便，便于维护及更换组件。此外，当第二翻转架13带动第二滤水单元14从第二接料区翻转到第二脱料区时；在第二弹簧21的作用下，第二滤水单元14会上下晃动，从而使造纸浆料更容易从第二滤布17脱落，并减少残留。
47.实施例5
48.参考图7～图9，在实施例4的基础上，所述挤压单元16包括：第一挤压板22、具有多个过水孔的第二挤压板23、驱使第一挤压板22与第二挤压板23沿水平方向移动的第三动力源24、向第一挤压板22施压的施压组件25；当第二滤水单元14处于第二接料区时，所述第一挤压板22位于第二框架18上方，所述第二挤压板23位于滤板19下方；所述第一挤压板22、第二挤压板23的长宽，大于第二框架18、滤板19的长宽；所述第一挤压板22、第二挤压板23分别设有缺口，以在移动到第二接料区时避让第二滤水单元14的第二螺栓；所述第一挤压板22、第二挤压板23在缺口外侧对应设置第三导向孔，并适配第三导向件26；所述第三导向件26的两端分别设有第三防脱部；所述第三导向件26在第一挤压板22、第二挤压板23之间套设有第三弹簧27；所述滤液槽3设有用于支撑第二挤压板23的支撑台28。
49.应当理解的是，令第三动力源24推动第一挤压板22、第二挤压板23水平移动到第二接料区。第一挤压板22位于第二滤布17的上方，第二挤压板23位于滤板19的下方。令施压单元向第一挤压板22施压，即可使第一挤压板22下压，配合第二挤压板23对第二滤布17上的造纸浆料进行挤压；造纸浆料中的水分会经滤布、滤板19流出，从而使造纸浆料的含水量降低。完成挤压后，令施压单元脱离第一挤压板22；第一挤压板22会在第三弹簧27的作用下
自动向上复位，且第一挤压板22会上下晃动，使残留在第一挤压板22底部的少量造纸浆料脱落；第二滤水单元14则会在第二弹簧21的作用下自动向上复位。令第三动力源24将第一挤压板22、第二挤压板23拉离第二接料区；即可通过第二动力源15驱使第二翻转架13翻转，使安装在第二翻转架13的第二滤水单元14翻转到第二脱落区进行脱料。第三动力源24可以是线性电机、气缸或电动推杆，并可适配控制器，以使其定时完成动作。挤压单元16设有多个第三导向件26；可配合第三螺母，将第三导向螺栓或端部具有螺纹的第三导向杆安装在挤压单元16，作为第三导向件26使用；此时，第三螺母、第三导向螺栓的帽部，作为第三防脱部使用
50.实施例6
51.参考图7～图9，在实施例5的基础上，所述挤压单元16还包括：用于安装滚轮的轮架29；所述轮架29位于第二挤压板23下方，并设有配合第三导向件26的第三导向孔；所述第三导向件26在第二挤压板23、轮架29之间套设有第四弹簧30；所述滤液槽3设有供滚轮行走的导轨31。
52.应当理解的是，当第三动力源24推动第一挤压板22、第二挤压板23沿水平方向朝第二接料区移动时；第四弹簧30会对第二挤压板23构成支撑，使第二挤压板23略高于支撑台28，以避免第二挤压板23与支撑台28发生摩擦。当施压单元向第一挤压板22施压时，第一挤压板22会通过第三弹簧27将力传递给第二挤压板23，使第二挤压板23向下移动；此时，支撑台28会对第二挤压板23构成支撑，从而使第一挤压板22配合第二挤压板23对第二滤水单元14上的造纸浆料进行挤压。这样一来，即可避免第二挤压板23与支撑台28发生摩擦，又能避免挤压时轮架29及滚轮承受过大的压力，从而对滚轮起到了保护作用。
53.实施例7
54.参考图8，在实施例5或6的基础上，所述第二挤压板23具有由多根圆柱杆交错而成的格栅部32，所述格栅部32的格栅孔构成过水孔；所述第二滤水单元14受到挤压单元16的挤压时，所述第二挤压板23通过格栅部32对第二滤水单元14的滤板19构成支撑。
55.应当理解的是，由多根圆柱杆交错而成的格栅部32，既能在挤压时对滤板19构成支撑，又能尽可能地避免堵住滤板19的滤孔，从而使挤压出的水分能顺畅地流出。
56.实施例8
57.参考图7，在实施例5～7中任意一项的基础上，所述挤压单元16在第一挤压板22或第二挤压板23设有第四导向孔，并适配第四导向件33；所述第三动力源24通过驱动第四导向件33沿水平方向移动，带动挤压单元16到达或离开第二接料区。
58.应当理解的是，可仅在第一挤压板22设置第四导向孔，也可仅在第二挤压板23设置第四导向孔，还可分别在第一挤压板22、第二挤压板23对应设置第四导向孔。令第四导向件33沿上下方向穿过第四导向孔，并令第三动力源24驱使第四导向件33沿水平方向移动，即可带动第一挤压板22、第二挤压板23沿水平方向移动。此外，当第一挤压板22配合第二挤压板23对第二滤水单元14承接的造纸浆料进行挤压时，第一挤压板22、第二挤压板23又可相对第四导向件33上下移动。第四导向件33的细节结构及安装方式，可参照第三导向件26，在此不再赘述。
59.实施例9
60.参考图10，在实施例5～8中任意一项的基础上，所述施压组件25包括：压块34、驱
使压块34上下移动的第四动力源35；所述施压组件25安装在支撑台28的上方。
61.应当理解的是，第四动力源35可以是气缸或液压缸；第四动力源35通过驱使压块34向下移动，即可使压块34向第一挤压板22施压。
62.实施例10
63.参考图1，在实施例1～9中任意一项的基础上，所述絮凝通道1设于絮凝槽36内；所述絮凝槽36内设有多道沿前后方向延伸的隔板37；各隔板37交替在前端、后端留出缺口，以将絮凝槽36内的空间划分成蜿蜒延伸的絮凝通道1；所述絮凝槽36在出液区2均匀设置多个贯穿底板的出液孔。
64.应当理解的是，通过在絮凝槽36内设置隔板37，将絮凝槽36内的空间划分成蜿蜒延伸的絮凝通道1，可以使该回收系统的结构更加紧凑，避免絮凝通道1占用过长的空间。絮凝槽36在出液区2均匀设置多个贯穿底板的出液孔，可以使造纸废水形成细密的水流，更均匀分散地穿过第一滤布8。
65.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种造纸浆料回收系统，其特征在于：包括：絮凝装置与分离装置；所述絮凝装置包括：絮凝通道（1）、设于絮凝通道（1）的搅拌机构；所述絮凝通道（1）的两端分别构成进液区与出液区（2）；所述分离装置包括：滤液槽（3）、位于滤液槽（3）上方的过滤机构（4）；所述分离装置沿上下方向设置多个过滤机构（4）；所述过滤机构（4）包括：第一翻转架（5）、安装于第一翻转架（5）的第一滤水单元（6）、驱使第一翻转架（5）来回翻转的第一动力源（7）；所述第一翻转架（5）来回翻转时，所述第一滤水单元（6）交替处于第一接料区、第一脱料区；所述第一接料区位于出液区（2）下方；所述第一滤水单元（6）包括第一滤布（8）。2.根据权利要求1所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述第一滤水单元（6）还包括：设于第一滤布（8）两侧的第一框架（9）；两个第一框架（9）通过第一螺栓连接，对第一滤布（8）构成夹紧；所述第一翻转架（5）、第一框架（9）对应设有第一导向孔，并适配第一导向件（10）；所述第一导向件（10）的两端分别设有第一防脱部；所述第一导向件（10）在第一滤水单元（6）的两侧分别套设有第一弹簧（11）。3.根据权利要求1或2所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述分离装置还包括：设于滤液槽（3）上方的压滤机构（12）；所述压滤机构（12）包括：第二翻转架（13）、安装于第二翻转架（13）的第二滤水单元（14）、驱使第二翻转架（13）来回翻转的第二动力源（15）、对落在第二滤水单元（14）的造纸浆料进行挤压的挤压单元（16）；所述第二翻转架（13）来回翻转时，所述第二滤水单元（14）交替处于第二接料区、第二脱料区；所述第二接料区处于第一脱料区下方；所述第二滤水单元（14）包括第二滤布（17）。4.根据权利要求3所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述第二滤水单元（14）还包括：设于第二滤布（17）两侧的第二框架（18）、滤板（19）；所述第二框架（18）与滤板（19）通过第二螺栓连接，对第二滤布（17）构成夹紧；所述第二滤水单元（14）处于第二接料区时，所述第二框架（18）位于第二滤布（17）上侧，所述滤板（19）位于第二滤布（17）下侧；所述第二翻转架（13）、第二框架（18）、滤板（19）对应设有第二导向孔，并适配第二导向件（20）；所述第二导向件（20）的两端分别设有第二防脱部；所述第二导向件（20）在第二滤水单元（14）的两侧分别套设有第二弹簧（21）。5.根据权利要求4所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述挤压单元（16）包括：第一挤压板（22）、具有多个过水孔的第二挤压板（23）、驱使第一挤压板（22）与第二挤压板（23）沿水平方向移动的第三动力源（24）、向第一挤压板（22）施压的施压组件（25）；
当第二滤水单元（14）处于第二接料区时，所述第一挤压板（22）位于第二框架（18）上方，所述第二挤压板（23）位于滤板（19）下方；所述第一挤压板（22）、第二挤压板（23）的长宽，大于第二框架（18）、滤板（19）的长宽；所述第一挤压板（22）、第二挤压板（23）分别设有缺口，以在移动到第二接料区时避让第二滤水单元（14）的第二螺栓；所述第一挤压板（22）、第二挤压板（23）在缺口外侧对应设置第三导向孔，并适配第三导向件（26）；所述第三导向件（26）的两端分别设有第三防脱部；所述第三导向件（26）在第一挤压板（22）、第二挤压板（23）之间套设有第三弹簧（27）；所述滤液槽（3）设有用于支撑第二挤压板（23）的支撑台（28）。6.根据权利要求5所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述挤压单元（16）还包括：用于安装滚轮的轮架（29）；所述轮架（29）位于第二挤压板（23）下方，并设有配合第三导向件（26）的第三导向孔；所述第三导向件（26）在第二挤压板（23）、轮架（29）之间套设有第四弹簧（30）；所述滤液槽（3）设有供滚轮行走的导轨（31）。7.根据权利要求5所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述第二挤压板（23）具有由多根圆柱杆交错而成的格栅部（32），所述格栅部（32）的格栅孔构成过水孔；所述第二滤水单元（14）受到挤压单元（16）的挤压时，所述第二挤压板（23）通过格栅部（32）对第二滤水单元（14）的滤板（19）构成支撑。8.根据权利要求5所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述挤压单元（16）在第一挤压板（22）或第二挤压板（23）设有第四导向孔，并适配第四导向件（33）；所述第三动力源（24）通过驱动第四导向件（33）沿水平方向移动，带动挤压单元（16）到达或离开第二接料区。9.根据权利要求5所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述施压组件（25）包括：压块（34）、驱使压块（34）上下移动的第四动力源（35）；所述施压组件（25）安装在支撑台（28）的上方。10.根据权利要求1或2所述的造纸浆料回收系统，其特征在于：所述絮凝通道（1）设于絮凝槽（36）内；所述絮凝槽（36）内设有多道沿前后方向延伸的隔板（37）；各隔板（37）交替在前端、后端留出缺口，以将絮凝槽（36）内的空间划分成蜿蜒延伸的絮凝通道（1）；所述絮凝槽（36）在出液区（2）均匀设置多个贯穿底板的出液孔。

技术总结
本发明提供了一种造纸浆料回收系统，目的是解决造纸废水中的悬浮物含量高的技术问题。所采用的技术方案是：一种造纸浆料回收系统，包括：絮凝装置与分离装置；絮凝装置包括：絮凝通道、设于絮凝通道的搅拌机构；絮凝通道的两端分别构成进液区与出液区；分离装置包括：滤液槽、位于滤液槽上方的过滤机构；过滤机构包括：由第一动力源驱动的第一翻转架、安装于第一翻转架的第一滤水单元；第一翻转架来回翻转时，第一滤水单元交替处于第一接料区、第一脱料区；第一接料区位于出液区下方。本发明可以从造纸废水中回收造纸浆料，以降低生产成本、提高生产效益，并使造纸废水中的悬浮物含量大幅度降低，以利于后续对造纸废水进行净化处理。理。理。


技术研发人员：李洪 袁天能 陈泗均 朱君
受保护的技术使用者：四川永丰浆纸股份有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/7