一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及化纤生产技术领域，具体为一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置及其使用方法。


背景技术：

2.涤纶丝作为一种化纤材料，是合成纤维中的三大主力纤维之一，在服装业中占据极其重要的地位，由涤纶丝制成的衣服不仅洗涤不会褪色，并且具有很好的耐磨性，喷丝机是涤纶丝喷丝过程中必不可少的一件设备，将黏流态溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过固化形成短纤丝条。
3.现有技术中喷丝装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn218262847u公开了一种涤纶长丝加工用喷丝装置，“包括支撑台、喷丝单元、传送组件、降温组件和收集组件；支撑台：下端左右两侧分别固定连接有两个支撑腿；传送组件：设置在支撑台的中部；降温组件：设置在传送组件的前后两侧；收集组件：设置在支撑台的右端；喷丝单元：包含喷丝机、进料口、喷丝口、螺母一、螺纹杆、轨道和移动滑块，所述支撑台的左端上侧固定连接有喷丝机，所述喷丝机的左端固定连接有进料口，所述喷丝机的前端设有多个喷丝口，所述喷丝机的前端位于喷丝口的四周设有轨道，所述轨道的上下两侧转动连接有螺纹杆，控制喷丝的直径大小精准，可以对将涤纶丝的整合收集。”该喷丝装置上料时粘稠原料易堆积在进料口造成进料口的堵塞，缩短喷丝机使用寿命的同时降低了喷丝装置的工作效率。
5.2、专利文件cn212865084u公开了一种氨纶丝生产用的喷丝装置，“包括箱体、喷丝装置和冷却装置，箱体的顶部固定连接有物料箱，物料箱的顶部开设有进料口，箱体的顶部外壁上固定连接有固定板，固定板上固定连接有支撑柱，支撑柱的数量为两个，两个支撑柱之间固定连接有转轴，转轴的外壁上套接有分线盘，所述箱体的一侧外壁固定连接有控制器，喷丝装置包括喷口，物料箱的内壁上且位于喷口的外壁上活动连接有第一调节装置。通过控制器控制转轮转动，收缩弹力绳，使第二调节装置与第一调节装置贴合，使氨纶丝先通过第二调节装置的定型喷出，本装置通过第一调节装置和第二调节装置的设置，对喷口的大小进行限位，可以调节喷丝的直径，避免更换喷丝板的麻烦。”该喷丝装置不能对生产出的氨纶丝进行吸附处理，灰尘和杂质易附着在氨纶丝表面，降低了氨纶丝的生产质量。
6.3、专利文件cn209144328u公开了一种便于操作的氨纶丝的喷丝装置，“包括喷丝装置主体，所述喷丝装置主体的上端一侧外表面固定安装有安装块，所述喷丝装置主体的上端中部外表面设置有冷却机构，所述喷丝装置主体的上端另一侧外表面设置有分线机构。本实用新型所述的一种便于操作的氨纶丝的喷丝装置，设有冷却机构、分线机构与可视维修机构，能够在出现的时候，对氨纶丝进行冷却，可以防止氨纶丝断裂，起到了一个保护作用，有利于人们使用，并能对氨纶丝进行分盘处理，防止出现缠绕的现象，有利于人们使用，还可以方便人们对氨纶丝的成型过程进行观察，也方便人们对其进行维修，便于人们使用，带来更好的使用前景。”该喷丝装置不能对生成出的氨纶丝进行上油处理，分序加工操
作繁琐，降低了氨纶丝的生产效率。
7.4、专利文件cn204211876u公开了一种高效率纳米纤维上油辊，“上油辊呈圆柱形结构，上油辊内部设有通油道，通油道包括一条主通油道与多条分通油道，主通油道位于所述上油辊中心轴线位置贯穿整个上油辊内部，分通油道呈直线结构一端连接主通油道，另一端连接上油辊表面，在上油辊外表面形成通油孔，通油孔在所述上油辊外表面上呈螺旋状均匀分布，通油孔外部设置有由多根纳米短纤维组成的浸油刷，浸油刷在上油辊外表面上呈均匀分布，上油辊外表面上的多个浸油刷大小相等，长度相等。上油辊内多重油道设置可以使得油液充分覆盖上油辊表面，做到有效上油；浸油刷可对纳米纤维进行刷涂，使得纳米纤维之间的缝隙也能充分上油，做到充分浸润，改善上油效果。”该上油辊长期使用后不便于对上油垫进行更换，无法保证上油辊的良好上油效果。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，包括装置主体、喷丝机和加工仓，所述装置主体的顶部安装有喷丝机，所述喷丝机的顶部安装有进料斗，所述装置主体的顶部安装有加工仓，所述加工仓的内侧对称安装有安装架，所述加工仓的内侧对称安装有滑轨座，所述加工仓的内侧对称安装有升降柱，所述升降柱的输出端安装有固定架，所述固定架的内侧通过转轴安装有上油辊，所述上油辊的外侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧嵌合安装有上油垫。
10.优选的，所述进料斗的底部安装有进料筒，进料斗的内壁上安装有安装板，安装板的顶部安装有电动机一，电动机一的输出端安装有转杆，转杆的外侧安装有分料板，转杆的底部安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端安装有捣头，装置主体的正面安装有置料台，装置主体的顶部对称安装有固定板，固定板的内侧安装有收卷辊，固定板的外侧安装有收卷电动机。
11.优选的，所述滑轨座的外侧安装嵌合安装有电动滑块，电动滑块的相对侧安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端安装有集屑框，集屑框的相对侧安装有集屑罩，装置主体的背面安装有集屑箱，集屑箱的顶部安装有负压风机。
12.优选的，所述固定架的外侧安装有电动机二，且电动机二的输出端与转轴的输入端连接，上油辊的内侧设置有储油腔，上油辊的外侧贯穿开设有流动孔，上油辊的外侧贯穿安装有供油管，上油垫的外侧设置有卡槽，上油垫远离卡槽的一侧安装有卡块，且卡块插接在卡槽的内侧。
13.优选的，所述加工仓位于喷丝机的后方，收卷电动机的输出端与收卷辊的输入端连接，负压风机的输入端通过管道与集屑框的输出端连接，流动孔与储油腔相连通。
14.优选的，所述安装架的内侧安装有马达，马达的输出端安装有扇叶，安装架的内壁上安装有电热装置。
15.优选的，所述装置主体的顶部设置有传送腔，传送腔的内侧安装有输送辊，装置主体的外侧安装有输送电动机，且输送电动机的输出端与输送辊的输入端连接，输送辊的外侧通过皮带轮安装有输送带。
16.优选的，所述固定架的顶部内侧安装有固定块，固定块的底部安装有连接架，连接架的外侧贯穿安装有锁紧螺柱，锁紧螺柱的输出端安装有锁紧框，且锁紧框与上油垫的外侧相接触。
17.优选的，该喷丝装置的工作步骤如下：
18.s1、首先喷丝装置工作，黏流态溶液原料经进料斗投入，下料时电动机一运行带动转杆旋转使分料板转动对黏流态溶液原料进行均匀搅拌，黏流态溶液原料分流下料更加彻底，电动伸缩杆一运行带动捣头进行垂直方向上的往复运动使捣头对堆积在进料斗与进料筒连接处的黏流态溶液原料进行捣动，黏流态溶液原料经进料筒进入喷丝机内；
19.s2、喷丝机工作将黏流态溶液原料通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流并经过固化形成短纤丝条，输送电动机运行带动输送辊转动，输送辊在皮带轮的传动作用下带动输送带持续工作将喷丝成型的短纤丝条输送至加工仓内部；
20.s3、电热装置运行其内部的电热丝工作，马达运行带动扇叶转动对短纤丝条进行渗透烘干使其成型更加彻底，负压风机工作经集屑罩对短纤丝条表面附着的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘和杂质经集屑框从管道进入集屑箱内部；
21.s4、上油辊对短纤丝条表面进行上油处理，电动机二运行带动上油辊转动，储油腔内的油经流动孔流至安装槽并被上油垫吸收，上油垫与短纤丝条接触对其进行上油处理，烘干上油处理后的短纤丝条被收卷辊收卷。
22.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
23.s21、收卷电动机运行带动收卷辊转动对喷丝成型后的短纤丝条进行持续收卷，保证了短纤丝条进入加工仓进行工序处理时的水平一致性；
24.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
25.s41、对上油垫进行更换时转动锁紧螺柱使锁紧框与上油垫分离解除对上油垫的锁紧限位，将卡块与卡槽分离并将上油垫从安装槽内侧拆除进行更换。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.1、本发明通过在喷丝机的顶部安装有进料斗，黏流态溶液原料经进料斗投入，下料时电动机一运行带动转杆旋转使分料板转动对黏流态溶液原料进行均匀搅拌，黏流态溶液原料分流下料更加彻底，电动伸缩杆一运行带动捣头进行垂直方向上的往复运动使捣头对堆积在进料斗与进料筒连接处的黏流态溶液原料进行捣动，黏流态溶液原料经进料筒进入喷丝机内，有效防止了原料堆积在进料斗造成进料斗的堵塞，延长了喷丝机的使用寿命，提高了喷丝装置的工作效率。
28.2、本发明通过在电动伸缩杆二的输出端安装有集屑框，电热装置运行其内部的电热丝工作，马达运行带动扇叶转动对短纤丝条进行渗透烘干使其成型更加彻底，负压风机工作经集屑罩对短纤丝条表面附着的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘和杂质经集屑框从管道进入集屑箱内部，对生产出的涤纶短纤丝条进行吸附处理提高了氨纶丝的生产质量。
29.3、本发明通过在固定架的内侧通过转轴安装有上油辊，上油辊对短纤丝条表面进行上油处理，电动机二运行带动上油辊转动，储油腔内的油经流动孔流至安装槽并被上油垫吸收，上油垫与短纤丝条接触对其进行上油处理，烘干上油处理后的涤纶短纤丝条被收卷辊收卷，对生成出的氨纶丝进行上油处理避免了分序加工的繁琐操作，提高了氨纶丝的生产效率。
30.4、本发明通过在固定块的底部安装有连接架，对上油垫进行更换时转动锁紧螺柱使锁紧框与上油垫分离解除对上油垫的锁紧限位，将卡块与卡槽分离并将上油垫从安装槽内侧拆除进行更换，上油辊长期使用后对上油垫的便捷更换保证了上油辊的良好上油效果，增强了上油辊工作时的稳定性。
附图说明
31.图1为本发明的立体结构示意图；
32.图2为本发明的进料斗内部结构示意图；
33.图3为本发明的传送腔立体结构示意图；
34.图4为本发明的加工仓正面内部结构示意图；
35.图5为本发明的集屑箱内部结构示意图；
36.图6为本发明的固定架立体结构示意图；
37.图7为本发明的上油辊内部结构示意图；
38.图8为本发明的卡块连接结构示意图；
39.图9为本发明的连接架立体结构示意图。
40.图中：1、装置主体；2、喷丝机；3、传送腔；4、加工仓；5、滑轨座；6、升降柱；7、固定块；8、置料台；9、固定板；10、收卷辊；11、收卷电动机；12、进料斗；13、进料筒；14、安装板；15、电动机一；16、转杆；17、分料板；18、电动伸缩杆一；19、捣头；20、输送辊；21、输送电动机；22、输送带；23、安装架；24、马达；25、扇叶；26、电热装置；27、电动滑块；28、电动伸缩杆二；29、集屑框；30、集屑罩；31、集屑箱；32、负压风机；33、固定架；34、电动机二；35、上油辊；36、储油腔；37、流动孔；38、供油管；39、安装槽；40、上油垫；41、卡槽；42、卡块；43、连接架；44、锁紧螺柱；45、锁紧框。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种基于涤纶短纤生产的喷丝
装置及其使用方法；
45.包括装置主体1、喷丝机2和传送腔3，装置主体1的正面安装有置料台8，装置主体1的顶部对称安装有固定板9，固定板9的内侧安装有收卷辊10，固定板9的外侧安装有收卷电动机11，工作人员在置料台8上对原料进行操作，固定板9为收卷电动机11提供了安装位置，装置主体1的顶部安装有喷丝机2，喷丝机2的顶部安装有进料斗12，进料斗12的底部安装有进料筒13，进料斗12的内壁上安装有安装板14，安装板14的顶部安装有电动机一15，电动机一15的输出端安装有转杆16，转杆16的外侧安装有分料板17，转杆16的底部安装有电动伸缩杆一18，电动伸缩杆一18的输出端安装有捣头19，黏流态溶液原料经进料斗12投入，安装板14为电动机一15提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，下料时电动机一15运行带动转杆16旋转使分料板17转动对黏流态溶液原料进行均匀搅拌，黏流态溶液原料分流下料更加彻底，电动伸缩杆一18运行带动捣头19进行垂直方向上的往复运动使捣头19对堆积在进料斗12与进料筒13连接处的黏流态溶液原料进行捣动，黏流态溶液原料经进料筒13进入喷丝机2内，有效防止了原料堆积在进料斗12造成进料斗12的堵塞，装置主体1的顶部设置有传送腔3，传送腔3的内侧安装有输送辊20，装置主体1的外侧安装有输送电动机21，且输送电动机21的输出端与输送辊20的输入端连接，输送辊20的外侧通过皮带轮安装有输送带22，喷丝机2工作将黏流态溶液原料通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流并经过固化形成短纤丝条，输送电动机21运行带动输送辊20转动，输送辊20在皮带轮的传动作用下带动输送带22持续工作将喷丝成型的短纤丝条输送至加工仓4内部。
46.请参阅图1、图4和图5，一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置及其使用方法；
47.包括加工仓4、滑轨座5和集屑箱31，装置主体1的顶部安装有加工仓4，加工仓4的内侧对称安装有安装架23，安装架23的内侧安装有马达24，马达24的输出端安装有扇叶25，安装架23的内壁上安装有电热装置26，加工仓4的内侧对称安装有滑轨座5，滑轨座5的外侧安装嵌合安装有电动滑块27，电动滑块27的相对侧安装有电动伸缩杆二28，电动伸缩杆二28的输出端安装有集屑框29，集屑框29的相对侧安装有集屑罩30，装置主体1的背面安装有集屑箱31，集屑箱31的顶部安装有负压风机32，安装架23为马达24提供了安装位置，电热装置26运行其内部的电热丝工作，马达24运行带动扇叶25转动对短纤丝条进行渗透烘干使其成型更加彻底，电动滑块27运行在滑轨座5上移动带动集屑框29进行水平方向上的位置调整，负压风机32工作经集屑罩30对短纤丝条表面附着的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘和杂质经集屑框29从管道进入集屑箱31内部，对生产出的涤纶短纤丝条进行吸附处理提高了氨纶丝的生产质量。
48.请参阅图1、图4、图6、图7、图8和图9，一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置及其使用方法；
49.包括升降柱6、固定架33和固定块7，加工仓4的内侧对称安装有升降柱6，升降柱6的输出端安装有固定架33，固定架33的内侧通过转轴安装有上油辊35，上油辊35的外侧设置有安装槽39，安装槽39的内侧嵌合安装有上油垫40，固定架33的外侧安装有电动机二34，且电动机二34的输出端与转轴的输入端连接，上油辊35的内侧设置有储油腔36，上油辊35的外侧贯穿开设有流动孔37，上油辊35的外侧贯穿安装有供油管38，升降柱6工作对固定架33的使用高度进行调整，以使上油辊35与涤纶短纤接触更加紧密，供油管38的输入端与外界供油设备的输出端连接，上油辊35对短纤丝条表面进行上油处理，电动机二34运行带动
上油辊35转动，储油腔36内的油经流动孔37流至安装槽39并被上油垫40吸收，上油垫40与短纤丝条接触对其进行上油处理，上油垫40的外侧设置有卡槽41，上油垫40远离卡槽41的一侧安装有卡块42，且卡块42插接在卡槽41的内侧，固定架33的顶部内侧安装有固定块7，固定块7的底部安装有连接架43，连接架43的外侧贯穿安装有锁紧螺柱44，锁紧螺柱44的输出端安装有锁紧框45，且锁紧框45与上油垫40的外侧相接触，在安装槽39外侧对上油垫40进行安装后将卡块42插接在卡槽41的内侧实现对上油垫40的初步固定，对上油垫40进行更换时转动锁紧螺柱44使锁紧框45与上油垫40分离解除对上油垫40的锁紧限位，将卡块42与卡槽41分离并将上油垫40从安装槽39内侧拆除进行更换。
50.该喷丝装置的工作步骤如下：
51.s1、首先喷丝装置工作，黏流态溶液原料经进料斗12投入，下料时电动机一15运行带动转杆16旋转使分料板17转动对黏流态溶液原料进行均匀搅拌，黏流态溶液原料分流下料更加彻底，电动伸缩杆一18运行带动捣头19进行垂直方向上的往复运动使捣头19对堆积在进料斗12与进料筒13连接处的黏流态溶液原料进行捣动，黏流态溶液原料经进料筒13进入喷丝机2内；
52.s2、喷丝机2工作将黏流态溶液原料通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流并经过固化形成短纤丝条，输送电动机21运行带动输送辊20转动，输送辊20在皮带轮的传动作用下带动输送带22持续工作将喷丝成型的短纤丝条输送至加工仓4内部；
53.s3、电热装置26运行其内部的电热丝工作，马达24运行带动扇叶25转动对短纤丝条进行渗透烘干使其成型更加彻底，负压风机32工作经集屑罩30对短纤丝条表面附着的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘和杂质经集屑框29从管道进入集屑箱31内部；
54.s4、上油辊35对短纤丝条表面进行上油处理，电动机二34运行带动上油辊35转动，储油腔36内的油经流动孔37流至安装槽39并被上油垫40吸收，上油垫40与短纤丝条接触对其进行上油处理，烘干上油处理后的短纤丝条被收卷辊10收卷。
55.在步骤s2中，还包括如下步骤：
56.s21、收卷电动机11运行带动收卷辊10转动对喷丝成型后的短纤丝条进行持续收卷，保证了短纤丝条进入加工仓4进行工序处理时的水平一致性；
57.在步骤s4中，还包括如下步骤：
58.s41、对上油垫40进行更换时转动锁紧螺柱44使锁紧框45与上油垫40分离解除对上油垫40的锁紧限位，将卡块42与卡槽41分离并将上油垫40从安装槽39内侧拆除进行更换。
59.工作原理：使用本装置时，首先喷丝装置工作，黏流态溶液原料经进料斗12投入，下料时电动机一15运行带动转杆16旋转使分料板17转动对黏流态溶液原料进行均匀搅拌，黏流态溶液原料分流下料更加彻底，电动伸缩杆一18运行带动捣头19进行垂直方向上的往复运动使捣头19对堆积在进料斗12与进料筒13连接处的黏流态溶液原料进行捣动，黏流态溶液原料经进料筒13进入喷丝机2内，喷丝机2工作将黏流态溶液原料通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流并经过固化形成短纤丝条，输送电动机21运行带动输送辊20转动，输送辊20在皮带轮的传动作用下带动输送带22持续工作将喷丝成型的短纤丝条输送至加工仓4内部，收卷电动机11运行带动收卷辊10转动对喷丝成型后的短纤丝条进行持续收卷，保证了短纤丝条进入加工仓4进行工序处理时的水平一致性，电热装置26运行其内部的电热丝
工作，马达24运行带动扇叶25转动对短纤丝条进行渗透烘干使其成型更加彻底，负压风机32工作经集屑罩30对短纤丝条表面附着的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘和杂质经集屑框29从管道进入集屑箱31内部，上油辊35对短纤丝条表面进行上油处理，电动机二34运行带动上油辊35转动，储油腔36内的油经流动孔37流至安装槽39并被上油垫40吸收，上油垫40与短纤丝条接触对其进行上油处理，烘干上油处理后的短纤丝条被收卷辊10收卷，对上油垫40进行更换时转动锁紧螺柱44使锁紧框45与上油垫40分离解除对上油垫40的锁紧限位，将卡块42与卡槽41分离并将上油垫40从安装槽39内侧拆除进行更换。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，包括装置主体(1)、喷丝机(2)和加工仓(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有喷丝机(2)，所述喷丝机(2)的顶部安装有进料斗(12)，所述装置主体(1)的顶部安装有加工仓(4)，所述加工仓(4)的内侧对称安装有安装架(23)，所述加工仓(4)的内侧对称安装有滑轨座(5)，所述加工仓(4)的内侧对称安装有升降柱(6)，所述升降柱(6)的输出端安装有固定架(33)，所述固定架(33)的内侧通过转轴安装有上油辊(35)，所述上油辊(35)的外侧设置有安装槽(39)，所述安装槽(39)的内侧嵌合安装有上油垫(40)。2.根据权利要求1所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，其特征在于：所述进料斗(12)的底部安装有进料筒(13)，进料斗(12)的内壁上安装有安装板(14)，安装板(14)的顶部安装有电动机一(15)，电动机一(15)的输出端安装有转杆(16)，转杆(16)的外侧安装有分料板(17)，转杆(16)的底部安装有电动伸缩杆一(18)，电动伸缩杆一(18)的输出端安装有捣头(19)，装置主体(1)的正面安装有置料台(8)，装置主体(1)的顶部对称安装有固定板(9)，固定板(9)的内侧安装有收卷辊(10)，固定板(9)的外侧安装有收卷电动机(11)。3.根据权利要求1所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，其特征在于：所述滑轨座(5)的外侧安装嵌合安装有电动滑块(27)，电动滑块(27)的相对侧安装有电动伸缩杆二(28)，电动伸缩杆二(28)的输出端安装有集屑框(29)，集屑框(29)的相对侧安装有集屑罩(30)，装置主体(1)的背面安装有集屑箱(31)，集屑箱(31)的顶部安装有负压风机(32)。4.根据权利要求1所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，其特征在于：所述固定架(33)的外侧安装有电动机二(34)，且电动机二(34)的输出端与转轴的输入端连接，上油辊(35)的内侧设置有储油腔(36)，上油辊(35)的外侧贯穿开设有流动孔(37)，上油辊(35)的外侧贯穿安装有供油管(38)，上油垫(40)的外侧设置有卡槽(41)，上油垫(40)远离卡槽(41)的一侧安装有卡块(42)，且卡块(42)插接在卡槽(41)的内侧。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，其特征在于：所述加工仓(4)位于喷丝机(2)的后方，收卷电动机(11)的输出端与收卷辊(10)的输入端连接，负压风机(32)的输入端通过管道与集屑框(29)的输出端连接，流动孔(37)与储油腔(36)相连通。6.根据权利要求1所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，其特征在于：所述安装架(23)的内侧安装有马达(24)，马达(24)的输出端安装有扇叶(25)，安装架(23)的内壁上安装有电热装置(26)。7.根据权利要求1所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有传送腔(3)，传送腔(3)的内侧安装有输送辊(20)，装置主体(1)的外侧安装有输送电动机(21)，且输送电动机(21)的输出端与输送辊(20)的输入端连接，输送辊(20)的外侧通过皮带轮安装有输送带(22)。8.根据权利要求1所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，其特征在于：所述固定架(33)的顶部内侧安装有固定块(7)，固定块(7)的底部安装有连接架(43)，连接架(43)的外侧贯穿安装有锁紧螺柱(44)，锁紧螺柱(44)的输出端安装有锁紧框(45)，且锁紧框(45)与上油垫(40)的外侧相接触。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置的使用方法，其特征在于，该喷丝装置的工作步骤如下：
s1、首先喷丝装置工作，黏流态溶液原料经进料斗(12)投入，下料时电动机一(15)运行带动转杆(16)旋转使分料板(17)转动对黏流态溶液原料进行均匀搅拌，黏流态溶液原料分流下料更加彻底，电动伸缩杆一(18)运行带动捣头(19)进行垂直方向上的往复运动使捣头(19)对堆积在进料斗(12)与进料筒(13)连接处的黏流态溶液原料进行捣动，黏流态溶液原料经进料筒(13)进入喷丝机(2)内；s2、喷丝机(2)工作将黏流态溶液原料通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流并经过固化形成短纤丝条，输送电动机(21)运行带动输送辊(20)转动，输送辊(20)在皮带轮的传动作用下带动输送带(22)持续工作将喷丝成型的短纤丝条输送至加工仓(4)内部；s3、电热装置(26)运行其内部的电热丝工作，马达(24)运行带动扇叶(25)转动对短纤丝条进行渗透烘干使其成型更加彻底，负压风机(32)工作经集屑罩(30)对短纤丝条表面附着的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘和杂质经集屑框(29)从管道进入集屑箱(31)内部；s4、上油辊(35)对短纤丝条表面进行上油处理，电动机二(34)运行带动上油辊(35)转动，储油腔(36)内的油经流动孔(37)流至安装槽(39)并被上油垫(40)吸收，上油垫(40)与短纤丝条接触对其进行上油处理，烘干上油处理后的短纤丝条被收卷辊(10)收卷。10.根据权利要求9所述的一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：s21、收卷电动机(11)运行带动收卷辊(10)转动对喷丝成型后的短纤丝条进行持续收卷，保证了短纤丝条进入加工仓(4)进行工序处理时的水平一致性；在所述步骤s4中，还包括如下步骤：s41、对上油垫(40)进行更换时转动锁紧螺柱(44)使锁紧框(45)与上油垫(40)分离解除对上油垫(40)的锁紧限位，将卡块(42)与卡槽(41)分离并将上油垫(40)从安装槽(39)内侧拆除进行更换。

技术总结
本发明公开了一种基于涤纶短纤生产的喷丝装置，包括装置主体、喷丝机和加工仓，所述装置主体的顶部安装有喷丝机，所述装置主体的顶部安装有加工仓，所述加工仓的内侧对称安装有安装架，所述加工仓的内侧对称安装有升降柱，所述升降柱的输出端安装有固定架，所述固定架的内侧通过转轴安装有上油辊，所述安装槽的内侧嵌合安装有上油垫。本发明通过在固定块的底部安装有连接架，对上油垫进行更换时转动锁紧螺柱使锁紧框与上油垫分离解除对上油垫的锁紧限位，将卡块与卡槽分离并将上油垫从安装槽内侧拆除进行更换，上油辊长期使用后对上油垫的便捷更换保证了上油辊的良好上油效果，增强了上油辊工作时的稳定性。了上油辊工作时的稳定性。了上油辊工作时的稳定性。


技术研发人员：薛泽阳 薛佳 张玉萍
受保护的技术使用者：江苏安岚新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/7