一种双曲线结构消声片及片式消声器的制作方法

1.本发明涉及消声器的技术领域，特别是涉及一种双曲线结构消声片及片式消声器。


背景技术：

2.随着社会的发展，越来越多的地铁建设和投入使用，地铁运营时产生的噪声也给人们的生活带来了一定的影响。地铁的噪声主要来自两个方面，一是地铁列车的运行噪声，二是地铁环控通风设备的噪声。地铁环控通风系统一般是由隧道通风系统、车站通风空调系统以及空调水系统构成的，这些设备运行时产生的振动与噪声就成为地铁环控通风系统的主要噪声源。对地铁通风系统的噪声控制不只是考虑降低噪声源和环境中的声压级，同时要创造安全、舒适的声环境。
3.目前是通过在地下空间安装消声器来进行降噪。一般消声器结构基本为片式、等截面结构，配置如下：消声片的厚度为200mm，每个消声片之间的间隔均布为200mm，其具有良好的中高频消声性能，但这种消声器对于低频噪声的处理仍不能满足降噪要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种双曲线结构消声片及片式消声器，以解决上述现有技术存在的问题，使低频噪声满足降噪要求。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种双曲线结构消声片，包括双曲线孔板、骨架和吸声材料，所述骨架的两侧对称设置有所述双曲线孔板，所述双曲线孔板上均布有消声孔，所述双曲线孔板与所述骨架之间的间隙中填充有所述吸声材料。
7.优选的，所述双曲线孔板的两端设置有导流罩，所述导流罩为半球型或者半椭球型且边缘与所述双曲线孔板圆滑过渡连接。
8.优选的，所述导流罩、所述双曲线孔板和所述骨架的材质包括金属。
9.优选的，所述双曲线孔板包括凸型双曲线孔板或者凹型双曲线孔板。
10.优选的，所述消声孔的孔径不大于0.5mm，且穿孔率不大于50％。
11.优选的，所述骨架为长方体框架，所述双曲线孔板的中部或者两端与所述骨架连接。
12.优选的，所述吸声材料包括有机纤维材料、麻棉毛毡、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉、矿棉、脲醛泡沫塑料和氨基甲酸脂泡沫塑料。
13.本发明还涉及一种片式消声器，包括上述的双曲线结构消声片和通风箱，所述通风箱的两端敞口，所述通风箱内设置有至少一层所述双曲线结构消声片，每层等间距设置有若干个所述双曲线结构消声片，所述双曲线结构消声片平行于所述通风箱内通风方向设置。
14.优选的，相邻的所述片式消声片的间距为100mm-300mm。
15.优选的，所述双曲线结构消声片包括凸型双曲线孔板构成的凸型消声片和凹型双曲线孔板构成的凹型消声片中的至少一种，每层中的所述双曲线结构消声片均为凸型消声片或者凹型消声片。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本发明的气流进入消声片之间的间隙通道后，会经过加速、匀速再减速的过程，从而实现了噪声的消减，特别是低频吸声性能优越。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中凸型消声片的结构示意图；
20.图2为本发明实施例中凹型消声片的结构示意图；
21.图3为本发明实施例中骨架的结构示意图；
22.图4为本发明实施例中双曲线孔板的结构示意图；
23.图5为本发明实施例中凸型消声片的使用原理示意图；
24.图6为本发明实施例中凹型消声片的使用原理示意图；
25.图7为本发明实施例中一种片式消声器的结构示意图；
26.其中：1-骨架，2-双曲线孔板，3-吸声材料，4-导流罩，5-凸型消声片，6-凹型消声片，7-通风箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的目的是提供一种双曲线结构消声片及片式消声器，以解决现有技术存在的问题，使低频噪声满足降噪要求。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.实施例一
31.如图1至图4所示：本实施例提供了一种双曲线结构消声片，包括双曲线孔板2、骨架1和吸声材料3，骨架1的两侧对称设置有双曲线孔板2，双曲线孔板2上均布有消声孔，双曲线孔板2与骨架1之间的间隙中填充有吸声材料3。本实施例中消声孔和吸声材料3可以吸收一部分噪声，双曲线孔板2通过气流速度的变化可实现低频降噪。
32.作为优选的，本实施例中双曲线孔板2的两端设置有导流罩4，导流罩4为半球型或者半椭球型且边缘与双曲线孔板2圆滑过渡连接，便于将气流分散导流。
33.作为优选的，本实施例中导流罩4、双曲线孔板2和骨架1的材质包括金属，优选不
锈钢，结实可靠，使用寿命长，具有不怕水、油、高温等特性，可广泛用于地铁、医院、运动场馆、公共场所、工业生产等领域的通风与空调系统。吸声材料3包括有机纤维材料、麻棉毛毡、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉、矿棉、脲醛泡沫塑料和氨基甲酸脂泡沫塑料，可以很好的吸收气流流动过程中的低频声波。
34.作为优选的，本实施例中双曲线孔板2包括凸型双曲线孔板或者凹型双曲线孔板。消声孔的孔径不大于0.5mm，且穿孔率不大于50％。本实施例的双曲线孔板2穿孔率小，其表面结构的流阻很小，压力损失小，大大改善低频消声性能。
35.作为优选的，本实施例中骨架1为长方体框架，双曲线孔板2的中部或者两端与骨架1连接，优选铆接，也可以是焊接。
36.实施例二
37.如图5至图7所示：本实施例中涉及一种片式消声器，包括上述的双曲线结构消声片和通风箱7，通风箱7的两端敞口，通风箱7内设置有至少一层双曲线结构消声片，每层等间距设置有若干个双曲线结构消声片，双曲线结构消声片平行于通风箱7内通风方向设置。其中，双曲线结构消声片的两端与通风箱7的顶面和底面分别焊接固定。
38.作为优选的，本实施例中相邻的片式消声片的间距为100mm-300mm，优选200mm，为气流提供充足的流动空间。
39.作为优选的，本实施例中双曲线结构消声片包括凸型双曲线孔板构成的凸型消声片5和凹型双曲线孔板构成的凹型消声片6中的至少一种，每层中的双曲线结构消声片均为凸型消声片或者凹型消声片，每层中的消声片种类相同，更方便实现气流的加速或者减速运动，如图7所示，本实施例中设有两层消声片，两层消声片的种类可以相同，也可以不同。本实施例的片式消声器可以按照噪声要求值，设计成凸型、凹型或者是混合消声片型，其中凸型消声片5可以在大风量的情况下使用，是为了降低低频噪声；凹型消声片6可以在小风量的情况下使用，主要是为了降低中高频噪声；混合消声片型可以在特大风量的情况下使用，主要是为了降低低频噪声。
40.本实施例的消声器在使用时，可将消声器整体作为一个单元，多个单元组合成相应的消声结构，应用于地铁通风系统需要降低噪声的部分，通过气流速度的变化来实现降噪，从而形成消声屏障。从地铁通风系统中排出的高速空气遇到导流罩4后，会分散到双曲线消声片的间隙通道里，在双曲线结构消声片的作用下进行一段加速、匀速和减速的混合运动后，最终以低速排出消声器，进而达到降低噪声的效果，特别是低频吸声性能优越。
41.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种双曲线结构消声片，其特征在于：包括双曲线孔板、骨架和吸声材料，所述骨架的两侧对称设置有所述双曲线孔板，所述双曲线孔板上均布有消声孔，所述双曲线孔板与所述骨架之间的间隙中填充有所述吸声材料。2.根据权利要求1所述的双曲线结构消声片，其特征在于：所述双曲线孔板的两端设置有导流罩，所述导流罩为半球型或者半椭球型且边缘与所述双曲线孔板圆滑过渡连接。3.根据权利要求2所述的双曲线结构消声片，其特征在于：所述导流罩、所述双曲线孔板和所述骨架的材质包括金属。4.根据权利要求1所述的双曲线结构消声片，其特征在于：所述双曲线孔板包括凸型双曲线孔板或者凹型双曲线孔板。5.根据权利要求1所述的双曲线结构消声片，其特征在于：所述消声孔的孔径不大于0.5mm，且穿孔率不大于50％。6.根据权利要求1所述的双曲线结构消声片，其特征在于：所述骨架为长方体框架，所述双曲线孔板的中部或者两端与所述骨架连接。7.根据权利要求1所述的双曲线结构消声片，其特征在于：所述吸声材料包括有机纤维材料、麻棉毛毡、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉、矿棉、脲醛泡沫塑料和氨基甲酸脂泡沫塑料。8.一种片式消声器，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的双曲线结构消声片和通风箱，所述通风箱的两端敞口，所述通风箱内设置有至少一层所述双曲线结构消声片，每层等间距设置有若干个所述双曲线结构消声片，所述双曲线结构消声片平行于所述通风箱内通风方向设置。9.根据权利要求8所述的片式消声器，其特征在于：相邻的所述片式消声片的间距为100mm-300mm。10.根据权利要求8所述的片式消声器，其特征在于：所述双曲线结构消声片包括凸型双曲线孔板构成的凸型消声片和凹型双曲线孔板构成的凹型消声片中的至少一种，每层中的所述双曲线结构消声片均为凸型消声片或者凹型消声片。

技术总结
本发明公开了一种双曲线结构消声片及片式消声器，涉及消声器的技术领域，包括双曲线孔板、骨架和吸声材料，骨架的两侧对称设置有双曲线孔板，双曲线孔板上均布有消声孔，双曲线孔板与骨架之间的间隙中填充有吸声材料。本发明的气流进入消声片之间的间隙通道后，会经过加速、匀速再减速的过程，从而实现了噪声的消减，特别是低频吸声性能优越。特别是低频吸声性能优越。特别是低频吸声性能优越。


技术研发人员：丁海霞 何华伟 董明伟 丁江伟
受保护的技术使用者：浙江双阳风机有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/7