一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构的制作方法

1.本发明属于铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构。


背景技术：

2.目前蓄电池在生产时，有两种生产方式，一是利用熟极板生产的外化成电池，二是利用生极板生产的内化成电池，外化成电池优势是生产周期短，但是极板化成排出的废酸较多，环保压力较大，内化成电池则可以减轻极板化成造成的废酸，减轻环保压力。
3.目前市场上存在着多种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，这类铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构在使用时，往往为了使换热充分，保证对酸溶液的降温，大多采用空气作为冷却介质，当酸溶液在管路中流通时，通过管路外壁与流通中的空气进行热交换，从而实现酸溶液的冷却；为了提高散热效果，还会通过散热片体与管路外壁连接，而对管路外壁的散热面积进行扩展，提高与空气的热交换效率。
4.但是在上述结构的冷却系统使用的过程中，由于空气受气候等原因的影响，可能会在特定的时间段内存在自身温度较高的情况；另外，由于流体管路本身会向外散热，使得其所在位置周围环境本身也较实际的气候温度高，存在冷却效果不好，冷却效率低的问题，造成酸温不达标，从而降低酸的品质。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，旨在解决现有技术的酸溶液冷却结构，存在的冷却效果不好，冷却效率低，容易造成酸温不达标，从而降低酸的品质的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明是这样实现的，一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，包括罐体以及用于向所述罐体内注入冷却液的供冷装置，罐体呈竖向设置，所述罐体内设置有换热盘管，所述换热盘管的顶端通过换热进液管与溶液注入部连接；所述换热盘管的底端通过换热排液管与溶液排出部连接；
7.所述溶液注入部包括注液壳体，所述溶液注入部还包括第一注液管，所述第一注液管的一端与所述注液壳体内腔底部相连，所述第一注液管的另一端与所述换热进液管连接，而换热进液管的另一端与所述换热盘管顶端相连；
8.所述溶液排出部包括排液壳体，所述排液壳体的外壁上设置有气腔，所述气腔上连接设置有气管，所述气管与通断阀连接，所述通断阀设置在第一注液管与换热进液管的连接处；
9.所述注液壳体的侧边还连接有第二注液管，所述第二注液管与换热支管的一端连接，所述换热支管与换热盘管的中段连接。
10.进一步的，所述注液壳体的顶部具有注液嘴，所述注液壳体内支撑转动设置有铰接轴，所述铰接轴上安装有摆杆，所述摆杆端部设置有用于对所述第二注液管进行封堵的
堵块，且所述堵块上安装有浮球；所述注液壳体的内壁上还开设有与所述堵块相对应的限位块，以对堵块的位置行程进行限定。
11.进一步的，所述排液壳体的内腔顶部连接设置有排出部进口，所述排出部进口的另一端与换热排液管连接，所述换热排液管的另一端与所述换热盘管底端相连，以使得换热盘管内的酸溶液通过换热排液管、排出部进口进入到排液壳体内；所述排液壳体的内腔侧壁上还具有第二排液嘴，所述排液壳体的内腔底部设置有第一排液嘴，当第一排液嘴上的阀门处于关闭状态、第二排液嘴上的阀门处于打开状态时，使得排液壳体内的酸溶液通过第二排液嘴排出，且此时排液壳体内会留存有酸溶液。
12.进一步的，所述换热盘管的螺旋结构从上到下呈变径设置，且所述换热盘管的螺旋结构的直径从上到下依次增大，设置的换热盘管用于使得酸溶液能够与罐体内的冷却液进行更长时间的换热接触，提高换热效果。
13.进一步的，所述罐体内还设置有扰流机构，扰流机构用于对罐体内的冷却液进行搅动，以提高换热盘管附近变热的冷却液的流动，提高罐体内冷却液对换热盘管内酸溶液的换热效果；
14.所述扰流机构包括扰流电机，所述扰流电机固定安装在罐体上，所述扰流电机的输出轴上驱动连接有旋转杆，所述旋转杆转动设置在所述罐体内，且所述旋转杆同轴位于所述换热盘管的合围区域内；所述旋转杆上还等间距设置有多组扰流桨叶，以使得扰流电机在驱动旋转杆旋转时，带动扰流桨叶对冷却液进行搅动，提高对冷却液的扰流效果。
15.进一步的，所述通断阀包括基础壳体，所述基础壳体的顶端为敞口结构，所述基础壳体内上下滑动密封设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与所述第二活塞之间通过连接杆连接；所述第一注液管与所述基础壳体的连接处为第一连接处，所述换热进液管与所述基础壳体的连接处为第二连接处，所述第一连接处正对所述第二连接处；当基础壳体下部内腔气压增大，推动第一活塞、第二活塞、连接杆上移时，使得所述连接杆位于第一连接处和第二连接处之间，所述第一注液管内的酸溶液可以进入到换热进液管内；相反的，当基础壳体下部内腔气压减小，第一活塞、第二活塞、连接杆发生下移，使得第一活塞位于第一连接处和第二连接处之间时，使得第一注液管与换热进液管之间处于断路状态。
16.进一步的，所述气管的一端与基础壳体下部内腔相连，所述气管的另一端与所述气腔相连，由于气腔包裹于排液壳体上，当排液壳体内留存的酸溶液温度高时，则由于热胀冷缩的原理，会使得基础壳体内的气压增大，此时，第一注液管内的酸溶液可以进入到换热进液管内；相反的，当排液壳体内留存的酸溶液处于温度低时，则说明换热盘管内的酸溶液通过换热后，酸溶液达到了目标的低温状态，此时，使得第一注液管与换热进液管之间处于断路状态。
17.进一步的，所述基础壳体上还设置有与所述基础壳体相通的拓展壳体，所述拓展壳体内设置有第三活塞，所述第三活塞在所述拓展壳体内的位置通过调节件进行调整；所述调节件包括丝杆和操作柄，所述丝杆通过螺纹连接方式贯穿于拓展壳体的侧板，所述丝杆的一端与第三活塞转动连接，所述操作柄安装在所述丝杆的另一端，以使得操作柄旋转时，推动第三活塞在拓展壳体内产生位移，以调整第三活塞的位置，从而对基础壳体内的气压平衡的阈值进行手动调整。
18.进一步的，所述溶液排出部还包括挡板，所述挡板用于对通过排出部进口进入到
排液壳体内的酸溶液进行导流，避免进入到排液壳体内的酸溶液直接从液面表层直接通过第二排液嘴排出，避免排液壳体内酸溶液的温度对气腔的气压影响产生失真。
19.进一步的，所述供冷装置包括换热器和散热风机，所述换热器安装在所述散热风机的出风口处；所述散热风机包括风机机架以及安装在所述风机机架上的风机电机，所述风机电机的输出轴上安装有风机扇叶，用以实现吹风，加速换热器表面的空气流动；所述换热器上设置有u型管，所述u型管的一端具有第二连接管，所述u型管的另一端具有第一连接管，所述第二连接管与所述罐体底部相连，所述第一连接管与所述罐体的顶部相连，所述第二连接管上还设置有液泵，以实现冷却液的循环供给。
20.与现有技术相比，本发明提供的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，提供的溶液注入部用于将待冷却处理的酸溶液注入换热盘管内，以使得酸溶液在流经换热盘管内时，能够与罐体内的冷却液进行充分换热，以带走酸溶液中的热量；其中，本发明提供的溶液排出部用于将换热盘管内换热冷却后的酸溶液排出；
21.在初始状态下，气腔内气压处于常压状态，此时第一注液管与换热进液管之间处于断路状态，注液壳体内的高温酸溶液液位不断升高，在浮球的浮力作用下，使得堵块上移至第二注液管处于打开状态，注液壳体内的酸溶液通过第二注液管、换热支管进入到换热盘管的下半段，酸溶液经过换热冷却，以对酸溶液进行降温处理，冷却后的酸溶液进入到排液壳体内，排液壳体内留存的酸溶液的温度比较高时，说明仅利用换热盘管的下半段对酸溶液进行换热冷却，无法使得酸溶液达到预期温度；此时，由于热胀冷缩的原理，排液壳体内留存的酸溶液使得气腔内气压增大，并进一步使第一注液管与换热进液管之间处于导通状态；使得注液壳体内的酸溶液通过第一注液管、换热进液管也流入到换热盘管内，随着注液壳体内液位的下降，浮球不再浮起，并使得堵块恢复到对第二注液管进行封堵的状态，此时注液壳体内的酸溶液会流经换热盘管的全段，使得酸溶液在罐体内进行换热的路径变长，提高了对酸溶液的换热效果；进一步的，当排液壳体内留存的酸溶液温度为所需的低温状态时，气腔内压强变小，并进一步使得第一注液管与换热进液管之间处于断路状态；之后，注液壳体内酸溶液液位继续上升，在浮球的浮力作用下，使得堵块上移至第二注液管处于打开状态，如此循环。
22.综上所述，本发明提供的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，采用液冷形式，大大提高了对酸溶液的冷却效果，且本发明还能够根据冷却后酸溶液的温度，自动切换酸溶液的换热路径，避免了一直采用整段换热盘管来进行酸溶液换热时导致的低效率问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
24.图1为本发明实施例1一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构的结构图；
25.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
26.图3为本发明实施例1提供的通断阀的结构示意图；
27.图4为本发明实施例1提供的扰流机构的结构示意图；
28.图5为本发明实施例2提供的散热风机的结构示意图；
29.图6为本发明实施例2提供的换热器的结构示意图；
30.图7为本发明实施例1提供的换热盘管的结构示意图；
31.图8为本发明实施例1提供的溶液注入部的结构示意图；
32.图9为本发明实施例1提供的溶液排出部的结构示意图；
33.图10为本发明实施例3提供的溶液排出部的结构示意图。
34.其中，在图1-图10中：
35.100、罐体；
36.200、溶液注入部；201、注液壳体；202、第一注液管；203、第二注液管；204、铰接轴；205、注液嘴；206、摆杆；207、限位块；208、堵块；209、浮球；
37.300、溶液排出部；301、排液壳体；302、第一排液嘴；303、第二排液嘴；304、排出部进口；305、挡板；
38.400、换热盘管；401、换热进液管；402、换热排液管；403、换热支管；
39.500、扰流机构；501、扰流电机；502、旋转杆；503、扰流桨叶；
40.600、换热器；601、u型管；602、第一连接管；603、第二连接管；
41.700、散热风机；701、风机机架；702、风机扇叶；703、风机电机；
42.800、通断阀；801、基础壳体；802、第一活塞；803、第二活塞；804、连接杆；805、拓展壳体；806、第三活塞；807、丝杆；808、操作柄；
43.900、气腔；901、气管。
具体实施方式
44.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
45.实施例1
46.如图1所示，本发明实施例1提供了一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，该冷酸循环结构包括罐体100以及用于向所述罐体100内注入冷却液的供冷装置，罐体100呈竖向设置，所述罐体100内设置有换热盘管400，所述换热盘管400的顶端通过换热进液管401与溶液注入部200连接；所述换热盘管400的底端通过换热排液管402与溶液排出部300连接。
47.本发明实施例提供的溶液注入部200用于将待冷却处理的酸溶液注入换热盘管400内，以使得酸溶液在流经换热盘管400内时，能够与罐体100内的冷却液进行充分换热，以带走酸溶液中的热量；其中，本发明提供的溶液排出部300用于将换热盘管400内换热冷却后的酸溶液排出。
48.作为优选，请继续参阅图1和图7，在本发明实施例中，所述换热盘管400的螺旋结构从上到下呈变径设置，且所述换热盘管400的螺旋结构的直径从上到下依次增大，设置的换热盘管400用于使得酸溶液能够与罐体100内的冷却液进行更长时间的换热接触，提高换热效果。
49.进一步的，如图1所示，在本发明实施例中，所述罐体100内还设置有扰流机构500，扰流机构500用于对罐体100内的冷却液进行搅动，以提高换热盘管400附近变热的冷却液的流动，提高罐体100内冷却液对换热盘管400内酸溶液的换热效果。
50.作为优选，如图4所示，在本发明实施例中，所述扰流机构500包括扰流电机501，所述扰流电机501固定安装在罐体100上，所述扰流电机501的输出轴上驱动连接有旋转杆
502，所述旋转杆502转动设置在所述罐体100内，且所述旋转杆502同轴位于所述换热盘管400的合围区域内；所述旋转杆502上还等间距设置有多组扰流桨叶503，以使得扰流电机501在驱动旋转杆502旋转时，带动扰流桨叶503对冷却液进行搅动，提高对冷却液的扰流效果。
51.请继续参阅图1和图8，在本发明实施例中，所述溶液注入部200包括注液壳体201，所述注液壳体201的顶部具有注液嘴205，在开启注液嘴205上的阀门后，可以使得待冷却处理的酸溶液进入到注液壳体201内；所述溶液注入部200还包括第一注液管202，所述第一注液管202的一端与所述注液壳体201内腔底部相连，所述第一注液管202的另一端与所述换热进液管401连接，而换热进液管401的另一端与所述换热盘管400顶端相连，以使得注液壳体201内的酸溶液通过第一注液管202、换热进液管401进入到换热盘管400内。
52.请继续参阅图1和图9，在本发明实施例中，所述溶液排出部300包括排液壳体301，所述排液壳体301的内腔顶部连接设置有排出部进口304，所述排出部进口304的另一端与换热排液管402连接，所述换热排液管402的另一端与所述换热盘管400底端相连，以使得换热盘管400内的酸溶液通过换热排液管402、排出部进口304进入到排液壳体301内；所述排液壳体301的内腔侧壁上还具有第二排液嘴303，所述排液壳体301的内腔底部设置有第一排液嘴302，当第一排液嘴302上的阀门处于关闭状态、第二排液嘴303上的阀门处于打开状态时，使得排液壳体301内的酸溶液通过第二排液嘴303排出，且此时排液壳体301内会留存有酸溶液。
53.进一步的，如图1、图2、图3和图9所示，在本发明实施例中，所述排液壳体301的外壁上设置有气腔900，所述气腔900上连接设置有气管901，所述气管901与通断阀800连接，所述通断阀800设置在第一注液管202与换热进液管401的连接处。
54.其中，所述通断阀800包括基础壳体801，所述基础壳体801的顶端为敞口结构，所述基础壳体801内上下滑动密封设置有第一活塞802和第二活塞803，所述第一活塞802与所述第二活塞803之间通过连接杆804连接；所述第一注液管202与所述基础壳体801的连接处为第一连接处，所述换热进液管401与所述基础壳体801的连接处为第二连接处，所述第一连接处正对所述第二连接处；当基础壳体801下部内腔气压增大，推动第一活塞802、第二活塞803、连接杆804上移时，使得所述连接杆804位于第一连接处和第二连接处之间，所述第一注液管202内的酸溶液可以进入到换热进液管401内；相反的，当基础壳体801下部内腔气压减小，第一活塞802、第二活塞803、连接杆804发生下移，使得第一活塞802位于第一连接处和第二连接处之间时，使得第一注液管202与换热进液管401之间处于断路状态。
55.进一步的，在本发明实施例中，所述气管901的一端与基础壳体801下部内腔相连，所述气管901的另一端与所述气腔900相连，由于气腔900包裹于排液壳体301上，当排液壳体301内留存的酸溶液温度高时，则由于热胀冷缩的原理，会使得基础壳体801内的气压增大，此时，第一注液管202内的酸溶液可以进入到换热进液管401内；相反的，当排液壳体301内留存的酸溶液处于温度低时，则说明换热盘管400内的酸溶液通过换热后，酸溶液达到了目标的低温状态，此时，使得第一注液管202与换热进液管401之间处于断路状态。
56.进一步的，如图1、图8和图9所示，在本发明实施例中，所述注液壳体201的侧边还连接有第二注液管203，所述第二注液管203与换热支管403的一端连接，所述换热支管403与换热盘管400的中段连接；所述注液壳体201内支撑转动设置有铰接轴204，所述铰接轴
204上安装有摆杆206，所述摆杆206端部设置有用于对所述第二注液管203进行封堵的堵块208，且所述堵块208上安装有浮球209；所述注液壳体201的内壁上还开设有与所述堵块208相对应的限位块207，以对堵块208的位置行程进行限定。
57.可以理解的是，在初始状态下，气腔900内气压处于常压状态，此时第一注液管202与换热进液管401之间处于断路状态，注液壳体201内的高温酸溶液液位不断升高，在浮球209的浮力作用下，使得堵块208上移至第二注液管203处于打开状态，注液壳体201内的酸溶液通过第二注液管203、换热支管403进入到换热盘管400的下半段，酸溶液经过换热冷却，以对酸溶液进行降温处理，冷却后的酸溶液进入到排液壳体301内，排液壳体301内留存的酸溶液的温度比较高时，说明仅利用换热盘管400的下半段对酸溶液进行换热冷却，无法使得酸溶液达到预期温度；此时，由于热胀冷缩的原理，排液壳体301内留存的酸溶液使得气腔900内气压增大，并进一步使第一注液管202与换热进液管401之间处于导通状态；使得注液壳体201内的酸溶液通过第一注液管202、换热进液管401也流入到换热盘管400内，随着注液壳体201内液位的下降，浮球209不再浮起，并使得堵块208恢复到对第二注液管203进行封堵的状态，此时注液壳体201内的酸溶液会流经换热盘管400的全段，使得酸溶液在罐体100内进行换热的路径变长，提高了对酸溶液的换热效果；进一步的，当排液壳体301内留存的酸溶液温度为所需的低温状态时，气腔900内压强变小，并进一步使得第一注液管202与换热进液管401之间处于断路状态；之后，注液壳体201内酸溶液液位继续上升，在浮球209的浮力作用下，使得堵块208上移至第二注液管203处于打开状态，如此循环。
58.因此，本发明提供的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构能够根据冷却后酸溶液的温度，自动切换酸溶液的换热路径，避免了一直采用整段换热盘管400来进行换热时导致的低效率问题，其中低效率是由于采用整段换热盘管400，会延长酸溶液流经换热盘管400的时间，使得对酸溶液的换热冷却效率降低。。
59.请继续参阅图1和图2，在本发明实施例中，所述基础壳体801上还设置有与所述基础壳体801相通的拓展壳体805，所述拓展壳体805内设置有第三活塞806，所述第三活塞806在所述拓展壳体805内的位置通过调节件进行调整；所述调节件包括丝杆807和操作柄808，所述丝杆807通过螺纹连接方式贯穿于拓展壳体805的侧板，所述丝杆807的一端与第三活塞806转动连接，所述操作柄808安装在所述丝杆807的另一端，以使得操作柄808旋转时，推动第三活塞806在拓展壳体805内产生位移，以调整第三活塞806的位置，从而对基础壳体801内的气压平衡的阈值进行手动调整。
60.实施例2
61.与实施例1不同的是，如图10所示，在本发明实施例中，所述溶液排出部300还包括挡板305，所述挡板305用于对通过排出部进口304进入到排液壳体301内的酸溶液进行导流，避免进入到排液壳体301内的酸溶液直接从液面表层直接通过第二排液嘴303排出，避免排液壳体301内酸溶液的温度对气腔900的气压影响产生失真。
62.实施例3
63.与实施例1不同的是，如图1、图5和图6，在本发明实施例中，所述供冷装置包括换热器600和散热风机700，所述换热器600安装在所述散热风机700的出风口处；所述散热风机700包括风机机架701以及安装在所述风机机架701上的风机电机703，所述风机电机703的输出轴上安装有风机扇叶702，用以实现吹风，加速换热器600表面的空气流动；所述换热
器600上设置有u型管601，所述u型管601的一端具有第二连接管603，所述u型管601的另一端具有第一连接管602，所述第二连接管603与所述罐体100底部相连，所述第一连接管602与所述罐体100的顶部相连，所述第二连接管603上还设置有液泵(图中未示出)，以实现冷却液的循环供给。
64.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，包括罐体(100)以及用于向所述罐体(100)内注入冷却液的供冷装置，罐体(100)呈竖向设置，所述罐体(100)内设置有换热盘管(400)，所述换热盘管(400)的顶端通过换热进液管(401)与溶液注入部(200)连接；所述换热盘管(400)的底端通过换热排液管(402)与溶液排出部(300)连接；其特征在于：所述溶液注入部(200)包括注液壳体(201)，所述溶液注入部(200)还包括第一注液管(202)，所述第一注液管(202)的一端与所述注液壳体(201)内腔底部相连，所述第一注液管(202)的另一端与所述换热进液管(401)连接，而换热进液管(401)的另一端与所述换热盘管(400)顶端相连；所述溶液排出部(300)包括排液壳体(301)，所述排液壳体(301)的外壁上设置有气腔(900)，所述气腔(900)上连接设置有气管(901)，所述气管(901)与通断阀(800)连接，所述通断阀(800)设置在第一注液管(202)与换热进液管(401)的连接处；所述注液壳体(201)的侧边还连接有第二注液管(203)，所述第二注液管(203)与换热支管(403)的一端连接，所述换热支管(403)与换热盘管(400)的中段连接。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述注液壳体(201)的顶部具有注液嘴(205)；所述注液壳体(201)内支撑转动设置有铰接轴(204)，所述铰接轴(204)上安装有摆杆(206)；所述摆杆(206)端部设置有用于对所述第二注液管(203)进行封堵的堵块(208)，且所述堵块(208)上安装有浮球(209)；所述注液壳体(201)的内壁上还开设有与所述堵块(208)相对应的限位块(207)。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述排液壳体(301)的内腔顶部连接设置有排出部进口(304)，所述排出部进口(304)的另一端与换热排液管(402)连接，所述换热排液管(402)的另一端与所述换热盘管(400)底端相连；所述排液壳体(301)的内腔侧壁上还具有第二排液嘴(303)，所述排液壳体(301)的内腔底部设置有第一排液嘴(302)。4.根据权利要求1-3任一所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述换热盘管(400)的螺旋结构从上到下呈变径设置，且所述换热盘管(400)的螺旋结构的直径从上到下依次增大。5.根据权利要求1-3任一所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述罐体(100)内还设置有扰流机构(500)；所述扰流机构(500)包括扰流电机(501)，所述扰流电机(501)固定安装在罐体(100)上，所述扰流电机(501)的输出轴上驱动连接有旋转杆(502)，所述旋转杆(502)转动设置在所述罐体(100)内；所述旋转杆(502)上还等间距设置有多组扰流桨叶(503)。6.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述通断阀(800)包括基础壳体(801)，所述基础壳体(801)的顶端为敞口结构，所述基础壳体(801)内上下滑动密封设置有第一活塞(802)和第二活塞(803)，所述第一活塞(802)与所述第二活塞(803)之间通过连接杆(804)连接；所述第一注液管(202)与所述基础壳体(801)的连接处
为第一连接处，所述换热进液管(401)与所述基础壳体(801)的连接处为第二连接处，所述第一连接处正对所述第二连接处。7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述气管(901)的一端与基础壳体(801)下部内腔相连，所述气管(901)的另一端与所述气腔(900)相连，由于气腔(900)包裹于排液壳体(301)上。8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述基础壳体(801)上还设置有与所述基础壳体(801)相通的拓展壳体(805)，所述拓展壳体(805)内设置有第三活塞(806)，所述第三活塞(806)在所述拓展壳体(805)内的位置通过调节件进行调整；所述调节件包括丝杆(807)和操作柄(808)，所述丝杆(807)通过螺纹连接方式贯穿于拓展壳体(805)的侧板，所述丝杆(807)的一端与第三活塞(806)转动连接，所述操作柄(808)安装在所述丝杆(807)的另一端。9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述溶液排出部(300)还包括挡板(305)，所述挡板(305)用于对通过排出部进口(304)进入到排液壳体(301)内的酸溶液进行导流。10.根据权利要求1-3任一所述的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，其特征在于，所述供冷装置包括换热器(600)和散热风机(700)，所述换热器(600)安装在所述散热风机(700)的出风口处；所述散热风机(700)包括风机机架(701)以及安装在所述风机机架(701)上的风机电机(703)，所述风机电机(703)的输出轴上安装有风机扇叶(702)；所述换热器(600)上设置有u型管(601)，所述u型管(601)的一端具有第二连接管(603)，所述u型管(601)的另一端具有第一连接管(602)，所述第二连接管(603)与所述罐体(100)底部相连，所述第一连接管(602)与所述罐体(100)的顶部相连。

技术总结
本发明适用于铅酸蓄电池技术领域，提供了一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构，包括罐体以及用于向所述罐体内注入冷却液的供冷装置，罐体呈竖向设置，所述罐体内设置有换热盘管，所述换热盘管的顶端通过换热进液管与溶液注入部连接；所述换热盘管的底端通过换热排液管与溶液排出部连接，提供的溶液注入部用于将待冷却处理的酸溶液注入换热盘管内，以使得酸溶液在流经换热盘管内时，能够与罐体内的冷却液进行充分换热，以带走酸溶液中的热量。综上所述，本发明提供的铅酸蓄电池内化成冷酸循环结构能够根据冷却后酸溶液的温度，自动切换酸溶液的换热路径，避免了一直采用整段换热盘管来进行换热时导致的低效率问题。进行换热时导致的低效率问题。进行换热时导致的低效率问题。


技术研发人员：汪国兵
受保护的技术使用者：广东英业达电子有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/7