一种打火机机壳底座转换装置以及系统的制作方法

1.本发明属于打火机生产技术领域，尤其涉及一种打火机机壳度底座转换装置以及系统。


背景技术：

2.打火机是一种小型取火装置，先用注塑机生产出机壳和配件，然后用超声波焊接机将将螺丝套和底盖与机壳焊接起来，再将锌套、吸杆、调节海绵、出气阀组合装在焊接好的机壳里，并将出气阀组合用工具旋转到合适的位置，再将火机专用气体充入机壳中，然后调火，将火机的揿手、防风罩、引火弹簧、调火环、撬板、内风罩、垫片、电子等配件装上。
3.目前打火机生产工艺流程中，多个打火机机壳需要放置在底座上，组成一个单元，便于快速地向打火机中加装可燃气体，为了适应不同的生产工艺设备，现有50(10
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5)装的打火机机壳大底座和小底座两种方式，通过人工将打火机机壳从插好的一种底座中一一取出，重新插入另一种底座中。
4.但是，通过人工实现打火机机壳大小底座的转换，工艺转换困难，工人劳动强度大，效率低下。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种打火机机壳底座转换装置，旨在解决通过人工实现打火机机壳大小底座的转换，存在工艺转换困难，工人劳动强度大，效率低下等问题。
6.本技术实施例是这样实现的，一种打火机机壳底座转换装置，所述装置包括：
7.工作台，
8.进料装置，设置于所述工作台，用于半成品大底座和成品小底座的进料，所述半成品大底座为空的底座，所述成品小底座装有机壳；
9.转换装置，设置于所述进料装置上，用于将所述半成品大底座转换成成品大底座，将所述成品小底座转换成半成品小底座，所述成品大底座装有机壳，所述半成品小底座为空的底座；
10.出料装置，用于成品大底座和半成品小底座的出料。
11.本技术实施例的另一目的在于一种打火机机壳底座转换系统，所述系统包括：
12.如上一个实施例所述的装置；
13.控制端，所述控制端与所述装置通信，用于所述装置的运行参数设定以及停启控制。
14.本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置，通过设置进料装置同时将两种不同规模的底座送到转化装置下方，由转换装置将机壳从成品小底座中取出，重新插入半成品大底座，并配合进料装置将成品小底座上的机壳全部转换到半成品大底座，使其变成成品大底座，由出料装置将成品大底座推出转换装置，可以实现转换过程的自动或者半自动化控制，减少人工的重复性操作，提高工作效率；本技术提供的装置减少了人工投入，
可以产生较高的经济效益。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的小底座结构图；
16.图2为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的大底座结构图；
17.图3为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的立体结构图；
18.图4为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的主视图；
19.图5为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的俯视图；
20.图6为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的转换装置的立体结构图；
21.图7为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的转换装置的主视图；
22.图8为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的转换装置的右视图；
23.图9为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的转换装置的俯视图；
24.图10为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的夹持主体结构图；
25.图11为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的间距分料机构结构图；
26.图12为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的间距走位机构结构图。
27.附图中：1、工作台；2、进料装置；3、转换装置；4、机壳；5、大底座；6、小底座；7、半成品大底座输送机构；8、成品小底座输送机构；9、推料机构；10、间距走位机构；11、支撑架；12、移动机构；13、夹持机构；14、间距分料机构；15、成品大底座出料气缸；16、成品大底座输送机构；101、固定座；102、驱动电机；103、移动座；104、丝杆；105、导向杆；106、夹持座；121、前后导向杆；122、前后滑动气缸；123、上下导向杆；124、上下滑动气缸；131、夹持主体；132、夹持导向杆；133、固定夹；134、活动夹；135、夹具弹性件；136、间距分料口；137、导向口；138、推板；139、推板气缸；141、间距分料气缸；142、间距弹性件；143、间距分料块；144、弹性件固定板。
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
30.如图3所示，为本技术实施例提供的一种打火机机壳底座转换装置的立体结构图，包括：
31.工作台1，
32.进料装置2，设置于所述工作台1，用于半成品大底座和成品小底座的进料，所述半成品大底座为空的底座，所述成品小底座装有机壳；
33.转换装置3，设置于所述进料装置2上，用于将所述半成品大底座转换成成品大底座，将所述成品小底座转换成半成品小底座，所述成品大底座装有机壳，所述半成品小底座
为空的底座；
34.出料装置，用于成品大底座和半成品小底座的出料。
35.在本技术实施例中，工作台1可以为固定装置，也可以移动，本技术中，工作台可以通过万向轮移动，同时也可以通过支撑件固定在地面，工作台1分为外侧和内侧，外侧和内侧通过隔板隔开，进料装置的驱动部分设置在工作台1内侧，其输送打火机机壳底座的部分则在外侧，有效的利用的空间，同时保护了驱动部分，降低了人员操作的意外风险，出料装置也采用相同的设计思路，进料装置2的进料方向不作具体限定，本技术中进料方式为同方向并行进料，能减少转换装置3工作时移动的距离，提供工作效率，转换装置3的安装高度较进料装置2高，便于对机壳4进行移动，转换装置3可以从机壳4的侧面对机壳4进行夹持，也可以从机壳4上方对机壳进行夹持。打火机机壳底座为50(10
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5)装底座，大底座的长为152厘米，宽为142厘米，高为16.5厘米，小底座的长为125厘米，宽为118厘米，高为18厘米，半成品为底座上没有机壳4，成品为底座上放置有机壳4；出料装置可以跟进料装置的设置相同，也可以另行设置出料方向。
36.在本技术实施例中，通过设置进料装置2同时将两种不同规模的底座送到转化装置下方，由转换装置3将机壳从成品小底座中取出，重新插入半成品大底座，并配合进料装置2将成品小底座上的机壳4全部转换到半成品大底座，使其变成成品大底座，由出料装置将成品大底座推出转换装置，可以实现转换过程的自动或者半自动化控制，减少人工的重复性操作，提高工作效率；本技术提供的装置减少了人工投入，可以产生较高的经济效益。
37.如图3所述示，作为本技术的一种优选实施例，所述进料装置2包括：
38.半成品大底座输送机构7，用于所述半成品大底座的输送；
39.成品小底座输送机构8，用于所述成品小底座的输送；
40.推料机构9，安装在所述半成品大底座输送带一侧，用于将所述半成品大底座推入间距走位机构10；
41.所述间距走位机构10，用于间歇移动所述半成品大底座。
42.在本技术实施例中，输送机构可以为输送带，也可以采用转动辊运输，输送机构两侧设置有限位结构，防止底座输送过程中出现的位置偏移，影响下一工序，本技术中采用输送带的形式运输大小底座，输送带与工作台表面平齐，驱动部件位于工作台的内侧；半成品大底座和成品小底座的输送带平行设置，在半成品大底座输送带7的一侧设置有推料机构9，推料机构9可以为气缸，也可以为曲柄连杆机构，将大底座向小底座方向推，并进入间距走位机构10，间距走位机构10靠近小底座传送带，此时小底座停止输送，通过程序预先设定使得此时的大小底座的行与列分别一一对应，转换过程中，当一行或一列机壳转换完成后，间歇走位机构进行移动，移动的方向与小底座输送的方向相反，使得小底座上未进行转换的机壳与大底座上空的待转换的机壳对应，本技术中分五次转换，每次转换10个机壳。
43.本技术实施例提供的进料装置可以实现自动或半自动送料，减少人工的操作，提高了工作效率，应用于自动化生产中，可以产生较高的经济效益。
44.如图6所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述转换装置包括：
45.支撑架11，设置在所述工作台1；
46.移动机构12，设置在所述支撑架11，用于来回移动夹持机构13；
47.所述夹持机构13，设置在所述移动机构12，由多个夹持主体101组成，所述夹持主
体101用于夹持机壳，所述机壳4为所述成品小底座的打火机机壳；
48.间距分料机构14，设置在所述夹持机构13，用于将所述夹持主体101的间距分开。
49.在本技术实施例中，支撑架11设置在进料装置2上方，支撑整个转换装置3，支撑架11上设置有移动机构12，移动机构12可以通过气缸推动，也可以使用链条传动等，移动机构12可在水平方向上移动和竖直方向上移动，能带动移动机构12上的夹持机构13在大小底座之间移动，夹持机构13可以一个个夹持机壳4，也可以同时夹取多个个，本技术中夹持机构分五次，每次同时夹持10个机壳；夹持机构由多个夹持主体组成，每个夹持主体单独夹持一个机壳，多个夹持主体呈并排设置，有效的利用了底座机壳的排布方式，节省了夹持机构的设计空间，增加了转换效率；间距分料机构，通过将多个夹持主体之间的间距分开，使机壳一一对准大底座，进而完成转换。
50.在本技术实施例设置的转换装置，可以实现打火机机壳大小底座转换的自动化控制，免去人工操作的麻烦，省时省力。
51.如图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述出料装置包括：
52.成品大底座出料气缸15，用于将所述成品大底座推出所述转换装置；
53.成品大底座输送机构16；
54.半成品小底座输送机构，用于输送空的底座。
55.在本技术实施例中，成品大底座的出料方向与进料方向相反，成品大底座的输送机构与半成品大底座的输送机构相同，两着的方向不同，半成品小底座的输送机构可以使用进料装置的输送机构，也可以另行设置输送机构，本技术中将小底座输送机构在转换装置之前的部分视为进料装置，在转换装置之后的部分视为出料装置，减少了装置的设置，降低了经济成本。
56.如图12所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述间距走位机构包括：
57.固定座101，所述固定座101上转动设置有丝杆104，固定设置有导向杆105；
58.驱动电机102，所述驱动电机102设置在所述固定座101一侧，用于转动所述丝杠104；
59.移动座103，所述移动座103转动连接所述丝杆104，滑动连接所述导向杆105，用于通过所述丝杆104在所述导向杆105上移动；
60.夹持座106，所述夹持座106固定连接所述移动座103，用于夹持半成品底座。
61.在本技术实施例中，固定座101水平放置，两侧设置有竖直的固定板，固定板之间转动设置有丝杆104，丝杆104的左右两侧固定设置有导向杆105，驱动电机102安装在一侧固定板的外侧，通过联轴器连接丝杆104，带动丝杆104转动，移动座103两侧有移动板，两个移动板中穿过丝杆104和导向杆105，能通过丝杆104的转动，在导向杆105上进行移动，移动时，两个移动板之间的距离不变，夹持座106固定在两移动板之间，夹持大底座，并使大底座随移动板进行移动，从而实现大底座的间歇走位，工作时，将固定板固定到工作台内侧，夹持座106穿过工作台，与送料装置平齐，这样当大底座通过推料机构9进入夹持座106后，通过预先设定好的程序或通过感应器启动驱动电机102，驱动电机102使丝杆104旋转，带动移动座103进行移动，进而带动夹持座106和大底座运动，运动过程中配合转换装置间歇的移动，直到大底座上装满机壳，这时移动座已经从固定座的一端移动到另一端，接着成品大底座被出料机构推出间歇走位机构，移动座在驱动电机的作用下返回初始位置，进行下次的
工作。
62.在本技术的一个实施例中，采用移动大底座的方式代替移动转换装置逐步完成机壳的转换，可以在进行转换的同时，将大底座向出料方向移动，提高了转换装置的效率，减少人工的参与，提高装置的自动化水平。
63.作为本技术的另一种优选实施例，所述移动机构包括：
64.前后导向杆121，设置在所述支撑架11上，用于移动平台的导向；
65.前后滑动气缸122，用于所述移动平台在所述前后导向杆121上移动；
66.上下导向杆123，设置在所述移动平台，用于所述夹持机构13的导向；
67.上下滑动气缸124，设置在所述移动平台，用于所述夹持机构13在所述上下导向杆123上移动；
68.在本技术实施例中，前后导向杆121设置有两个，通过前后滑动气缸122可供移动平台在待转换大底座和小底座之间横向来回移动，移动平台上设置有上下导向杆123和上下滑动气缸124以及夹持机构，能使夹持机构13移动到机壳4上方，并夹持机壳4移动到另一底座中。
69.作为本技术的另一种优选实施例，所述夹持机构包括：
70.夹持主体131，所述夹持主体131上开设有间距分料口136和导向口137；
71.夹持导向杆132，用于夹持主体131的移动导向；
72.固定夹133，所述固定夹133设置在所述夹持主体131远离所述间距分料口136的一侧；
73.活动夹134，所述活动夹134通过固定柱与所述夹持主体131滑动连接，用于与所述固定夹133配合夹持所述机壳4；
74.夹具弹性件135，所述夹具弹性件135一端固定连接所述夹持主体131，另一端与所述活动夹134固定连接，用于夹紧所述机壳4；
75.推板138，用于推动所述固定柱带动所述活动夹134移动；
76.推板气缸139，用于推动所述推板138。
77.在本技术实施例中，单个夹持主体131上设置有间距分料口136，便于通过间距分料机构14将单个夹持主体131之间的距离调整成大底座的间距，夹持主体131上还开设有导向口137，多个夹持主体的导向口穿过夹持导向杆132，形成一个串联并排的结构，本技术中夹持机构13由10个夹持主体131组成，固定夹133设置在夹持主体131的下方，靠近机壳4，活动夹134通过固定柱与夹持主体131滑动连接，并且通过夹具弹性件135，使活动夹与固定夹之间的距离可以调整，这样方便夹起机壳4，推板138设置在夹持主体131的后方，通过推板气缸139推动推板138，进而带动活动夹134打开，夹持机构13工作时，先移动到小底座上方，推板气缸139推动推板138使活动夹打开，夹持机构13下降将固定夹133和活动夹134下降到机壳4两侧，松开推板138使得活动夹134在夹具弹性件135的作用下将机壳4夹紧，同样的当机壳间距已经调整好，相同的方式使机壳放入大底座中。
78.在本技术实施例中，单个夹持主体131之间互不影响，可以模块化的增加和减少夹持主体数量，可以使转换装置3适应不同形式的底座，和同时夹持不同数量的机壳4，增加了装置的适用性，节约了成本，提高经济效益。
79.作为本技术的另一种优选实施例，所述间距分料机构包括：
80.间距分料气缸141，设置在所述夹持机构13，用于将所述多个夹持主体131的间距分开；
81.间距弹性件142，一端连接弹性件固定板144，另一端依次连接多个所述夹持主体131；
82.间距分料块143，为台阶形，每个台阶距离为分料间距。
83.在本技术实施例中，间距分料气缸141设置在夹持机构的一侧，其输出端连接间距分料块143，间距分料块143穿过间距分料口136，通过台阶形对多个夹持主体131的间距进行调节，间距弹性件142的一端连接弹性件固定板144，另一端依次连接多个夹持主体131，弹性件固定板144固定在夹持机构上，为间距弹性件142提供一个固定的支持点，可以使多个夹持主体131回到初始位置，间距分料机构14工作时，间距分料气缸141工作使得间距分料块143移动，进而通过间距分料块143的台阶形带动夹持主体131移动，因为间距分料块143的台阶形已经定好了间距，使得机壳4的间距能对准大底座，完成机壳的转换。
84.本技术实施例还提供一种打火机机壳底座转换系统，所述系统包括：
85.如上述任意一个实施例所述的装置；
86.控制端，所述控制端与所述装置通信，用于所述装置的运行参数设定以及停启控制。
87.在本技术实施例中，控制端可以设置于工厂内特定位置的控制设备，也可以是通过互联网与装置实现通信的各类移动终端，例如手机、笔记本电脑等。在本技术实施例中，控制端可以实现装置各个参数以及运行状态的控制，包括但不限于进料控制、转换控制、出料控制，在本技术实施例中，装置工作过程如下，进料装置2将有机壳4的小底座和无机壳的大底座同时送入转换装置，当大底座位于间距走位机构10时，小底座停止输送，此时，转换装置夹起小底座上的一排机壳4，并且通过间距分料机构14将机壳的间距调整成符合大底座的间距，然后将机壳放入空的大底座的第一排，紧接着，间距走位机构10工作将大底座向前移动，使空的第二排移动到此前第一排的位置，同时小底座输送带动同样移动补充夹持位置的机壳，如此工作，直到完成一个50装大底座的转换，当间距走位机构工作时，半成品大底座停止输送。
88.在本技术实施例提供的系统可以快速实现打火机机壳从小底座转换到大底座，可以极大地减少人工投入，产生较高的经济效益。
89.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述装置包括：工作台，进料装置，设置于所述工作台，用于半成品大底座和成品小底座的进料，所述半成品大底座为空的底座，所述成品小底座装有机壳；转换装置，设置于所述进料装置上，用于将所述半成品大底座转换成成品大底座，将所述成品小底座转换成半成品小底座，所述成品大底座装有机壳，所述半成品小底座为空的底座；出料装置，用于成品大底座和半成品小底座的出料。2.根据权利要求1所述的一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述进料装置包括：半成品大底座输送机构，用于所述半成品大底座的输送；成品小底座输送机构，用于所述成品小底座的输送；推料机构，安装在所述半成品大底座输送带一侧，用于将所述半成品大底座推入间距走位机构；所述间距走位机构，用于间歇移动所述半成品大底座。3.根据权利要求1所述的一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述转换装置包括：支撑架，设置在所述工作台；移动机构，设置在所述支撑架，用于来回移动夹持机构；所述夹持机构，设置在所述移动机构，由多个夹持主体组成，所述夹持主体用于夹持机壳，所述机壳为所述成品小底座的打火机机壳；间距分料机构，设置在所述夹持机构，用于将所述夹持主体的间距分开。4.根据权利要求1所述的一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述出料装置包括：成品大底座出料气缸，用于将所述成品大底座推出所述转换装置；成品大底座输送机构；半成品小底座输送机构，用于输送空的底座。5.根据权利要求2所述的一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述间距走位机构包括：固定座，所述固定座上转动设置有丝杆，固定设置有导向杆；驱动电机，所述驱动电机设置在所述固定座一侧，用于转动所述丝杠；移动座，所述移动座转动连接所述丝杆，滑动连接所述导向杆，用于通过所述丝杆在所述导向杆上移动；夹持座，所述夹持座固定连接所述移动座，用于夹持半成品底座。6.根据权利要求3所述的一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述移动机构包括：前后导向杆，设置在所述支撑架上，用于移动平台的导向；前后滑动气缸，用于所述移动平台在所述前后导向杆上移动；上下导向杆，设置在所述移动平台，用于所述夹持机构的导向；
上下滑动气缸，设置在所述移动平台，用于所述夹持机构在所述上下导向杆上移动。7.根据权利要求3所述的一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述夹持机构包括：夹持主体，所述夹持主体上开设有间距分料口和导向口；夹持导向杆，用于夹持主体的移动导向；固定夹，所述固定夹设置在所述夹持主体远离所述间距分料口的一侧；活动夹，所述活动夹通过固定柱与所述夹持主体滑动连接，用于与所述固定夹配合夹持所述机壳；夹具弹性件，所述夹具弹性件一端固定连接所述夹持主体，另一端与所述活动夹固定连接，用于夹紧所述机壳；推板，用于推动所述固定柱带动所述活动夹移动；推板气缸，用于推动所述推板。8.根据权利要求3所述的一种打火机机壳底座转换装置，其特征在于，所述间距分料机构包括：间距分料气缸，设置在所述夹持机构，用于将所述多个夹持主体的间距分开；间距弹性件，一端连接弹性件固定板，另一端依次连接多个所述夹持主体；间距分料块，为台阶形，每个台阶距离为分料间距。9.一种打火机机壳底座转换系统，其特征在于，所述系统包括：如权利要求1-8任意一项所述的装置；控制端，所述控制端与所述装置通信，用于所述装置的运行参数设定以及停启控制。

技术总结
本发明适用于打火机生产技术领域，提供了一种打火机机壳底座转换装置以及系统，所述装置包括：工作台，进料装置，设置于所述工作台，用于半成品大底座和成品小底座的进料，所述半成品大底座为空的底座，所述成品小底座装有机壳；转换装置，设置于所述进料装置上，用于将所述半成品大底座转换成成品大底座，将所述成品小底座转换成半成品小底座，所述成品大底座装有机壳，所述半成品小底座为空的底座；出料装置，用于成品大底座和半成品小底座的出料；可以实现转换过程的自动或者半自动化控制，减少人工的重复性操作，提高工作效率；本申请提供的装置减少了人工投入，可以产生较高的经济效益。益。益。


技术研发人员：张铭 胡佳林
受保护的技术使用者：梅州市镁淇科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/7