一种石油输送管道减震管托的制作方法

1.本发明属于抗震技术领域，具体的说是一种石油输送管道减震管托。


背景技术：

2.地表上的石油运输管道往往都是通过管托支撑起来，让石油运输管道脱离地面，根据我国专利cn105090621a公开的一种放置石油管道的减震底座，该专利主要是在对输送石油的管道进行减震保护，但是该专利主要是针对单一方向进行减震缓冲，然而石油在运输的过程中管道设施往往要穿过地震频发地段，地震时会同时出现横向地震波和纵向地震波，导致石油管道多角度的摇晃，单一方向的减震效果不能很好的在水平和竖直方向同时保护石油管道免受损伤，给石油运输带来了极大的安全隐患，
3.故而提出一种石油输送管道减震管托来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种石油输送管道减震管托。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油输送管道减震管托，包括调距支架机构，所述调距支架机构的底端一侧活动连接有转动盘；所述转动盘穿过调距支架机构的端部固定连接传动组件；所述传动组件的两端分别与所述调距支架机构内侧两端固定连接；所述调距支架机构的两端分别固定连接有减震横梁，且顶端的减震横梁可移动设置、底端的减震横梁固定设置；所述减震横梁两端均设有支撑板；两端所述支撑板相对一端均固定连接有圆柱一；两端所述圆柱一远离所述支撑板的端部分别与减震机构两侧固定连接；所述圆柱一远离所述支撑板的方向上依次套装有弹簧一、移动管套和弹簧二；所述弹簧一一端与所述支撑板固定连接；所述弹簧一的另一端与所述移动管套的一端固定连接；所述移动管套另一端与所述弹簧二一端固定连接；两所述弹簧二另一端与所述减震机构固定连接；所述移动管套活动连接有连杆一；所述连杆一远离所述移动管套的端部活动连接有可变形抓夹；所述可变形抓夹的中间与所述减震机构中间位置活动连接。
6.发明的进一步地技术方案在于，所述调距支架机构包括两角铁座，两所述角铁座内侧顶端分别固定连接底端所述减震横梁；两所述角铁座顶端中间位置均设有支撑架；所述支撑架远离所述角铁座的端部活动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的顶端螺纹连接有顶端所述减震横梁；所述螺纹杆底端穿过底端所述减震横梁与所述传动组件固定连接。
7.本发明的进一步地技术方案在于，所述传动组件包括驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在所述转动盘穿过所述调距支架机构的端部；所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合；所述传动锥齿轮固定在连接轴一底端；所述连接轴一顶端与所述调距支架机构内侧一端固定连接；所述连接轴一上设置有齿轮一，且位于所述传动锥齿轮上方；所述齿轮一与链条的一端相啮合；所述链条的另一端与齿轮二相啮合；所述齿轮二固定在连接轴二的底端；所述连接轴二的顶端固定安装在所述调距支架机构内侧另一端。
8.本发明的进一步地技术方案在于，所述减震机构包括框架，所述框架内部滑动连接两移动板；两所述移动板底端分别与弹簧三的两端固定连接；两所述移动板中间分别与连接板的两端滑动连接；所述连接板的上表面中间位置设有t型连接柱；所述t型连接柱远离所述连接板的方向上依次套装有弹簧四、固定板和弹簧五；所述弹簧四一端与所述连接板固定连接；所述弹簧四另一端与所述固定板底部固定连接；所述固定板两侧与所述框架顶端的中间位置固定连接；所述固定板顶部与所述弹簧五的一端固定连接；所述弹簧五的另一端与所述t型连接柱的t型头固定连接；所述t型连接柱远离所述连接板的端部与所述可变形抓夹中间位置固定连接；两所述移动板顶端分别活动连接有连杆二；所述连杆二远离所述移动板的端部活动连接有所述可变形抓夹。
9.本发明的进一步地技术方案在于，两所述移动板对称设置
10.本发明的进一步地技术方案在于，所述可变形抓夹包括半月夹，所述半月夹两端均设有支撑杆；所述支撑杆远离所述半月夹的端部活动连接有转向组件；所述转向组件包括转向板，所述转向板的两端均滑动连接有l型杆一，且两端所述l型杆一对称设置；所述l型杆一靠近转向板的一端螺纹连接有转向螺纹杆；所述转向螺纹杆的两端与所述转向板的两端活动连接；所述转向螺纹杆靠近所述转向板中间位置的端部设有转向锥齿轮一；两所述转向锥齿轮一分别与转向锥齿轮二两侧相啮合；所述转向锥齿轮二的齿轮轴一端与所述转向板中间位置活动连接；所述转向锥齿轮二的齿轮轴的另一端固定连接有圆盘；其中一端所述l型杆一活动连接所述支撑杆；另一端所述l型杆一活动连接转动夹；所述转动夹前侧滑动连接有曲杆一；所述曲杆一远离所述转动夹的端部活动连接所述半月夹；所述曲杆一的中间位置活动连接有曲杆二；所述曲杆二一端与所述转动夹活动连接；所述曲杆二的另一端与所述半月夹滑动连接。
11.本发明的有益效果为：
12.1.本发明提供的石油输送管道减震管托，可以有效的缓解纵向地震波和横向地震波导致石油输送管道多角度摇晃问题，从水平和竖直方向同时保护石油管道免受损伤，提高石油运输中的安全性，防止石油泄漏，抗震性强。
13.2.本发明提供的石油输送管道减震管托，可以夹持固定不同直径的大小的石油管道，实用性强，可以广泛应用。
14.3.本发明提供的石油输送管道减震管托，可以夹持圆形石油管道也可以夹持方形石油管道，多形态化，功能性强，满足不同使用需求，实用性强。
附图说明
15.图1是本发明的石油输送管道减震管托的立体结构示意图。
16.图2是图1中a的局部放大图。
17.图3是图1中b的局部放大图。
18.图4是本发明的石油输送管道减震管托的移动板42和连杆二47的连接状态立体结构示意图。
19.图5是本发明的石油输送管道减震管托的移动板42的立体结构示意图。
20.图6是本发明的石油输送管道减震管托的夹持方形石油管道时的使用状态示意图。
21.图7是图6中c的局部放大图。
22.图中：
23.调距支架机构1；角铁座11；支撑架12；螺纹杆13；转动盘2；传动组件3；驱动锥齿轮31；传动锥齿轮32；连接轴一33；齿轮一34；链条35；齿轮二36；连接轴二37；减震机构4；框架41；移动板42；连接板43；t型连接柱44；固定板45；弹簧五46；连杆二47；弹簧四48；连杆一5；减震横梁6；支撑板61；圆柱一62；弹簧一63；移动管套64；弹簧二65；可变形抓夹7；半月夹71；支撑杆72；转向组件73；转向板731；l型杆一732；转向螺纹杆733；转向锥齿轮一734；转向锥齿轮二735；圆盘736；转动夹74；曲杆一75；曲杆二76。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.具体实施方式一：
27.下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本发明属于抗震技术领域，更具体的说是一种石油输送管道减震管托，包括调距支架机构1，调距支架机构1的底端一侧活动连接有转动盘2；转动盘2穿过调距支架机构1的端部固定连接传动组件3，转动转动盘2，转动盘2带动传动组件3转动，传动组件3带动调距支架机构1移动，从而可以夹持固定不同直径的大小的石油管道；
28.传动组件3的两端分别与调距支架机构1内侧两端固定连接；调距支架机构1的两端分别固定连接有减震横梁6，且顶端的减震横梁6可移动设置、底端的减震横梁6固定设置；减震横梁6两端均设有支撑板61；两端支撑板61相对一端均固定连接有圆柱一62；两端圆柱一62远离支撑板61的端部分别与减震机构4两侧固定连接；圆柱一62远离支撑板61的方向上依次套装有弹簧一63、移动管套64和弹簧二65；弹簧一63一端与支撑板61固定连接；弹簧一63的另一端与移动管套64的一端固定连接；移动管套64另一端与弹簧二65一端固定连接；两弹簧二65另一端与减震机构4固定连接；移动管套64活动连接有连杆一5；连杆一5远离移动管套64的端部活动连接有可变形抓夹7；可变形抓夹7的中间与减震机构4中间位置活动连接；
29.具体工作流程：当管托受到水平方向的外力时，可变形抓夹7带动连杆一5移动，连杆一5带动移动管套64移动，移动管套64移动压缩或者拉伸述弹簧一63和弹簧二65，在弹簧一63和弹簧二65的作用下减缓了水平外力对石油管道的作用力，防止石油管道出现横向摇晃的问题；当管托受到纵向外力时，可变形抓夹7同时压紧减震机构4和连杆一5，减震机构4
可以有效减缓了纵向外力对石油管道的作用力，同时连杆一5受力后带动移动管套64移动，移动管套64移动压缩或者拉伸述弹簧一63和弹簧二65，将石油管道受到的纵向外力分别作用在对弹簧一63和弹簧二65横向压缩或拉伸，提到分散作用力效果，进一步有效减缓了纵向外力对石油管道的作用力，增强减震效果，提高抗震性。
30.具体实施方式二：
31.下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，调距支架机构1包括两角铁座11，两角铁座11内侧顶端分别固定连接底端减震横梁6；两角铁座11顶端中间位置均设有支撑架12；支撑架12远离角铁座11的端部活动连接有螺纹杆13；螺纹杆13的顶端螺纹连接有顶端减震横梁6；螺纹杆13底端穿过底端减震横梁6与传动组件3固定连接；
32.具体工作流程：传动组件3带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动顶端减震横梁6移动，从而改变两可变形抓夹7相对位置，夹持固定不同直径的大小的石油管道，实用性强，可以广泛应用。
33.具体实施方式三：
34.下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，传动组件3包括驱动锥齿轮31，驱动锥齿轮31固定安装在转动盘2穿过调距支架机构1的端部；驱动锥齿轮31与传动锥齿轮32相啮合；传动锥齿轮32固定在连接轴一33底端；连接轴一33顶端与调距支架机构1内侧一端固定连接；连接轴一33上设置有齿轮一34，且位于传动锥齿轮32上方；齿轮一34与链条35的一端相啮合；链条35的另一端与齿轮二36相啮合；齿轮二36固定在连接轴二37的底端；连接轴二37的顶端固定安装在调距支架机构1内侧另一端；
35.具体工作流程：转到转动盘2，转动盘2带动驱动锥齿轮31转动，驱动锥齿轮31带动传动锥齿轮32，传动锥齿轮32带动连接轴一33转动，连接轴一33同时带动齿轮一34和调距支架机构1一端转动，齿轮一34带动链条35转动，链条35带动齿轮二36转动，齿轮二36带动连接轴二37转动，连接轴二37带动调距支架机构1另一端能转动，调距支架机构1带动顶端减震横梁6移动，从而改变两可变形抓夹7相对位置，夹持固定不同直径的大小的石油管道，实用性强，可以广泛应用。
36.具体实施方式四：
37.下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，减震机构4包括框架41，框架41内部滑动连接两移动板42；两移动板42底端分别与弹簧三44的两端固定连接；两移动板42中间分别与连接板43的两端滑动连接；连接板43的上表面中间位置设有t型连接柱44；t型连接柱44远离连接板43的方向上依次套装有弹簧四48、固定板45和弹簧五46；弹簧四48一端与连接板43固定连接；弹簧四48另一端与固定板45底部固定连接；固定板45两侧与框架41顶端的中间位置固定连接；固定板45顶部与弹簧五46的一端固定连接；弹簧五46的另一端与t型连接柱44的t型头固定连接；t型连接柱44远离连接板43的端部与可变形抓夹7中间位置固定连接；两移动板42顶端分别活动连接有连杆二47；连杆二47远离移动板42的端部活动连接有可变形抓夹7；
38.具体工作流程：当管托受到纵向外力时，可变形抓夹7压紧t型连接柱44，t型连接柱44受力压缩或拉伸弹簧四48和弹簧五46，消减作用力，t型连接柱44受力移动后带动连接
板43移动，连接板43移动使两移动板42移动相向或相反运动，从而使拉伸或者压缩弹簧三44，进一步消减纵向外力对石油管道的作用力。
39.具体实施方式五：
40.下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，两移动板42对称设置。
41.具体实施方式六：
42.下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，可变形抓夹7包括半月夹71，半月夹71两端均设有支撑杆72；支撑杆72远离半月夹71的端部活动连接有转向组件73；转向组件73包括转向板731，转向板731的两端均滑动连接有l型杆一732，且两端l型杆一732对称设置；l型杆一732靠近转向板731的一端螺纹连接有转向螺纹杆733；转向螺纹杆733的两端与转向板731的两端活动连接；转向螺纹杆733靠近转向板731中间位置的端部设有转向锥齿轮一734；两转向锥齿轮一734分别与转向锥齿轮二735两侧相啮合；转向锥齿轮二735的齿轮轴一端与转向板731中间位置活动连接；转向锥齿轮二735的齿轮轴的另一端固定连接有圆盘736；其中一端l型杆一732活动连接支撑杆72；另一端l型杆一732活动连接转动夹74；转动夹74前侧滑动连接有曲杆一75；曲杆一75远离转动夹74的端部活动连接半月夹71；曲杆一75的中间位置活动连接有曲杆二76；曲杆二76一端与转动夹74活动连接；曲杆二76的另一端与半月夹71滑动连接；
43.具体工作流程：当需要夹持方形石油管道时，转动圆盘736，圆盘736带动转向锥齿轮二735转动，转向锥齿轮二735同时带动两转向锥齿轮一734转动，两转向锥齿轮一734带动转向螺纹杆733转动，转向螺纹杆733带动两l型杆一732相反运动，其中一l型杆一732带动转动夹74转动，转动夹74转动90度，从而夹持方形石油管道。
44.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种石油输送管道减震管托，其特征在于，包括调距支架机构，所述调距支架机构的底端一侧活动连接有转动盘；所述转动盘穿过调距支架机构的端部固定连接传动组件；所述传动组件的两端分别与所述调距支架机构内侧两端固定连接；所述调距支架机构的两端分别固定连接有减震横梁，且顶端的减震横梁可移动设置、底端的减震横梁固定设置；所述减震横梁两端均设有支撑板；两端所述支撑板相对一端均固定连接有圆柱一；两端所述圆柱一远离所述支撑板的端部分别与减震机构两侧固定连接；所述圆柱一远离所述支撑板的方向上依次套装有弹簧一、移动管套和弹簧二；所述弹簧一一端与所述支撑板固定连接；所述弹簧一的另一端与所述移动管套的一端固定连接；所述移动管套另一端与所述弹簧二一端固定连接；两所述弹簧二另一端与所述减震机构固定连接；所述移动管套活动连接有连杆一；所述连杆一远离所述移动管套的端部活动连接有可变形抓夹；所述可变形抓夹的中间与所述减震机构中间位置活动连接。2.根据权利要求1所述的石油输送管道减震管托，其特征在于：所述调距支架机构包括两角铁座，两所述角铁座内侧顶端分别固定连接底端所述减震横梁；两所述角铁座顶端中间位置均设有支撑架；所述支撑架远离所述角铁座的端部活动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的顶端螺纹连接有顶端所述减震横梁；所述螺纹杆底端穿过底端所述减震横梁与所述传动组件固定连接。3.根据权利要求1所述的石油输送管道减震管托，其特征在于：所述传动组件包括驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在所述转动盘穿过所述调距支架机构的端部；所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合；所述传动锥齿轮固定在连接轴一底端；所述连接轴一顶端与所述调距支架机构内侧一端固定连接；所述连接轴一上设置有齿轮一，且位于所述传动锥齿轮上方；所述齿轮一与链条的一端相啮合；所述链条的另一端与齿轮二相啮合；所述齿轮二固定在连接轴二的底端；所述连接轴二的顶端固定安装在所述调距支架机构内侧另一端。4.根据权利要求1所述的石油输送管道减震管托，其特征在于：所述减震机构包括框架，所述框架内部滑动连接两移动板；两所述移动板底端分别与弹簧三的两端固定连接；两所述移动板中间分别与连接板的两端滑动连接；所述连接板的上表面中间位置设有t型连接柱；所述t型连接柱远离所述连接板的方向上依次套装有弹簧四、固定板和弹簧五；
所述弹簧四一端与所述连接板固定连接；所述弹簧四另一端与所述固定板底部固定连接；所述固定板两侧与所述框架顶端的中间位置固定连接；所述固定板顶部与所述弹簧五的一端固定连接；所述弹簧五的另一端与所述t型连接柱的t型头固定连接；所述t型连接柱远离所述连接板的端部与所述可变形抓夹中间位置固定连接；两所述移动板顶端分别活动连接有连杆二；所述连杆二远离所述移动板的端部活动连接有所述可变形抓夹。5.根据权利要求4所述的石油输送管道减震管托，其特征在于：两所述移动板对称设置。6.根据权利要求1所述的石油输送管道减震管托，其特征在于：所述可变形抓夹包括半月夹，所述半月夹两端均设有支撑杆；所述支撑杆远离所述半月夹的端部活动连接有转向组件；所述转向组件包括转向板，所述转向板的两端均滑动连接有l型杆一，且两端所述l型杆一对称设置；所述l型杆一靠近转向板的一端螺纹连接有转向螺纹杆；所述转向螺纹杆的两端与所述转向板的两端活动连接；所述转向螺纹杆靠近所述转向板中间位置的端部设有转向锥齿轮一；两所述转向锥齿轮一分别与转向锥齿轮二两侧相啮合；所述转向锥齿轮二的齿轮轴一端与所述转向板中间位置活动连接；所述转向锥齿轮二的齿轮轴的另一端固定连接有圆盘；其中一端所述l型杆一活动连接所述支撑杆；另一端所述l型杆一活动连接转动夹；所述转动夹前侧滑动连接有曲杆一；所述曲杆一远离所述转动夹的端部活动连接所述半月夹；所述曲杆一的中间位置活动连接有曲杆二；所述曲杆二一端与所述转动夹活动连接；所述曲杆二的另一端与所述半月夹滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种石油输送管道减震管托，属于抗震技术领域，石油输送管道减震管托，包括调距支架机构，所述调距支架机构的底端一侧活动连接有转动盘；所述转动盘穿过调距支架机构的端部固定连接传动组件；所述传动组件的两端分别与所述调距支架机构内侧两端固定连接；所述调距支架机构的两端分别固定连接有减震横梁，且顶端的减震横梁可移动设置、底端的减震横梁固定设置；所述移动管套另一端与所述弹簧二一端固定连接；两所述弹簧二另一端与所述减震机构固定连接；所述移动管套活动连接有连杆一；所述连杆一远离所述移动管套的端部活动连接有可变形抓夹；所述可变形抓夹的中间与所述减震机构中间位置活动连接。述减震机构中间位置活动连接。述减震机构中间位置活动连接。


技术研发人员：王甫琴 居开云
受保护的技术使用者：江苏扬天飞龙金属结构制造有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/7