组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺及装置的制作方法

1.本技术涉及动植物材料煎煮浓缩技术领域，尤其涉及组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺及装置。


背景技术：

2.中药复方材料基本为动植物材料，常规的动植物材料混合煎煮、浓缩方法是在容器内加入材料和溶媒，通过对容器加热使热量传导给溶媒，使溶媒达到一定温度进行煎煮提取。达到煎煮时间、次数后采用物理过滤方式对药液进行收集，煎煮后的料渣弃掉，对收集的动植物材料浸出液体采用负压或常压下进行加热，使浸出液体中的溶媒蒸发出去，留浸膏使用。用此方法使动植物材料中的有效成分溶解、析出，浓缩，收膏。
3.在动植物材料的加热煎煮中，材料中含有的蛋白质会发生了变性失活，当浸出液体在静态常温条件下自然冷却，其变性失活的蛋白质结构发生复原，使蛋白质分子恢复原来结构，因而降低被肠蛋白酶降解，影响被人体吸收和转化利用。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题是在动植物材料的加热煎煮中，材料中含有的蛋白质会发生了变性失活，当浸出液体在静态常温条件下自然冷却，其变性失活的蛋白质结构发生复原，使蛋白质分子恢复原来结构，因而降低被肠蛋白酶降解，影响被人体吸收和转化利用。
5.为了解决上述问题，为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺及装置。
6.第一方面，本发明公开了一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺，其具体步骤如下：
7.加热加入预定量溶媒的动植物材料，以第一速度搅拌煎煮预定时间，得到动植物材料煎煮液；
8.滤去动植物材料煎煮液中的料渣，对滤后的煎煮液进行冷却，以第二速度搅拌煎煮液，快速冷却至预定温度，得到冷却的煎煮液；
9.冷却后的煎煮液通过减压浓缩进行收膏，得到膏状提取物。
10.优选地，所述获取膏状提取物之后包括：
11.对膏状提取物通过减压干燥处理，进行超微粉碎，与辅料进行批混后，包装成制剂。
12.优选地，所述减压干燥以及减压浓缩的处理环境为负压环境。
13.优选地，所述浸泡经过处理的动植物材料，并进行加热以及搅拌液体，具体包括如下步骤：
14.对动植物材料进行挑选、切断与破碎处理，对处理后的动植物材料进行浸泡；
15.对浸泡的动植物材料进行两次不同时长的煎煮，同时，煎煮过程中不断搅拌以及
加溶媒，得到动植物材料煎煮液。
16.优选地，所述对浸泡的动植物材料进行两次不同时长的煎煮，同时，煎煮过程中不断搅拌以及加溶媒，具体包括如下步骤：
17.浸泡预定时间的经过处理的动植物材料，加入第一预定量的溶媒，加热煎煮并搅拌第一预设时间；
18.经过第一次煎煮后，再次加入第二预定量的溶媒，加热煎煮并搅拌第二预设时间。
19.优选地，所述多次滤去动植物材料煎煮液中的料渣，对滤后的煎煮液进行搅拌冷却，具体包括如下步骤：
20.动植物煎煮液过滤掉里面的料渣，获取一次过滤后的煎煮液；
21.对过滤后的煎煮液冷却，在冷却时进行搅拌，再次进行过滤，获取冷却的煎煮液。
22.优选地，冷却前过滤的滤孔数小于冷却后过滤的滤孔数。
23.第二方面，一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置，其包括煎煮罐、冷却罐、过滤液储罐、减压浓缩机构、收膏机构，所述煎煮罐与冷却罐连接，所述冷却罐与所述过滤液储罐连接，所述过滤液储罐与所述减压浓缩机构连接，所述减压浓缩机构与所述收膏机构连接；
24.所述煎煮罐与冷却罐之间以及所述冷却罐与所述过滤液储罐之间设置管道过滤机构，所述煎煮罐与所述冷却罐内设置搅拌机构。
25.优选地，包括真空泵与冷却塔系统，所述真空泵与所述减压浓缩机构连接，所述真空泵在所述减压浓缩机构内形成负压环境；
26.所述冷却塔系统分别连接所述冷却罐与所述减压浓缩机构。
27.优选地，所述管道过滤机构包括管道过滤器以及管道泵，所述管道过滤器与所述管道泵连接，所述管道过滤器用于过滤料渣。
28.本技术提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
29.本发明公开了一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺及装置，通过将动植物材料进行搅拌煎煮，得到动植物材料煎煮液，滤去液体中的料渣，煎煮液搅拌冷却后，进行减压浓缩，得到膏状提取物。通过搅拌可快速使煎煮液降温,避免变性失活蛋白质在静态常温下降低温度使蛋白质分子结构复原，从而实现蛋白质不可逆变性失活，有利于被肠蛋白酶降解合成小肽和氨基酸，可提高蛋白质被人体吸收和转化利用。
30.进一步，通过搅拌煎煮，起到推动动植物材料和溶媒旋转的作用，当溶媒达到沸点时，可增强动植物材料之间的磨察和碰撞，因而提高有效成分的浸出，同时可缩短提取次数和时间，减少动植物材料糊化，提高提取物的纯度，实现提取率最大化。
31.进一步，煎煮罐内设置搅拌机构，可减少煎煮次数和时间，起到节省水电的消耗，提高药材煎煮效率，冷却罐内通过外部夹层冷却水循环和内部搅拌，可快速降低提取液的温度，避免变性失活蛋白质在静态常温下降低温度使蛋白质分子结构复原，从而实现提取液中的蛋白质不可逆变性失活，有利于被肠蛋白酶降解合成小肽和氨基酸，可提高蛋白质被人体吸收和转化利用。
32.进一步，所述煎煮罐与冷却罐之间以及所述冷却罐与所述过滤液储罐之间设置管道过滤机构，通过管道过滤机构，以滤去煎煮液内的料渣，通过两级的过滤机构的设置，可以更好地将煎煮液内的料渣清理干净，更好进行后续的浓缩制膏。
附图说明
33.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩方法的流程示意图一；
36.图2为本技术实施例提供的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩方法的流程示意图二；
37.图3为本技术实施例提供的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩方法的步骤s1的具体流程示意图；
38.图4为本技术实施例提供的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩方法的步骤s12的具体流程示意图；
39.图5为本技术实施例提供的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩方法的步骤s2的具体流程示意图；
40.图6为本技术实施例提供的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置的结构示意图。
41.附图标记
42.1、组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置；11、煎煮罐；12、冷却罐；13、过滤液储罐；14、减压浓缩机构；15、收膏机构；16、管道过滤机构；161、管道过滤器；162、管道泵；17、搅拌机构；18、真空泵；19、冷却塔系统。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.参阅图1，第一方面，本发明公开了一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺，其具体步骤如下：
45.步骤s1:加热加入预定量溶媒的动植物材料，以第一速度搅拌煎煮预定时间，得到动植物材料煎煮液；
46.步骤s2:滤去动植物材料煎煮液中的料渣，对滤后的煎煮液进行冷却，以第二速度搅拌煎煮液，快速冷却至预定温度，得到冷却的煎煮液；
47.步骤s3:冷却后的煎煮液通过减压浓缩进行收膏，得到膏状提取物。
48.具体地，步骤s1中，动植物材料加入预定量的溶媒，然后在溶媒内浸泡，在经过溶媒的充分浸泡，可以让动植物材料的有效成分浸出部分，再对动植物材料以及溶媒进行加热煎煮，加热让溶媒达到沸点，温度保持在102-105℃；在煎煮的时候，不断地搅拌，搅拌可让材料与溶媒一起旋转，增强材料之间的摩擦与碰撞，提高有效成分的进出，还可避免材料
糊化。特别地，本实施例中采用的溶媒为水，但不限于本实施例中采用的水作为溶媒，可以采用其他的溶媒。
49.具体地，步骤s2中，滤去煎煮液内的料渣，然后让煎煮液冷却，同时，在冷却的时候不断的搅拌，增加煎煮液与其他温度较低的位置接触，加速降低煎煮液的温度，以防止变性失活蛋白质在静态降温下其变性结构复原，蛋白质不可逆变性失活，有利于被肠蛋白酶降解合成小肽和氨基酸，提高蛋白质被人体吸收和转化利用。
50.具体地，步骤s3中，对煎煮液所处环境抽真空，让煎煮液处于负压环境，进行减压浓缩处理，将煎煮液内的液体蒸发，将煎煮液的浓度浓缩至相对密度为：1.15～1.20(60℃)，获得膏状提取物。本实施例中，煎煮液冷却至60℃，可以更为方便地进行后续的处理。
51.可以理解，通过将动植物材料进行搅拌煎煮，得到动植物材料煎煮液，滤去液体中的料渣，煎煮液搅拌冷却后，进行减压浓缩，得到膏状提取物。加热煎煮时进行搅拌，可以推动药材和溶媒旋转，当溶媒达到沸点时，可增强药材之间的磨察和碰撞，因而提高有效成分的浸出，同时可缩短提取次数和时间，减少药材糊化，提高提取物的纯度，实现提取率最大化；另外，在冷却时进行搅拌，可快速使煎煮液降温，避免变性失活蛋白质在静态常温下降低温度使蛋白质分子结构复原，从而实现蛋白质不可逆变性失活，有利于被肠蛋白酶降解合成小肽和氨基酸，可提高蛋白质被人体吸收和转化利用。
52.特别地，减压浓缩以及减压干燥处理需要在负压环境下进行，处理环境的压力值为-0.08mpa。
53.参阅图2，所述获取膏状提取物之后包括：
54.步骤s4:对膏状提取物通过减压干燥处理，进行超微粉碎，与辅料进行批混后，包装成制剂。
55.具体地，膏状提取物进入洁净区域，负压环境下进行减压加热，使膏状提取物干燥，再进行超微粉碎处理，制剂粉碎化，将粉状制剂辅助辅料混合，制剂成型，再进行包装以及装箱。其中，洁净区域内温度18-26℃，相对湿度45-56％，洁净区内相对一般生产区静压差小于10pa。可以理解，减压干燥可以增加提取物的浓度，同时，干燥化便于后续的包装，洁净区内包装，可以确保用户食用时的安全性，保证产品卫生以及可以长时间保存。
56.可选地，在洁净区域进行打包，为产品的内包装的打包处理，可再增加外包装打包处理，然后再将进行外包装处理的产品进行装箱入库，其中外包装打包处理可以在一般环境下进行。
57.参阅图3，步骤s1包括如下步骤：
58.步骤s11:对动植物材料进行挑选、切断与破碎处理，将动植物材料体积处理至固定的大小；
59.步骤s12:对处理后的动植物材料进行浸泡预定时间；
60.步骤s13:对浸泡后的动植物材料直接加热至沸腾，进行两次不同时长的煎煮，同时，煎煮过程中不断搅拌以及加溶媒，得到动植物材料煎煮液。
61.具体地，首先对动植物材料进行挑选，挑选品质较好的材料，切断与破碎处理可将材料处理至10mm以下，让材料体积更小，有效成分提取更容易，经过切断与破碎处理后，进行浸泡处理，有利于内部有效成分的浸出；进行两次不同时长的煎煮，煎煮过程中的不断搅拌以及添加溶媒，让煎煮液保持高流速，可以提高有效成分的浸出，实现材料中有效成分提
取的效率。
62.可以理解，煎煮前需要让材料变小，便于其材料与溶媒的接触面积，提高材料中有效成分浸出的效率，另外，分开两次煎煮，中间需要加入定量的溶媒，避免煎煮时间过长导致材料糊化，煎煮中不断搅拌可以让材料持续与溶媒旋转，防止材料粘在底部，提高有效成分的浸出，同时可缩短提取次数和时间。
63.参阅图4，步骤s12具体包括如下步骤：
64.步骤s121:浸泡预定时间的经过处理的动植物材料，加入第一预定量的溶媒，加热煎煮并以第一速度搅拌第一预设时间；
65.步骤s122:经过第一次煎煮后，再次加入第二预定量的溶媒，加热煎煮并搅拌第二预设时间。
66.具体地，浸泡时间按照用户的预定时间浸泡，第一次加入材料总量10倍的溶媒，第二次加入材料总量8倍的溶媒，溶媒以及材料加热至102～105℃，在加热煎煮的时候，不断地以40r/min的转速进行转动。本实施例中，浸泡的预定时间为30min，溶媒加热至102-105℃进行煎煮，第一次煎煮时间为1h，第二次煎煮时间为0.8h，但以上的因素不限于本实施例中的数值。
67.参阅图5，步骤s2具体包括如下步骤：
68.步骤s21:动植物材料煎煮液过滤掉里面的料渣，获取一次过滤后的煎煮液；
69.步骤s22:对过滤后的煎煮液冷却，在冷却时以第二速度进行搅拌，再次进行过滤，获取冷却的煎煮液。
70.具体地，第一次过滤可以将煎煮液中的体积较大的料渣进行滤去，然后进行冷却，在冷却时进行搅拌，其中，搅拌的速度为45r/min，可让煎煮液与容置的设备内壁接触，加快煎煮液的冷却，冷却后再进行过滤，可将体积较小的料渣进行过滤。
71.可以理解，煎煮液冷却需要考虑其中的有效成分失效，静态降温容易导致蛋白质分子结构复原，影响人体吸收以及转化利用，在冷却时进行搅拌，可以让煎煮液与容置设备内壁接触，使煎煮液快速的降温，实现蛋白质不可逆变失活，有利于被肠蛋白酶降解合成小肽和氨基酸，人体更好吸收。其中，煎煮液可直接降温至常温状态，或者其他预设温度的状态，本实施例中，煎煮液降温至60℃，可有利于后续的减压浓缩的处理，但不限于本实施例采用的降温至60℃的处理方式。
72.特别地，煎煮液冷却前过滤料渣的滤孔数小于冷却后过滤料渣的滤孔数。可以理解，冷却前使用的过滤设备的滤孔直径更大，冷却后使用的过滤设备的滤孔直径更小，可更好地将煎煮液中的料渣进行过滤。其中，本实施例中，冷却前过滤的滤孔数为100目，冷却后过滤的滤孔数为200目，但不限于本实施例。
73.参阅图6，第二方面，一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置1，其包括煎煮罐11、冷却罐12、过滤液储罐13、减压浓缩机构14、收膏机构15，所述煎煮罐11与冷却罐12连接，所述冷却罐12与所述过滤液储罐13连接，所述过滤液储罐13与所述减压浓缩机构14连接，所述减压浓缩机构14与所述收膏机构15连接；
74.所述煎煮罐11与冷却罐12之间以及所述冷却罐12与所述过滤液储罐13之间设置管道过滤机构16，所述煎煮罐11与所述冷却罐12内设置搅拌机构17。
75.具体地，煎煮罐11用于进行动植物材料的加热煎煮，冷却罐12用于煎煮液的冷却，
过滤液储罐13用于存储冷却后的煎煮液，且煎煮液已经经过过滤处理，减压浓缩机构14用于对煎煮液进行浓缩处理，收膏机构15用于收膏处理，
76.具体地，煎煮罐11中设置搅拌机构17可以在加热煎煮时，可以加快液体中动植物材料以及溶媒的转动，使动植物材料中间的摩擦以及碰撞，提高有效成分的浸出，搅拌还可以避免动植物材料的糊化，防止材料粘连在罐体的底部或者内壁上，提高煎煮液中有效成分的纯度，实现提取率最大化。
77.具体地，冷却罐12中设置搅拌机构17，可以加快煎煮液的降温，冷却罐12上设置有冷却水循环机构，可加快罐体内部温度的降低，搅拌机构17搅拌煎煮液可让煎煮液接触罐体内壁，从而有利于煎煮液温度的降低，防止变性失活的蛋白质复原结构。
78.具体地，管道过滤机构16可以将煎煮液中的料渣进行过滤，避免进入后续处理的设备中，降低煎煮液的料渣含量。
79.可以理解，煎煮罐11内设置搅拌机构17，可减少煎煮次数和时间，起到节省水电的消耗，提高药材煎煮效率，冷却罐12内通过外部夹层冷却水循环和内部搅拌，可快速降低提取液的温度，避免变性失活蛋白质在静态常温下降低温度使蛋白质分子结构复原，从而实现提取液中的蛋白质不可逆变性失活，有利于被肠蛋白酶降解合成小肽和氨基酸，可提高蛋白质被人体吸收和转化利用。
80.其中，搅拌机构17包括驱动组件、搅拌桨，驱动组件驱动搅拌桨转动，搅拌桨由四叶不锈钢组成。煎煮罐11采用侧向环形过滤结构与气动出渣门，环形过滤结构可以将输出的煎煮液体中体积较大的料渣滤出，避免后续的滤孔堵塞，启动出渣门下方用出渣车进行装载料渣，可以避免出现高温蒸汽、迸溅的料液对人的烫伤的情况，同时，更为方便操作员收集以及处理料渣。
81.组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置1包括真空泵18与冷却塔系统19，所述真空泵18与所述减压浓缩机构14连接，所述真空泵18在所述减压浓缩机构14内形成负压环境；所述冷却塔系统19分别连接所述冷却罐12与所述减压浓缩机构14。
82.具体地，真空泵18用于在减压浓缩机构14内形成负压环境，让煎煮液在减压浓缩机构14中处于负压环境下进行减压浓缩处理，负压环境下，有助于减少煎煮液浓缩的时间。
83.另外，冷却塔系统19使用室外自然风方式降温，冷却罐12以及减压浓缩机构14中设置有换热机构，换热机构可以将冷却罐12以及减压浓缩机构14中的热量带走，冷却塔系统19分别冷却罐12以及减压浓缩机构14中的换热机构，换热机构将带有热量的水输入冷却塔系统19中进行冷却，降温后的冷却水再进入换热机构中，实现冷却水的循环利用，可以降低水资源的浪费。
84.所述管道过滤机构16包括管道过滤器161以及管道泵162，所述管道过滤器161与所述管道泵162连接，所述管道过滤器161用于过滤料渣。
85.具体地，管道泵162可以增加管道中液体输送的速度，同时，还可避免液体的倒流。管道过滤机构16设置了两个，分别在所述煎煮罐11与冷却罐12之间以及所述冷却罐12与所述过滤液储罐13之间，其中，所述煎煮罐11与冷却罐12之间的管道过滤器161的滤孔数为100目，所述冷却罐12与所述过滤液储罐13之间管道过滤器161的滤孔数为200目，可更好地将煎煮液中的料渣过滤，不同的滤孔数的设置提高过滤的效果。
86.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述
的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
87.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“溶媒平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
88.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
89.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
90.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征溶媒平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征溶媒平高度小于第二特征。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
92.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
93.以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺，其特征在于，具体步骤如下：加热加入预定量溶媒的动植物材料，以第一速度搅拌煎煮预定时间，得到动植物材料煎煮液；滤去动植物材料煎煮液中的料渣，对滤后的煎煮液进行冷却，以第二速度搅拌煎煮液，快速冷却至预定温度，得到冷却的煎煮液；冷却后的煎煮液通过减压浓缩进行收膏，得到膏状提取物。2.根据权利要求1所述的混合煎煮浓缩工艺，其特征在于，所述获取膏状提取物之后包括：对膏状提取物通过减压干燥处理，形成固态提取物，进行超微粉碎，与辅料进行批混后，包装成制剂。3.根据权利要求2所述的混合煎煮浓缩工艺，其特征在于，所述减压干燥以及减压浓缩的处理环境为负压环境。4.根据权利要求1所述的混合煎煮浓缩工艺，其特征在于，所述加热加入预定量溶媒的动植物材料，以第一速度搅拌煎煮预定时间，得到动植物材料煎煮液，具体包括如下步骤：对动植物材料进行挑选、切断与破碎处理，将动植物材料体积处理至固定的大小；对处理后的动植物材料进行浸泡预定时间；对浸泡后的动植物材料直接加热至沸腾，进行两次不同时长的煎煮，同时，煎煮过程中不断搅拌以及加溶媒，得到动植物材料煎煮液。5.根据权利要求4所述的混合煎煮浓缩工艺，其特征在于，所述对浸泡后的动植物材料直接加热至沸腾，进行两次不同时长的煎煮，同时，煎煮过程中不断搅拌以及加溶媒，得到动植物材料煎煮液，具体包括如下步骤：浸泡预定时间的经过处理的动植物材料，加入第一预定量的溶媒，加热煎煮并以第一速度搅拌第一预设时间；经过第一次煎煮后，再次加入第二预定量的溶媒，加热煎煮并搅拌第二预设时间。6.根据权利要求1所述的混合煎煮浓缩工艺，其特征在于，所述滤去动植物材料煎煮液中的料渣，对滤后的煎煮液进行冷却，以第二速度搅拌煎煮液，快速冷却至预定温度，具体包括如下步骤：动植物材料煎煮液过滤掉里面的料渣，获取一次过滤后的煎煮液；对过滤后的煎煮液冷却，在冷却时以第二速度进行搅拌，再次进行过滤，获取冷却的煎煮液。7.根据权利要求6所述的混合煎煮浓缩工艺，其特征在于，冷却前过滤的滤孔数小于冷却后过滤的滤孔数。8.一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置，其特征在于，包括煎煮罐、冷却罐、过滤液储罐、减压浓缩机构、收膏机构，所述煎煮罐与冷却罐连接，所述冷却罐与所述过滤液储罐连接，所述过滤液储罐与所述减压浓缩机构连接，所述减压浓缩机构与所述收膏机构连接；所述煎煮罐与冷却罐之间以及所述冷却罐与所述过滤液储罐之间设置管道过滤机构，所述煎煮罐与所述冷却罐内设置搅拌机构。9.根据权利要求8所述的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置，其特征在于，包括
真空泵与冷却塔系统，所述真空泵与所述减压浓缩机构连接，所述真空泵在所述减压浓缩机构内形成负压环境；所述冷却塔系统分别连接所述冷却罐与所述减压浓缩机构。10.根据权利要求8所述的一种组合式动植物材料混合煎煮浓缩装置，其特征在于，所述管道过滤机构包括管道过滤器以及管道泵，所述管道过滤器与所述管道泵连接，所述管道过滤器用于过滤料渣。

技术总结
本申请涉及组合式动植物材料混合煎煮浓缩工艺及装置，工艺具体步骤如下：浸泡经过处理的动植物材料，加热煎煮，同时进行搅拌，得到动植物材料煎煮液；多次滤去动植物材料煎煮液中的料渣，对滤后的煎煮液进行搅拌冷却，得到冷却的煎煮液；冷却后的煎煮液通过减压浓缩进行收膏，获取膏状提取物。通过将动植物材料进行搅拌煎煮，得到动植物材料煎煮液，滤去液体中的料渣，煎煮液搅拌冷却后，进行减压浓缩，得到膏状提取物。通过搅拌可快速使煎煮液降温,避免变性失活蛋白质在静态常温下降低温度使蛋白质分子结构复原，从而实现蛋白质不可逆变性失活，有利于被肠蛋白酶降解合成小肽和氨基酸，可提高蛋白质被人体吸收和转化利用。可提高蛋白质被人体吸收和转化利用。可提高蛋白质被人体吸收和转化利用。


技术研发人员：吕运一 闻更新 刘强
受保护的技术使用者：深圳利孚生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/7