一种剪板机接料装置的制作方法

1.本发明涉及剪板机接料辅助相关技术领域，具体涉及一种剪板机接料装置。


背景技术：

2.剪板机是通过剪切力来对金属板材进行切割的，剪板机的剪切力是由切割刃和切割台之间的相互作用所产生的，在剪板机中，切割刃位于上部，切割台位于下部，金属板材被夹在两者之间。通过上部切割刃下压，将金属板材压到切割台上，同时产生一个剪切力，将金属板材分割成所需的形状和尺寸；剪板机在对板材进行剪切后，剪切完成的板材将会通过剪板机的出料口掉落至处于接料口下方的接料平台上，不同的剪板机的出料口高度不同，进而大多剪板机出料口与接料平台之间存在较大的高度差，剪切完成的板材将会散落在接料平台上，工作人员需要对散落在接料平台上的板材进行堆叠摆放，剪切好的板材边缘处大多较为锋利，在对板材整理堆放的过程中，容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种剪板机接料装置。
4.本发明所述的一种剪板机接料装置，它包括第一底板，该第一底板的两侧对称安装有第一侧板，该第一底板的一端安装有第一挡板，该第一挡板与两个第一侧板相接；所述第一底板与第一挡板对应的一端安装有第二底板，该第二底板的一侧安装有第二侧板，该第二底板与第一底板相对的一端安装有第二挡板，该第二挡板与第二侧板相接；所述两个第一侧板之间设置有与其转动连接配合的第一转轴，该第一转轴上安装有与其转动连接配合的导料板；两个第一侧板之间设置有用于使导料板以第一转轴为中心进行角度抬升的第一驱动组件；两个第一侧板与第一挡板相对的一端安装有与其滑动连接配合的抬升板，两个第一侧板之间设置有用于使抬升板随着导料板的角度抬升而升高的第二驱动组件；所述第二挡板与第一挡板之间设置有用于将剪切完成的板料进行输送的传送组件，该传送组件包括安置于第二挡板与第一挡板之间的第三传动轴，该第三传动轴与第二挡板及第一挡板转动连接配合，该第三传动轴的一端延伸出第二挡板与第二电机的动力输出轴轴向对接，该第二电机与第二挡板固定连接；所述第三传动轴上安装有与其同心的第三带轮，该第三传动轴的一侧设置有第四传动轴，该第四传动轴与第二挡板及第一挡板转动连接配合，该第四传动轴上安装有与其同心的第四带轮，该第四带轮与第三带轮之间通过第二传送带带传动配合；所述第二挡板与第一挡板对应的一端设置有推板，该第二挡板与推板相对的一端安装有气缸，该气缸的活塞轴端穿过第二挡板与推板相接，该推板通过其侧壁上的第一滑块与第二侧板侧壁上开设的第一滑槽滑动连接配合。
5.进一步地，所述第一底板顶面处安装有支撑板，该支撑板的一端两侧对称设置有
与其滑动连接配合的第一齿条板，该第一齿条板顶部设置有第二连接耳座。
6.进一步地，所述导料板底面两侧对称开设有第五t形滑槽，该第五t形滑槽内设置有与其滑动连接配合的第五t形滑块，该第五t形滑块底面处设置有第三耳座组，该第三耳座组通过铰轴与第二连接耳座转动连接配合。
7.进一步地，所述第一齿条板与支撑板对应的一端安装有第二t形滑块，两个第二t形滑块分别与支撑板上对称开设的第二t形滑槽滑动连接配合。
8.进一步地，所述抬升板与第一侧板对应的一端两侧对称设置有第二t形滑条，两个第二t形滑条分别与两个第一侧板端部开设的第三t形滑槽滑动连接配合；所述抬升板与第一侧板对应的一端顶部两侧对称设置有第一耳座，该抬升板与第一侧板对应的一端两侧对称开设有第一齿条槽。
9.进一步地，所述导料板顶面开设有若干第四t形滑槽，该第四t形滑槽内设置有与其滑动连接配合的第二t形滑条，该第二t形滑条的端部均与第一连接板对接，该第一连接板与第二t形滑条相对的一端安装有第二连接板，该第二连接板位于两个第一耳座之间，该第二连接板通过铰轴与第一耳座转动连接配合。
10.进一步地，所述第一驱动组件包括安置于两个第一侧板之间的第一传动轴，该第一传动轴与第一侧板转动连接配合，该第一传动轴的一端延伸出第一侧板与第一电机的动力输出轴轴向对接，该第一电机与第一侧板固定连接；所述第一传动轴的两侧对称设置有与其同心的第一带轮，该第一传动轴上对称设置有与其同心的第一齿轮，该第一齿轮与第一齿条板啮合形成齿轮齿条传动。
11.进一步地，所述第二驱动组件包括安置于两个第一侧板之间的第二传动轴，该第二传动轴与第一侧板转动连接配合；所述第二传动轴的两侧对称设置有与其同心的第二带轮，该第二带轮与第一带轮之间通过第一传动带带传动配合；所述第二传动轴上对称设置有与其同心的第二齿轮，两个第二齿轮分别与抬升板端面两侧对称开设的第一齿条槽啮合形成齿轮齿条传动。
12.采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用第一驱动组件使导料板以第一转轴为中心进行角度抬升，进而可以适配不同的剪板机的出料口的高度，使剪切完成的板料经由导料板滑动至第二传送带顶面处；同时当导料板角度抬升时，将会同步使第二驱动组件对抬升板进行同步抬升，进而通过导料板与第一连接板的滑动连接配合对导料板的角度抬升造成的距离差进行补偿；同时可根据剪切板料的宽度距离，调节推板与第一挡板之间的距离，进而使剪切完成的板料输送至推板与第一挡板之间，进而避免了剪切完成的板料在堆叠时出现排列杂乱的情况，避免了人工堆叠板料的情况，极大的提高了工作效率，保证了工作人员的安全。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中的第一底板与第二底板连接结构示意图；图3是本发明中的支撑板与第一底板连接结构示意图；
图4是本发明中的第三带轮与第四带轮连接结构示意图；图5是本发明中的第一驱动组件与第二驱动组件连接结构示意图；图6是本发明中的图5中的a处局部放大结构示意图；图7是本发明中的导料板结构示意图；图8是本发明中的导料板侧视结构示意图；图9是本发明中的第一连接板结构示意图；附图标记说明：第一底板-1；第一侧板-11；第三t形滑槽-111；第一挡板-12；第二底板-13；第二侧板-14；第二挡板-15；第一滑槽-16；支撑板-17；第二t形滑槽-19；抬升板-2；第二t形滑条-21；第一齿条槽-22；第一耳座-23；第一传动轴-3；第一齿轮-31；第一带轮-32；第二传动轴-33；第二带轮-34；第一传动带-35；第二齿轮-36；第一电机-37；第一齿条板-4；第二t形滑块-41；第二连接耳座-42；导料板-5；第四t形滑槽-51；第五t形滑槽-52；第五t形滑块-53；第三耳座组-54；第一转轴-55；第一连接板-6；第二连接板-61；第二t形滑条-62；第三传动轴-7；第二电机-71；第三带轮-72；第四带轮-73；第四传动轴-74；第二传送带-75；气缸-8；推板-81；第一滑块-82。
实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.如图1-图9所示，本发明所述的一种剪板机接料装置，它包括第一底板1，该第一底板1的两侧对称安装有第一侧板11，该第一底板1的一端安装有第一挡板12，该第一挡板12与两个第一侧板11相接；所述第一底板1与第一挡板12对应的一端安装有第二底板13，该第二底板13的一侧安装有第二侧板14，该第二底板13与第一底板1相对的一端安装有第二挡板15，该第二挡板15与第二侧板14相接；所述两个第一侧板11之间设置有与其转动连接配合的第一转轴55，该第一转轴55上安装有与其转动连接配合的导料板5；两个第一侧板11之间设置有用于使导料板5以第一转轴55为中心进行角度抬升的第一驱动组件；两个第一侧板11与第一挡板12相对的一端安装有与其滑动连接配合的抬升板2，两个第一侧板11之间设置有用于使抬升板2随着导料板5的角度抬升而升高的第二驱动组
件；所述第二挡板15与第一挡板12之间设置有用于将剪切完成的板料进行输送的传送组件，该传送组件包括安置于第二挡板15与第一挡板12之间的第三传动轴7，该第三传动轴7与第二挡板15及第一挡板12转动连接配合，该第三传动轴7的一端延伸出第二挡板15与第二电机71的动力输出轴轴向对接，该第二电机71与第二挡板15固定连接；所述第三传动轴7上安装有与其同心的第三带轮72，该第三传动轴7的一侧设置有第四传动轴74，该第四传动轴74与第二挡板15及第一挡板12转动连接配合，该第四传动轴74上安装有与其同心的第四带轮73，该第四带轮73与第三带轮72之间通过第二传送带75带传动配合；所述第二挡板15与第一挡板12对应的一端设置有推板81，该第二挡板15与推板81相对的一端安装有气缸8，该气缸8的活塞轴端穿过第二挡板15与推板81相接，该推板81通过其侧壁上的第一滑块82与第二侧板14侧壁上开设的第一滑槽16滑动连接配合。
17.进一步地，所述第一底板1顶面处安装有支撑板17，该支撑板17的一端两侧对称设置有与其滑动连接配合的第一齿条板4，该第一齿条板4顶部设置有第二连接耳座42。
18.进一步地，所述导料板5底面两侧对称开设有第五t形滑槽52，该第五t形滑槽52内设置有与其滑动连接配合的第五t形滑块53，该第五t形滑块53底面处设置有第三耳座组54，该第三耳座组54通过铰轴与第二连接耳座42转动连接配合。
19.进一步地，所述第一齿条板4与支撑板17对应的一端安装有第二t形滑块41，两个第二t形滑块41分别与支撑板17上对称开设的第二t形滑槽19滑动连接配合。
20.进一步地，所述抬升板2与第一侧板11对应的一端两侧对称设置有第二t形滑条21，两个第二t形滑条21分别与两个第一侧板11端部开设的第三t形滑槽111滑动连接配合；所述抬升板2与第一侧板11对应的一端顶部两侧对称设置有第一耳座23，该抬升板2与第一侧板11对应的一端两侧对称开设有第一齿条槽22。
21.进一步地，所述导料板5顶面开设有若干第四t形滑槽51，该第四t形滑槽51内设置有与其滑动连接配合的第二t形滑条62，该第二t形滑条62的端部均与第一连接板6对接，该第一连接板6与第二t形滑条62相对的一端安装有第二连接板61，该第二连接板61位于两个第一耳座23之间，该第二连接板61通过铰轴与第一耳座23转动连接配合。
22.进一步地，所述第一驱动组件包括安置于两个第一侧板11之间的第一传动轴3，该第一传动轴3与第一侧板11转动连接配合，该第一传动轴3的一端延伸出第一侧板11与第一电机37的动力输出轴轴向对接，该第一电机37与第一侧板11固定连接；所述第一传动轴3的两侧对称设置有与其同心的第一带轮32，该第一传动轴3上对称设置有与其同心的第一齿轮31，该第一齿轮31与第一齿条板4啮合形成齿轮齿条传动。
23.进一步地，所述第二驱动组件包括安置于两个第一侧板11之间的第二传动轴33，该第二传动轴33与第一侧板11转动连接配合；所述第二传动轴33的两侧对称设置有与其同心的第二带轮34，该第二带轮34与第一带轮32之间通过第一传动带35带传动配合；所述第二传动轴33上对称设置有与其同心的第二齿轮36，两个第二齿轮36分别与抬升板2端面两侧对称开设的第一齿条槽22啮合形成齿轮齿条传动。
24.下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步地阐述：当需要对剪板机剪切完成的板料进行接料时，首先工作人员根据剪板机的出料口
的高度，启动第一电机37，第一电机37动力输出轴转动带动与其轴向对接的第一传动轴3转动，第一传动轴3转动带动与其同心的第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动与其啮合的第一齿条板4通过其端部的第二t形滑块41沿着支撑板17的盖度方向进行滑动，进而第一齿条板4上升通过其顶部的第一耳座23带动第五t形滑块53沿着第五t形滑槽52滑动，进而当第一齿条板4上升时，导料板5将会以第一转轴55为中心进行角度抬升；同时当第一传动轴3转动时，带动与其同心的第一带轮32转动，第一带轮32转动通过第一传动带35带动与其带传动配合的第二带轮34转动，第二带轮34转动带动与其同心的第二传动轴33转动，第二传动轴33转动带动与其同心的第二齿轮36转动，第二齿轮36转动带动与其啮合的第一齿条槽22上移，进而达到带动抬升板2上移的效果，当抬升板2上移时，将会带动与其转动连接配合的第二连接板61上移，第二连接板61上移带动第一连接板6上移进而使第二t形滑条62沿着导料板5顶面开设的第四t形滑槽51滑动，进而对导料板5的角度抬升造成的横向距离差进行补偿，保证导料板5与第一转轴55相对的一端能够与剪板机的出料口对接；同时工作人员根据剪切板料的宽度启动气缸8，气缸8的活塞轴端顶出进而使推板81沿着第二侧板14滑动，进而达到调节推板81与第一挡板12之间的距离，当推板81与第一挡板12之间的距离略大于板料宽度时，关闭气缸8；进而可以使板料掉落至推板81与第一挡板12之间的第二传送带75顶部，进而避免板料散落的情况；当板料均剪切完成后，工作人员启动气缸8，使气缸8的活塞轴端再次顶出，使推板81对第二传送带75顶部的板料堆进行规整，规整完成后，工作人员使气缸8的活塞轴端缩回，同时启动第二电机71，第二电机71动力输出轴转动带动与其轴向对接的第三传动轴7转动，第三传动轴7转动带动与其同心的第三带轮72转动，第三带轮72转动通过第二传送带75使第四带轮73转动，第二传送带75进而可以使其顶部的堆叠完成的板料进行输出操作。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种剪板机接料装置，其特征在于：它包括第一底板（1），该第一底板（1）的两侧对称安装有第一侧板（11），该第一底板（1）的一端安装有第一挡板（12），该第一挡板（12）与两个第一侧板（11）相接；所述第一底板（1）与第一挡板（12）对应的一端安装有第二底板（13），该第二底板（13）的一侧安装有第二侧板（14），该第二底板（13）与第一底板（1）相对的一端安装有第二挡板（15），该第二挡板（15）与第二侧板（14）相接；所述两个第一侧板（11）之间设置有与其转动连接配合的第一转轴（55），该第一转轴（55）上安装有与其转动连接配合的导料板（5）；两个第一侧板（11）之间设置有用于使导料板（5）以第一转轴（55）为中心进行角度抬升的第一驱动组件；两个第一侧板（11）与第一挡板（12）相对的一端安装有与其滑动连接配合的抬升板（2），两个第一侧板（11）之间设置有用于使抬升板（2）随着导料板（5）的角度抬升而升高的第二驱动组件；所述第二挡板（15）与第一挡板（12）之间设置有用于将剪切完成的板料进行输送的传送组件，该传送组件包括安置于第二挡板（15）与第一挡板（12）之间的第三传动轴（7），该第三传动轴（7）与第二挡板（15）及第一挡板（12）转动连接配合，该第三传动轴（7）的一端延伸出第二挡板（15）与第二电机（71）的动力输出轴轴向对接，该第二电机（71）与第二挡板（15）固定连接；所述第三传动轴（7）上安装有与其同心的第三带轮（72），该第三传动轴（7）的一侧设置有第四传动轴（74），该第四传动轴（74）与第二挡板（15）及第一挡板（12）转动连接配合，该第四传动轴（74）上安装有与其同心的第四带轮（73），该第四带轮（73）与第三带轮（72）之间通过第二传送带（75）带传动配合；所述第二挡板（15）与第一挡板（12）对应的一端设置有推板（81），该第二挡板（15）与推板（81）相对的一端安装有气缸（8），该气缸（8）的活塞轴端穿过第二挡板（15）与推板（81）相接，该推板（81）通过其侧壁上的第一滑块（82）与第二侧板（14）侧壁上开设的第一滑槽（16）滑动连接配合。2.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述第一底板（1）顶面处安装有支撑板（17），该支撑板（17）的一端两侧对称设置有与其滑动连接配合的第一齿条板（4），该第一齿条板（4）顶部设置有第二连接耳座（42）。3.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述导料板（5）底面两侧对称开设有第五t形滑槽（52），该第五t形滑槽（52）内设置有与其滑动连接配合的第五t形滑块（53），该第五t形滑块（53）底面处设置有第三耳座组（54），该第三耳座组（54）通过铰轴与第二连接耳座（42）转动连接配合。4.根据权利要求2所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述第一齿条板（4）与支撑板（17）对应的一端安装有第二t形滑块（41），两个第二t形滑块（41）分别与支撑板（17）上对称开设的第二t形滑槽（19）滑动连接配合。5.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述抬升板（2）与第一侧板（11）对应的一端两侧对称设置有第二t形滑条（21），两个第二t形滑条（21）分别与两个第一侧板（11）端部开设的第三t形滑槽（111）滑动连接配合；所述抬升板（2）与第一侧板（11）对应的一端顶部两侧对称设置有第一耳座（23），该抬升板（2）与第一侧板（11）对应的一端两侧对称开设有第一齿条槽（22）。6.根据权利要求3所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述导料板（5）顶面开设
有若干第四t形滑槽（51），该第四t形滑槽（51）内设置有与其滑动连接配合的第二t形滑条（62），该第二t形滑条（62）的端部均与第一连接板（6）对接，该第一连接板（6）与第二t形滑条（62）相对的一端安装有第二连接板（61），该第二连接板（61）位于两个第一耳座（23）之间，该第二连接板（61）通过铰轴与第一耳座（23）转动连接配合。7.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括安置于两个第一侧板（11）之间的第一传动轴（3），该第一传动轴（3）与第一侧板（11）转动连接配合，该第一传动轴（3）的一端延伸出第一侧板（11）与第一电机（37）的动力输出轴轴向对接，该第一电机（37）与第一侧板（11）固定连接；所述第一传动轴（3）的两侧对称设置有与其同心的第一带轮（32），该第一传动轴（3）上对称设置有与其同心的第一齿轮（31），该第一齿轮（31）与第一齿条板（4）啮合形成齿轮齿条传动。8.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括安置于两个第一侧板（11）之间的第二传动轴（33），该第二传动轴（33）与第一侧板（11）转动连接配合；所述第二传动轴（33）的两侧对称设置有与其同心的第二带轮（34），该第二带轮（34）与第一带轮（32）之间通过第一传动带（35）带传动配合；所述第二传动轴（33）上对称设置有与其同心的第二齿轮（36），两个第二齿轮（36）分别与抬升板（2）端面两侧对称开设的第一齿条槽（22）啮合形成齿轮齿条传动。

技术总结
本发明涉及剪板机接料辅助相关技术领域，具体涉及一种剪板机接料装置，它包括第一底板，该第一底板的两侧对称安装有第一侧板，该第一底板的一端安装有第一挡板，该第一挡板与两个第一侧板相接；所述第一底板与第一挡板对应的一端安装有第二底板，该第二底板的一侧安装有第二侧板；本发明有益效果为：它采用第一驱动组件使导料板以第一转轴为中心进行角度抬升，进而可以适配不同的剪板机的出料口的高度，使剪切完成的板料经由导料板滑动至第二传送带顶面处；同时当导料板角度抬升时，将会同步使第二驱动组件对抬升板进行同步抬升，进而通过导料板与第一连接板的滑动连接配合对导料板的角度抬升造成的距离差进行补偿。料板的角度抬升造成的距离差进行补偿。料板的角度抬升造成的距离差进行补偿。


技术研发人员：沈志明
受保护的技术使用者：江苏远东机床科技有限公司
技术研发日：2023.07.01
技术公布日：2023/9/7