一种缠绕包装设备的制作方法

1.本技术涉及货物包装的领域，尤其是涉及一种缠绕包装设备。


背景技术：

2.电缆在制造完成后卷绕成盘状并进行包装，然后将呈盘的电缆放入纸箱内，再往纸箱外表面包覆一层塑料薄膜，例如pe膜，除了纸箱放置于托盘上的底面不需要包膜以外，纸箱剩余的四个竖直侧面和一个顶面均需要进行包膜处理。以往的包膜需要人工拿着薄膜卷环绕纸箱转，十分不便，为此需要能对纸箱自行包覆薄膜的自动化设备。
3.现有公开号为cn111674596a的托盘缠绕包装机，货物放置于托板上进行转动，以带动套设在调节组件上的薄膜卷放出，同时调节组件进行竖移，使得薄膜卷能从下往上对纸箱进行全面包覆。
4.针对上述中的相关技术，纸箱的四个竖直侧面完成薄膜包覆后还需要人工对纸箱顶部进行薄膜包覆，使得纸箱的包装还是存在较大的不便。


技术实现要素：

5.为了使得纸箱的薄膜包装过程更加便利，本技术提供一种缠绕包装设备。
6.本技术提供的一种缠绕包装设备采用如下的技术方案。
7.一种缠绕包装设备，包括供待包装物品放置并带动待包装物品转动的转盘、位于转盘一侧且对待包装物品的四个竖直侧面进行包装的薄膜竖移放出主体，所述转盘一侧设有立杆，立杆设有能靠近或远离待包装货物顶部的套框板，立杆设有带动套框板移动的套框板动力源，套框板固定连接有膜卷架，膜卷架设有对包装膜卷进行支撑的支撑件，膜卷架设有将包装膜稳定放出的放膜装置，膜卷架设有对放出的包装膜进行分切以使得分切后的包装膜落于待包装货物顶部的分切装置，套框板设有能将薄膜周边加热以紧固连接于待包装货物的热封装置。
8.通过采用上述技术方案，在待包装的货物四个竖直侧面完成包装前或后，支撑件上的膜卷放出，然后贴合于待包装的货物顶部，再由分切装置将包装膜分切，然后热封装置对包装膜周边进行热封，使得包装膜将待包装的货物顶部进行包覆，并可根据需要覆盖数层包装膜，不再需要人工进行待包装货物顶部的包装膜包覆，较为便利。
9.可选的，所述放膜装置包括滑动连接于膜卷架的夹膜滑块、设于夹膜滑块且用于夹持包装膜的动夹膜件、设于膜卷架远离支撑件一侧且能对包装膜夹持的定夹膜件、设于膜卷架且带动夹膜滑块移动的滑块动力源。
10.通过采用上述技术方案，使得动夹膜件将包装膜一端夹持并带动至定夹膜件处，使得定夹膜件对包装膜一端夹持，然后动夹膜件远离定夹膜件以对包装膜分切后形成新的一端夹持，使得包装膜每次能稳定放出以对货物顶部进行有效包覆。
11.可选的，所述夹膜滑块开设有两个朝向于定夹膜件且能送出气流的出气口，两个出气口一一对应位于受动夹膜件夹持的薄膜上下两侧。
12.通过采用上述技术方案，使得当包装膜的材质较为柔软时，出气口送出气流以使得包装膜位于动夹膜件朝向定夹膜件一侧的部分能够保持水平，以方便供定夹膜件进行夹取。
13.可选的，所述分切装置包括固定连接于膜卷架且靠近于支撑件的刀杆、滑动连接于刀杆且对包装膜位于动夹膜件朝向定夹膜件一侧处进行分切的切刀、设于刀杆且带动切刀移动的切刀动力源。
14.通过采用上述技术方案，使得切刀能将包装膜位于动夹膜件朝向定夹膜件一侧进行分切。
15.可选的，所述套框板开设有供待包装的货物顶部进入的板槽，热封装置包括滑动连接于套框板内以能进入至板槽内且能抵接于包装膜周边以进行加热的热封块、设于套框板且带动热封块移动的热封块动力源。
16.通过采用上述技术方案，使得板槽底面能抵接于包装膜位于待包装货物的顶面部分，使得在热封块抵接于包装膜进行热封时包装膜不易随意移动。
17.可选的，所述热封块动力源的动力杆固定连接有套块，套块内插接有插入块，套块内设有迫使插入块移出套块的压缩弹簧，套块固定连接有防止插入块脱离套块的端块，插入块固定连接于热封块。
18.通过采用上述技术方案，使得在待包装货物周边出现凹凸不平整的情况时，压缩弹簧能进行适应性的伸长或缩短，使得在包装膜进行热封时热封块所施加的压力能较为相近，不易出现较大的变动。
19.可选的，所述转盘滑动连接有四个能抵接于托盘周边的托盘抵块，每个托盘抵块上均设有能抵接于待包装货物底部的货物抵块，转盘一侧设有位置固定的周边座，周边座设有带动托盘抵块移动的抵块动力源。
20.通过采用上述技术方案，使得在叉车将托盘放置在转盘上后，四个托盘抵块抵接于托盘的四个侧面，货物抵块抵接于托盘上货物的四个侧面，使得待包装货物能够正对于套框板，使得待包装的货物顶部能稳定进入至板槽内。
21.可选的，所述抵块动力源的动力杆可拆卸连接有插杆，插杆滑动连接有弧形一端能插接于托盘抵块的半球柱，插杆内部设有迫使半球柱从插杆脱离的推动弹簧，插杆设有能保持半球柱位于插杆内的防脱块。
22.通过采用上述技术方案，使得在托盘抵块移动到位后，抵块动力源带动插杆复位，由于半球柱的存在使得托盘抵块一并进行复位，当托盘抵块复位完成后，插杆继续复位，而此时托盘抵块不能再随同插杆继续移动，使得推动弹簧压缩，使得插杆从托盘抵块中脱离，使得后续转盘能顺利转动，也不需要设置较为昂贵的导电滑环以对抵块动力源进行供电和控制。
23.可选的，所述货物抵块沿对应的托盘抵块移动方向滑动连接于对应的托盘抵块，托盘抵块内转动连接有抵块丝杠，抵块丝杠穿设且螺纹连接于货物抵块，托盘抵块转动连接有同轴固定连接于抵块丝杠的转盘。
24.通过采用上述技术方案，使得待包装的货物长度和宽度规格改变时，能对托盘抵块进行相适应的调节。
25.可选的，所述立杆包括定杆、滑动连接于定杆的升降杆、设于定杆且带动升降杆移
动以调节套框板和转盘之间间距的升降杆动力源。
26.通过采用上述技术方案，使得待包装的货物高度规格改变后，能对升降杆的高度进行调节，以使得套框板动力源的行程不需要进行改变。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.包装膜将待包装的货物顶部进行包覆，并可根据需要覆盖数层包装膜，不再需要人工进行待包装货物顶部的包装膜包覆，较为便利；2.待包装货物能够正对于套框板，使得待包装的货物顶部能稳定进入至板槽内。
附图说明
28.图1是本技术的结构示意图；图2是膜卷架中间截去的俯视结构示意图；图3是套框板部分剖视的仰视结构示意图；图4是图3中a处放大图；图5是一个托盘抵块和一个货物抵块的部分剖视结构示意图；图6是图5中b处放大图。
29.附图标记说明：1、转盘；2、薄膜竖移放出主体；21、升降杆动力源；22、套块；23、插入块；24、压缩弹簧；25、端块；26、穿膜口；27、内块；28、柱块；29、支撑件；3、立杆；31、抵块动力源；32、插杆；33、半球柱；34、推动弹簧；35、防脱块；36、抵块丝杠；37、转盘；38、定杆；39、升降杆；4、套框板；41、切刀；42、切刀动力源；43、板槽；44、热封块；45、热封块动力源；46、套框板动力源；47、托盘抵块；48、货物抵块；49、周边座；5、膜卷架；51、放膜装置；52、分切装置；53、热封装置；54、夹膜滑块；55、动夹膜件；56、定夹膜件；57、滑块动力源；58、出气口；59、刀杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种缠绕包装设备，参照图1和图2，包括呈水平的转盘1，转盘1上表面供托盘放置，转盘1周边一侧的地面安装有薄膜竖移放出主体2，以使得呈竖直的包装膜卷一端固定于货物上后，转盘1开始转动，同时呈竖直的薄膜卷进行缓慢的竖直移动，使得托盘上的待包装货物竖直侧面不断缠绕上薄膜。
32.参照图1和图2，转盘1远离薄膜竖移放出主体2的一侧安装有立杆3，立杆3包括固定连接于地面的定杆38，定杆38上端沿竖直方向插接且滑动连接有升降杆39，定杆38固定连接有动力杆固定连接于升降杆39的升降杆动力源21，升降杆动力源21可为行程可调气缸或电机和丝杠的组合，以使得升降杆39能根据待包装货物的高度不同而进行适应性调整。升降杆39呈l型，升降杆39竖直段连接于定杆38，升降杆39水平段上表面安装有套框板动力源46，套框板动力源46可为行程固定且自带导杆的气缸，套框板动力源46的动力杆底端固定连接有呈水平的套框板4，套框板4相对两侧面固定连接有同一个膜卷架5，膜卷架5高度低于套框板4的高度，膜卷架5靠近定杆38的一侧可拆卸连接有两个支撑件29，用于包覆待包装货物的顶部的包装膜卷两端一一对应套设于两个支撑件29，支撑件29插接于包装膜卷的一端呈圆柱型，支撑件29轴线方向和膜卷架5靠近定杆38的侧边长度方向相一致。
33.参照图2，膜卷架5设有将包装膜稳定放出的放膜装置51，放膜装置51包括滑动连接于膜卷架5相对两侧竖直内壁的夹膜滑块54，夹膜滑块54沿支撑件29水平径向移动，夹膜滑块54宽度方向和自身移动方向相一致，膜卷架5设有带动夹膜滑块54稳定移动的滑块动力源57，滑块动力源57可为电缸或电机和丝杠的组合以精准稳定的带动夹膜滑块54移动。夹膜滑块54朝向支撑件29的竖直侧面可拆卸连接有动夹膜件55，动夹膜件55可为气动手指，动夹膜件55位于夹膜滑块54长度方向两端均可设置一个，以对包装膜的宽度方向两侧分别进行夹持。夹膜滑块54背离动夹膜件55的竖直侧面开设有供包装膜穿过的穿膜口26。膜卷架5远离支撑件29的一侧可拆卸连接有两个定夹膜件56，定夹膜件56可为气动手指，两个定夹膜件56一一对应于两个动夹膜件55。
34.参照图2，夹膜滑块54朝向定夹膜件56的竖直侧面开设有两个出气口58，穿膜口26位于两个出气口58之间，出气口58连通于外部正压泵，使得出气口58能送出气流以使得包装膜保持趋近于水平的状态，以便夹膜滑块54带动包装膜一端移动至定夹膜件56处并由定夹膜件56夹紧，定夹膜件56将包装膜一端夹持后，夹膜滑块54复位，使得动夹膜件55对包装膜靠近支撑件29的部分进行夹持，使得在后续包装膜分切后形成新的一端能被动夹膜件55夹持。
35.参照图2，膜卷架5设有对放出的包装膜进行分切以使得分切后的包装膜落于待包装货物顶部的分切装置52，分切装置52包括固定连接于膜卷架5下表面且呈竖直的刀杆59，刀杆59靠近于支撑件29，刀杆59沿竖直方向滑动连接有切刀41，刀杆59上部可拆卸连接有切刀动力源42，切刀动力源42可为气缸以带动切刀41竖直上移以对包装膜进行分切。
36.参照图3，套框板4下表面开设有板槽43，板槽43供待包装货物的顶部进入，板槽43开口面积大于待包装的货物顶面面积，包装膜分切后套框板4下移，使得板槽43水平内壁能将包装膜压紧于待包装货物的顶面。套框板4设有能将薄膜周边加热以紧固连接于待包装货物的热封装置53，热封装置53包括水平滑动连接于套框板4且一部分位于板槽43内的热封块44，热封块44内设置电加热件，以使得热封块44在接触于包装膜周边时加热将包装膜热封于待包装货物的竖直侧面上部。热封块44设置四个，每个热封块44对应于待包装货物的一竖直侧面，套框板4外部对应四个热封块44均设置一个热封块动力源45，热封块动力源45可为气缸。
37.参照图3和图4，每个热封块动力源45动力杆均固定连接有滑动连接于套框板4内的套块22，套块22朝向相近的热封块44一侧套设有插入块23，插入块23固定连接于热封块44，套块22内放入有压缩弹簧24，压缩弹簧24迫使插入块23脱离于套块22，插入块23位于套块22中一端一体成型有内块27，内块27滑动连接于套块22内壁，套块22开口一端固定连接有端块25，插入块23穿设于端块25，内块27能抵接于端块25，使得插入块23不易脱离于套块22，热封块动力源45既定行程的移动会使得压缩弹簧24被压缩，使得在热封块44抵接于待包装的货物一些凹凸不平的位置时，热封块44施加给包装膜的压力差异值较小。
38.参照图1和图5，转盘1上表面滑动连接有四个托盘抵块47，四个托盘抵块47能一一对应抵接于托盘的四个竖直侧面，使得放置于转盘1上的托盘被移动至指定位置处。每个托盘抵块47上部均沿各自的移动方向滑动连接有货物抵块48，货物抵块48可呈l型，货物抵块48水平段滑动连接于托盘抵块47，货物抵块48竖直段抵接于待包装货物的竖直侧面底部，使得托盘上的待包装货物能被移动至指定位置处，以使得待包装货物和板槽43相对齐。托
盘抵块47内转动连接有螺纹连接于货物抵块48水平段的抵块丝杠36，托盘抵块47远离背离货物抵块48的竖直侧面转动连接有转盘37，转盘37同轴固定连接于抵块丝杠36，使得在待包装的货物长度和宽度规格发生变化后，货物抵块48相对于托盘抵块47的位置能进行适应性的调整。
39.参照图5和图6，转盘1周边地面放置有周边座49，周边座49对应每个托盘抵块47均可拆卸连接有抵块动力源31，抵块动力源31可为气缸，抵块动力源31动力杆可拆卸连接有插杆32，插杆32插接于托盘抵块47远离对应的货物抵块48的竖直侧面，插杆32插接于托盘抵块47的一端圆周外壁滑动连接有半球柱33，半球柱33可沿竖直方向移动，半球柱33的半球型一端能外露于插杆32并插接于托盘抵块47内部。插杆32内部放入有推动弹簧34，推动弹簧34迫使半球柱33外露于插杆32，半球柱33位于插杆32中一端一体成型有柱块28，插杆32固定连接有能抵接于柱块28的防脱块35，使得半球柱33始终有一部分位于插杆32中。
40.当插杆32推动托盘抵块47移动至指定的位置处后，插杆32复位，使得托盘抵块47被带动一并进行复位，当托盘抵块47移动至转盘1上无法移动的位置处时，插杆32继续移动，使得半球柱33完全缩入至插杆32内，以使得插杆32脱离于托盘抵块47，使得转盘1能顺利转动。
41.本技术实施例的一种缠绕包装设备实施原理为：叉车将托盘放置于转盘1上，然后抵块动力源31带动托盘抵块47朝向托盘移动，使得托盘以及位于托盘上的待包装货物能处于一个指定位置，然后根据需要来依次进行待包装货物的顶部包装膜的包覆和待包装货物的竖直侧面包装膜的包覆。
42.进行待包装货物的顶部包装膜包覆时，首先夹膜滑块54移动使得动夹膜件55带动包装膜一端移动至定夹膜件56处，使得定夹膜件56将包装膜一端夹持，然后夹膜滑块54复位，直至动夹膜件55经过切刀41，然后动夹膜件55在对包装膜进行夹持，然后套框板4连同膜卷架5下移，使得包装膜底面贴合于待包装的货物顶部，接着切刀41上移，使得包装膜位于动夹膜件55靠近定夹膜件56一侧的部分被分切，然后定夹膜件56解除对包装膜的夹持，并且套框板4下移，使得待包装的货物顶部进入至板槽43内且抵接于板槽43水平内壁，然后四个热封块44朝向包装膜的四周紧压于待包装货物的竖直侧面上，以使得包装膜周边热封固定于待包装货物的上部。且能根据需要重复上述过程数次以覆盖数层包装膜。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种缠绕包装设备，包括供待包装物品放置并带动待包装物品转动的转盘（1）、位于转盘（1）一侧且对待包装物品的四个竖直侧面进行包装的薄膜竖移放出主体（2），其特征在于：所述转盘（1）一侧设有立杆（3），立杆（3）设有能靠近或远离待包装货物顶部的套框板（4），立杆（3）设有带动套框板（4）移动的套框板动力源（46），套框板（4）固定连接有膜卷架（5），膜卷架（5）设有对包装膜卷进行支撑的支撑件（29），膜卷架（5）设有将包装膜稳定放出的放膜装置（51），膜卷架（5）设有对放出的包装膜进行分切以使得分切后的包装膜落于待包装货物顶部的分切装置（52），套框板（4）设有能将薄膜周边加热以紧固连接于待包装货物的热封装置（53）。2.根据权利要求1所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述放膜装置（51）包括滑动连接于膜卷架（5）的夹膜滑块（54）、设于夹膜滑块（54）且用于夹持包装膜的动夹膜件（55）、设于膜卷架（5）远离支撑件（29）一侧且能对包装膜夹持的定夹膜件（56）、设于膜卷架（5）且带动夹膜滑块（54）移动的滑块动力源（57）。3.根据权利要求2所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述夹膜滑块（54）开设有两个朝向于定夹膜件（56）且能送出气流的出气口（58），两个出气口（58）一一对应位于受动夹膜件（55）夹持的薄膜上下两侧。4.根据权利要求2所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述分切装置（52）包括固定连接于膜卷架（5）且靠近于支撑件（29）的刀杆（59）、滑动连接于刀杆（59）且对包装膜位于动夹膜件（55）朝向定夹膜件（56）一侧处进行分切的切刀（41）、设于刀杆（59）且带动切刀（41）移动的切刀动力源（42）。5.根据权利要求1所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述套框板（4）开设有供待包装的货物顶部进入的板槽（43），热封装置（53）包括滑动连接于套框板（4）内以能进入至板槽（43）内且能抵接于包装膜周边以进行加热的热封块（44）、设于套框板（4）且带动热封块（44）移动的热封块动力源（45）。6.根据权利要求5所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述热封块动力源（45）的动力杆固定连接有套块（22），套块（22）内插接有插入块（23），套块（22）内设有迫使插入块（23）移出套块（22）的压缩弹簧（24），套块（22）固定连接有防止插入块（23）脱离套块（22）的端块（25），插入块（23）固定连接于热封块（44）。7.根据权利要求5所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述转盘（1）滑动连接有四个能抵接于托盘周边的托盘抵块（47），每个托盘抵块（47）上均设有能抵接于待包装货物底部的货物抵块（48），转盘（1）一侧设有位置固定的周边座（49），周边座（49）设有带动托盘抵块（47）移动的抵块动力源（31）。8.根据权利要求7所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述抵块动力源（31）的动力杆可拆卸连接有插杆（32），插杆（32）滑动连接有弧形一端能插接于托盘抵块（47）的半球柱（33），插杆（32）内部设有迫使半球柱（33）从插杆（32）脱离的推动弹簧（34），插杆（32）设有能保持半球柱（33）位于插杆（32）内的防脱块（35）。9.根据权利要求7所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述货物抵块（48）沿对应的托盘抵块（47）移动方向滑动连接于对应的托盘抵块（47），托盘抵块（47）内转动连接有抵块丝杠（36），抵块丝杠（36）穿设且螺纹连接于货物抵块（48），托盘抵块（47）转动连接有同轴固定连接于抵块丝杠（36）的转盘（37）。
10.根据权利要求1所述的一种缠绕包装设备，其特征在于：所述立杆（3）包括定杆（38）、滑动连接于定杆（38）的升降杆（39）、设于定杆（38）且带动升降杆（39）移动以调节套框板（4）和转盘（1）之间间距的升降杆动力源（21）。

技术总结
本申请涉及货物包装的领域，尤其是涉及一种缠绕包装设备，包括供待包装物品放置并带动待包装物品转动的转盘、位于转盘一侧且对待包装物品的四个竖直侧面进行包装的薄膜竖移放出主体，转盘一侧设有立杆，立杆设有能靠近或远离待包装货物顶部的套框板，立杆设有带动套框板移动的套框板动力源，套框板固定连接有膜卷架，膜卷架设有对包装膜卷进行支撑的支撑件，膜卷架设有将包装膜稳定放出的放膜装置，膜卷架设有对放出的包装膜进行分切以使得分切后的包装膜落于待包装货物顶部的分切装置，套框板设有能将薄膜周边加热以紧固连接于待包装货物的热封装置，使得待包装货物的顶部不需要人工进行包装膜的包装，较为便利。较为便利。较为便利。


技术研发人员：孙彦伟
受保护的技术使用者：浙江三科线缆股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/7