一种薄板截取装置的制作方法

1.本发明涉及截取装置技术领域，具体为一种薄板截取装置。


背景技术：

2.钢卷薄板截取装置是一种专门用于截取薄板钢卷的装置，通常由定位装置、钢卷夹持装置、剪切装置和控制系统等组成。其主要功能是将整个宽幅钢卷依据需求进行截取，以满足不同尺寸、形状和质量标准的需要。钢卷薄板截取装置主要由以下几个组成部分：定位装置：通过精准的定位装置使得钢卷能够精确地放置在夹持装置上，以确保截切精度。钢卷夹持装置：夹持装置是一种用来牢固夹住钢卷的装置，以保障钢卷的稳定，防止出现滑动或翻折等情况。剪切装置：主要由剪切刀和电机等组成，用来切割或截取钢卷，同时还要保证切割精度和质量。控制系统：控制系统是整个装置的核心，可以对剪切装置进行精确的控制，以确保截切质量。钢卷薄板截取装置的应用范围十分广泛，主要用于汽车、家电、建筑和工业设备等领域中的薄板加工。它能够大幅度提高生产效率和产品质量，减少了人工操作的劳动强度和安全隐患，为工业生产带来了诸多便利。
3.现有的钢卷薄板截取装置，大多数为流水线器械，其设备体积较大，重量大，造价也非常昂贵，在一些小型钢卷薄片截取时，使用其非常的不划算，但小型钢卷薄板在截取时，就需要人工进行截取，其精度与截取的大小难以控制，并且钢卷重量较重人工操作极为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种薄板截取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄板截取装置，包括底座和截取台，所述底座的侧面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶面固定连接有横柱，所述截取台的上方设置有切割部和输送部，所述切割部包括：连接板，所述连接板的底面与底座的顶面固定连接，所述连接板被转杆一贯穿，且转杆一与连接板转动连接，所述转杆一贯穿并固定连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有开孔，所述转杆一贯穿并固定连接有上挤压辊和齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二被转杆二贯穿，且转杆二与齿轮二固定连接，所述转杆二贯穿并固定连接有下挤压辊，传动带会带动传动辊进行转动，从而使下挤压辊也同样转动；气缸，所述气缸的顶面与横柱的底面固定连接，所述气缸的输出轴固定连接有升降块，所述升降块的底端固定连接有定位块，所述升降块的左侧表面固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有固定板，所述固定板被支杆贯穿，且支杆贯穿并转动连接有拨动杆，启动气缸，固定板向下移动会使拨动杆穿过开孔，所述拨动杆与连接块之间固定连接有弹簧。
6.优选的，所述底座的顶面固定连接有限位板，所述限位板靠近传动带的一侧表面铰接有铰接板，所述铰接板与限位板之间固定连接有扭簧，所述铰接板的顶面固定连接有单向卡块，拨动杆抵触斜面块的斜面，在拨动杆拨动开孔时，会带动传动带移动，所述升降
块的表面固定连接有刀座，所述刀座远离升降块的一端与支撑臂滑动连接，所述刀座的底面固定连接有刀头，所述底座的顶面固定连接有导向块和斜面块，通过等距开设的开孔，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。
7.优选的，所述输送部包括支撑柱，所述支撑柱与底座的侧面固定连接，所述支撑柱的顶端侧面铰接有垂臂，所述垂臂的内侧被转动柱贯穿，且转动柱与垂臂转动连接，所述转动柱贯穿并固定连接有输送轮，所述转动柱远离输送轮的一端固定连接有电机，所述电机与垂臂的表面固定连接，所述支撑柱的内侧表面固定连接有导向板，启动电机，持续转动会使钢卷薄片通过导向板移至上挤压辊与下挤压辊之间，无需人工拉开钢卷，省时省力。
8.优选的，所述转杆一远离连接板的一端贯穿底座，且转杆一与底座转动连接。
9.优选的，所述传动辊的数量为两组，且两组所述传动辊分别以传动带的中心线为对称轴对称设置，且传动带分别与两组所述传动辊传动连接。
10.优选的，所述拨动杆的底端为半圆形，且拨动杆与斜面块以及开孔的位置相对齐。
11.优选的，所述上挤压辊的数量为两组，且两组所述上挤压辊分别以底座的中心线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述支撑臂的数量为两组，且两组所述支撑臂分别以横柱的中心线为对称轴对称设置。
13.优选的，所述单向卡块的截面为梯形，且靠近升降块的一侧表面为斜面。
14.优选的，所述导向块的顶面开设有导向孔，且导向孔与定位块的底面等大。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种薄板截取装置，具备以下有益效果：
16.1、该薄板截取装置在使用时，将需要截取的钢卷薄板通过输送部卡入上挤压辊与下挤压辊之间，启动气缸，从而使连接块带动固定板向下移动，固定板向下移动会使拨动杆穿过开孔，同时拨动杆抵触斜面块的斜面，从而使拨动杆向左边拨动，在拨动杆拨动开孔时，会带动传动带移动，传动带会带动传动辊进行转动，从而使传动辊带动转杆一进行旋转，且上挤压辊与下挤压辊将钢卷薄片推送至截取台上，在升降块向下移动时，定位块会插入导向块内，使刀头向下进行切割时不发生偏移，通过等距开设的开孔，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。
17.2、该薄板截取装置在使用时，通过上挤压辊与下挤压辊在对钢卷推送的过程中，使钢卷薄板可以被挤压平整，防止钢卷薄板表面不整齐导致切割不平整，同时截取完毕的钢卷薄片会通过另一组上挤压辊以及下挤压辊，使切割完的钢卷薄片也能够平整的出料，方便快捷。
18.3、该薄板截取装置在使用时，由于钢卷薄片大多重量较重，人工将其拉开非常费力，抬起垂臂，将钢卷推至输送部前方，放下垂臂，使输送轮抵触钢卷，启动电机，电机会带动转动柱进行转动，从而使转动柱带动输送轮进行转动，使输送轮通过摩擦力将钢卷缓慢的拉向导向板上，持续转动会使钢卷薄片通过导向板移至上挤压辊与下挤压辊之间，无需人工拉开钢卷，省时省力。
附图说明
19.图1为本发明正视结构示意图；
20.图2为本发明正视局部结构示意图；
21.图3为本发明左视结构示意图；
22.图4为本发明图3中a放大结构示意图；
23.图5为本发明右视局部结构示意图；
24.图6为本发明切割部局部放大结构示意图；
25.图7为本发明切割部局部结构示意图；
26.图8为本发明单向卡块结构示意图；
27.图9为本发明输送部放大结构示意图。
28.图中：1、底座；2、切割部；21、连接板；22、转杆一；23、传动辊；24、传动带；25、开孔；26、上挤压辊；27、齿轮一；28、齿轮二；29、转杆二；210、气缸；211、升降块；212、定位块；213、连接块；214、固定板；215、支杆；216、拨动杆；217、弹簧；218、限位板；219、扭簧；220、铰接板；221、单向卡块；222、刀座；223、刀头；224、下挤压辊；225、导向块；226、斜面块；3、输送部；31、支撑柱；32、垂臂；33、转动柱；34、输送轮；35、电机；36、导向板；4、截取台；5、支撑臂；6、横柱。
具体实施方式
29.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种薄板截取装置，包括底座1和截取台4，底座1的侧面固定连接有支撑臂5，支撑臂5的顶面固定连接有横柱6，截取台4的上方设置有切割部2和输送部3，切割部2包括：连接板21，连接板21的底面与底座1的顶面固定连接，连接板21被转杆一22贯穿，且转杆一22与连接板21转动连接，转杆一22贯穿并固定连接有传动辊23，传动辊23的表面传动连接有传动带24，传动带24的表面开设有开孔25，转杆一22贯穿并固定连接有上挤压辊26和齿轮一27，齿轮一27啮合有齿轮二28，齿轮二28被转杆二29贯穿，且转杆二29与齿轮二28固定连接，转杆二29贯穿并固定连接有下挤压辊224，传动带24会带动传动辊23进行转动，从而使传动辊23带动转杆一22进行旋转，从而使上挤压辊26转动，进一步的使齿轮一27带动齿轮二28进行旋转，从而使下挤压辊224也同样转动；气缸210，气缸210的顶面与横柱6的底面固定连接，气缸210的输出轴固定连接有升降块211，升降块211的底端固定连接有定位块212，升降块211的左侧表面固定连接有连接块213，连接块213的左侧固定连接有固定板214，固定板214被支杆215贯穿，且支杆215贯穿并转动连接有拨动杆216，启动气缸210，气缸210往复向下推动时，会带动升降块211进行往复升降，在升降块211向下移动时，会带动连接块213向下移动，从而使连接块213带动固定板214向下移动，固定板214向下移动会使拨动杆216穿过开孔25，拨动杆216与连接块213之间固定连接有弹簧217。底座1的顶面固定连接有限位板218，限位板218靠近传动带24的一侧表面铰接有铰接板220，铰接板220与限位板218之间固定连接有扭簧219，铰接板220的顶面固定连接有单向卡块221，拨动杆216抵触斜面块226的斜面，从而使拨动杆216向左边拨动，并且使左侧的开孔25移动至单向卡块221的位置，通过单向卡块221的斜面，使单向卡块221向下转动一定程度，从而使单向卡块221刚好卡入开孔25内，在拨动杆216拨动开孔25时，会带动传动带24移动，升降块211的表面固定连接有刀座222，刀座222远离升降块211的一端与支撑臂5滑动连接，刀座222的底面固定连接有刀头223，底座1的顶面固定连接有导向块225和斜面块226，上挤压辊26与下挤压辊224将钢卷薄片推送至截取台4上，在升降块211向下移动时，定位块212会插入导向块225内，使刀头223向下进行切割时不发生偏移，通过等距开
设的开孔25，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。输送部3包括支撑柱31，支撑柱31与底座1的侧面固定连接，支撑柱31的顶端侧面铰接有垂臂32，垂臂32的内侧被转动柱33贯穿，且转动柱33与垂臂32转动连接，转动柱33贯穿并固定连接有输送轮34，转动柱33远离输送轮34的一端固定连接有电机35，电机35与垂臂32的表面固定连接，支撑柱31的内侧表面固定连接有导向板36，启动电机35，电机35会带动转动柱33进行转动，从而使转动柱33带动输送轮34进行转动，使输送轮34通过摩擦力将钢卷缓慢的拉向导向板36上，持续转动会使钢卷薄片通过导向板36移至上挤压辊26与下挤压辊224之间，无需人工拉开钢卷，省时省力。转杆一22远离连接板21的一端贯穿底座1，且转杆一22与底座1转动连接。传动辊23的数量为两组，且两组传动辊23分别以传动带24的中心线为对称轴对称设置，且传动带24分别与两组传动辊23传动连接。拨动杆216的底端为半圆形，且拨动杆216与斜面块226以及开孔25的位置相对齐。上挤压辊26的数量为两组，且两组上挤压辊26分别以底座1的中心线为对称轴对称设置。支撑臂5的数量为两组，且两组支撑臂5分别以横柱6的中心线为对称轴对称设置。单向卡块221的截面为梯形，且靠近升降块211的一侧表面为斜面。导向块225的顶面开设有导向孔，且导向孔与定位块212的底面等大。
30.工作原理：该薄板截取装置在使用时，将需要截取的钢卷薄板通过输送部3卡入上挤压辊26与下挤压辊224之间，启动气缸210，气缸210往复向下推动时，会带动升降块211进行往复升降，在升降块211向下移动时，会带动连接块213向下移动，从而使连接块213带动固定板214向下移动，固定板214向下移动会使拨动杆216穿过开孔25，同时拨动杆216抵触斜面块226的斜面，从而使拨动杆216向左边拨动，并且使左侧的开孔25移动至单向卡块221的位置，通过单向卡块221的斜面，使单向卡块221向下转动一定程度，从而使单向卡块221刚好卡入开孔25内，在拨动杆216拨动开孔25时，会带动传动带24移动，传动带24会带动传动辊23进行转动，从而使传动辊23带动转杆一22进行旋转，从而使上挤压辊26转动，进一步的使齿轮一27带动齿轮二28进行旋转，从而使下挤压辊224也同样转动，且上挤压辊26与下挤压辊224将钢卷薄片推送至截取台4上，在升降块211向下移动时，定位块212会插入导向块225内，使刀头223向下进行切割时不发生偏移，通过等距开设的开孔25，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。
31.通过上挤压辊26与下挤压辊224在对钢卷推送的过程中，使钢卷薄板可以被挤压平整，防止钢卷薄板表面不整齐导致切割不平整，同时截取完毕的钢卷薄片会通过另一组上挤压辊26以及下挤压辊224，使切割完的钢卷薄片也能够平整的出料，方便快捷。
32.由于钢卷薄片大多重量较重，人工将其拉开非常费力，抬起垂臂32，将钢卷推至输送部3前方，放下垂臂32，使输送轮34抵触钢卷，启动电机35，电机35会带动转动柱33进行转动，从而使转动柱33带动输送轮34进行转动，使输送轮34通过摩擦力将钢卷缓慢的拉向导向板36上，持续转动会使钢卷薄片通过导向板36移至上挤压辊26与下挤压辊224之间，无需人工拉开钢卷，省时省力。
33.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种薄板截取装置，包括底座(1)和截取台(4)，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定连接有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)的顶面固定连接有横柱(6)，所述截取台(4)的上方设置有切割部(2)和输送部(3)，所述切割部(2)包括：连接板(21)，所述连接板(21)的底面与底座(1)的顶面固定连接，所述连接板(21)被转杆一(22)贯穿，且转杆一(22)与连接板(21)转动连接，所述转杆一(22)贯穿并固定连接有传动辊(23)，所述传动辊(23)的表面传动连接有传动带(24)，所述传动带(24)的表面开设有开孔(25)，所述转杆一(22)贯穿并固定连接有上挤压辊(26)和齿轮一(27)，所述齿轮一(27)啮合有齿轮二(28)，所述齿轮二(28)被转杆二(29)贯穿，且转杆二(29)与齿轮二(28)固定连接，所述转杆二(29)贯穿并固定连接有下挤压辊(224)；气缸(210)，所述气缸(210)的顶面与横柱(6)的底面固定连接，所述气缸(210)的输出轴固定连接有升降块(211)，所述升降块(211)的底端固定连接有定位块(212)，所述升降块(211)的左侧表面固定连接有连接块(213)，所述连接块(213)的左侧固定连接有固定板(214)，所述固定板(214)被支杆(215)贯穿，且支杆(215)贯穿并转动连接有拨动杆(216)，所述拨动杆(216)与连接块(213)之间固定连接有弹簧(217)。2.根据权利要求1所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有限位板(218)，所述限位板(218)靠近传动带(24)的一侧表面铰接有铰接板(220)，所述铰接板(220)与限位板(218)之间固定连接有扭簧(219)，所述铰接板(220)的顶面固定连接有单向卡块(221)，所述升降块(211)的表面固定连接有刀座(222)，所述刀座(222)远离升降块(211)的一端与支撑臂(5)滑动连接，所述刀座(222)的底面固定连接有刀头(223)，所述底座(1)的顶面固定连接有导向块(225)和斜面块(226)。3.根据权利要求1所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述输送部(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)与底座(1)的侧面固定连接，所述支撑柱(31)的顶端侧面铰接有垂臂(32)，所述垂臂(32)的内侧被转动柱(33)贯穿，且转动柱(33)与垂臂(32)转动连接，所述转动柱(33)贯穿并固定连接有输送轮(34)，所述转动柱(33)远离输送轮(34)的一端固定连接有电机(35)，所述电机(35)与垂臂(32)的表面固定连接，所述支撑柱(31)的内侧表面固定连接有导向板(36)。4.根据权利要求1所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述转杆一(22)远离连接板(21)的一端贯穿底座(1)，且转杆一(22)与底座(1)转动连接。5.根据权利要求2所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述传动辊(23)的数量为两组，且两组所述传动辊(23)分别以传动带(24)的中心线为对称轴对称设置，且传动带(24)分别与两组所述传动辊(23)传动连接。6.根据权利要求2所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述拨动杆(216)的底端为半圆形，且拨动杆(216)与斜面块(226)以及开孔(25)的位置相对齐。7.根据权利要求1所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述上挤压辊(26)的数量为两组，且两组所述上挤压辊(26)分别以底座(1)的中心线为对称轴对称设置。8.根据权利要求1所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述支撑臂(5)的数量为两组，且两组所述支撑臂(5)分别以横柱(6)的中心线为对称轴对称设置。9.根据权利要求2所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述单向卡块(221)的截面为梯形，且靠近升降块(211)的一侧表面为斜面。
10.根据权利要求2所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述导向块(225)的顶面开设有导向孔，且导向孔与定位块(212)的底面等大。

技术总结
本发明涉及截取装置技术领域，且公开了一种薄板截取装置，该薄板截取装置在使用时，将需要截取的钢卷薄板通过输送部卡入上挤压辊与下挤压辊之间，启动气缸，从而使连接块带动固定板向下移动，固定板向下移动会使拨动杆穿过开孔，同时拨动杆抵触斜面块的斜面，从而使拨动杆向左边拨动，在拨动杆拨动开孔时，会带动传动带移动，传动带会带动传动辊进行转动，从而使传动辊带动转杆一进行旋转，且上挤压辊与下挤压辊将钢卷薄片推送至截取台上，在升降块向下移动时，定位块会插入导向块内，使刀头向下进行切割时不发生偏移，通过等距开设的开孔，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。并且无需大型设备也能够确保其精确程度。并且无需大型设备也能够确保其精确程度。


技术研发人员：刘勇 戴国萍 沈学峰
受保护的技术使用者：萍乡萍钢安源钢铁有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/7