一种纺织面料加工输送设备的制作方法

1.本发明涉及面料加工设备技术领域，具体是一种纺织面料加工输送设备。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.现有的纺织面料加工输送设备在加工时经常会遇到尺寸不一的面料辊，此时需要不同型号的加工设备对面料辊进行装夹输送面料，同一输送设备对不同尺寸型号面料辊的适应能力较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织面料加工输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种纺织面料加工输送设备，包括机架，所述机架对称设置，所述机架上设置有滑轨，所述机架的底部设置有调节滑槽，其中一侧所述机架与调节滑槽之间滑动安装，所述机架的侧边设置有驱动电机，所述机架的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与驱动电机动力连接，所述驱动轴上均匀滑动安装有配合辊，所述配合辊之间套接有输送带，所述机架与配合辊之间设置有调距机构，所述滑轨之间安装有装夹机构以及抚平机构，所述装夹机构之间装夹有面料辊。
7.所述调距机构包括转动安装在机架底部的输出轴，所述输出轴设置在机架的两端，所述输出轴的端部设置有调距电机，所述调距电机与机架底部固定安装，所述输出轴上设置有调节辊，所述调节辊上均匀设置有弧形的调距槽，所述调距槽上配合安装有移动套，所述移动套内安装有配合滑轮，所述移动套通过配合滑轮与调距槽相互配合，所述移动套上设置有连接柱，所述连接柱连接有连接环，所述连接环与驱动轴之间套接，所述连接环的侧边与配合辊的侧边固定连接，所述输出轴上的端部设置有延长轴，所述驱动轴的端部设置有滑柱。
8.作为本发明进一步的方案：所述机架的底部设置有防护盖，所述输出轴上设置有传动带轮，位于两端的输出轴之间的传动带轮之间设置有传动皮带。
9.作为本发明再进一步的方案：所述装夹机构包括设置在滑轨上的卡接槽，所述卡接槽上设置有锁定螺杆一，所述卡接槽上连接有升降架一，所述升降架一内设置有升降槽，所述升降槽内设置有对接组件，其中一侧所述升降架一的顶部设置有配合架一，所述配合架一内设置有插接槽，另一侧所述升降架一的顶部设置有配合板，所述配合板与插接槽相互配合安装，所述插接槽的端部设置有锁定螺杆二。
10.作为本发明再进一步的方案：所述对接组件包括设置在升降槽内的配合滑块，所
述配合滑块上设置有安装杆，所述安装杆连接有安装盘，所述安装盘上均匀安装有锁定架，所述锁定架内滑动安装有滑动块，所述滑动块与锁定架的内圈部位安装有支撑弹簧，所述滑动块的一侧设置有按压杆，所述滑动块的另一侧设置有连接架，所述连接架上设置有推动板，所述安装盘朝向面料辊的一侧设置有对接架，所述对接架内设置有对接孔，所述对接架的周向均匀设置有按压柱，所述按压柱通过回位弹簧与对接架支架固定连接，所述面料辊的端部配合设置有配合套，所述配合套的一侧设置有配合孔，所述配合孔与面料辊的端部相互配合，所述配合套的另一侧设置有对接柱，所述对接柱与对接孔相互配合，所述对接柱为圆台状设置，所述安装盘的轴向设置有驱动组件，所述驱动组件与推动板相互配合设置。
11.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在安装盘侧边的固定柱，所述固定柱的端部设置有固定板，所述固定板上设置有双向丝杆以及安装柱，所述双向丝杆与安装柱穿过安装盘设置，所述安装柱以及双向丝杆之间设置有移动架，所述双向丝杆与动力部件连接，所述移动架上连接有推杆，所述推杆与推动板的侧边相互接触安装。
12.作为本发明再进一步的方案：所述推杆与相邻两个推动板之间接触，所述推杆与相邻推动板之间的接触面夹角为九十度，所述按压柱以及按压杆设置有四组。
13.作为本发明再进一步的方案：所述抚平机构包括设置在滑轨上的升降架二，所述升降架二内滑动安装有伸缩轴，所述伸缩轴设置有两组，所述伸缩轴上安装有按压辊，所述按压辊的中间部位设置有水平杆，所述水平杆的末端设置有安装架，所述安装架的两侧转动设置有安装轴，所述安装轴对称设置，所述安装轴上设置有抚平辊，所述安装轴与传动组件相连。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括设置在安装轴端部的蜗轮，所述安装架内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述蜗杆连接有转动电机，所述转动电机与安装架之间固定安装，所述蜗杆上设置有皮带轮，所述皮带轮之间设置有连接皮带。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)利用调距机构带动配合辊在驱动轴上进行移动，进而调整配合辊之间的间距，同时带动一侧的机架沿着调节滑槽进行滑动，经过调整后的装夹机构适应不同尺寸型号的面料辊进行装夹，从而输送纺织面料。在机架的底部设置输出轴进行安装调节辊，利用调节辊均匀设置弧形的调距槽，在调节辊上套接移动套，移动套内设置配合滑轮与调距槽相互配合，当调节辊进行转动时，绕着调节辊轴线旋转的调距槽推动配合滑轮在调距槽内移动，进而推动移动套沿着调节辊的径向进行移动，通过连接柱将移动套以及连接环之间进行连接，当移动套进行移动时，带动配合辊在驱动轴上移动，进而调整了输送带之间的间距以及机架之间的间距，从而同步调整装夹机构之间的距离，适应不同尺寸面料辊的装夹。
17.(2)在面料辊的端部配合安装配合套，结合配合套设置对接柱以及锁定孔，利用配合滑块设置安装杆，进行连接安装盘，通过在安装盘上设置对接架以及对接孔，与对接柱进行对接，同时在对接架的侧边设置按压柱和回位弹簧，利用驱动组件驱动按压柱与锁定孔配合，从而完成面料辊与对接架的对接锁定。当面料辊输送面料时，绕着配合套进行转动释放面料。
18.(3)通过双向丝杆以及安装柱进行安装移动架，在动力部件的带动下，双向丝杆转
动带动移动架进行相互靠近或者分离，从而带动推杆驱动推动板进行移动，使得锁定架内滑动安装的按压杆对按压柱进行按压或者松开操作，完成对面料辊的装夹或者松开。
19.(4)由于机架的间距会根据面料辊的宽度进行调整，因此在调整宽度厚度后，按压辊之间会出现一定的间隔缝隙，在对输送的面料进行导向输送时，容易使得面料的表面出现波浪纹，影响后续面料的加工，通过水平杆设置安装架，利用安装架向外侧倾斜安装抚平辊，将面料向外侧施加推动，从而消散面料上的波浪纹。利用转动电机带动蜗杆进行转动，进而使得蜗轮进行转动，带动同轴安装的抚平辊进行转动，为了对两侧的抚平辊进行同步驱动，通过皮带轮以及连接皮带同步带动两侧的蜗杆进行转动，进而驱动蜗轮以及抚平辊进行转动。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明中调距机构的结构示意图。
22.图3为本发明中装夹机构的结构示意图。
23.图4为本发明中对接组件的结构示意图。
24.图5为本发明中驱动组件的结构示意图。
25.图6为本发明中抚平机构的结构示意图。
26.图7为本发明中传动组件的结构示意图。
27.图中：1、机架；11、滑轨；2、输送带；3、调距机构；30、调距电机；31、输出轴；310、延长轴；32、调节辊；33、调距槽；34、移动套；340、连接柱；341、配合滑轮；35、连接环；36、防护盖；37、传动皮带；38、传动带轮；4、装夹机构；40、升降架一；41、卡接槽；42、锁定螺杆一；43、升降槽；44、配合架一；45、插接槽；46、锁定螺杆二；47、配合板；48、对接组件；480、配合滑块；481、安装杆；482、安装盘；483、对接架；484、对接孔；485、按压柱；486、回位弹簧；487、锁定架；488、滑动块；489、按压杆；4810、连接架；4811、推动板；49、驱动组件；490、固定板；491、固定柱；492、安装柱；493、双向丝杆；494、移动架；495、推杆；5、面料辊；50、配合套；51、配合孔；52、对接柱；53、锁定孔；6、抚平机构；60、升降架二；61、伸缩轴；62、按压辊；63、水平杆；64、安装架；65、抚平辊；650、安装轴；66、转动电机；67、蜗杆；68、蜗轮；69、皮带轮；610、连接皮带；7、驱动电机；70、驱动轴；71、配合辊；700、滑柱；701、调节滑槽。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
29.如图1、图2所示，一种纺织面料加工输送设备，包括机架1，所述机架1对称设置，所述机架1上设置有滑轨11，所述机架1的底部设置有调节滑槽701，其中一侧所述机架1与调节滑槽701之间滑动安装，所述机架1的侧边设置有驱动电机7，所述机架1的两端设置有驱动轴70，所述驱动轴70与驱动电机7动力连接，所述驱动轴70上均匀滑动安装有配合辊71，所述配合辊71之间套接有输送带2，所述机架1与配合辊71之间设置有调距机构3，所述滑轨11之间安装有装夹机构4以及抚平机构6，所述装夹机构4之间装夹有面料辊5。
30.具体的，利用调距机构3带动配合辊71在驱动轴70上进行移动，进而调整配合辊71之间的间距，同时带动一侧的机架1沿着调节滑槽701进行滑动，经过调整后的装夹机构4适
应不同尺寸型号的面料辊5进行装夹，从而输送纺织面料。
31.如图2所示，所述调距机构3包括转动安装在机架1底部的输出轴31，所述输出轴31设置在机架1的两端，所述输出轴31的端部设置有调距电机30，所述调距电机30与机架1底部固定安装，所述输出轴31上设置有调节辊32，所述调节辊32上均匀设置有弧形的调距槽33，所述调距槽33上配合安装有移动套34，所述移动套34内安装有配合滑轮341，所述移动套34通过配合滑轮341与调距槽33相互配合，所述移动套34上设置有连接柱340，所述连接柱340连接有连接环35，所述连接环35与驱动轴70之间套接，所述连接环35的侧边与配合辊71的侧边固定连接，所述输出轴31上的端部设置有延长轴310，所述驱动轴70的端部设置有滑柱700。
32.具体的，在机架1的底部设置输出轴31进行安装调节辊32，利用调节辊32均匀设置弧形的调距槽33，在调节辊32上套接移动套34，移动套34内设置配合滑轮341与调距槽33相互配合，当调节辊32进行转动时，绕着调节辊32轴线旋转的调距槽33推动配合滑轮341在调距槽33内移动，进而推动移动套34沿着调节辊32的径向进行移动，通过连接柱340将移动套34以及连接环35之间进行连接，当移动套34进行移动时，带动配合辊71在驱动轴70上移动，进而调整了输送带2之间的间距以及机架1之间的间距，从而同步调整装夹机构4之间的距离，适应不同尺寸面料辊5的装夹。
33.需要说明的是配合辊71可以在驱动轴70上滑动，但配合辊71不可以绕着驱动轴70进行相对转动。
34.进一步的，如图2所示，所述机架1的底部设置有防护盖36，所述输出轴31上设置有传动带轮38，位于两端的输出轴31之间的传动带轮38之间设置有传动皮带37。
35.具体的，通过在机架1两端同步设置输出轴31，结合输出轴31进行安装传动带轮38，通过传动带轮38进行安装传动皮带37，同步驱动机架1两端的调节辊32进行转动，从而调整机架1以及配合辊71之间的距离。
36.进一步的，如图3所示，所述装夹机构4包括设置在滑轨11上的卡接槽41，所述卡接槽41上设置有锁定螺杆一42，所述卡接槽41上连接有升降架一40，所述升降架一40内设置有升降槽43，所述升降槽43内设置有对接组件48，其中一侧所述升降架一40的顶部设置有配合架一44，所述配合架一44内设置有插接槽45，另一侧所述升降架一40的顶部设置有配合板47，所述配合板47与插接槽45相互配合安装，所述插接槽45的端部设置有锁定螺杆二46。
37.具体的，通过升降架一40配合安装对接组件48，同时为了适应不同尺寸面料辊5装夹，在升降架一40顶部设置配合架一44以及配合板47、锁定螺杆进行间距调整，从而保证两侧升降架一40的安装稳定性。
38.进一步的，如图4、图5所示，所述对接组件48包括设置在升降槽43内的配合滑块480，所述配合滑块480上设置有安装杆481，所述安装杆481连接有安装盘482，所述安装盘482上均匀安装有锁定架487，所述锁定架487内滑动安装有滑动块488，所述滑动块488与锁定架487的内圈部位安装有支撑弹簧，所述滑动块488的一侧设置有按压杆489，所述滑动块488的另一侧设置有连接架4810，所述连接架4810上设置有推动板4811，所述安装盘482朝向面料辊5的一侧设置有对接架483，所述对接架483内设置有对接孔484，所述对接架483的周向均匀设置有按压柱485，所述按压柱485通过回位弹簧486与对接架483支架固定连接，
所述面料辊5的端部配合设置有配合套50，所述配合套50的一侧设置有配合孔51，所述配合孔51与面料辊5的端部相互配合，所述配合套50的另一侧设置有对接柱52，所述对接柱52与对接孔484相互配合，所述对接柱52为圆台状设置，所述安装盘482的轴向设置有驱动组件49，所述驱动组件49与推动板4811相互配合设置。
39.具体的，在面料辊5的端部配合安装配合套50，结合配合套50设置对接柱52以及锁定孔53，利用配合滑块480设置安装杆481，进行连接安装盘482，通过在安装盘482上设置对接架483以及对接孔484，与对接柱52进行对接，同时在对接架483的侧边设置按压柱485和回位弹簧486，利用驱动组件49驱动按压柱485与锁定孔53配合，从而完成面料辊5与对接架483的对接锁定。当面料辊5输送面料时，绕着配合套50进行转动释放面料。
40.进一步的，如图5所示，所述驱动组件49包括设置在安装盘482侧边的固定柱491，所述固定柱491的端部设置有固定板490，所述固定板490上设置有双向丝杆493以及安装柱492，所述双向丝杆493与安装柱492穿过安装盘482设置，所述安装柱492以及双向丝杆493之间设置有移动架494，所述双向丝杆493与动力部件连接，所述移动架494上连接有推杆495，所述推杆495与推动板4811的侧边相互接触安装。所述推杆495与相邻两个推动板4811之间接触，所述推杆495与相邻推动板4811之间的接触面夹角为九十度，所述按压柱485以及按压杆489设置有四组。
41.具体的，通过双向丝杆493以及安装柱492进行安装移动架494，在动力部件的带动下，双向丝杆493转动带动移动架494进行相互靠近或者分离，从而带动推杆495驱动推动板4811进行移动，使得锁定架487内滑动安装的按压杆489对按压柱485进行按压或者松开操作，完成对面料辊5的装夹或者松开。
42.进一步的，如图6所示，所述抚平机构6包括设置在滑轨11上的升降架二60，所述升降架二60内滑动安装有伸缩轴61，所述伸缩轴61设置有两组，所述伸缩轴61上安装有按压辊62，所述按压辊62的中间部位设置有水平杆63，所述水平杆63的末端设置有安装架64，所述安装架64的两侧转动设置有安装轴650，所述安装轴650对称设置，所述安装轴650上设置有抚平辊65，所述安装轴650与传动组件相连。
43.进一步的，如图7所示，所述传动组件包括设置在安装轴650端部的蜗轮68，所述安装架64内转动安装有蜗杆67，所述蜗杆67与蜗轮68之间相互啮合，所述蜗杆67连接有转动电机66，所述转动电机66与安装架64之间固定安装，所述蜗杆67上设置有皮带轮69，所述皮带轮69之间设置有连接皮带610。
44.具体的，由于机架1的间距会根据面料辊5的宽度进行调整，因此在调整宽度厚度后，按压辊62之间会出现一定的间隔缝隙，在对输送的面料进行导向输送时，容易使得面料的表面出现波浪纹，影响后续面料的加工，通过水平杆63设置安装架64，利用安装架64向外侧倾斜安装抚平辊65，将面料向外侧施加推动，从而消散面料上的波浪纹。利用转动电机66带动蜗杆67进行转动，进而使得蜗轮68进行转动，带动同轴安装的抚平辊65进行转动，为了对两侧的抚平辊65进行同步驱动，通过皮带轮69以及连接皮带610同步带动两侧的蜗杆67进行转动，进而驱动蜗轮68以及抚平辊65进行转动。
45.本发明实施例的工作原理是：
46.如图1-7所示，具体的，利用调距机构3带动配合辊71在驱动轴70上进行移动，进而调整配合辊71之间的间距，同时带动一侧的机架1沿着调节滑槽701进行滑动，经过调整后
的装夹机构4适应不同尺寸型号的面料辊5进行装夹，从而输送纺织面料。在机架1的底部设置输出轴31进行安装调节辊32，利用调节辊32均匀设置弧形的调距槽33，在调节辊32上套接移动套34，移动套34内设置配合滑轮341与调距槽33相互配合，当调节辊32进行转动时，绕着调节辊32轴线旋转的调距槽33推动配合滑轮341在调距槽33内移动，进而推动移动套34沿着调节辊32的径向进行移动，通过连接柱340将移动套34以及连接环35之间进行连接，当移动套34进行移动时，带动配合辊71在驱动轴70上移动，进而调整了输送带2之间的间距以及机架1之间的间距，从而同步调整装夹机构4之间的距离，适应不同尺寸面料辊5的装夹。通过在机架1两端同步设置输出轴31，结合输出轴31进行安装传动带轮38，通过传动带轮38进行安装传动皮带37，同步驱动机架1两端的调节辊32进行转动，从而调整机架1以及配合辊71之间的距离。在面料辊5的端部配合安装配合套50，结合配合套50设置对接柱52以及锁定孔53，利用配合滑块480设置安装杆481，进行连接安装盘482，通过在安装盘482上设置对接架483以及对接孔484，与对接柱52进行对接，同时在对接架483的侧边设置按压柱485和回位弹簧486，利用驱动组件49驱动按压柱485与锁定孔53配合，从而完成面料辊5与对接架483的对接锁定。当面料辊5输送面料时，绕着配合套50进行转动释放面料。通过双向丝杆493以及安装柱492进行安装移动架494，在动力部件的带动下，双向丝杆493转动带动移动架494进行相互靠近或者分离，从而带动推杆495驱动推动板4811进行移动，使得锁定架487内滑动安装的按压杆489对按压柱485进行按压或者松开操作，完成对面料辊5的装夹或者松开。由于机架1的间距会根据面料辊5的宽度进行调整，因此在调整宽度厚度后，按压辊62之间会出现一定的间隔缝隙，在对输送的面料进行导向输送时，容易使得面料的表面出现波浪纹，影响后续面料的加工，通过水平杆63设置安装架64，利用安装架64向外侧倾斜安装抚平辊65，将面料向外侧施加推动，从而消散面料上的波浪纹。利用转动电机66带动蜗杆67进行转动，进而使得蜗轮68进行转动，带动同轴安装的抚平辊65进行转动，为了对两侧的抚平辊65进行同步驱动，通过皮带轮69以及连接皮带610同步带动两侧的蜗杆67进行转动，进而驱动蜗轮68以及抚平辊65进行转动。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种纺织面料加工输送设备，包括机架(1)，所述机架(1)对称设置，所述机架(1)上设置有滑轨(11)，所述机架(1)的底部设置有调节滑槽(701)，其中一侧所述机架(1)与调节滑槽(701)之间滑动安装，其特征在于，所述机架(1)的侧边设置有驱动电机(7)，所述机架(1)的两端设置有驱动轴(70)，所述驱动轴(70)与驱动电机(7)动力连接，所述驱动轴(70)上均匀滑动安装有配合辊(71)，所述配合辊(71)之间套接有输送带(2)，所述机架(1)与配合辊(71)之间设置有调距机构(3)，所述滑轨(11)之间安装有装夹机构(4)以及抚平机构(6)，所述装夹机构(4)之间装夹有面料辊(5)；所述调距机构(3)包括转动安装在机架(1)底部的输出轴(31)，所述输出轴(31)设置在机架(1)的两端，所述输出轴(31)的端部设置有调距电机(30)，所述调距电机(30)与机架(1)底部固定安装，所述输出轴(31)上设置有调节辊(32)，所述调节辊(32)上均匀设置有弧形的调距槽(33)，所述调距槽(33)上配合安装有移动套(34)，所述移动套(34)内安装有配合滑轮(341)，所述移动套(34)通过配合滑轮(341)与调距槽(33)相互配合，所述移动套(34)上设置有连接柱(340)，所述连接柱(340)连接有连接环(35)，所述连接环(35)与驱动轴(70)之间套接，所述连接环(35)的侧边与配合辊(71)的侧边固定连接，所述输出轴(31)上的端部设置有延长轴(310)，所述驱动轴(70)的端部设置有滑柱(700)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工输送设备，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有防护盖(36)，所述输出轴(31)上设置有传动带轮(38)，位于两端的输出轴(31)之间的传动带轮(38)之间设置有传动皮带(37)。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工输送设备，其特征在于，所述装夹机构(4)包括设置在滑轨(11)上的卡接槽(41)，所述卡接槽(41)上设置有锁定螺杆一(42)，所述卡接槽(41)上连接有升降架一(40)，所述升降架一(40)内设置有升降槽(43)，所述升降槽(43)内设置有对接组件(48)，其中一侧所述升降架一(40)的顶部设置有配合架一(44)，所述配合架一(44)内设置有插接槽(45)，另一侧所述升降架一(40)的顶部设置有配合板(47)，所述配合板(47)与插接槽(45)相互配合安装，所述插接槽(45)的端部设置有锁定螺杆二(46)。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料加工输送设备，其特征在于，所述对接组件(48)包括设置在升降槽(43)内的配合滑块(480)，所述配合滑块(480)上设置有安装杆(481)，所述安装杆(481)连接有安装盘(482)，所述安装盘(482)上均匀安装有锁定架(487)，所述锁定架(487)内滑动安装有滑动块(488)，所述滑动块(488)与锁定架(487)的内圈部位安装有支撑弹簧，所述滑动块(488)的一侧设置有按压杆(489)，所述滑动块(488)的另一侧设置有连接架(4810)，所述连接架(4810)上设置有推动板(4811)，所述安装盘(482)朝向面料辊(5)的一侧设置有对接架(483)，所述对接架(483)内设置有对接孔(484)，所述对接架(483)的周向均匀设置有按压柱(485)，所述按压柱(485)通过回位弹簧(486)与对接架(483)支架固定连接，所述面料辊(5)的端部配合设置有配合套(50)，所述配合套(50)的一侧设置有配合孔(51)，所述配合孔(51)与面料辊(5)的端部相互配合，所述配合套(50)的另一侧设置有对接柱(52)，所述对接柱(52)与对接孔(484)相互配合，所述对接柱(52)为圆台状设置，所述安装盘(482)的轴向设置有驱动组件(49)，所述驱动组件(49)与推动板(4811)相互配合设置。5.根据权利要求4所述的一种纺织面料加工输送设备，其特征在于，所述驱动组件(49)
包括设置在安装盘(482)侧边的固定柱(491)，所述固定柱(491)的端部设置有固定板(490)，所述固定板(490)上设置有双向丝杆(493)以及安装柱(492)，所述双向丝杆(493)与安装柱(492)穿过安装盘(482)设置，所述安装柱(492)以及双向丝杆(493)之间设置有移动架(494)，所述双向丝杆(493)与动力部件连接，所述移动架(494)上连接有推杆(495)，所述推杆(495)与推动板(4811)的侧边相互接触安装。6.根据权利要求5所述的一种纺织面料加工输送设备，其特征在于，所述推杆(495)与相邻两个推动板(4811)之间接触，所述推杆(495)与相邻推动板(4811)之间的接触面夹角为九十度，所述按压柱(485)以及按压杆(489)设置有四组。7.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工输送设备，其特征在于，所述抚平机构(6)包括设置在滑轨(11)上的升降架二(60)，所述升降架二(60)内滑动安装有伸缩轴(61)，所述伸缩轴(61)设置有两组，所述伸缩轴(61)上安装有按压辊(62)，所述按压辊(62)的中间部位设置有水平杆(63)，所述水平杆(63)的末端设置有安装架(64)，所述安装架(64)的两侧转动设置有安装轴(650)，所述安装轴(650)对称设置，所述安装轴(650)上设置有抚平辊(65)，所述安装轴(650)与传动组件相连。8.根据权利要求7所述的一种纺织面料加工输送设备，其特征在于，所述传动组件包括设置在安装轴(650)端部的蜗轮(68)，所述安装架(64)内转动安装有蜗杆(67)，所述蜗杆(67)与蜗轮(68)之间相互啮合，所述蜗杆(67)连接有转动电机(66)，所述转动电机(66)与安装架(64)之间固定安装，所述蜗杆(67)上设置有皮带轮(69)，所述皮带轮(69)之间设置有连接皮带(610)。

技术总结
本发明公开了一种纺织面料加工输送设备，涉及面料加工设备技术领域，包括机架，机架对称设置，机架上设置有滑轨，机架的底部设置有调节滑槽，其中一侧机架与调节滑槽之间滑动安装，机架的侧边设置有驱动电机，机架的两端设置有驱动轴，驱动轴与驱动电机动力连接，驱动轴上均匀滑动安装有配合辊，配合辊之间套接有输送带，机架与配合辊之间设置有调距机构，滑轨之间安装有装夹机构以及抚平机构，装夹机构之间装夹有面料辊；本发明通过调距机构灵活调整机架之间的宽度，进而调整装夹机构之间的间距，适应不同尺寸面料辊的装夹，配合抚平机构实现对输送的面料进行抚平操作，保证面料平整输送，确保面料后续的准确加工。确保面料后续的准确加工。确保面料后续的准确加工。


技术研发人员：滕召部
受保护的技术使用者：宿迁恒达纺织有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/7