一种旋转式压片机的制作方法

1.本发明涉及压片机技术领域，具体为一种旋转式压片机。


背景技术：

2.旋转式压片机一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，将各种颗粒原料压制成片的基本设备。
3.经检索，公开号为：cn212472554u的中国实用新型专利，公开了一种高效的泡腾片旋转式压片机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部外侧固定安装有连接件，所述连接件的底部固定安装有推板。该高效的泡腾片旋转式压片机，通过设置连接件固定连接电动推杆和推板，所述顶板的内壁固定安装有料斗，使得电动推杆能带动推板进行上下移动，防止料斗内部原材料堵塞导致供料断链影响生产效率，配合料斗正面设置的开合面板能对料斗较窄部分进行检查避免了堵塞的同时也能保持均匀的下料速度以提升压片的精准性。
4.在现有的高速压片机压制片子过程中，在转台上总会有散落物料，在刮片板的作用下，物料和片子一起沿着下片槽下落，再经振动筛粉器把片子外表的粉末筛掉，筛掉的粉末不可再重新利用，特别是对于贵重原料，造成了不小的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种旋转式压片机，以解决上述背景技术中提出的转台上总会有散落物料，在刮片板的作用下，物料和片子一起沿着下片槽下落，再经振动筛粉器把片子外表的粉末筛掉，筛掉的粉末不可再重新利用，特别是对于贵重原料，造成了不小的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式压片机，包括：底座、下转盘、模盘和上转盘，所述底座顶部固定设有下冲轨道板，所述下冲轨道板顶部转动设有下转盘，所述下转盘顶部固定设有模盘，所述模盘顶部中央固定设有空心连接柱，所述空心连接柱顶部固定设有上转盘，所述上转盘顶部中央设有旋转接头，所述旋转接头顶部设有负压管道，所述模盘顶面位于空心连接柱外侧开设有吸尘主槽，所述模盘顶面位于吸尘主槽外侧开设有吸尘分槽，所述空心连接柱下半部外壁开设有通气孔，所述通气孔与吸尘主槽相贯通。
7.作为本发明的进一步说明，所述下冲轨道板一侧设有推片块，所述下转盘内部滑动设有下冲头，所述上转盘内部滑动设有上冲头，所述上冲头顶部之间设有上冲轨道。
8.作为本发明的进一步说明，所述底座一侧设有固定板，所述固定板一侧位于上冲头上方设有上压轮，所述固定板一侧位于下冲头下方设有下压轮。
9.作为本发明的进一步说明，所述固定板中部一侧固定设有接粉盘，所述接粉盘环绕在模盘外壁，所述接粉盘与模盘外壁之间为转动连接。
10.作为本发明的进一步说明，所述模盘顶部一侧设有进料斗，所述底座底部一侧设有电机支架，所述电机支架顶部一侧固定有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴一端设有主动齿轮，所述下转盘外壁固定有齿盘，所述主动齿轮与齿盘相啮合。
11.作为本发明的进一步说明，所述空心连接柱外壁呈两端直径大，中央直径小的台阶轴状，所述空心连接柱中央转动连接有转盘，所述转盘下半部外壁开设有通孔，所述通孔外侧固定设有连接管，所述连接管一端设有配重球，所述连接管底部设有毛刷壳体。
12.作为本发明的进一步说明，所述连接管与毛刷壳体相贯通，所述毛刷壳体底部开设有网孔，所述毛刷壳体底部位于网孔之间设有毛刷，所述毛刷与模盘顶面相接触。
13.作为本发明的进一步说明，所述空心连接柱中央外壁开设有通风槽，所述通风槽呈弧形条状，所述通风槽有三个，三个所述通风槽在空心连接柱上呈周向均匀分布，所述通风槽之间留有距离。
14.作为本发明的进一步说明，所述负压管道一端连接有负压风机，所述负压风机一端通过管道与与除尘布袋连接，用于粉料的收集。
15.作为本发明的进一步说明，所述连接管有四个，四个所述连接管在空心连接柱外侧呈周向均匀排布。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过设置的底座、负压管道和吸尘主槽，实现了在旋转式压片机使用时，粉状的压片原料通过进料斗落入到模盘上开设的压片孔中，通过驱动电机提供动力，下转盘转动，通过下转盘带动模盘、上转盘一同转动，从而带动下转盘内的下冲头和上转盘内的上冲头转动，当下冲头转动至下压轮上方，上冲头转动至上压轮下方时，通过上冲头和下冲头的共同的压力，对压片孔中的粉料进行挤压成片，随后下冲头通过推片块时将压制好的片子顶出，通过固定拨杆将片子拨出模盘。
18.在整个压片过程中，模盘上会存留一定的粉料，通过负压管道连接负压风机产生负压吸力，负压吸力穿过上转盘中央的通孔传递至空心连接柱中，通过空心连接柱下半部外壁开设的通气孔，使得负压吸力能够对模盘上的粉料进行负压吸除，同时，通过模盘上开设的吸尘主槽和与之相贯通的吸尘分槽，能够将大量的粉料收集至槽体中，同时槽体能够对负压风力进行引导，通过负压吸力的吸附能够快速的将粉料吸出，减少粉料的遗漏，而位于模盘边缘处的粉料能够落在接粉盘中，在生产节拍的间隙，人工将粉料收集，减少粉料的浪费。
19.此外为了进一步提高模盘上粉料的收集力度，在空心连接柱的外壁转动设置转盘及其毛刷组件，在压片过程中，空心连接柱是跟随模盘一同转动的，而转盘与空心连接柱的转动连接，势必会因为离心力的作用，以及转盘外端的连接管、毛刷壳体以及配重球重心偏外，产生连接管两端受力不一致的情况，此时转盘就会在离心力的作用下产生转动，使得毛刷壳体底部的毛刷对模盘产生摩擦，使得模盘顶部的粉料扬起，而毛刷壳体与连接管相贯通，连接管与空心连接柱因为通风槽的作用也会有贯通，此时扬起的粉料更容易被负压吸力捕捉，从而提高粉料的收集力度。
附图说明
20.图1为本发明一种旋转式压片机的立体图；
21.图2为本发明一种旋转式压片机的另一视角的立体图；
22.图3为本发明一种旋转式压片机的主视图；
23.图4为本发明一种旋转式压片机的右视图；
24.图5为本发明一种旋转式压片机的左视图；
25.图6为本发明一种旋转式压片机的模盘连接结构爆炸图；
26.图7为本发明一种旋转式压片机的模盘连接结构另一视角的爆炸图；
27.图8为本发明一种旋转式压片机的模盘连接结构主视图；
28.图9为本发明一种旋转式压片机的模盘连接结构主剖视图；
29.图10为本发明一种旋转式压片机的空心连接柱结构示意图。
30.图中：1-底座；2-下冲轨道板；3-推片块；4-下转盘；5-下冲头；6-模盘；7-上转盘；8-上冲头；9-上冲轨道；10-固定板；11-上压轮；12-下压轮；13-进料斗；14-电机支架；15-驱动电机；16-主动齿轮；17-齿盘；18-旋转接头；19-负压管道；20-吸尘主槽；21-吸尘分槽；22-接粉盘；23-通气孔；24-空心连接柱；25-转盘；26-连接管；27-毛刷壳体；28-配重球。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种旋转式压片机，包括：底座1、下转盘4、模盘6和上转盘7，底座1顶部固定设有下冲轨道板2，下冲轨道板2顶部转动设有下转盘4，下转盘4顶部固定设有模盘6，模盘6顶部中央固定设有空心连接柱24，空心连接柱24顶部固定设有上转盘7，上转盘7顶部中央设有旋转接头18，旋转接头18顶部设有负压管道19，模盘6顶面位于空心连接柱24外侧开设有吸尘主槽20，模盘6顶面位于吸尘主槽20外侧开设有吸尘分槽21，空心连接柱24下半部外壁开设有通气孔23，通气孔23与吸尘主槽20相贯通。通过负压管道19连接负压风机产生负压吸力，负压吸力穿过上转盘7中央的通孔传递至空心连接柱24中，通过空心连接柱24下半部外壁开设的通气孔23，使得负压吸力能够对模盘6上的粉料进行负压吸除，同时，通过模盘6上开设的吸尘主槽20和与之相贯通的吸尘分槽21，能够将大量的粉料收集至槽体中，同时槽体能够对负压风力进行引导，通过负压吸力的吸附能够快速的将粉料吸出。
33.下冲轨道板2一侧设有推片块3，下转盘4内部滑动设有下冲头5，上转盘7内部滑动设有上冲头8，上冲头8顶部之间设有上冲轨道9，上冲轨道9为柔性轨道，用于上冲头8下压有的复位，上冲轨道9固定在机壳的内壁上，图中未示出。底座1一侧设有固定板10，固定板10一侧位于上冲头8上方设有上压轮11，固定板10一侧位于下冲头5下方设有下压轮12。模盘6顶部一侧设有进料斗13，底座1底部一侧设有电机支架14，电机支架14顶部一侧固定有驱动电机15，驱动电机15动力输出轴一端设有主动齿轮16，下转盘4外壁固定有齿盘17，主动齿轮16与齿盘17相啮合。通过驱动电机15带动主动齿轮16转动，通过主动齿轮16与齿盘17的啮合，带动齿盘17转动，从而带动下转盘4转动。实现动力的提供。
34.下转盘4转动，通过下转盘4带动模盘6、上转盘7一同转动，从而带动下转盘4内的下冲头5和上转盘7内的上冲头8转动，当下冲头5转动至下压轮12上方，上冲头8转动至上压轮11下方时，通过上冲头8和下冲头5的共同的压力，对压片孔中的粉料进行挤压成片。下冲
头5通过推片块3时将压制好的片子顶出，通过固定拨杆将片子拨出模盘6。
35.固定板10中部一侧固定设有接粉盘22，接粉盘22环绕在模盘6外壁，接粉盘22与模盘6外壁之间为转动连接。位于模盘6边缘处的粉料能够落在接粉盘22中，在生产节拍的间隙，人工将粉料收集，减少粉料的浪费。
36.空心连接柱18外壁呈两端直径大，中央直径小的台阶轴状，空心连接柱18中央转动连接有转盘25，转盘25下半部外壁开设有通孔，通孔外侧固定设有连接管26，连接管26一端设有配重球28，连接管26底部设有毛刷壳体27。连接管26有四个，四个连接管26在空心连接柱18外侧呈周向均匀排布。
37.连接管26与毛刷壳体27相贯通，毛刷壳体27底部开设有网孔，毛刷壳体27底部位于网孔之间设有毛刷，毛刷与模盘6顶面相接触。空心连接柱24中央外壁开设有通风槽，通风槽呈弧形条状，通风槽有三个，三个通风槽在空心连接柱24上呈周向均匀分布，通风槽之间留有距离。在空心连接柱24的外壁转动设置转盘25及其毛刷组件，在压片过程中，空心连接柱24是跟随模盘6一同转动的，而转盘25与空心连接柱24的转动连接，势必会因为离心力的作用，以及转盘25外端的连接管26、毛刷壳体27以及配重球28重心偏外，产生连接管26两端受力不一致的情况，此时转盘25就会在离心力的作用下产生转动，使得毛刷壳体27底部的毛刷对模盘6产生摩擦，使得模盘6顶部的粉料扬起，而毛刷壳体27与连接管26相贯通，连接管26与空心连接柱24因为通风槽的作用也会有贯通，此时扬起的粉料更容易被负压吸力捕捉，从而提高粉料的收集力度。
38.负压管道19一端连接有负压风机，负压风机一端通过管道与与除尘布袋连接，用于粉料的收集。
39.本实施例中：通过设置的底座、负压管道和吸尘主槽，实现了在旋转式压片机使用时，粉状的压片原料通过进料斗13落入到模盘6上开设的压片孔中，通过驱动电机15提供动力，下转盘4转动，通过下转盘4带动模盘6、上转盘7一同转动，从而带动下转盘4内的下冲头5和上转盘7内的上冲头8转动，当下冲头5转动至下压轮12上方，上冲头8转动至上压轮11下方时，通过上冲头8和下冲头5的共同的压力，对压片孔中的粉料进行挤压成片，随后下冲头5通过推片块3时将压制好的片子顶出，通过固定拨杆将片子拨出模盘6。
40.实施例二：请参阅图6-图10，本发明提供一种技术方案：一种旋转式压片机，包括：底座1、下转盘4、模盘6和上转盘7，底座1顶部固定设有下冲轨道板2，下冲轨道板2顶部转动设有下转盘4，下转盘4顶部固定设有模盘6，模盘6顶部中央固定设有空心连接柱24，空心连接柱24顶部固定设有上转盘7，上转盘7顶部中央设有旋转接头18，旋转接头18顶部设有负压管道19，模盘6顶面位于空心连接柱24外侧开设有吸尘主槽20，模盘6顶面位于吸尘主槽20外侧开设有吸尘分槽21，空心连接柱24下半部外壁开设有通气孔23，通气孔23与吸尘主槽20相贯通。通过负压管道19连接负压风机产生负压吸力，负压吸力穿过上转盘7中央的通孔传递至空心连接柱24中，通过空心连接柱24下半部外壁开设的通气孔23，使得负压吸力能够对模盘6上的粉料进行负压吸除，同时，通过模盘6上开设的吸尘主槽20和与之相贯通的吸尘分槽21，能够将大量的粉料收集至槽体中，同时槽体能够对负压风力进行引导，通过负压吸力的吸附能够快速的将粉料吸出。
41.下冲轨道板2一侧设有推片块3，下转盘4内部滑动设有下冲头5，上转盘7内部滑动设有上冲头8，上冲头8顶部之间设有上冲轨道9。底座1一侧设有固定板10，固定板10一侧位
于上冲头8上方设有上压轮11，固定板10一侧位于下冲头5下方设有下压轮12。模盘6顶部一侧设有进料斗13，底座1底部一侧设有电机支架14，电机支架14顶部一侧固定有驱动电机15，驱动电机15动力输出轴一端设有主动齿轮16，下转盘4外壁固定有齿盘17，主动齿轮16与齿盘17相啮合。通过驱动电机15带动下转盘4转动，通过下转盘4带动模盘6、上转盘7一同转动，从而带动下转盘4内的下冲头5和上转盘7内的上冲头8转动，当下冲头5转动至下压轮12上方，上冲头8转动至上压轮11下方时，通过上冲头8和下冲头5的共同的压力，对压片孔中的粉料进行挤压成片。下冲头5通过推片块3时将压制好的片子顶出，通过固定拨杆将片子拨出模盘6。
42.固定板10中部一侧固定设有接粉盘22，接粉盘22环绕在模盘6外壁，接粉盘22与模盘6外壁之间为转动连接。位于模盘6边缘处的粉料能够落在接粉盘22中，在生产节拍的间隙，人工将粉料收集，减少粉料的浪费。
43.空心连接柱18外壁呈两端直径大，中央直径小的台阶轴状，空心连接柱18中央转动连接有转盘25，转盘25下半部外壁开设有通孔，通孔外侧固定设有连接管26，连接管26一端设有配重球28，连接管26底部设有毛刷壳体27。连接管26有四个，四个连接管26在空心连接柱18外侧呈周向均匀排布。
44.连接管26与毛刷壳体27相贯通，毛刷壳体27底部开设有网孔，毛刷壳体27底部位于网孔之间设有毛刷，毛刷与模盘6顶面相接触。空心连接柱24中央外壁开设有通风槽，通风槽呈弧形条状，通风槽有三个，三个通风槽在空心连接柱24上呈周向均匀分布，通风槽之间留有距离。在空心连接柱24的外壁转动设置转盘25及其毛刷组件，在压片过程中，空心连接柱24是跟随模盘6一同转动的，而转盘25与空心连接柱24的转动连接，势必会因为离心力的作用，以及转盘25外端的连接管26、毛刷壳体27以及配重球28重心偏外，产生连接管26两端受力不一致的情况，此时转盘25就会在离心力的作用下产生转动，使得毛刷壳体27底部的毛刷对模盘6产生摩擦，使得模盘6顶部的粉料扬起，而毛刷壳体27与连接管26相贯通，连接管26与空心连接柱24因为通风槽的作用也会有贯通，此时扬起的粉料更容易被负压吸力捕捉，从而提高粉料的收集力度。
45.负压管道19一端连接有负压风机，负压风机一端通过管道与与除尘布袋连接，用于粉料的收集。
46.本实施例中：在整个压片过程中，模盘6上会存留一定的粉料，通过负压管道19连接负压风机产生负压吸力，负压吸力穿过上转盘7中央的通孔传递至空心连接柱24中，通过空心连接柱24下半部外壁开设的通气孔23，使得负压吸力能够对模盘6上的粉料进行负压吸除，同时，通过模盘6上开设的吸尘主槽20和与之相贯通的吸尘分槽21，能够将大量的粉料收集至槽体中，同时槽体能够对负压风力进行引导，通过负压吸力的吸附能够快速的将粉料吸出，减少粉料的遗漏，而位于模盘6边缘处的粉料能够落在接粉盘22中，在生产节拍的间隙，人工将粉料收集，减少粉料的浪费。
47.实施例三：请参阅图6、图7，本发明提供一种技术方案：一种旋转式压片机，包括：底座1、下转盘4、模盘6和上转盘7，底座1顶部固定设有下冲轨道板2，下冲轨道板2顶部转动设有下转盘4，下转盘4顶部固定设有模盘6，模盘6顶部中央固定设有空心连接柱24，空心连接柱24顶部固定设有上转盘7，上转盘7顶部中央设有旋转接头18，旋转接头18顶部设有负压管道19，模盘6顶面位于空心连接柱24外侧开设有吸尘主槽20，模盘6顶面位于吸尘主槽
20外侧开设有吸尘分槽21，空心连接柱24下半部外壁开设有通气孔23，通气孔23与吸尘主槽20相贯通。通过负压管道19连接负压风机产生负压吸力，负压吸力穿过上转盘7中央的通孔传递至空心连接柱24中，通过空心连接柱24下半部外壁开设的通气孔23，使得负压吸力能够对模盘6上的粉料进行负压吸除，同时，通过模盘6上开设的吸尘主槽20和与之相贯通的吸尘分槽21，能够将大量的粉料收集至槽体中，同时槽体能够对负压风力进行引导，通过负压吸力的吸附能够快速的将粉料吸出。
48.下冲轨道板2一侧设有推片块3，下转盘4内部滑动设有下冲头5，上转盘7内部滑动设有上冲头8，上冲头8顶部之间设有上冲轨道9。底座1一侧设有固定板10，固定板10一侧位于上冲头8上方设有上压轮11，固定板10一侧位于下冲头5下方设有下压轮12。模盘6顶部一侧设有进料斗13，底座1底部一侧设有电机支架14，电机支架14顶部一侧固定有驱动电机15，驱动电机15动力输出轴一端设有主动齿轮16，下转盘4外壁固定有齿盘17，主动齿轮16与齿盘17相啮合。通过驱动电机15带动下转盘4转动，通过下转盘4带动模盘6、上转盘7一同转动，从而带动下转盘4内的下冲头5和上转盘7内的上冲头8转动，当下冲头5转动至下压轮12上方，上冲头8转动至上压轮11下方时，通过上冲头8和下冲头5的共同的压力，对压片孔中的粉料进行挤压成片。下冲头5通过推片块3时将压制好的片子顶出，通过固定拨杆将片子拨出模盘6。
49.固定板10中部一侧固定设有接粉盘22，接粉盘22环绕在模盘6外壁，接粉盘22与模盘6外壁之间为转动连接。位于模盘6边缘处的粉料能够落在接粉盘22中，在生产节拍的间隙，人工将粉料收集，减少粉料的浪费。
50.空心连接柱18外壁呈两端直径大，中央直径小的台阶轴状，空心连接柱18中央转动连接有转盘25，转盘25下半部外壁开设有通孔，通孔外侧固定设有连接管26，连接管26一端设有配重球28，连接管26底部设有毛刷壳体27。连接管26有四个，四个连接管26在空心连接柱18外侧呈周向均匀排布。
51.连接管26与毛刷壳体27相贯通，毛刷壳体27底部开设有网孔，毛刷壳体27底部位于网孔之间设有毛刷，毛刷与模盘6顶面相接触。空心连接柱24中央外壁开设有通风槽，通风槽呈弧形条状，通风槽有三个，三个通风槽在空心连接柱24上呈周向均匀分布，通风槽之间留有距离。在空心连接柱24的外壁转动设置转盘25及其毛刷组件，在压片过程中，空心连接柱24是跟随模盘6一同转动的，而转盘25与空心连接柱24的转动连接，势必会因为离心力的作用，以及转盘25外端的连接管26、毛刷壳体27以及配重球28重心偏外，产生连接管26两端受力不一致的情况，此时转盘25就会在离心力的作用下产生转动，使得毛刷壳体27底部的毛刷对模盘6产生摩擦，使得模盘6顶部的粉料扬起，而毛刷壳体27与连接管26相贯通，连接管26与空心连接柱24因为通风槽的作用也会有贯通，此时扬起的粉料更容易被负压吸力捕捉，从而提高粉料的收集力度。
52.负压管道19一端连接有负压风机，负压风机一端通过管道与与除尘布袋连接，用于粉料的收集。
53.本实施例中：为了进一步提高模盘6上粉料的收集力度，在空心连接柱24的外壁转动设置转盘25及其毛刷组件，在压片过程中，空心连接柱24是跟随模盘6一同转动的，而转盘25与空心连接柱24的转动连接，势必会因为离心力的作用，以及转盘25外端的连接管26、毛刷壳体27以及配重球28重心偏外，产生连接管26两端受力不一致的情况，此时转盘25就
会在离心力的作用下产生转动，使得毛刷壳体27底部的毛刷对模盘6产生摩擦，使得模盘6顶部的粉料扬起，而毛刷壳体27与连接管26相贯通，连接管26与空心连接柱24因为通风槽的作用也会有贯通，此时扬起的粉料更容易被负压吸力捕捉，从而提高粉料的收集力度。
54.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种旋转式压片机，包括：底座(1)、下转盘(4)、模盘(6)和上转盘(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有下冲轨道板(2)，所述下冲轨道板(2)顶部转动设有下转盘(4)，所述下转盘(4)顶部固定设有模盘(6)，所述模盘(6)顶部中央固定设有空心连接柱(24)，所述空心连接柱(24)顶部固定设有上转盘(7)，所述上转盘(7)顶部中央设有旋转接头(18)，所述旋转接头(18)顶部设有负压管道(19)，所述模盘(6)顶面位于空心连接柱(24)外侧开设有吸尘主槽(20)，所述模盘(6)顶面位于吸尘主槽(20)外侧开设有吸尘分槽(21)，所述空心连接柱(24)下半部外壁开设有通气孔(23)，所述通气孔(23)与吸尘主槽(20)相贯通。2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述下冲轨道板(2)一侧设有推片块(3)，所述下转盘(4)内部滑动设有下冲头(5)，所述上转盘(7)内部滑动设有上冲头(8)，所述上冲头(8)顶部之间设有上冲轨道(9)。3.根据权利要求2所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述底座(1)一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)一侧位于上冲头(8)上方设有上压轮(11)，所述固定板(10)一侧位于下冲头(5)下方设有下压轮(12)。4.根据权利要求3所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述固定板(10)中部一侧固定设有接粉盘(22)，所述接粉盘(22)环绕在模盘(6)外壁，所述接粉盘(22)与模盘(6)外壁之间为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述模盘(6)顶部一侧设有进料斗(13)，所述底座(1)底部一侧设有电机支架(14)，所述电机支架(14)顶部一侧固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)动力输出轴一端设有主动齿轮(16)，所述下转盘(4)外壁固定有齿盘(17)，所述主动齿轮(16)与齿盘(17)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述空心连接柱(18)外壁呈两端直径大，中央直径小的台阶轴状，所述空心连接柱(18)中央转动连接有转盘(25)，所述转盘(25)下半部外壁开设有通孔，所述通孔外侧固定设有连接管(26)，所述连接管(26)一端设有配重球(28)，所述连接管(26)底部设有毛刷壳体(27)。7.根据权利要求6所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述连接管(26)与毛刷壳体(27)相贯通，所述毛刷壳体(27)底部开设有网孔，所述毛刷壳体(27)底部位于网孔之间设有毛刷，所述毛刷与模盘(6)顶面相接触。8.根据权利要求7所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述空心连接柱(24)中央外壁开设有通风槽，所述通风槽呈弧形条状，所述通风槽有三个，三个所述通风槽在空心连接柱(24)上呈周向均匀分布，所述通风槽之间留有距离。9.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述负压管道(19)一端连接有负压风机，所述负压风机一端通过管道与除尘布袋连接，用于粉料的收集。10.根据权利要求7所述的一种旋转式压片机，其特征在于：所述连接管(26)有四个，四个所述连接管(26)在空心连接柱(18)外侧呈周向均匀排布。

技术总结
本发明涉及压片机技术领域，公开了一种旋转式压片机，包括：底座、下转盘、模盘和上转盘，所述底座顶部固定设有下冲轨道板，所述下冲轨道板顶部转动设有下转盘，所述下转盘顶部固定设有模盘，所述模盘顶部中央固定设有空心连接柱，所述空心连接柱顶部固定设有上转盘，所述上转盘顶部中央设有旋转接头，所述旋转接头顶部设有负压管道，本发明通过模盘上开设的吸尘主槽和与之相贯通的吸尘分槽，能够将大量的粉料收集至槽体中，同时槽体能够对负压风力进行引导，通过负压吸力的吸附能够快速的将粉料吸出，减少粉料的遗漏，而位于模盘边缘处的粉料能够落在接粉盘中，在生产节拍的间隙，人工将粉料收集，减少粉料的浪费。减少粉料的浪费。减少粉料的浪费。


技术研发人员：吴仪昌 王华 胡财英 陈益兴
受保护的技术使用者：江西桔王药业有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/7