一种模块化管弯头装配式平台的制作方法

1.本技术涉及管道装配的领域，尤其是涉及一种模块化管弯头装配式平台。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联结件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置，是运输设备重要的部分；管道在安装过程中，经常为了减少运输物体中物质沉积在管道中聚集而使用弯管改变流体方向，因此弯管的装配与安装也是重要的一环。
3.目前对弯管的安装，是将连接的直管与弯管对接后进行焊接，直管与弯管对接时，一般需要将直管与弯管进行承托，随后将直管与弯管进行对接，而在将直管与弯管靠近对接时，很容易因为运输时晃动等改变直管与弯管之间的水平位置，使得直管与弯管之间的对接精准度下降，影响后续的焊接精度，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了提升弯管的安装精准性，本技术提供一种模块化管弯头装配式平台。
5.本技术提供的一种模块化管弯头装配式平台采用如下的技术方案：一种模块化管弯头装配式平台，包括两个装配平台、一个安装弯管与两个安装连接管，所述安装连接管的外壁套设有第一抱箍，所述安装弯管外壁套设有第二抱箍，两个所述安装连接管对称设置于安装弯管的两端以使得安装连接管一一对应一个装配平台，每个所述装配平台均开设有滑动槽，所述滑动槽朝向对应的安装连接管，每个所述装配平台均设置有与安装连接管对应的滑动组件，所述滑动组件均插设于对应的滑动槽中，所述滑动组件驱动对应的安装连接管沿滑动槽的长度方向滑动；其中一个所述装配平台的滑动槽中设置有与第二抱箍连接的安装块。
6.通过采用上述技术方案，启动滑动组件后，滑动组件带动安装连接管沿对应的滑动槽滑动，以使得安装连接管靠近安装安管，且滑动组件使得安装连接管与装配平台保持平行状态，以提升安装连接管与安装弯管在焊接时的精准性，从而提升了安装弯管与安装连接管的连接精度。
7.作为优选，所述滑动组件包括滑动块、驱动电机与驱动丝杆，所述驱动电机与滑动槽内壁连接，所述驱动丝杆的一端与滑动槽的驱动电机的联轴器连接，所述滑动块套设于驱动丝杆，所述滑动块的外壁与滑动槽的内壁贴合，所述滑动块处设置有转动组件，所述转动组件驱动第一抱箍转动。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动丝杆转动，驱动丝杆带动滑动块沿滑动槽的长度方向移动，从而使得滑动块带动安装连接管沿移动并靠近安装弯管，提升了安装弯管与安装连接管之间的连接稳定性；转动组件能够带动第一抱箍转动，在安装连接管与安装弯管焊接后，。
9.作为优选，所述转动组件包括转动电机、转动杆、转动齿轮、转动齿环与转动块，所述滑动块设置有转动槽，所述转动块插设于转动槽中，所述滑动块中设置有与转动槽相通
的操作空腔，所述转动电机与转动槽的内壁连接，所述转动杆的一端与转动电机的端壁连接，所述转动杆的另一端伸入转动槽并与转动齿轮连接，所述转动齿环与转动齿轮啮合，所述转动块与转动齿环连接，所述第一抱箍与转动块连接。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机后，转动电机带动转动杆转动，转动齿轮同步咋混动，使得转动齿环带动转动块转动，滑动块在滑动槽中转动后，使得安装连接管的角度发生改变，安装连接管与安装弯管焊接一部分后，启动转动组件，以便于对安装连接管与安装弯管其余部分进行焊接。
11.作为优选，所述转动槽的侧壁设置有限位槽，所述转动块的侧壁设置有插设于限位槽中的定位板，所述定位块能够沿限位槽的长度方向滑动，所述定位块设置有卡接块，所述限位槽设置有供卡接块插设的卡接槽。
12.通过采用上述技术方案，转动块转动时，定位板在限位槽中滑动，定位板能够在限位槽中滑动，从而提升了转动块在转动时的稳定性，减少了转动组件在操作转动块转动时使得安装连接管脱落的现象的发生，同时卡接块插设与卡接槽中，以减少转动块转动角度过大的现象的发生，进一步提升了安装连接管的稳定性。
13.作为优选，所述滑动块设置有与操作空腔相通的插设槽，所述插设槽中滑动连接有插接板，所述插接板设置有锁止杆，所述转动杆的外壁设置有限位板，所述限位板的表面开设有供锁止杆插设的限位孔，所述锁止杆的外壁与限位孔的内壁适配。
14.通过采用上述技术方案，转动组件带动转动杆转动至安装连接管所需要的位置后，滑动插接板，插接板靠近操作空腔且锁止杆插设于限位板表面的限位孔中，从而可减少后续在焊接过程中转动板转动而使得安装连接管与安装弯管之间的精准性下降的现象的发生。
15.作为优选，所述滑动块的表面开设有与插设槽相通的稳固槽，所述稳固槽中插设有定位杆，所述插接板的表面开设有供定位杆插设的锁止槽。
16.通过采用上述技术方案，插接板滑动后，将定位杆插设于稳固槽中，定位杆滑动后插设于插接板表面的锁止槽中，从而使得定位杆对插接板进行限位，减少了在后续焊接过程中，焊接时产生的震动使得插接板滑动的现象的发生，进一步提升了安装连接管与安装弯管在焊接时的稳定性，有效提升了安装连接管与安装弯管之间焊接时的精准性。
17.作为优选，所述滑动块的侧壁设置有固定块，所述固定块中插设有与装配平台螺纹连接的固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，当安装连接管的位置固定后，将固定螺栓穿设固定块并与装配平台螺纹连接，从而使得滑动块的位置进行固定，有效提升了安装连接管的在安装后的稳定性。
19.作为优选，所述安装块包括承接块与升降块，所述安装块设置有升降槽，所述升降块插设于升降槽中，所述升降槽中设置有抬升电机，所述抬升电机的联轴器设置有升降丝杆，所述升降块套设于升降丝杆，所述第二抱箍与升降块连接。
20.通过采用上述技术方案，启动抬升电机后，抬升块带动第二抱箍沿升降槽的长度方向移动，以便于对安装弯管的高度进行调节，以便于对暗转弯管与安装连接管之间的位置进行定位，提升了安装弯管与安装连接管之间的稳定性。
21.作为优选，所述装配平台设置有转动轮。
22.通过采用上述技术方案，推动转动轮后能够将装配平台进行移动，以便于对装配后的弯管进行移动，从而提升了输送平台的移动便利性。
23.作为优选，所述装配平台设置有测量水平仪，所述装配平台设置有平台定位尺。
24.通过采用上述技术方案，测量水平仪能够对安装连接管的水平与竖直位置进行测量，从而能够便于及时对安装连接管的位置进行调节，有效提升了安装连接管与安装弯管之间的精准性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将安装连接管安装于滑动组件，确定安装连接管的角度后，将第一抱箍卡紧于安装连接管，并连接于滑动组件，随后操控滑动组件，使得滑动组件向靠近安装弯管的位置移动，以便于使得安装连接管精准靠近于安装弯管，不仅提升了移动安装连接管的便利性，同时提升了后续焊接过程中安装连接管与安装弯管之间的焊接精度；2.滑动块中安装有转动组件，启动转动电机后，转动杆转动，以使得转动齿轮转动，转动齿轮带动转动齿环转动，转动块跟随转动齿环转动，从而使得第一抱箍带动安装连接管转动，安装连接管先与安装弯管焊接一部分后，操作转动组件，使得安装连接管转动，从而便于对安装连接管与安装弯管其余部分进行焊接，有效提升了安装连接管与安装弯管之间的焊接的便利性；3.装配平台设置有测试水平仪，测试水平仪能够对安装连接管或安装弯管的角度进行检测，从而可便于及时调整安装连接管与安装弯管之间的角度，进一步提升提升了安装连接管与安装弯管之间的连接精度，从而提升了安装连接管与安装弯管之间的连接稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种模块化管弯头装配式平台的示意图。
27.图2是本技术实施例一种模块化管弯头装配式平台的整体示意图。
28.图3是用于体现滑动块与装配平台之间连接关系的剖面示意图。
29.图4是用于体现滑动块内部结构的剖面示意图。
30.图5是图4中a部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、装配平台；11、滑动槽；12、转动轮；13、测量水平仪；14、平台定位尺；2、安装弯管；21、第二抱箍；3、安装连接管；31、第一抱箍；32、止水阀；4、滑动组件；41、滑动块；411、固定块；412、固定螺栓；42、驱动电机；43、驱动丝杆；44、转动槽；441、限位槽；442、卡接槽；45、操作空腔；46、插设槽；47、插接板；471、锁止杆；472、锁止槽；48、稳固槽；49、定位杆；5、转动组件；51、转动电机；52、转动杆；521、限位板；522、限位孔；53、转动齿轮；54、转动齿环；55、转动块；551、定位板；552、卡接块；6、安装块；61、承接块；62；升降块；63、升降槽；64、抬升电机；65、升降丝杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模块化管弯头装配式平台。参照图1与图2，一种模块化管
弯头装配式平台包括两个装配平台1、一个安装弯管2与两个安装连接管3，安装连接管3的外壁套设有第一抱箍31，安装弯管2的外壁套设有第二抱箍21，两个安装连接管3分别对称设置于安装弯管2的两端，每个安装连接管3对应一个装配平台1，安装连接管3与对应的装配平台1相互平行，两个装配平台1焊接固定，且两个装配平台1之间可以控制呈90
°
夹角设置；每个装配平台1相对与其对应的安装连接管3的表面开设有滑动槽11，滑动槽11沿对应的安装连接管3的长度方向开设，每个装配平台1均安装有与安装连接管3对应的滑动组件4，滑动组件4插设于对应的滑动槽11中，每个滑动槽11中至少安装有一个滑动组件4，本技术实施例中，每个滑动槽11中均设置一个滑动组件4；滑动组件4能够驱动对应的安装连接管3沿滑动槽11的长度方向滑动，以使得安装连接管3能够靠近安装弯管2。
34.参照图2与图3，滑动组件4包括滑动块41、驱动电机42与驱动丝杆43，驱动电机42与滑动槽11的内壁通过螺钉固定，本技术实施例中，驱动电机42与滑动槽11远离安装弯管2的一端通过螺钉固定连接，驱动电机42的联轴器与驱动丝杆43焊接固定，驱动丝杆43沿滑动槽11的长度方向设置，滑动块41套设于驱动丝杆43，本技术实施例中，滑动槽11为截面为凸型的槽体，滑动块41的下端插设于滑动槽11中，滑动块41的上表面伸出滑动槽11，滑动块41的侧壁与滑动槽11的内壁贴合适配，滑动块41与驱动丝杆43螺纹连接，启动驱动电机42后使得驱动丝杆43转动，滑动块41能够沿滑动槽11的长度方向移动并靠近安装弯管2。
35.参照图3、图4与图5，滑动块41处安装有转动组件5，转动组件5与第一抱箍31连接，滑动块41移动后，使得第一抱箍31跟随滑动块41同步移动，从而使得安装连接管3靠近安装弯管2；转动组件5包括转动电机51、转动杆52、转动齿轮53、转动齿环54与转动块55，滑动块41的上表面处开设有转动槽44，转动槽44为弧形槽，转动块55插设于转动槽44中，转动块55的侧壁与转动槽44的内壁贴合；滑动块41的上端开设有操作空腔45，操作空腔45与转动槽44相通，转动电机51与操作空腔45远离转动槽44的一端通过螺钉固定连接，转动杆52的一端与转动电机51的联轴器焊接固定，转动杆52的另一端伸入转动槽44，且转动杆52与转动齿轮53的轴心焊接固定，转动齿轮53位于转动槽44中，转动块55的外壁通过螺钉与转动齿环54固定连接，转动齿轮53与转动齿环54相互啮合，第一抱箍31与转动块55背离转动齿环54的一面通过螺钉固定连接，启动转动电机51后，使得转动齿轮53带动转动齿环54转动，从而使得第一抱箍31带动安装连接管3沿安装连接管3的周向转动。
36.参照图3、图4与图5，转动块55的侧壁一体成型有定位板551，滑动块41位于限位槽441的侧壁开设有限位槽441，定位板551插设于限位槽441中，限位槽441沿转动块55的转动方向开设，定位板551的侧壁与限位槽441的内壁相互适配贴合，限位槽441的内壁开设有卡接槽442，定位板551位于其长度方向中心处一体成型有卡接块552，卡接块552插设于卡接槽442中，卡接块552的外壁与卡接槽442的外壁贴合，卡接槽442沿限位槽441的长度方向开设，限位槽441为通槽，卡接槽442非通槽，卡接块552与定位板551的设置，有效替身了转动块55在转动时的稳定性。
37.参照图3、图4与图5，滑动块41中开设有插设槽46，本技术实施例中，每个滑动块41的插设块均开设有两个插设槽46，插设槽46沿滑动块41的宽度方向开设，插设槽46位于不同的水平面处，两个插设槽46相互平行；插设槽46与操作空腔45相通，插设槽46中滑动有插接板47，插接板47为矩形板，插接板47的外壁与插设槽46的内壁贴合，插接板47能够沿插设槽46的长度方向滑动，插接板47的侧壁一体成型有锁止杆471，转动杆52的外壁焊接固定有
若干限位板521，限位板521沿转动杆52的周向间隔设置，本技术实施例中，转动杆52外壁的限位板521安装有六个，限位板521的表面沿其厚度方向贯穿开设有限位孔522，当转动杆52转动至需要的位置后，滑动插接板47，插接板47的锁止杆471插设于限位板521的限位孔522中，锁止杆471的外壁与限位孔522的内壁相互适配，从而减少了在焊接安装连接管3与安装弯管2时转动杆52转动的现象，提升了安装弯管2与安装连接杆焊接时的稳定性。
38.参照图3，滑动块41的表面开设有稳固槽48，稳固槽48沿滑动块41的高度方向开设，稳固槽48与插设槽46相通，本技术实施例中，稳固槽48为圆柱形槽，稳固槽48中插设有定位杆49，定位杆49为圆柱形杆，定位杆49的外壁与稳固槽48的内壁贴合，插接板47的表面贯穿开设有锁止槽472，插接板47沿插设槽46滑动使得锁止杆471插设于限位孔522中后，将定位杆49插设于稳固槽48，使得定位杆49插设于插接板47的锁止槽472中，进一步提升了插接板47的稳定性。
39.参照图3，滑动块41的侧壁一体成型有固定块411，固定块411为矩形块，每个滑动块41均有两个固定块411，固定块411分别位于滑动块41长度方向的两侧，固定块411的表面插设有固定螺栓412，滑动块41的位置固定后，将固定螺栓412穿设滑动块41并使得固定螺栓412与装配平台1螺纹适配，从而有效提升了滑动块41的稳定性。
40.参照图2、图4与图5，其中一个装配平台1的滑动槽11中插设有安装块6，安装块6能够沿滑动槽11的长度方向滑动，安装块6的下端插设于滑动槽11中，安装块6的外壁与滑动槽11的内壁相互贴合，包括承接块61与升降块62，安装块6的上表面沿其高度方向开设有升降槽63，升降块62插设于升降槽63中，升降槽63的底壁通过螺钉固定连接有抬升电机64，抬升电机64的联轴器焊接固定有升降丝杆65，升降块62套设于升降丝杆65，升降块62与升降丝杆65螺纹适配，升降块62的侧壁与升降槽63的内壁贴合，第二抱箍21与升降块62的上表面通过螺钉固定连接，通过抬升电机64调节升降块62的位置，以便于对安装弯管2与安装连接管3的水平位置进行调节。
41.参照图1与图2，装配平台1背离滑动槽11的一面通过转动杆52连接有转动轮12，两个装配平台1连接处通过螺钉固定连接有测量水平仪13，本技术实施例中，测量水平仪13为红外线水平仪，能够对安装连接管3与安装弯管2之间的距离与位置进行测量，装配平台1的侧壁嵌设有平台定位尺14，平台定位尺14刻有刻度，从而可进一步便于对安装弯管2与安装连接管3之间的距离进行测量。
42.本技术实施例一种模块化管弯头装配式平台的实施原理为：首先根据施工要求对安装连接管3进行安装，将第一抱箍31通过螺钉固定于滑动块41处，随后将安装连接管3卡接至第一抱箍31中，通过测量水平仪13对安装连接管3的角度进行确认后，进行安装弯管2的连接，将第二抱箍21固定于升降块62处后，将安装弯管2卡接至第二抱箍21，通过抬升电机64调节安装弯管2与安装连接管3之间的水平位置，并通过测量水平仪13确认安装弯管2与安装连接管3之间的水平位置；随后启动一个装配平台1处的驱动电机42，驱动丝杆43转动后使得滑动块41带动安装连接管3靠近安装弯管2，当安装连接管3与安装弯管2相互靠近后，对安装弯管2与安装连接管3进行焊接；安装弯管2与一个安装连接管3焊接后，启动另一装配平台1处的驱动电机42，使得另一装配平台1处的滑动块41带动另一安装连接管3靠近安装弯管2，随后进行安装弯管2与另一安装连接管3的焊接，使用该装配式平台进行安装弯管2与安装连接管3之间的连接，有效提升了安装弯管2与安
装连接管3之间的连接精准度。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：包括两个装配平台(1)、一个安装弯管(2)与两个安装连接管(3)，所述安装连接管(3)的外壁套设有第一抱箍(31)，所述安装弯管(2)外壁套设有第二抱箍(21)，两个所述安装连接管(3)对称设置于安装弯管(2)的两端以使得安装连接管(3)一一对应一个装配平台(1)，每个所述装配平台(1)均开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)朝向对应的安装连接管(3)，每个所述装配平台(1)均设置有与安装连接管(3)对应的滑动组件(4)，所述滑动组件(4)均插设于对应的滑动槽(11)中，所述滑动组件(4)驱动对应的安装连接管(3)沿滑动槽(11)的长度方向滑动；其中一个所述装配平台(1)的滑动槽(11)中设置有与第二抱箍(21)连接的安装块(6)。2.根据权利要求1所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述滑动组件(4)包括滑动块(41)、驱动电机(42)与驱动丝杆(43)，所述驱动电机(42)与滑动槽(11)内壁连接，所述驱动丝杆(43)的一端与滑动槽(11)的驱动电机(42)的联轴器连接，所述滑动块(41)套设于驱动丝杆(43)，所述滑动块(41)的外壁与滑动槽(11)的内壁贴合，所述滑动块(41)处设置有转动组件(5)，所述转动组件(5)驱动第一抱箍(31)转动。3.根据权利要求2所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动电机(51)、转动杆(52)、转动齿轮(53)、转动齿环(54)与转动块(55)，所述滑动块(41)设置有转动槽(44)，所述转动块(55)插设于转动槽(44)中，所述滑动块(41)中设置有与转动槽(44)相通的操作空腔(45)，所述转动电机(51)与转动槽(44)的内壁连接，所述转动杆(52)的一端与转动电机(51)的端壁连接，所述转动杆(52)的另一端伸入转动槽(44)并与转动齿轮(53)连接，所述转动齿环(54)与转动齿轮(53)啮合，所述转动块(55)与转动齿环(54)连接，所述第一抱箍(31)与转动块(55)连接。4.根据权利要求3所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述转动槽(44)的侧壁设置有限位槽(441)，所述转动块(55)的侧壁设置有插设于限位槽(441)中的定位板(551)，所述定位块能够沿限位槽(441)的长度方向滑动，所述定位块设置有卡接块(552)，所述限位槽(441)设置有供卡接块(552)插设的卡接槽(442)。5.根据权利要求3所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述滑动块(41)设置有与操作空腔(45)相通的插设槽(46)，所述插设槽(46)中滑动连接有插接板(47)，所述插接板(47)设置有锁止杆(471)，所述转动杆(52)的外壁设置有限位板(521)，所述限位板(521)的表面开设有供锁止杆(471)插设的限位孔(522)，所述锁止杆(471)的外壁与限位孔(522)的内壁适配。6.根据权利要求5所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述滑动块(41)的表面开设有与插设槽(46)相通的稳固槽(48)，所述稳固槽(48)中插设有定位杆(49)，所述插接板(47)的表面开设有供定位杆(49)插设的锁止槽(472)。7.根据权利要求2所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述滑动块(41)的侧壁设置有固定块(411)，所述固定块(411)中插设有与装配平台(1)螺纹连接的固定螺栓(412)。8.根据权利要求1所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述安装块(6)包括承接块(61)与升降块(62)，所述安装块(6)设置有升降槽(63)，所述升降块(62)插设于升降槽(63)中，所述升降槽(63)中设置有抬升电机(64)，所述抬升电机(64)的联轴器设置有升降丝杆(65)，所述升降块(62)套设于升降丝杆(65)，所述第二抱箍(21)与升降块(62)
连接。9.根据权利要求1所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述装配平台(1)设置有转动轮(12)。10.根据权利要求1所述的一种模块化管弯头装配式平台，其特征在于：所述装配平台(1)设置有测量水平仪(13)，所述装配平台(1)设置有平台定位尺(14)。

技术总结
本申请涉及一种模块化管弯头装配式平台，涉及管道装配的领域，包括两个装配平台、一个安装弯管与两个安装连接管，安装连接管的外壁套设有第一抱箍，安装弯管外壁套设有第二抱箍，两个安装连接管对称设置于安装弯管的两端以使得安装连接管一一对应一个装配平台，滑动槽朝向对应的安装连接管，每个装配平台均设置有与安装连接管对应的滑动组件，滑动组件均插设于对应的滑动槽中，滑动组件驱动对应的安装连接管滑动；其中一个装配平台的滑动槽中设置有与第二抱箍连接的安装块。本申请能够将安装连接管通过滑动组件移动以使得安装连接管保持水平靠近安装弯管，且滑动组件对安装连接管进行支撑，提升了安装弯管与安装连接管之间的焊接精度。焊接精度。焊接精度。


技术研发人员：夏友谊 张斌 叶梦霞 储进军 陶文敏 陆浩杰 吴旺
受保护的技术使用者：浙江省二建建设集团有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/7