一种可拆卸式变径钻头的制作方法

1.本发明属于钻头技术领域，具体的说是一种可拆卸式变径钻头。


背景技术：

2.在桥梁施工的过程中，对桥梁的桩基进行施工时，挤扩支盘桩是一种钢筋混凝土灌注桩的类型，根据地质情况在硬土层中通过液压挤扩，向各分支和承力盘周围土体施以各方位的静压，对支盘桩空腔进行挤扩，经挤密的周围土体与空腔内灌注的砼桩身、支盘紧密地结合为一体，发挥了桩土共同承力作用形成挤扩支盘桩。
3.通过挤扩支盘桩的技术施工，能充分利用地基承载土层，可有效地减小桩径和桩长的同时，也可大幅度提高桩的承载力，并减少桩体沉降量，在对挤扩支盘桩进行施工时，通常会采用反循环钻机与挤扩支盘设备配合进行施工。
4.当采用传统工艺施工变截面挤扩支盘桩，而变截面挤扩支盘桩数量较多时，从大桩径钻进至小桩径变径处需对反循环钻机进行移机，之后更换反循环钻机的钻头，这种方式导致施工的工序较为繁杂，使得施工的工效较低，且存在对中孔位偏移的质量隐患。
5.为此，本发明提供一种可拆卸式变径钻头。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可拆卸式变径钻头，包括钻杆；所述钻杆的底部固接有锥形钻头；所述钻杆的侧壁上设有多个呈圆周阵列分布的支撑杆；所述支撑杆的端部共同固接有钻头外圈；所述钻头外圈与钻杆呈同心设置；所述钻头外圈的外侧壁上通过固定螺栓固接有固定板；所述固定板与钻头外圈接触；所述固定板的外侧壁上固接有扩孔板；所述扩孔板的侧壁上固接有多个第一钻牙，且第一钻牙设置在对应钻杆转动方向的扩孔板侧壁上；所述锥形钻头与支撑杆的底部位置处均固接有多个第二钻牙；有效的解决了在对桩坑进行施工时，需对反循环钻机进行移机，之后更换反循环钻机的钻头，导致施工的工序较为复杂，影响桩坑的施工效率的问题。
8.优选的，所述第二钻牙的顶部固接有插块；所述支撑杆的内部滑动连接有固定凸块；所述固定凸块的侧壁上固接有防脱块；所述防脱块滑动连接在支撑杆的内部；所述固定凸块与支撑杆的侧壁之间固接有弹簧；所述插块的侧壁上对应固定凸块的位置处开设有凹槽；有效的避免了固定凸块脱离支撑杆的情况出现。
9.优选的，所述钻杆的底部位置处设有导向板；所述导向板的底部呈倾斜设置，靠近钻杆外侧的位置处最高，远离钻杆外侧的位置处最低；使得钻头的掘进方向更加准确。
10.优选的，所述插块的插槽与导向板的滑动腔之间导气管；所述导向板的顶部与钻杆之间固接有多个弹簧；可使得导向板对钻杆的下降起到导向的作用。
11.优选的，所述钻杆的外侧壁上固接有支撑环；与所述固定螺栓对应的固定螺母与支撑环之间固接有连接缆绳；所述固定螺栓的螺帽的侧壁上通过弹簧固接有支撑板；所述
支撑板设置在对应固定螺栓螺杆的位置处；可使得固定螺栓对固定板的固定效果更好。
12.优选的，所述导向板的滑动腔内部固接有定位杆；所述定位杆滑动连接在导向板的内部；所述定位杆与导向板的滑动方向呈平行设置；使得导向板在滑动的过程中更好的保持稳定。
13.优选的，所述定位杆的端部固接有阻挡块；所述导向板内部的对应位置处开设有滑动腔；可有效的避免导向板脱落出钻杆的情况出现。
14.优选的，所述钻杆的侧壁上固接有螺纹板；所述螺纹板设置在钻杆靠近钻头外圈顶部的位置处；所述螺纹板上开设有多个空槽；可有效的避免螺纹板对钻杆的提起造成影响。
15.优选的，所述插块的侧壁上固接有橡胶片；所述橡胶片设置在各插块与插槽相接触的侧壁上；可使得固定凸块对插块的固定效果更好。
16.优选的，所述阻挡块的内部扣合连接有滚珠；所述滚珠的侧壁与阻挡块的滑动腔侧壁接触；使得导向板与阻挡块之间的磨损更少。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种可拆卸式变径钻头，通过在钻头外圈的外侧壁上设置可拆卸安装的扩孔板，在桩坑施工的前半段将扩孔板安装上，对桩坑进行掘进，掘进完成后，将扩孔板拆卸下来，继续对桩坑进行掘进的结构设计，实现了减少移机更换钻头的步骤的功能，有效的解决了在对桩坑进行施工时，需对反循环钻机进行移机，之后更换反循环钻机的钻头，导致施工的工序较为复杂，影响桩坑的施工效率的问题。
19.2.本发明所述的一种可拆卸式变径钻头，通过将插块插入支撑杆的内部，进而通过固定凸块对第二钻牙进行固定的结构设计，实现了可更加方便的对第二钻牙进行更换的功能，使得第二钻牙的更换更加方便，同时可对固定凸块的位置进行调节，从而可有效的避免第二钻牙在钻头使用的过程中，更少的出现倾斜脱落的情况出现。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明支撑环的局部结构示意图；
23.图3是本发明中钻杆的剖视图；
24.图4是图3中a处的局部结构放大图；
25.图5是本发明中支撑杆的剖视图；
26.图6是图5中b处的局部结构放大图；
27.图7是本发明中固定螺栓的立体示意图。
28.图中：1、钻杆；2、锥形钻头；3、支撑杆；4、钻头外圈；5、固定板；6、固定螺栓；601、支撑板；7、扩孔板；8、第一钻牙；9、第二钻牙；901、固定凸块；902、防脱块；10、插块；11、导向板；12、导气管；13、支撑环；14、连接缆绳；15、定位杆；16、阻挡块；17、螺纹板；18、橡胶片；19、滚珠。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种可拆卸式变径钻头，包括钻杆1；所述钻杆1的底部固接有锥形钻头2；所述钻杆1的侧壁上设有多个呈圆周阵列分布的支撑杆3；所述支撑杆3的端部共同固接有钻头外圈4；所述钻头外圈4与钻杆1呈同心设置；所述钻头外圈4的外侧壁上通过固定螺栓6固接有固定板5；所述固定板5与钻头外圈4接触；所述固定板5的外侧壁上固接有扩孔板7；所述扩孔板7的侧壁上固接有多个第一钻牙8，且第一钻牙8设置在对应钻杆1转动方向的扩孔板7侧壁上；所述锥形钻头2与支撑杆3的底部位置处均固接有多个第二钻牙9；在工作时，当需要对桩坑进行施工时，选用反循环钻机钻进施工，其成孔质量好速度快成本低，反循环钻机在工作时，联轴器带动减速器的高速旋转，带动动力低速轴转动，低速轴可通过法兰连接在钻杆1的顶部，进而通过法兰带动钻杆1与锥形钻头2作旋转运动，完成切削钻进工作，泥浆从钻杆1与锥形钻头2之间注入，泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆1内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后循环使用，在挤扩支盘桩施工前，将三个固定板5通过固定螺栓6安装在钻头外圈4的外侧壁上，每个固定板5与钻头外圈4之间采用四根固定螺栓6固定，并在固定板5上固接的扩孔板7的侧壁上焊接第一钻牙8，从而形成更大桩径的钻头，如1.6-1.2m挤扩支盘桩的钻头，在原1.2m的钻头外圈4四周加装增加三个扩孔板7，扩孔板7可采用耐磨钢板设置，厚度4cm，加装的第一钻牙8采用与第二钻牙9同样的材质设置，改装后的钻头即适用于1.6m挤扩支盘桩的钻头，首先，在钻头外圈4的外侧壁上安装扩孔板7，形成1.6m的钻头，对桩坑进行掘进施工，待掘进完成，报检合格后将钻头提至孔口，操作人员将三个扩孔板7拆卸下来，拆卸后的钻头直径为1.2m，然后重新入孔继续钻进变径后的桩坑，从而可减少移机更换钻头的步骤，使得变径桩坑的施工更加方便，有效的节约了人力物力。
31.如图3至图6所示，所述第二钻牙9的顶部固接有插块10；所述支撑杆3的内部滑动连接有固定凸块901；所述固定凸块901的侧壁上固接有防脱块902；所述防脱块902滑动连接在支撑杆3的内部；所述固定凸块901与支撑杆3的侧壁之间固接有弹簧；所述插块10的侧壁上对应固定凸块901的位置处开设有凹槽；在工作时，在钻头使用的过程中，当需要对第二钻牙9进行更换时，可将第二钻牙9取下，对第二钻牙9进行更换，在钻头旋转的过程中，通过固定凸块901与插块10侧壁上开设的凹槽啮合，可使得插块10与支撑杆3之间的摩擦力更大，从而可使得第二钻牙9在受到阻力的过程中，可更好的保持稳定，同时可对固定凸块901的分布位置进行调整，即迎向第二钻牙9转动方向位置处的固定凸块901，设置在插块10远离第二钻牙9的位置处，背向第二钻牙9转动方向位置处的固定凸块901，设置在插块10靠近第二钻牙9的位置处，从而可使得第二钻牙9受到阻挡而偏转时，使得固定凸块901与插块10之间的摩擦力更大，从而可使得固定凸块901对插块10的支撑效果更好，同时在固定凸块901滑动的过程中，防脱块902可使得固定凸块901的滑动更加稳定，同时可对固定凸块901进行阻挡，有效的避免了固定凸块901脱离支撑杆3的情况出现。
32.如图3至图4所示，所述钻杆1的底部位置处设有导向板11；所述导向板11的底部呈倾斜设置，靠近钻杆1外侧的位置处最高，远离钻杆1外侧的位置处最低；在工作时，在钻头向下掘进的过程中，通过导向板11的锥形设置，可对钻头的下降进行定位，从而可使得钻头
的掘进更少的出现倾斜的情况，使得钻头的掘进方向更加准确。
33.如图3至图4所示，所述插块10的插槽与导向板11的滑动腔之间导气管12；所述导向板11的顶部与钻杆1之间固接有多个弹簧；在工作时，在不使用钻头时，可将第二钻牙9拆下，同时弹簧的弹力会将导向板11拉回，缩入钻杆1的内部，避免了容易造成导向板11损坏的情况，当钻头需要使用时，可将第二钻牙9的插块10插入支撑杆3的内部，进而插块10可将插槽内部的空气通过导气管12推入导向板11的滑动腔内部，进而可使得导向板11被向下推出，从而可使得导向板11对钻杆1的下降起到导向的作用。
34.如图2与图7所示，所述钻杆1的外侧壁上固接有支撑环13；与所述固定螺栓6对应的固定螺母与支撑环13之间固接有连接缆绳14；所述固定螺栓6的螺帽的侧壁上通过弹簧固接有支撑板601；所述支撑板601设置在对应固定螺栓6螺杆的位置处；在工作时，当需要通过固定螺栓6与螺母相互配合，对固定板5进行固定时，可将固定螺栓6插入固定板5与钻杆1上开设的螺孔内部，之后首先将固定螺栓6沿螺母的转动方向的反向转动若干圈，转动完成后，将螺母旋入固定螺栓6上，对固定螺栓6进行固定，进而连接缆绳14的长度可根据实际需要进行调整，使用螺母对固定螺栓6进行固定后，通过连接缆绳14的拉扯，可使得螺母与固定螺栓6之间的螺纹之间的压力更大，从而可使得螺母与固定螺栓6之间的摩擦力更大，同时在螺母旋入固定螺栓6上的过程中，支撑板601与固定板5的外侧壁接触，会不断的挤压螺帽与支撑板601之间的弹簧，通过弹簧的弹力，可使得螺母与固定螺栓6之间的压力更大，从而可使得固定螺栓6对固定板5的固定效果更好。
35.如图4所示，所述导向板11的滑动腔内部固接有定位杆15；所述定位杆15滑动连接在导向板11的内部；所述定位杆15与导向板11的滑动方向呈平行设置；在工作时，当导向板11在滑动的过程中，通过定位杆15对导向板11的限制，可使得导向板11在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得导向板11在滑动的过程中更好的保持稳定。
36.如图4所示，所述定位杆15的端部固接有阻挡块16；所述导向板11内部的对应位置处开设有滑动腔；在工作时，当定位杆15对导向板11的滑动进行定位时，通过阻挡块16的阻挡，可使得导向板11在向外滑动后，对导向板11进行阻挡，可有效的避免导向板11脱落出钻杆1的情况出现。
37.如图1所示，所述钻杆1的侧壁上固接有螺纹板17；所述螺纹板17设置在钻杆1靠近钻头外圈4顶部的位置处；所述螺纹板17上开设有多个空槽；在工作时，当钻杆1转动，并不断的向桩坑的内部掘进时，通过螺纹形状的螺纹板17，可使得钻杆1向下掘进时，钻杆1对土壤之间的压力更大，从而可使得钻杆1在掘进时力度更大，使得钻杆1的掘进效果更好，同时在螺纹板17上开设空槽，在钻杆1向下掘进时，钻杆1的转动速度较快，土壤受到惯性，会通过空槽，因此空槽对钻杆1的转动造成的影响较小，在向上提起钻杆1时，通过开设空槽，可使得土壤对螺纹板17的阻挡效果更小，从而可有效的避免螺纹板17对钻杆1的提起造成影响。
38.如图6所示，所述插块10的侧壁上固接有橡胶片18；所述橡胶片18设置在各插块10与插槽相接触的侧壁上；在工作时，当插块10插入插槽的内部后，通过在插块10的侧壁上设置橡胶片18，可使得插块10插入插槽内部，对插槽内部的空气挤压推动的效果更好，避免了气体出现泄漏的情况，同时通过在插块10的侧壁上设置橡胶片18，可使得固定凸块901与插块10的接触面积更大，从而可使得固定凸块901对插块10的固定效果更好。
39.如图4所示，所述阻挡块16的内部扣合连接有滚珠19；所述滚珠19的侧壁与阻挡块16的滑动腔侧壁接触；在工作时，当阻挡块16对导向板11进行定位时，通过滚珠19的滚动，可使得导向板11与阻挡块16之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得导向板11与阻挡块16之间的摩擦力更小，使得导向板11与阻挡块16之间的磨损更少。
40.工作时，当需要对桩坑进行施工时，选用反循环钻机钻进施工，其成孔质量好速度快成本低，反循环钻机在工作时，联轴器带动减速器的高速旋转，带动动力低速轴转动，低速轴可通过法兰连接在钻杆1的顶部，进而通过法兰带动钻杆1与锥形钻头2作旋转运动，完成切削钻进工作，泥浆从钻杆1与锥形钻头2之间注入，泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆1内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后循环使用，在挤扩支盘桩施工前，将三个固定板5通过固定螺栓6安装在钻头外圈4的外侧壁上，每个固定板5与钻头外圈4之间采用四根固定螺栓6固定，并在固定板5上固接的扩孔板7的侧壁上焊接第一钻牙8，从而形成更大桩径的钻头，如1.6-1.2m挤扩支盘桩的钻头，在原1.2m的钻头外圈4四周加装增加三个扩孔板7，扩孔板7可采用耐磨钢板设置，厚度4cm，加装的第一钻牙8采用与第二钻牙9同样的材质设置，改装后的钻头即适用于1.6m挤扩支盘桩的钻头，首先，在钻头外圈4的外侧壁上安装扩孔板7，形成1.6m的钻头，对桩坑进行掘进施工，待掘进完成，报检合格后将钻头提至孔口，操作人员将三个扩孔板7拆卸下来，拆卸后的钻头直径为1.2m，然后重新入孔继续钻进变径后的桩坑，从而可减少移机更换钻头的步骤，使得变径桩坑的施工更加方便，有效的节约了人力物力。
41.在钻头使用的过程中，当需要对第二钻牙9进行更换时，可将第二钻牙9取下，对第二钻牙9进行更换，在钻头旋转的过程中，通过固定凸块901与插块10侧壁上开设的凹槽啮合，可使得插块10与支撑杆3之间的摩擦力更大，从而可使得第二钻牙9在受到阻力的过程中，可更好的保持稳定，同时可对固定凸块901的分布位置进行调整，即迎向第二钻牙9转动方向位置处的固定凸块901，设置在插块10远离第二钻牙9的位置处，背向第二钻牙9转动方向位置处的固定凸块901，设置在插块10靠近第二钻牙9的位置处，从而可使得第二钻牙9受到阻挡而偏转时，使得固定凸块901与插块10之间的摩擦力更大，从而可使得固定凸块901对插块10的支撑效果更好，同时在固定凸块901滑动的过程中，防脱块902可使得固定凸块901的滑动更加稳定，同时可对固定凸块901进行阻挡，有效的避免了固定凸块901脱离支撑杆3的情况出现。
42.在钻头向下掘进的过程中，通过导向板11的锥形设置，可对钻头的下降进行定位，从而可使得钻头的掘进更少的出现倾斜的情况，使得钻头的掘进方向更加准确。
43.在不使用钻头时，可将第二钻牙9拆下，同时弹簧的弹力会将导向板11拉回，缩入钻杆1的内部，避免了容易造成导向板11损坏的情况，当钻头需要使用时，可将第二钻牙9的插块10插入支撑杆3的内部，进而插块10可将插槽内部的空气通过导气管12推入导向板11的滑动腔内部，进而可使得导向板11被向下推出，从而可使得导向板11对钻杆1的下降起到导向的作用。
44.当需要通过固定螺栓6与螺母相互配合，对固定板5进行固定时，可将固定螺栓6插入固定板5与钻杆1上开设的螺孔内部，之后首先将固定螺栓6沿螺母的转动方向的反向转动若干圈，转动完成后，将螺母旋入固定螺栓6上，对固定螺栓6进行固定，进而连接缆绳14的长度可根据实际需要进行调整，使用螺母对固定螺栓6进行固定后，通过连接缆绳14的拉
扯，可使得螺母与固定螺栓6之间的螺纹之间的压力更大，从而可使得螺母与固定螺栓6之间的摩擦力更大，同时在螺母旋入固定螺栓6上的过程中，支撑板601与固定板5的外侧壁接触，会不断的挤压螺帽与支撑板601之间的弹簧，通过弹簧的弹力，可使得螺母与固定螺栓6之间的压力更大，从而可使得固定螺栓6对固定板5的固定效果更好。
45.当导向板11在滑动的过程中，通过定位杆15对导向板11的限制，可使得导向板11在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得导向板11在滑动的过程中更好的保持稳定。
46.当定位杆15对导向板11的滑动进行定位时，通过阻挡块16的阻挡，可使得导向板11在向外滑动后，对导向板11进行阻挡，可有效的避免导向板11脱落出钻杆1的情况出现。
47.当钻杆1转动，并不断的向桩坑的内部掘进时，通过螺纹形状的螺纹板17，可使得钻杆1向下掘进时，钻杆1对土壤之间的压力更大，从而可使得钻杆1在掘进时力度更大，使得钻杆1的掘进效果更好，同时在螺纹板17上开设空槽，在钻杆1向下掘进时，钻杆1的转动速度较快，土壤受到惯性，会通过空槽，因此空槽对钻杆1的转动造成的影响较小，在向上提起钻杆1时，通过开设空槽，可使得土壤对螺纹板17的阻挡效果更小，从而可有效的避免螺纹板17对钻杆1的提起造成影响。
48.当插块10插入插槽的内部后，通过在插块10的侧壁上设置橡胶片18，可使得插块10插入插槽内部，对插槽内部的空气挤压推动的效果更好，避免了气体出现泄漏的情况，同时通过在插块10的侧壁上设置橡胶片18，可使得固定凸块901与插块10的接触面积更大，从而可使得固定凸块901对插块10的固定效果更好。
49.当阻挡块16对导向板11进行定位时，通过滚珠19的滚动，可使得导向板11与阻挡块16之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得导向板11与阻挡块16之间的摩擦力更小，使得导向板11与阻挡块16之间的磨损更少。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：包括钻杆(1)；所述钻杆(1)的底部固接有锥形钻头(2)；所述钻杆(1)的侧壁上设有多个呈圆周阵列分布的支撑杆(3)；所述支撑杆(3)的端部共同固接有钻头外圈(4)；所述钻头外圈(4)与钻杆(1)呈同心设置；所述钻头外圈(4)的外侧壁上通过固定螺栓(6)固接有固定板(5)；所述固定板(5)与钻头外圈(4)接触；所述固定板(5)的外侧壁上固接有扩孔板(7)；所述扩孔板(7)的侧壁上固接有多个第一钻牙(8)，且第一钻牙(8)设置在对应钻杆(1)转动方向的扩孔板(7)侧壁上；所述锥形钻头(2)与支撑杆(3)的底部位置处均固接有多个第二钻牙(9)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述第二钻牙(9)的顶部固接有插块(10)；所述支撑杆(3)的内部滑动连接有固定凸块(901)；所述固定凸块(901)的侧壁上固接有防脱块(902)；所述防脱块(902)滑动连接在支撑杆(3)的内部；所述固定凸块(901)与支撑杆(3)的侧壁之间固接有弹簧；所述插块(10)的侧壁上对应固定凸块(901)的位置处开设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述钻杆(1)的底部位置处设有导向板(11)；所述导向板(11)的底部呈倾斜设置，靠近钻杆(1)外侧的位置处最高，远离钻杆(1)外侧的位置处最低。4.根据权利要求2所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述插块(10)的插槽与导向板(11)的滑动腔之间导气管(12)；所述导向板(11)的顶部与钻杆(1)之间固接有多个弹簧。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述钻杆(1)的外侧壁上固接有支撑环(13)；与所述固定螺栓(6)对应的固定螺母与支撑环(13)之间固接有连接缆绳(14)；所述固定螺栓(6)的螺帽的侧壁上通过弹簧固接有支撑板(601)；所述支撑板(601)设置在对应固定螺栓(6)螺杆的位置处。6.根据权利要求4所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述导向板(11)的滑动腔内部固接有定位杆(15)；所述定位杆(15)滑动连接在导向板(11)的内部；所述定位杆(15)与导向板(11)的滑动方向呈平行设置。7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述定位杆(15)的端部固接有阻挡块(16)；所述导向板(11)内部的对应位置处开设有滑动腔。8.根据权利要求5所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述钻杆(1)的侧壁上固接有螺纹板(17)；所述螺纹板(17)设置在钻杆(1)靠近钻头外圈(4)顶部的位置处；所述螺纹板(17)上开设有多个空槽。9.根据权利要求4所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述插块(10)的侧壁上固接有橡胶片(18)；所述橡胶片(18)设置在各插块(10)与插槽相接触的侧壁上。10.根据权利要求7所述的一种可拆卸式变径钻头，其特征在于：所述阻挡块(16)的内部扣合连接有滚珠(19)；所述滚珠(19)的侧壁与阻挡块(16)的滑动腔侧壁接触。

技术总结
本发明属于钻头技术领域，具体的说是一种可拆卸式变径钻头，包括钻杆；所述钻杆的底部固接有锥形钻头；所述钻杆的侧壁上设有多个呈圆周阵列分布的支撑杆；所述支撑杆的端部共同固接有钻头外圈；所述钻头外圈与钻杆呈同心设置；所述钻头外圈的外侧壁上通过固定螺栓固接有固定板；通过在钻头外圈的外侧壁上设置可拆卸安装的扩孔板，在桩坑施工的前半段将扩孔板安装上，对桩坑进行掘进，掘进完成后，将扩孔板拆卸下来，继续对桩坑进行掘进的结构设计，实现了减少移机更换钻头的步骤的功能，有效的解决了在对桩坑进行施工时，需对反循环钻机进行移机，之后更换反循环钻机的钻头，导致施工的工序较为复杂，影响桩坑的施工效率的问题。影响桩坑的施工效率的问题。影响桩坑的施工效率的问题。


技术研发人员：朱建彬 庞艳辉 刘磊 黄耀 胡留富 丁辉 徐小勇 吴育锦
受保护的技术使用者：中交中南工程局有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/7