一种电池液灌装机的制作方法

1.本发明涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池液灌装机。


背景技术：

2.蓄电池是一种转化化学能提供电能的电化学设备，蓄电池由正负电极和电解液组成，可以通过电解液内的正负极电解反应为闭合电路提供电流，电解液是实现电解反应的必要媒介，实现重复使用以及保护电极不受空气腐蚀。
3.蓄电池的生产中将正负电极设置在容器两侧后，会通过灌装设备将电解液灌装进容器中，通常电解液是高浓度的硫酸溶液，具备非常高的腐蚀性，现有技术常规灌装有软管进入式灌装和硬管悬挂式灌装两种，前者深入容器内不会造成硫酸溶液的溅射，但是软管摇晃过程中残留溶液会发生滴落，腐蚀设备，而后者灌装过程中会存在硫酸溶液溅射问题，同时灌装速度慢。
4.以上两者各有优缺点，又难以在现有结构基础上进行调和，因此，本领域技术人员提出一种电池液灌装机，对现有设备进行结构改进，尽量结合以上提出两种灌装结构的优点，保证灌装效率，还可以减少腐蚀性溶液滴溅危害。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池液灌装机，解决了现有技术中软管进入容器进行灌装作业中存在软管上下进位时容易出现硫酸溶液滴落设备上造成腐蚀并影响工作环境，以及硬管悬置灌装中存在硫酸溶液溅射，并且以上两个灌装方式暂时无法协调使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池液灌装机，包括储液罐、灌装管和输送带，所述储液罐的下表面贯穿设置有灌装管，所述储液罐的下方设置有输送带，所述灌装管的内侧设置有伸缩灌装组件，所述伸缩灌装组件包括延伸管、阻流滚珠和复位弹簧，所述灌装管的内侧滑动设置有延伸管，所述延伸管的内侧滑动设置有阻流滚珠，所述灌装管的内侧设置有与延伸管相适配的复位弹簧，通过所述延伸管的运动延伸进灌装容器内进行溶液灌装，通过所述阻流滚珠控制延伸管的通断，通过所述复位弹簧控制延伸管的伸缩。
9.优选的，所述储液罐的上表面贯穿设置有液泵，所述液泵的内侧滑动设置有活塞，所述储液罐的上表面铰接设置有与活塞相适配的压杆。
10.优选的，所述液泵的侧面贯穿设置有单向阀，且所述储液罐的上表面固定设置有与压杆相适配的铰接座，所述储液罐的下方设置有安装架。
11.优选的，所述灌装管包括进位段和收束段，所述延伸管贯穿收束段并延伸到进位段的内侧，所述复位弹簧设置在进位段的内侧。
12.优选的，所述延伸管与收束段滑动套接，所述延伸管延伸到进位段内侧一端的侧面固定连接有进位板，所述复位弹簧设置在进位板的下方，且所述收束段与延伸管之间设置有密封环。
13.优选的，所述延伸管的内侧设置有与阻流滚珠相适配的橡胶环，所述延伸管的内侧且位于阻流滚珠下方设置有抵紧弹簧，所述进位段的内侧设置有与阻流滚珠相适配的拨杆。
14.优选的，所述进位段的内壁滑动卡接有滑块，所述拨杆铰接设置在滑块的上表面，所述拨杆远离滑块一端延伸到阻流滚珠的上方。
15.优选的，所述滑块的上表面贯穿设置有顶杆，且所述顶杆与滑块滑动卡接，所述顶杆的端部延伸到拨杆下方，且所述顶杆的侧面滑动套接有缓冲弹簧，所述进位段的内壁固定设置有与顶杆相适配的固定凸块。
16.优选的，所述顶杆两端的侧面均螺纹连接有延长端，所述顶杆的侧面固定连接有与缓冲弹簧相适配的限位环，且所述顶杆的侧面滑动套接有抵紧垫片。
17.优选的，所述延伸管的内侧滑动设置有进位环，所述抵紧弹簧远离阻流滚珠的一端与进位环固定连接，所述延伸管的底端轴承连接有底管，所述底管的内侧螺纹连接有进位管，所述进位管与延伸管滑动卡接，且所述进位管延伸到进位环的下方。
18.本发明公开了一种电池液灌装机，其具备的有益效果如下：
19.1、该电池液灌装机，结合现有技术中进入容器灌装和悬置灌装设备的优点，设计可以随着灌装管加压而进位的伸缩灌装组件，通过压杆对储液罐增压，使得灌装管内的压力增大，进而延伸管发生进位进入容器内部，并且在延伸管进入容器内部一定深度后通过拨杆抵紧阻流滚珠使延伸管贯通，进而进行硫酸溶液的进入式灌装，释放压杆后，随着拨杆与阻流滚珠的分离，延伸管被堵，同时在储液罐内负压作用下延伸管撤回，避免延伸管内硫酸溶液滴落，同时保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。
20.2、该电池液灌装机，储液罐的内侧设置活塞控制的液泵，通过压杆进行活塞的进位控制，结合设置在液泵侧面的单向阀作用，可以将外界的空气压进储液罐中增加其内部压力，进而通过液压进行伸缩灌装组件的进位控制，使用时下压压杆，压杆带动活塞在液泵内移动，通过液泵侧面的单向阀吸入外部空气，并向储液罐中加压，上抬压杆复位，液泵内的空气自外界环境补充，实现内外气压平衡。
21.3、该电池液灌装机，延伸管中设置阻流滚珠，可以对延伸管内部液体流动进行限制，使得延伸管运动到位前延伸管中不能通过溶液，结合可伸缩的延伸管结构，避免过长的灌装管出现残留溶液滴落的问题，另外阻流滚珠通过抵紧弹簧设置，在延伸管运动到灌装容器内部后进行阻流滚珠的触动，进而通过延伸管对储液罐中的溶液进行灌装，安全程度以及密封程度高，避免悬置灌装使溶液溅射，同时也避免过长的灌装结构容易发生残留溶液滴落的问题。
22.4、该电池液灌装机，设置在进位段内壁的固定凸块在进位板运动到位后接触贯穿滑块设置的顶杆结构，使得顶杆向上顶起，通过顶杆触动拨杆，使拨杆端部接触阻流滚珠并对其施加压力使其发生位移，从而控制延伸管的通断以及通断时机，保证灌装工作的准确性，并且在顶杆的端部设置可以改变顶杆长度的延长端，可以保证拨杆的偏移角度，保证延伸管的通畅。
23.5、该电池液灌装机，在延伸管的底部轴承设置底管，并通过底管在延伸管内部设置有进位管，通过进位管进行与阻流滚珠接触的抵紧弹簧弹力的控制，保证设备的密封效果，同时还可以根据抵紧弹簧弹力的变化进行设备调试，方便使用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明储液罐结构示意图；
27.图3为本发明灌装管和伸缩灌装组件结构示意图；
28.图4为本发明灌装管结构剖视图；
29.图5为本发明滑块结构示意图；
30.图6为本发明滑块结构剖视图；
31.图7为本发明延伸管结构剖视图。
32.图中：1、储液罐；2、灌装管；201、进位段；202、收束段；3、输送带；4、伸缩灌装组件；401、延伸管；402、阻流滚珠；403、复位弹簧；5、液泵；6、活塞；7、压杆；8、单向阀；9、铰接座；10、安装架；11、进位板；12、密封环；13、橡胶环；14、抵紧弹簧；15、拨杆；16、滑块；17、顶杆；18、缓冲弹簧；19、固定凸块；20、延长端；21、限位环；22、抵紧垫片；23、进位环；24、底管；25、进位管。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明实施例公开一种电池液灌装机。
35.根据附图1所示，包括储液罐1、灌装管2、输送带3和伸缩灌装组件4，储液罐1的下表面固定连接有灌装管2，储液罐1的下方设置有输送带3，灌装管2的内侧设置有伸缩灌装组件4。
36.储液罐1中储存大量硫酸溶液，由输送带3进行灌装容器的步进式输送，当容器输送到储液罐1的下方，通过灌装管2和伸缩灌装组件4进行容器中硫酸溶液的灌装作业，通过设置在灌装管2内的伸缩灌装组件4，可以实现灌装管2延伸进容器内部进行灌装，并且完成灌装后进行收缩，避免软管或长管灌装中容易发生的残留溶液滴落影响设备以及环境的问题，也避免了灌装作业时出现溶液溅射的问题。
37.根据附图2所示，储液罐1的上表面贯穿设置有液泵5，液泵5的内侧滑动设置有活塞6，储液罐1的上表面铰接设置有与活塞6相适配的压杆7，压杆7可以通过收东西下压或者其他设备控制下压，通过活塞6进行液泵5内其他的压缩，从而增加储液罐1中的压力，进而
进行伸缩灌装组件4的带动控制。
38.液泵5的侧面贯穿设置有单向阀8，且储液罐1的上表面固定设置有与压杆7相适配的铰接座9，储液罐1的下方设置有安装架10，设置在液泵5侧面的单向阀8可以进行储液罐1与外部空气的沟通，进而实现对储液罐1中液体的加压，设置铰接座9方便通过压杆7对活塞6的上下控制。
39.根据附图3所示，伸缩灌装组件4包括延伸管401、阻流滚珠402和复位弹簧403，灌装管2的内侧滑动设置有延伸管401，延伸管401的内侧滑动设置有阻流滚珠402，灌装管2的内侧设置有与延伸管401相适配的复位弹簧403，通过延伸管401的运动延伸进灌装容器内进行溶液灌装，通过阻流滚珠402控制延伸管401的通断，通过复位弹簧403控制延伸管401的伸缩。
40.延伸管401滑动设置在灌装管2的内侧，灌装工作时向外延伸进入灌装容器内部进行灌装工作，在延伸管401的内侧设置阻流滚珠402进行延伸管401的堵塞，避免延伸管401没有进入灌装容器内时发生溶液泄露，设置在灌装管2内部的复位弹簧403可以实现撤去对压杆7的压力后延伸管401的收缩，从而避免管路过长容易发生的溶液滴落问题。
41.灌装管2包括进位段201和收束段202，延伸管401贯穿收束段202并延伸到进位段201的内侧，复位弹簧403设置在进位段201的内侧，进位段201提供延伸管401的进位长度，再通过收束段202进行延伸管401的限位以及密封。
42.根据附图4所示，延伸管401与收束段202滑动套接，延伸管401延伸到进位段201内侧一端的侧面固定连接有进位板11，复位弹簧403设置在进位板11的下方，且收束段202与延伸管401之间设置有密封环12，设置进位板11进行灌装管2与延伸管401之间的压力过渡，保证灌装管2中液体压力增大时延伸管401通过进位板11发生下移运动。
43.同时在收束段202与延伸管401之间设置有多级密封环12，保证延伸管401进位运动的同时，还可以保证设备的密封性。
44.延伸管401的内侧设置有与阻流滚珠402相适配的橡胶环13，延伸管401的内侧且位于阻流滚珠402下方设置有抵紧弹簧14，设置在阻流滚珠402一侧的橡胶环13可以在阻流滚珠402抵紧时保证延伸管401的密封性，从而保证延伸管401延伸进灌装容器内部之前设备的密封效果，另外阻流滚珠402通过抵紧弹簧14进行抵紧设置，可以实现延伸管401进入灌装容器后阻流滚珠402的移动进位。
45.根据附图5所示，进位段201的内侧设置有与阻流滚珠402相适配的拨杆15，通过拨杆15实现延伸管401进位后对阻流滚珠402的运动控制。
46.进位段201的内壁滑动卡接有滑块16，拨杆15铰接设置在滑块16的上表面，拨杆15远离滑块16一端延伸到阻流滚珠402的上方，同时滑块16与进位板11卡接，随着进位板11的运动而上下移动，拨杆15可以根据与滑块16之间的铰接点进行角度变化，从而保证对阻流滚珠402施加作用力使其发生运动。
47.滑块16的上表面贯穿设置有顶杆17，且顶杆17与滑块16滑动卡接，顶杆17的端部延伸到拨杆15下方，且顶杆17的侧面滑动套接有缓冲弹簧18，进位段201的内壁固定设置有与顶杆17相适配的固定凸块19。
48.顶杆17用作拨杆15远离阻流滚珠402一端的触动控制，当进位板11运动到进位段201的底部位置，顶杆17的底端与固定凸块19接触，顶杆17受到力的作用，在向上进位的同
时对侧面的缓冲弹簧18施加作用力使其发生形变，同时顶杆17的顶部接触拨杆15端部，对拨杆15端部施加压力，使拨杆15另一端对阻流滚珠402施加压力作用。
49.顶杆17两端的侧面均螺纹连接有延长端20，设置在顶杆17端部的延长端20是为了保证顶杆17足够的长度，避免顶杆17进位时无法使阻流滚珠402运动足够距离，保证延伸管401中的流量。
50.根据附图6-7所示，顶杆17的侧面固定连接有与缓冲弹簧18相适配的限位环21，且顶杆17的侧面滑动套接有抵紧垫片22，限位环21与抵紧垫片22分别位于缓冲弹簧18的两端位置，当顶杆17的底端接触固定凸块19后，顶杆17发生进位，并通过限位环21对其侧面的缓冲弹簧18施加作用力，抵紧垫片22用于缓冲弹簧18与滑块16之间的缓冲作用，避免缓冲弹簧18滑出。
51.延伸管401的内侧滑动设置有进位环23，抵紧弹簧14远离阻流滚珠402的一端与进位环23固定连接，延伸管401的底端轴承连接有底管24，底管24的内侧螺纹连接有进位管25，进位管25与延伸管401滑动卡接，且进位管25延伸到进位环23的下方。
52.在延伸管401的端部设置底管24，以及通过底管24设置的进位管25可以控制进位环23的位置，从而进行设置在进位环23与阻流滚珠402之间的抵紧弹簧14弹力的调节，避免抵紧弹簧14失去弹力导致阻流滚珠402密封效果变差的问题，转动与延伸管401轴承连接的底管24，可以通过螺纹关系使进位管25发生进位，进而控制进位环23的位置发生改变。
53.该电池液灌装机，结合现有技术中进入容器灌装和悬置灌装设备的优点，设计可以随着灌装管2加压而进位的伸缩灌装组件4，通过压杆7对储液罐1增压，使得灌装管2内的压力增大，进而延伸管401发生进位进入容器内部，并且在延伸管401进入容器内部一定深度后通过拨杆15抵紧阻流滚珠402使延伸管401贯通，进而进行硫酸溶液的进入式灌装，释放压杆7后，随着拨杆15与阻流滚珠402的分离，延伸管401被堵，同时在储液罐1内负压作用下延伸管401回撤，避免延伸管401内硫酸溶液滴落，同时保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。
54.另外，储液罐1的内侧设置活塞6控制的液泵5，通过压杆7进行活塞6的进位控制，结合设置在液泵5侧面的单向阀8作用，可以将外界的空气压进储液罐1中增加其内部压力，进而通过液压进行伸缩灌装组件4的进位控制，使用时下压压杆7，压杆7带动活塞6在液泵5内移动，通过液泵5侧面的单向阀8吸入外部空气，并向储液罐1中加压，上抬压杆7复位，液泵5内的空气自外界环境补充，实现内外气压平衡。
55.延伸管401中设置阻流滚珠402，可以对延伸管401内部液体流动进行限制，使得延伸管401运动到位前延伸管401中不能通过溶液，结合可伸缩的延伸管401结构，避免过长的灌装管2出现残留溶液滴落的问题，另外阻流滚珠402通过抵紧弹簧14设置，在延伸管401运动到灌装容器内部后进行阻流滚珠402的触动，进而通过延伸管401对储液罐1中的溶液进行灌装，安全程度以及密封程度高，避免悬置灌装时溶液溅射，同时也避免过长的灌装结构容易发生残留溶液滴落的问题。
56.最后，设置在进位段201内壁的固定凸块19在进位板11运动到位后接触贯穿滑块16设置的顶杆17结构，使得顶杆17向上顶起，通过顶杆17触动拨杆15，使拨杆15端部接触阻流滚珠402并对其施加压力使其发生位移，从而控制延伸管401的通断以及通断时机，保证灌装工作的准确性，并且在顶杆17的端部设置可以改变顶杆17长度的延长端20，可以保证
拨杆15的偏移角度，保证延伸管401的通畅。
57.在延伸管401的底部轴承设置底管24，并通过底管24在延伸管401内部设置有进位管25，通过进位管25进行与阻流滚珠402接触的抵紧弹簧14弹力的控制，保证设备的密封效果，同时还可以根据抵紧弹簧14弹力的变化进行设备调试，方便使用。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电池液灌装机，包括储液罐(1)、灌装管(2)和输送带(3)，所述储液罐(1)的下表面贯穿设置有灌装管(2)，所述储液罐(1)的下方设置有输送带(3)，其特征在于：所述灌装管(2)的内侧设置有伸缩灌装组件(4)，所述伸缩灌装组件(4)包括延伸管(401)、阻流滚珠(402)和复位弹簧(403)，所述灌装管(2)的内侧滑动设置有延伸管(401)，所述延伸管(401)的内侧滑动设置有阻流滚珠(402)，所述灌装管(2)的内侧设置有与延伸管(401)相适配的复位弹簧(403)，通过所述延伸管(401)的运动延伸进灌装容器内进行溶液灌装，通过所述阻流滚珠(402)控制延伸管(401)的通断，通过所述复位弹簧(403)控制延伸管(401)的伸缩。2.根据权利要求1所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述储液罐(1)的上表面贯穿设置有液泵(5)，所述液泵(5)的内侧滑动设置有活塞(6)，所述储液罐(1)的上表面铰接设置有与活塞(6)相适配的压杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述液泵(5)的侧面贯穿设置有单向阀(8)，且所述储液罐(1)的上表面固定设置有与压杆(7)相适配的铰接座(9)，所述储液罐(1)的下方设置有安装架(10)。4.根据权利要求1所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述灌装管(2)包括进位段(201)和收束段(202)，所述延伸管(401)贯穿收束段(202)并延伸到进位段(201)的内侧，所述复位弹簧(403)设置在进位段(201)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述延伸管(401)与收束段(202)滑动套接，所述延伸管(401)延伸到进位段(201)内侧一端的侧面固定连接有进位板(11)，所述复位弹簧(403)设置在进位板(11)的下方，且所述收束段(202)与延伸管(401)之间设置有密封环(12)。6.根据权利要求5所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述延伸管(401)的内侧设置有与阻流滚珠(402)相适配的橡胶环(13)，所述延伸管(401)的内侧且位于阻流滚珠(402)下方设置有抵紧弹簧(14)，所述进位段(201)的内侧设置有与阻流滚珠(402)相适配的拨杆(15)。7.根据权利要求6所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述进位段(201)的内壁滑动卡接有滑块(16)，所述拨杆(15)铰接设置在滑块(16)的上表面，所述拨杆(15)远离滑块(16)一端延伸到阻流滚珠(402)的上方。8.根据权利要求7所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述滑块(16)的上表面贯穿设置有顶杆(17)，且所述顶杆(17)与滑块(16)滑动卡接，所述顶杆(17)的端部延伸到拨杆(15)下方，且所述顶杆(17)的侧面滑动套接有缓冲弹簧(18)，所述进位段(201)的内壁固定设置有与顶杆(17)相适配的固定凸块(19)。9.根据权利要求8所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述顶杆(17)两端的侧面均螺纹连接有延长端(20)，所述顶杆(17)的侧面固定连接有与缓冲弹簧(18)相适配的限位环(21)，且所述顶杆(17)的侧面滑动套接有抵紧垫片(22)。10.根据权利要求6所述的一种电池液灌装机，其特征在于：所述延伸管(401)的内侧滑动设置有进位环(23)，所述抵紧弹簧(14)远离阻流滚珠(402)的一端与进位环(23)固定连接，所述延伸管(401)的底端轴承连接有底管(24)，所述底管(24)的内侧螺纹连接有进位管(25)，所述进位管(25)与延伸管(401)滑动卡接，且所述进位管(25)延伸到进位环(23)的下方。

技术总结
本发明公开一种电池液灌装机，涉及电池生产设备领域。包括储液罐、灌装管、输送带和伸缩灌装组件，储液罐的下表面固定连接有灌装管，储液罐的下方设置有输送带，灌装管的内侧设置有伸缩灌装组件。结合现有灌装设备的优点，设计可以随着灌装管加压而进位的伸缩灌装组件，通过压杆对储液罐增压，使得灌装管内的压力增大，进而延伸管发生进位进入容器内部，并且在延伸管进入容器内部一定深度后通过拨杆抵紧阻流滚珠使延伸管贯通，进而进行硫酸溶液的进入式灌装，释放压杆后，随着拨杆与阻流滚珠的分离，延伸管被堵，同时在储液罐内负压作用下延伸管撤回，避免延伸管内硫酸溶液滴落，同时保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。保证灌装时不会出现硫酸溶液溅射的现象。


技术研发人员：崔洪标 崔英文
受保护的技术使用者：航天电源（龙南）有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/7