一种蒸烤箱的控制方法、装置、计算机设备及蒸烤箱与流程

1.本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种蒸烤箱的控制方法、装置、计算机设备及蒸烤箱。


背景技术：

2.蒸烤箱在烘烤过程中温度较高，在烘烤中利用蒸汽给食物加湿，在高温状态下蒸汽的加湿效果相对来说是比较缓慢的，导致利用蒸烤箱烘烤出来的食物存在食物干燥的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种蒸烤箱的控制方法、装置、计算机设备及蒸烤箱，以解决利用蒸烤箱烘烤出来的食物比较干燥的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种蒸烤箱的控制方法，方法包括以下步骤：在蒸汽发生器加热之后，获取蒸汽发生器的第一实际温度；当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热；继续获取蒸汽发生器的第二实际温度；当第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制蒸汽发生器重新开始加热。
5.本实施例提供的蒸烤箱的控制方法，在蒸汽发生器加热之后，通过获取蒸汽发生器的第一实际温度；当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热；继续获取蒸汽发生器的第二实际温度；当第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制蒸汽发生器重新开始加热。由此可以使得蒸汽发生器在工作过程中，自身的温度处于第一阈值与第二阈值之间，并不会随着工作时间的增加而不断升高。相较于相关件技术中利用占空比控制蒸汽发生器的方式，本实施例可以提高利用蒸汽发生器进行加湿的效率，进一步可以解决利用蒸烤箱烘烤出来的食物比较干燥的问题。
6.在一种可选的实施方式中，蒸烤箱的控制方法还包括以下步骤：当第一实际温度达到预设的第一阈值时，向蒸汽发生器中加水。
7.由此提供了蒸汽发生器产生蒸汽的一种方法。
8.在一种可选的实施方式中，蒸烤箱的控制方法还包括以下步骤：获取加湿需求；根据加湿需求确定第一阈值，其中加湿需求越大，第一阈值越小。
9.由此可以使得蒸汽发生器产生的蒸汽能够满足用户的不同需求。
10.在一种可选的实施方式中，在向蒸汽发生器中加水之后，还包括：继续获取蒸汽发生器的第三实际温度；当第三实际温度达到预设的第三阈值时，停止向蒸汽发生器中加水，其中所述第三阈值等于所述第一阈值减去正数。
11.由此可以使得在不同的加湿需求下，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间是不同的，在加湿需求较高时，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间较短，在加湿需求较低时，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间较长；进一步提高利用蒸汽发生器进行加湿的效率。
12.在一种可选的实施方式中，获取加湿需求包括：获取加湿档位，根据加湿档位确定
加湿需求；或者，获取内胆中的湿度信息，根据湿度信息确定加湿需求。
13.由此提供了获取加湿需求的具体方法。
14.在一种可选的实施方式中，根据加湿需求确定第一阈值包括：获取预设的加湿需求与第一阈值的对应关系；根据加湿需求、及加湿需求与第一阈值的对应关系确定第一阈值。
15.由此提供了一种第一阈值的确定方法。
16.在一种可选的实施方式中，蒸烤箱的控制方法还包括以下步骤：获取内胆的实际温度；获取内胆的目标温度范围；当实际温度大于目标温度范围的最大值时，控制蒸汽发生器停止加热。
17.这是因为，在蒸烤箱的烹饪过程中，内胆温度是最主要的，蒸汽加湿仅为辅助，因此当内胆的实际温度大于目标温度范围的最大值时，需要控制蒸汽发生器停止加热，以保证烹饪的正常进行，同时保证蒸烤箱的使用安全。
18.第二方面，本发明实施例还提供了一种蒸烤箱的控制装置，装置包括第一获取模块和蒸汽发生器控制模块；在蒸汽发生器加热之后，第一获取模块用于获取蒸汽发生器的第一实际温度；当第一实际温度达到预设的第一阈值时，蒸汽发生器控制模块用于控制蒸汽发生器停止加热；第一获取模块，还用于继续获取蒸汽发生器的第二实际温度；当第二实际温度达到预设的第二阈值时，蒸汽发生器控制模块还用于控制蒸汽发生器重新开始加热。
19.第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的蒸烤箱的控制方法。
20.第四方面，本发明实施例还提供了一种蒸烤箱，包括第三方面的计算机设备。
21.第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的蒸烤箱的控制方法。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据本发明实施例的蒸烤箱控制方法的流程图；
24.图2是根据本发明实施例的另一蒸烤箱控制方法的流程图；
25.图3是本发明实施例的低温蒸汽产生过程一示例的示意图；
26.图4是根据本发明实施例的再一蒸烤箱控制方法的流程图；图5是根据本发明实施例的任一档位蒸汽产生过程示意图；
27.图6是根据本发明实施例的三个档位蒸汽产生过程示意图；
28.图7是根据本发明实施例的又一蒸烤箱控制方法的流程图；
29.图8是根据本发明实施例的内胆温度控制一示例示意图；
30.图9是根据本发明实施例的蒸烤箱控制装置的结构框图；
31.图10是本发明实施例的计算机设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.相关技术中，在蒸烤箱中可以利用蒸汽发生器来产生蒸汽。其中，蒸汽发生器产生蒸汽的过程为利用占空比进行控制，例如，以占空比为50:10来控制蒸汽发生器。可以理解的，蒸汽发生器本身的温度越高，产生的蒸汽的湿度越低。随着蒸汽发生器工作时间的增加，蒸汽发生器本身的温度不断升高，因此产生的蒸汽的湿度越低。由此导致利用蒸汽发生器进行加湿的效率较低。
34.基于此，根据本发明实施例，提供了一种蒸烤箱的控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
35.在本实施例中提供了一种蒸烤箱的控制方法，可用于计算机设备。图1是根据本发明实施例的蒸烤箱控制方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：
36.步骤s101：在蒸汽发生器加热之后，获取蒸汽发生器的第一实际温度。
37.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器的第一实际温度指的是当前时刻蒸汽发生器自身的实际温度。具体的，可以利用第一温度传感器来获取蒸汽发生的第一实际温度。
38.具体的，蒸汽发生器可以设置在内胆的底部，由此可以避免蒸汽发生器产生的蒸汽转化为水滴到食物上面。
39.步骤s102：当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热。
40.需要说明的是，蒸汽发生器只有在加热到高于100℃时才能产生蒸汽。在本实施例中，蒸汽发生器加热的目的是为了产生蒸汽，在步骤s102控制蒸汽发生器停止加热之前，需要保证蒸汽发生器已经产生蒸汽，即第一实际温度大于100℃。因此在本实施例中，第一阈值大于100℃。具体的，第一阈值大于100℃小于等于160℃。
41.另外，本实施例中第一阈值大于100℃小于等于160℃，较相关技术中利用占空比对蒸汽发生器进行控制时，蒸汽发生器达到的温度低，因此本实施例产生的蒸汽也可称为低温蒸汽。
42.步骤s103：继续获取蒸汽发生器的第二实际温度。
43.蒸汽发生器的第二实际温度指的是当前时刻蒸汽发生器自身的实际温度。具体的，可以利用第一温度传感器来获取蒸汽发生的第二实际温度。
44.步骤s104：当第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制蒸汽发生器重新开始加热。
45.可以理解，当蒸汽发生器停止加热之后，蒸汽发生器本身的温度会降低，因此第二
阈值小于第一阈值。
46.本实施例提供的蒸烤箱的控制方法，在蒸汽发生器加热之后，通过获取蒸汽发生器的第一实际温度；当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热；继续获取蒸汽发生器的第二实际温度；当第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制蒸汽发生器重新开始加热。由此可以使得蒸汽发生器在工作过程中，自身的温度处于第一阈值与第二阈值之间，并不会随着工作时间的增加而不断升高。相较于相关件技术中利用占空比控制蒸汽发生器的方式，本实施例可以提高利用蒸汽发生器进行加湿的效率，进一步可以解决利用蒸烤箱烘烤出来的食物比较干燥的问题。
47.在本实施例中提供了一种蒸烤箱的控制方法，可用于计算机设备。图2是根据本发明实施例的另一蒸烤箱控制方法的流程图。如图2所示，该流程包括如下步骤：
48.步骤s201：在蒸汽发生器加热之后，获取蒸汽发生器的第一实际温度。
49.步骤s202：当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热并向蒸汽发生器中加水。
50.具体的，可以利用水泵为蒸汽发生器加水。例如，可以以预设的pwm(pulse width modulation，脉宽调制)信号来控制水泵泵水的速度。步骤s203：获取蒸汽发生器的第三实际温度。
51.蒸汽发生器的第三实际温度指的是当前时刻蒸汽发生器自身的实际温度。具体的，可以利用第一温度传感器来获取蒸汽发生的第三实际温度。
52.步骤s204：当第三实际温度达到预设的第三阈值时，停止向蒸汽发生器中加水。
53.可以理解，一方面，当蒸汽发生器停止加热之后，蒸汽发生器本身的温度会降低；另一方面，向蒸汽发生器中加水也会使得蒸汽发生器的温度降低，因此第三阈值小于第一阈值。
54.步骤s205：获取蒸汽发生器的第二实际温度。
55.步骤s206：当第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制蒸汽发生器重新开始加热。
56.可以理解，在水泵停止泵水之后，由于蒸汽发生器继续停止加热，所以蒸汽发生器本身的温度会进一步降低。因此第二阈值小于第三阈值。
57.图3是本发明实施例的低温蒸汽产生过程一示例的示意图，如图3所示，当蒸汽发生加热到目标温度(即第一阈值)时，利用水泵向蒸汽发生器中泵水并且控制蒸汽发生器停止加热，由此蒸汽发生器能够产生低温蒸汽。一方面，当蒸汽发生器停止加热之后，蒸汽发生器本身的温度会降低；另一方面，向蒸汽发生器中加水也会使得蒸汽发生器的温度降低，当蒸汽发生器自身的温度降低到目标温度减去10℃时(即第三阈值)时，水泵停止泵水。在水泵停止泵水之后，由于蒸汽发生器继续停止加热，所以蒸汽发生器本身的温度会进一步降低，当蒸汽发生器自身的温度降低到70℃时(即第二阈值)时，蒸汽发生器重新开始加热。
58.本实施例提供的蒸烤箱的控制方法，可以使得蒸汽发生器在工作过程中，自身的温度处于第一阈值与第二阈值之间，并不会随着工作时间的增加而不断升高。相较于相关件技术中利用占空比控制蒸汽发生器的方式，本实施例可以提高利用蒸汽发生器进行加湿的效率，进一步可以解决利用蒸烤箱烘烤出来的食物比较干燥的问题。
59.在本实施例中提供了一种蒸烤箱的控制方法，可用于计算机设备。图4是根据本发
明实施例的再一蒸烤箱控制方法的流程图，如图4所示，该流程包括如下步骤：
60.步骤s401：获取加湿需求。
61.作为一种具体的实施方式，可以获取用户输入的加湿档位，根据加湿档位确定加湿需求。
62.示例的，蒸烤箱可以设置三个加湿档位：一档、二档、三档。当用户输入的加湿档位为一档时，可以认为加湿需求较高。
63.作为另一种具体的实施方式，可以获取蒸烤箱内胆中的湿度信息，根据湿度信息确定加湿需求。示例的，可以根据湿度信息来确定内胆的当前湿度，根据内胆的当前湿度来确定加湿需求。
64.步骤s402：根据加湿需求确定第一阈值。
65.具体的，加湿需求越大，第一阈值越低。这是因为，蒸汽发生器本身的温度越高，产生的蒸汽的湿度越低。
66.具体的，步骤s402包括：
67.步骤s4021：获取预设的加湿需求与第一阈值的对应关系。
68.具体的，在加湿需求与第一阈值的对应关系中包括与每个加湿需求相对应的第一阈值。示例的，加湿需求包括高湿度、中湿度和低湿度；与高湿度相对应的第一阈值为110℃，与中湿度相对应的第一阈值为130℃，与低湿度相对应的第一阈值为160℃。
69.步骤s4022：根据加湿需求、及加湿需求与第一阈值的对应关系确定第一阈值。
70.步骤s403：在蒸汽发生器加热之后，获取蒸汽发生器的第一实际温度。
71.步骤s404：当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热并向蒸汽发生器中加水。
72.步骤s405：获取蒸汽发生器的第三实际温度。
73.步骤s406：当第三实际温度达到预设的第三阈值时，停止向蒸汽发生器中加水。
74.在本实施例中，第三阈值等于第一阈值减去正数。示例的，正数可以为10℃。
75.步骤s407：获取蒸汽发生器的第二实际温度。
76.步骤s408：当第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制蒸汽发生器重新开始加热。
77.为了将本实施例的蒸烤箱的控制方法说明的更加清楚，给出一个具体的示例。
78.在该示例中，蒸烤箱上设有三个加湿档位，即一档、二档和三档。下面分别对用户选择一档、二档和三挡进行详细说明。
79.图5是根据本发明实施例的任一档位蒸汽产生过程示意图。如图5所示，蒸烤箱在开启烘烤模式后，需要设置烘烤温度(即目标温度)，当需要开启加湿功能时，需要确定档位输出值(即第一阈值)；然后控制蒸汽发生器加热，判断蒸汽发生器的第一实际温度是否达到第一阈值，当达到时，利用水泵往蒸汽发生器中加水，由此产生低温蒸汽。图6是根据本发明实施例的三个档位蒸汽产生过程示意图。由图5和图6可知，该示例的蒸烤箱的控制方法包括以下步骤：
80.(1)当加湿需求较高时，用户选择开启一档时，蒸汽发生器会开始工作，第一温度传感器实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第一阈值即110℃进行对比，当实际温度达到110℃时，会产生蒸汽发生器停
止加热的指令和水泵开始加水的指令。当蒸汽发生器接收到停止加热的指令时，停止加热；当水泵接收到开始加水的指令时，以预设的速度给蒸汽发生器提供加水。
81.在水泵给蒸汽发生器提供加水时，第一温度传感器仍然会实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第三阈值即100℃进行对比，当实际温度到达到100℃时，产生水泵停止加水的指令。
82.蒸汽发生器因水泵所泵的水会降温，及因在水泵泵水及停止泵水的过程中，蒸汽发生器会停止工作，处于降温状态。在水泵停止泵水之后，第一温度传感器仍然会实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第二阈值即70℃进行对比，当实际温度到达到70℃时，蒸汽发生器才会重新加热。
83.反复循环上述步骤，直到关闭加湿或者烹饪结束。
84.(2)当加湿需求中等时，用户选择开启二档时，蒸汽发生器会开始工作，第一温度传感器实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第一阈值即130℃进行对比，当实际温度达到130℃时，会产生蒸汽发生器停止加热的指令和水泵开始加水的指令。当蒸汽发生器接收到停止加热的指令时，停止加热；当水泵接收到开始加水的指令时，以预设的速度给蒸汽发生器提供加水。
85.在水泵给蒸汽发生器提供加水时，第一温度传感器仍然会实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第三阈值即120℃进行对比，当实际温度到达到120℃时，产生水泵停止加水的指令。
86.蒸汽发生器因水泵所泵的水会降温，及因在水泵泵水及停止泵水的过程中，蒸汽发生器会停止工作，处于降温状态。在水泵停止泵水之后，第一温度传感器仍然会实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第二阈值即70℃进行对比，当实际温度到达到70℃时，蒸汽发生器才会重新加热。
87.反复循环上述步骤，直到关闭加湿或者烹饪结束。
88.(3)当加湿需求较低时，用户选择开启一档时，蒸汽发生器会开始工作，第一温度传感器实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第一阈值即160℃进行对比，当实际温度达到160℃时，会产生蒸汽发生器停止加热的指令和水泵开始加水的指令。当蒸汽发生器接收到停止加热的指令时，停止加热；当水泵接收到开始加水的指令时，以预设的速度给蒸汽发生器提供加水。
89.在水泵给蒸汽发生器提供加水时，第一温度传感器仍然会实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第三阈值即150℃进行对比，当实际温度到达到150℃时，产生水泵停止加水的指令。
90.蒸汽发生器因水泵所泵的水会降温，及因在水泵泵水及停止泵水的过程中，蒸汽发生器会停止工作，处于降温状态。在水泵停止泵水之后，第一温度传感器仍然会实时获取蒸汽发生器的实际温度并反馈给计算机设备；计算机设备实时的将接收到的实际温度与第二阈值即70℃进行对比，当实际温度到达到70℃时，蒸汽发生器才会重新加热。
91.反复循环上述步骤，直到关闭加湿或者烹饪结束。
92.由此可见，在不同的加湿需求时，蒸烤箱的控制流程是相似的，不同点仅在于第一阈值和第三阈值不同。
93.需要说明的是，蒸汽发生器在水泵加水才时产生蒸汽，在不同加湿需求下，蒸汽发
生器停止加水的温度是不同，在加湿需求较高时，蒸汽发生器停止加水的温度较低，例如100℃；在加湿需求较低时，蒸汽发生器停止加水的温度较高，例如150℃。同时，在不同加湿需求下，蒸汽发生器重新加热的温度是相同的，均为70℃。由此，在不同的加湿需求下，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间是不同的，在加湿需求较高时，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间较短，在加湿需求较低时，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间较长。
94.综上，本实施例提供的蒸烤箱的控制方法，不仅可以使得蒸汽发生器在工作过程中，自身的温度处于第一阈值与第二阈值之间，并不会随着工作时间的增加而不断升高，提高利用蒸汽发生器进行加湿的效率；进一步的，在不同的加湿需求下，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间是不同的，在加湿需求较高时，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间较短，在加湿需求较低时，蒸汽发生器停止产生蒸汽的时间较长；由此可以进一步提高利用蒸汽发生器进行加湿的效率。
95.在本实施例中提供了一种蒸烤箱的控制方法，可用于计算机设备。图7是根据本发明实施例的又一蒸烤箱控制方法的流程图，如图7所示，该流程包括如下步骤：
96.步骤s701：获取加湿需求，根据加湿需求确定第一阈值。
97.步骤s702：在蒸汽发生器加热之后，获取内胆的实际温度。
98.具体的，内胆主要由主发热管提供热量，内胆里面装有第二温度传感器，可以采用第二温度传感器来获取内胆的实际温度。
99.步骤s703：获取内胆的目标温度范围。
100.作为一个具体的实施方式，可以根据用户输入的目标温度，确定目标温度范围。
101.步骤s704：当实际温度大于目标温度范围的最大值时，转入步骤s705；否则转入步骤s706。
102.这是因为，在蒸烤箱的烹饪过程中，内胆温度是最主要的，蒸汽加湿仅为辅助。因此蒸汽加湿过程不能影响到蒸烤箱的内胆温度，第二温度传感器将所获取的内胆的实际温度反馈给计算机设备，计算机设备将实际温度与目标温度范围进行对比，当实际温度大于目标温度范围的最大值时，会强制蒸汽发生器停止提供蒸汽。
103.步骤s705：控制蒸汽发生器停止加热。
104.步骤s706：获取蒸汽发生器的第一实际温度。
105.步骤s707：当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热并向蒸汽发生器中加水。
106.步骤s708：获取蒸汽发生器的第三实际温度。
107.步骤s709：当第三实际温度达到预设的第三阈值时，停止向蒸汽发生器中加水。
108.步骤s710：获取蒸汽发生器的第二实际温度。
109.步骤s711：判断第二实际温度是否达到预设的第二阈值，当第二实际温度达到第二阈值时，返回步骤s702；当第二实际温度未达到第二阈值，返回步骤s710。
110.图8是根据本发明实施例的内胆温度控制一示例示意图，如图8所示，在开启蒸汽发生器进行加湿之后，获取内胆实际温度，当内胆的实际温度大于目标温度范围的最大值时，控制蒸汽发生器停止工作。在蒸汽发生器停止工作之后，内胆的温度有可能会降低，当内胆的实际温度小于等于目标温度范围的最大值时，控制蒸汽发生器开始工作。
111.本实施例提供的蒸烤箱的控制方法，不仅可以使得蒸汽发生器在工作过程中，自
身的温度处于第一阈值与第二阈值之间，并不会随着工作时间的增加而不断升高；而且还可以在不同的加湿需求下，采用不同的第一阈值，从而可以满足用户的不同需求；而且可以保证烹饪的正常进行，同时保证蒸烤箱的使用安全。
112.在本实施例中还提供了一种蒸烤箱的控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
113.本实施例提供一种蒸烤箱的控制装置，如图9所示，包括第一获取模块901和蒸汽发生器控制模块902。
114.在蒸汽发生器加热之后，第一获取模块901用于获取蒸汽发生器的第一实际温度；
115.当第一实际温度达到预设的第一阈值时，蒸汽发生器控制模块902用于控制蒸汽发生器停止加热；
116.第一获取模块901，还用于继续获取蒸汽发生器的第二实际温度；
117.当第二实际温度达到预设的第二阈值时，蒸汽发生器控制模块902还用于控制蒸汽发生器重新开始加热。
118.在一些可选的实施方式中，蒸烤箱的控制装置还包括加水控制模块。当第一实际温度达到预设的第一阈值时，加水控制模块用于向蒸汽发生器中加水。
119.在一些可选的实施方式中，在向蒸汽发生器中加水之后，第一获取模块901还用于继续获取蒸汽发生器的第三实际温度；当第三实际温度达到预设的第三阈值时，加水控制模块还用于停止向蒸汽发生器中加水。
120.在一些可选的实施方式中，蒸烤箱的控制装置还包括第二获取模块和阈值确定模块。第二获取模块用于获取加湿需求；阈值确定模块用于根据加湿需求确定第一阈值，其中加湿需求越大，第一阈值越小。
121.在一些可选的实施方式中，第二获取模块用于：获取加湿档位，根据加湿档位确定加湿需求；或者，获取内胆中的湿度信息，根据湿度信息确定加湿需求。
122.在一些可选的实施方式中，阈值确定模块具体用于：获取预设的加湿需求与第一阈值的对应关系；根据加湿需求、及加湿需求与第一阈值的对应关系确定第一阈值。
123.在一些可选的实施方式中，蒸烤箱的控制装置还包括第三获取模块、第四获取模块。第三获取模块，用于获取内胆的实际温度；第四获取模块，用于获取内胆的目标温度范围；当实际温度大于目标温度范围的最大值时，蒸汽发生器控制模块用于控制蒸汽发生器停止加热。
124.本实施例中的蒸烤箱的控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指asic电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。
125.上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。
126.本发明实施例还提供一种计算机设备，具有上述图9所示的蒸烤箱的控制装置。
127.请参阅图10，图10是本发明可选实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，如图10所示，该计算机设备包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接
口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在计算机设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示gui的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个计算机设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图10中以一个处理器10为例。
128.处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。
129.其中，存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使至少一个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。
130.存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据一种小程序落地页的展现的计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该计算机设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
131.存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器20还可以包括上述种类的存储器的组合。
132.该计算机设备还包括输入装置30和输出装置40。处理器10、存储器20、输入装置30和输出装置20可以通过总线或者其他方式连接，图10中以通过总线连接为例。
133.输入装置30可接收输入的数字或字符信息，以及产生与该计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等。输出装置40可以包括显示设备、辅助照明装置(例如，led)和触觉反馈装置(例如，振动电机)等。上述显示设备包括但不限于液晶显示器，发光二极管，显示器和等离子体显示器。在一些可选的实施方式中，显示设备可以是触摸屏。
134.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。
135.虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

技术特征：
1.一种蒸烤箱的控制方法，其特征在于，所述方法包括：在蒸汽发生器加热之后，获取所述蒸汽发生器的第一实际温度；当所述第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制所述蒸汽发生器停止加热；继续获取所述蒸汽发生器的第二实际温度；当所述第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制所述蒸汽发生器重新开始加热。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：当所述第一实际温度达到预设的第一阈值时，向所述蒸汽发生器中加水。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取加湿需求；根据所述加湿需求确定所述第一阈值，其中所述加湿需求越大，所述第一阈值越小。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在向所述蒸汽发生器中加水之后，还包括：继续获取所述蒸汽发生器的第三实际温度；当所述第三实际温度达到预设的第三阈值时，停止向所述蒸汽发生器中加水，其中所述第三阈值等于所述第一阈值减去正数。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取加湿需求包括：获取加湿档位，根据所述加湿档位确定所述加湿需求；或者，获取内胆中的湿度信息，根据所述湿度信息确定所述加湿需求。6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述根据所述加湿需求确定所述第一阈值包括：获取预设的加湿需求与第一阈值的对应关系；根据所述加湿需求、及所述加湿需求与第一阈值的对应关系确定所述第一阈值。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取内胆的实际温度；获取内胆的目标温度范围；当所述实际温度大于所述目标温度范围的最大值时，控制所述蒸汽发生器停止加热。8.一种蒸烤箱的控制装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取模块，在蒸汽发生器加热之后，用于获取所述蒸汽发生器的第一实际温度；蒸汽发生器控制模块，当所述第一实际温度达到预设的第一阈值时，用于控制所述蒸汽发生器停止加热；所述第一获取模块，还用于继续获取所述蒸汽发生器的第二实际温度；当所述第二实际温度达到预设的第二阈值时，蒸汽发生器控制模块还用于控制所述蒸汽发生器重新开始加热。9.一种计算机设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1至7中任一项所述的蒸烤箱的控制方法。10.一种蒸烤箱，其特征在于，包括权利要求9所述的计算机设备。11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的蒸烤箱的控制方法。

技术总结
本发明涉及电器设备技术领域，公开了一种蒸烤箱的控制方法、装置、计算机设备及蒸烤箱，其中蒸烤箱的控制方法包括：在蒸汽发生器加热之后，获取蒸汽发生器的第一实际温度；当第一实际温度达到预设的第一阈值时，控制蒸汽发生器停止加热；继续获取蒸汽发生器的第二实际温度；当第二实际温度达到预设的第二阈值时，控制蒸汽发生器重新开始加热。由此可以使得蒸汽发生器在工作过程中，自身的温度处于第一阈值与第二阈值之间，并不会随着工作时间的增加而不断升高，由此可以提高利用蒸汽发生器进行加湿的效率，进一步可以解决利用蒸烤箱烘烤出来的食物比较干燥的问题。的食物比较干燥的问题。的食物比较干燥的问题。


技术研发人员：冯俊豪 倪林海 杨勇 徐喜鑫 周炫
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/9