一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备的制作方法

1.本发明涉及螺旋桨生产制造领域，具体是涉及一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备。


背景技术：

2.船用螺旋桨是指靠桨叶在水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的一种装置，船用螺旋桨作为船舶移动的重要动力部件，其一般是采用铜或铝为材料通过铸造、打磨的工艺制造而成。船用螺旋桨的生产包括铸造、打磨、测距和测试，目前常见的生产工艺中都是在船用螺旋桨打磨之后将其取下后进行测距，这样便导致整体的生产效率较低，由于船用螺旋桨的打磨和测量无法在同一位置进行，所有在搬运过程中还可能出现其它意外情况。
3.中国专利cn202110332919.0公开了一种螺旋桨打磨生产工艺及其打磨测量一体机，通过手持打磨机、滑套、横滑轨、纵滑轨、激光笔一和激光笔二，使得工作人员可以在打磨船用螺旋桨时通过不同色光的激光笔照射在船用螺旋桨叶片上来达到测距和提示打磨程度的功能，但是该方案在使用过程中需要一个个的调节激光笔的位置，较为繁琐和难以确定移动位置的同时还存在多次调节位置后忘记之前激光笔所处的位置从而出现无法准确判断船用螺旋桨叶片打磨程度的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.提供一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，包括固定外壳、手持打磨机、定位组件和集屑组件，定位组件包括固定板、双向螺纹杆、活动块、限位块、螺纹滑块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和激光发射器，固定板的数量为两个，一个与固定外壳底部平行，另一个固定板与固定外壳的高度方向平行，固定板上开设有若干个长条滑槽，长条滑槽的两个内壁上开设有若干个限位槽，所有的限位槽沿长条滑槽的长度方向均匀设置，双向螺纹杆可旋转的设置在长条滑槽中，双向螺纹杆的轴线与长条滑槽的长度方向平行，活动块设置为若干个，所有的活动块滑动设置在长条滑槽中，活动块的滑动方向与长条滑槽的长度方向平行，限位块与活动块滑动配合，限位块的滑动方向与长条滑槽的宽度方向平行，限位块远离活动块的一端设置为等腰梯形状，限位块和限位槽配合，螺纹滑块滑动设置在长条滑槽中，处于最外侧两端的螺纹滑块与双向螺纹杆螺纹配合，螺纹滑块与活动块滑动配合，第一弹簧设置在活动块之间，第一弹簧的轴线与活动块的滑动方向平行，第二弹簧设置在限位块和活动块之间，第二弹簧的轴线与限位块的滑动方向平行，第三弹簧设置在螺纹滑块和活动块之间，第三弹簧的轴线与活动块的滑动方向平行，激光发射器固定设置在活动块上远离螺纹滑块的一端，两个固定板上的激光发射器光色不同，集屑组件设置在螺纹滑块
远离活动块的一端。
7.优选的，定位组件还包括第一限位螺栓，第一限位螺栓固定设置在限位块上，活动块上开设有配合第一限位螺栓工作的第一限位长槽，第一限位长槽的长度方向与限位块的滑动方向平行。
8.优选的，定位组件还包括第二限位螺栓，第二限位螺栓工作设置在活动块上，第二限位螺栓的轴线与活动块的滑动方向平行，螺纹滑块与第二限位螺栓滑动配合。
9.优选的，螺纹滑块沿第二限位螺栓长度方向的两端均设置为第三弹簧，第三弹簧套设在第二限位螺栓上。
10.优选的，固定板的外侧壁上开设有若干个定位槽，所有的定位槽沿所处的侧壁长度方向均匀设置，固定外壳上设置有配合定位槽工作的定位凸起。
11.优选的，定位组件还包括旋转把手，旋转把手整体呈圆柱状，旋转把手的一端中心处设置有固定凸起，双向螺纹杆的一端中心处开设有配合固定凸起工作的固定槽，固定外壳上开设有配合旋转把手的固定通孔。
12.优选的，旋转把手上设置有第一磁片，第一磁片设置在靠近固定凸起的一端，双向螺纹杆上设置有配合第一磁片工作的第二磁片。
13.优选的，集屑组件包括固定盒和定位板，定位板设置为两个，定位板与固定盒相互平行的两个侧面平行，两个定位板之间的间隔距离等于固定板的宽度，固定盒的厚度等于固定板底面与地面的距离。
14.优选的，定位板与固定盒滑动配合，定位板远离固定盒的一端设置为斜面，集屑组件还包括第四弹簧，第四弹簧设置在定位板与固定盒之间，第四弹簧的轴线与定位板的滑动方向平行，第四弹簧设置为若干个，所有的第四弹簧沿着定位板的长度方向均匀设置。
15.优选的，集屑组件还包括第三限位螺栓，第三限位螺栓固定设置在固定盒上，定位板上开设有配合第三限位螺栓工作的第二限位长槽，第二限位长槽的长度方向与定位板的滑动方向平行。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本发明通过固定板、双向螺纹杆、活动块、限位块、螺纹滑块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和激光发射器实现了工作人员只需旋转双向螺纹杆便可以方便轻松的控制激光发射器进行距离相同的位移，并且不需要花费人力去记录激光发射器的移动距离来判断床用螺旋桨上是否有部位未进行打磨工作的功能，解决了在使用过程中需要一个个的调节激光笔的位置，较为繁琐和难以确定移动位置的同时还存在多次调节位置后忘记之前激光笔所处的位置从而出现无法准确判断船用螺旋桨叶片打磨程度的问题的缺陷。
18.2.本发明通过第一限位长槽和第一限位螺栓相互配合实现了对限位块的移动范围进行限定的功能，解决了限位块在滑动过程中可能会脱离活动块的缺陷。
19.3.本发明通过第二限位螺栓、活动块和螺纹滑块的相互配合实现了对活动块的移动方向进行限定的功能，解决了活动块移动过程中可能与螺纹滑动解除连接的缺陷。
20.4.本发明通过限制第三弹簧的数量和设置的位置实现了在工作过程中螺纹滑块进行两个方向的位移时均可以受到弹力作用的功能，解决了螺纹滑块进行两个不同方向的位移时第三弹簧都需要发挥作用的缺陷。
21.5.本发明通过定位凸起和定位槽相互配合实现了工作人员在安装两个固定板的
时候可以快速方便的完成固定板的位置确定的功能，解决了安装固定板时需要花费时间去对其螺纹孔的缺陷。
22.6.本发明通过旋转把手和双向螺纹杆之间的传动配合实现了工作人员可以在固定外壳外部方便快捷的控制双向螺纹杆旋转的功能，解决了工作人员不方便控制双向螺纹杆进行旋转的缺陷。
23.7.本发明通过第一磁片和第二磁片之间的磁力相互配合实现了旋转把手不会随意发生脱落的情况的功能，解决了进行打磨工作时旋转把手可能会从固定通孔中脱离的缺陷。
24.8.本发明通过两个定位板之间的间隔确定实现了对固定盒的放置位置进行限定的功能，解决了集屑组件可能不会处于固定板的正下方的缺陷。
25.9.本发明通过定位板和第四弹簧的相互配合实现了工作人员只需要滑动固定盒便可以快速完成集屑组件和定位组件的连接的功能，解决了集屑组件不方便放置在固定板的下方的缺陷。
26.10.本发明通过第三限位螺栓和第二限位长槽的相互配合实现了对定位板的移动范围进行限定的功能，解决了定位板可能移动过头脱离与固定盒的连接的缺陷。
附图说明
27.图1是本技术的整体使用状态的立体示意图；
28.图2是本技术的整体使用状态的俯视图；
29.图3是本技术的整体的立体示意图；
30.图4是本技术的整体的立体分解示意图；
31.图5是本技术的固定外壳的立体示意图；
32.图6是本技术的固定外壳的立体分解示意图；
33.图7是本技术的定位组件的立体示意图一；
34.图8是本技术的定位组件的立体示意图二；
35.图9是本技术的定位组件的立体分解示意图；
36.图10是本技术的固定板的立体示意图；
37.图11是本技术的活动块的立体分解示意图；
38.图12是本技术的集屑组件的立体示意图；
39.图13是本技术的集屑组件的立体分解示意图。
40.图中标号为：
41.1-固定外壳；1a-定位凸起；1b-固定通孔；
42.2-手持打磨机；
43.3-定位组件；3a-固定板；3a1-长条滑槽；3a2-限位槽；3a3-定位槽；3b-双向螺纹杆；3b1-固定槽；3b2-第二磁片；3c-活动块；3c1-第一限位长槽；3d-限位块；3e-螺纹滑块；3f-第一弹簧；3g-第二弹簧；3h-第三弹簧；3i-激光发射器；3j-第一限位螺栓；3k-第二限位螺栓；3l-旋转把手；3l1-固定凸起；3l2-第一磁片；
44.4-集屑组件；4a-固定盒；4b-定位板；4b1-第二限位长槽；4c-第四弹簧；4d-第三限位螺栓；
45.5-船用螺旋桨。
具体实施方式
46.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
47.如图1至图13所示，本技术提供：
48.一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，包括固定外壳1、手持打磨机2、定位组件3和集屑组件4，定位组件3包括固定板3a、双向螺纹杆3b、活动块3c、限位块3d、螺纹滑块3e、第一弹簧3f、第二弹簧3g、第三弹簧3h和激光发射器3i，固定板3a的数量为两个，一个与固定外壳1底部平行，另一个固定板3a与固定外壳1的高度方向平行，固定板3a上开设有若干个长条滑槽3a1，长条滑槽3a1的两个内壁上开设有若干个限位槽3a2，所有的限位槽3a2沿长条滑槽3a1的长度方向均匀设置，双向螺纹杆3b可旋转的设置在长条滑槽3a1中，双向螺纹杆3b的轴线与长条滑槽3a1的长度方向平行，活动块3c设置为若干个，所有的活动块3c滑动设置在长条滑槽3a1中，活动块3c的滑动方向与长条滑槽3a1的长度方向平行，限位块3d与活动块3c滑动配合，限位块3d的滑动方向与长条滑槽3a1的宽度方向平行，限位块3d远离活动块3c的一端设置为等腰梯形状，限位块3d和限位槽3a2配合，螺纹滑块3e滑动设置在长条滑槽3a1中，处于最外侧两端的螺纹滑块3e与双向螺纹杆3b螺纹配合，螺纹滑块3e与活动块3c滑动配合，第一弹簧3f设置在活动块3c之间，第一弹簧3f的轴线与活动块3c的滑动方向平行，第二弹簧3g设置在限位块3d和活动块3c之间，第二弹簧3g的轴线与限位块3d的滑动方向平行，第三弹簧3h设置在螺纹滑块3e和活动块3c之间，第三弹簧3h的轴线与活动块3c的滑动方向平行，激光发射器3i固定设置在活动块3c上远离螺纹滑块3e的一端，两个固定板3a上的激光发射器3i光色不同，集屑组件4设置在螺纹滑块3e远离活动块3c的一端。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在使用过程中需要一个个的调节激光笔的位置，较为繁琐和难以确定移动位置的同时还存在多次调节位置后忘记之前激光笔所处的位置从而出现无法准确判断船用螺旋桨叶片打磨程度的问题。为此，本技术通过将船用螺旋桨放置在固定外壳1中心处后随后通过螺母将船用螺旋桨进行轴线固定，随后控制船用螺旋桨围绕固定轴进行旋转，打开两个固定板3a上的激光发射器3i使得激光照射到船用螺旋桨的同一个叶片上，随后控制手持打磨机2对叶片打磨使得两个固定板3a上的激光发射器3i射出的激光移动到同一点，随后工作人员旋转双向螺纹杆3b使得外侧两端的螺纹滑块3e进行移动，由于第三弹簧3h、限位块3d和第二弹簧3g的存在起初螺纹滑块3e与活动块3c发生相对滑动，当第三弹簧3h压缩到一定程度后螺纹滑块3e将与活动块3c相对静止，此时活动块3c进行移动，当活动块3c移动一定距离后第二弹簧3g工作使得限位块3d卡入限位槽3a2中固定住活动块3c的位置，随后第三弹簧3h恢复正常长度，所有活动块3c在第一弹簧3f的工作下保持相同的间隔，相比较于现有技术，本技术的固定板3a、双向螺纹杆3b、活动块3c、限位块3d、螺纹滑块3e、第一弹簧3f、第二弹簧3g、第三弹簧3h和激光发射器3i使得工作人员只需旋转双向螺纹杆3b便可以方便轻松的控制激光发射器3i进行距离相同的位移，并且不需要花费人力去记录激光发射器3i的移动距离来判断床用螺旋桨上是否有部位未进行打磨工作。
50.进一步的，如图7至图11所示：
51.定位组件3还包括第一限位螺栓3j，第一限位螺栓3j固定设置在限位块3d上，活动块3c上开设有配合第一限位螺栓3j工作的第一限位长槽3c1，第一限位长槽3c1的长度方向与限位块3d的滑动方向平行。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位块3d在滑动过程中可能会脱离活动块3c。为此，本技术通过限位块3d移动一定距离后第一限位长槽3c1的末端将接触到第一限位螺栓3j从而使得限位块3d停止移动，相比较于现有技术，本技术的第一限位长槽3c1和第一限位螺栓3j配合对限位块3d的移动范围进行限定。
53.进一步的，如图7至图11所示：
54.定位组件3还包括第二限位螺栓3k，第二限位螺栓3k工作设置在活动块3c上，第二限位螺栓3k的轴线与活动块3c的滑动方向平行，螺纹滑块3e与第二限位螺栓3k滑动配合。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是活动块3c移动过程中可能与螺纹滑动解除连接。为此，本技术通过第二限位螺栓3k依次穿过活动块3c和螺纹滑块3e使得活动块3c不会发生其他状态的移动，相比较于现有技术，本技术的第二限位螺栓3k对活动块3c的移动方向进行限定。
56.进一步的，如图7至图11所示：
57.螺纹滑块3e沿第二限位螺栓3k长度方向的两端均设置为第三弹簧3h，第三弹簧3h套设在第二限位螺栓3k上。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是螺纹滑块3e进行两个不同方向的位移时第三弹簧3h都需要发挥作用。为此，本技术通过在螺纹滑块3e的两端均设置第三弹簧3h保证螺纹滑块3e进行两个方向的位移时第三弹簧3h均可以发挥作用，相比较于现有技术，本技术的第三弹簧3h通过限制数量和位置保证螺纹滑块3e进行两个方向的位移时均可以受到弹力作用。
59.进一步的，如图5至图10所示：
60.固定板3a的外侧壁上开设有若干个定位槽3a3，所有的定位槽3a3沿所处的侧壁长度方向均匀设置，固定外壳1上设置有配合定位槽3a3工作的定位凸起1a。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是安装固定板3a时需要花费时间去对其螺纹孔。为此，本技术通过将所有的定位凸起1a均插入到定位槽3a3中便可以完成螺纹孔的对其工作，相比较于现有技术，本技术的定位凸起1a和定位槽3a3配合使得工作人员可以快速方便的完成固定板3a的位置确定。
62.进一步的，如图5至图9所示：
63.定位组件3还包括旋转把手3l，旋转把手3l整体呈圆柱状，旋转把手3l的一端中心处设置有固定凸起3l1，双向螺纹杆3b的一端中心处开设有配合固定凸起3l1工作的固定槽3b1，固定外壳1上开设有配合旋转把手3l的固定通孔1b。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工作人员不方便控制双向螺纹杆3b进行旋转。为此，本技术通过将旋转把手3l插入到固定通孔1b中使得固定凸起3l1卡入固定槽3b1后控制旋转把手3l旋转来控制双向螺纹杆3b旋转，相比较于现有技术，本技术的旋转把手3l使得工作人员可以在固定外壳1外部方便快捷的控制双向螺纹杆3b旋转。
65.进一步的，如图5至图9所示：
66.旋转把手3l上设置有第一磁片3l2，第一磁片3l2设置在靠近固定凸起3l1的一端，
双向螺纹杆3b上设置有配合第一磁片3l2工作的第二磁片3b2。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是进行打磨工作时旋转把手3l可能会从固定通孔1b中脱离。为此，本技术通过第一磁片3l2与第二磁片3b2配合固定住旋转把手3l的位置，相比较于现有技术，本技术的第一磁片3l2和第二磁片3b2配合使得旋转把手3l不会随意发生脱落的情况。
68.进一步的，如图12至图13所示：
69.集屑组件4包括固定盒4a和定位板4b，定位板4b设置为两个，定位板4b与固定盒4a相互平行的两个侧面平行，两个定位板4b之间的间隔距离等于固定板3a的宽度，固定盒4a的厚度等于固定板3a底面与地面的距离。
70.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是集屑组件4可能不会处于固定板3a的正下方。为此，本技术通过定位板4b接触固定板3a的两端来确定固定盒4a的位置，相比较于现有技术，本技术的定位板4b对固定盒4a的放置位置进行限定。
71.进一步的，如图12至图13所示：
72.定位板4b与固定盒4a滑动配合，定位板4b远离固定盒4a的一端设置为斜面，集屑组件4还包括第四弹簧4c，第四弹簧4c设置在定位板4b与固定盒4a之间，第四弹簧4c的轴线与定位板4b的滑动方向平行，第四弹簧4c设置为若干个，所有的第四弹簧4c沿着定位板4b的长度方向均匀设置。
73.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是集屑组件4不方便放置在固定板3a的下方。为此，本技术通过将固定盒4a放置在固定外壳1下方后推动其进行移动，定位板4b的斜面先与固定板3a接触后使得定位板4b整体进行下移，当定位板4b移动到固定板3a外部后第四弹簧4c推动定位板4b上移固定住位置，相比较于现有技术，本技术的定位板4b和第四弹簧4c配合使得工作人员只需要滑动固定盒4a便可以快速完成集屑组件4和定位组件3的连接。
74.进一步的，如图12至图13所示：
75.集屑组件4还包括第三限位螺栓4d，第三限位螺栓4d固定设置在固定盒4a上，定位板4b上开设有配合第三限位螺栓4d工作的第二限位长槽4b1，第二限位长槽4b1的长度方向与定位板4b的滑动方向平行。
76.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定位板4b可能移动过头脱离与固定盒4a的连接。为此，本技术通过定位板4b移动一定距离后第三限位螺栓4d与第二限位长槽4b1的末端接触阻止定位板4b继续移动，相比较于现有技术，本技术的第三限位螺栓4d和第二限位长槽4b1配合对定位板4b的移动范围进行限定。
77.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，包括固定外壳(1)、手持打磨机(2)、定位组件(3)和集屑组件(4)，其特征在于，定位组件(3)包括固定板(3a)、双向螺纹杆(3b)、活动块(3c)、限位块(3d)、螺纹滑块(3e)、第一弹簧(3f)、第二弹簧(3g)、第三弹簧(3h)和激光发射器(3i)；固定板(3a)的数量为两个，一个与固定外壳(1)底部平行，另一个固定板(3a)与固定外壳(1)的高度方向平行，固定板(3a)上开设有若干个长条滑槽(3a1)，长条滑槽(3a1)的两个内壁上开设有若干个限位槽(3a2)，所有的限位槽(3a2)沿长条滑槽(3a1)的长度方向均匀设置；双向螺纹杆(3b)可旋转的设置在长条滑槽(3a1)中，双向螺纹杆(3b)的轴线与长条滑槽(3a1)的长度方向平行；活动块(3c)设置为若干个，所有的活动块(3c)滑动设置在长条滑槽(3a1)中，活动块(3c)的滑动方向与长条滑槽(3a1)的长度方向平行；限位块(3d)与活动块(3c)滑动配合，限位块(3d)的滑动方向与长条滑槽(3a1)的宽度方向平行，限位块(3d)远离活动块(3c)的一端设置为等腰梯形状，限位块(3d)和限位槽(3a2)配合；螺纹滑块(3e)滑动设置在长条滑槽(3a1)中，处于最外侧两端的螺纹滑块(3e)与双向螺纹杆(3b)螺纹配合，螺纹滑块(3e)与活动块(3c)滑动配合；第一弹簧(3f)设置在活动块(3c)之间，第一弹簧(3f)的轴线与活动块(3c)的滑动方向平行；第二弹簧(3g)设置在限位块(3d)和活动块(3c)之间，第二弹簧(3g)的轴线与限位块(3d)的滑动方向平行；第三弹簧(3h)设置在螺纹滑块(3e)和活动块(3c)之间，第三弹簧(3h)的轴线与活动块(3c)的滑动方向平行；激光发射器(3i)固定设置在活动块(3c)上远离螺纹滑块(3e)的一端，两个固定板(3a)上的激光发射器(3i)光色不同；集屑组件(4)设置在螺纹滑块(3e)远离活动块(3c)的一端。2.根据权利要求1所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，定位组件(3)还包括第一限位螺栓(3j)；第一限位螺栓(3j)固定设置在限位块(3d)上，活动块(3c)上开设有配合第一限位螺栓(3j)工作的第一限位长槽(3c1)，第一限位长槽(3c1)的长度方向与限位块(3d)的滑动方向平行。3.根据权利要求2所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，定位组件(3)还包括第二限位螺栓(3k)；第二限位螺栓(3k)工作设置在活动块(3c)上，第二限位螺栓(3k)的轴线与活动块(3c)的滑动方向平行，螺纹滑块(3e)与第二限位螺栓(3k)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，螺纹滑块(3e)沿第二限位螺栓(3k)长度方向的两端均设置为第三弹簧(3h)，第三弹簧(3h)套设在第二限位螺栓(3k)上。5.根据权利要求4所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，固定
板(3a)的外侧壁上开设有若干个定位槽(3a3)；所有的定位槽(3a3)沿所处的侧壁长度方向均匀设置，固定外壳(1)上设置有配合定位槽(3a3)工作的定位凸起(1a)。6.根据权利要求5所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，定位组件(3)还包括旋转把手(3l)；旋转把手(3l)整体呈圆柱状，旋转把手(3l)的一端中心处设置有固定凸起(3l1)，双向螺纹杆(3b)的一端中心处开设有配合固定凸起(3l1)工作的固定槽(3b1)，固定外壳(1)上开设有配合旋转把手(3l)的固定通孔(1b)。7.根据权利要求6所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，旋转把手(3l)上设置有第一磁片(3l2)；第一磁片(3l2)设置在靠近固定凸起(3l1)的一端，双向螺纹杆(3b)上设置有配合第一磁片(3l2)工作的第二磁片(3b2)。8.根据权利要求1所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，集屑组件(4)包括固定盒(4a)和定位板(4b)；定位板(4b)设置为两个，定位板(4b)与固定盒(4a)相互平行的两个侧面平行，两个定位板(4b)之间的间隔距离等于固定板(3a)的宽度，固定盒(4a)的厚度等于固定板(3a)底面与地面的距离。9.根据权利要求8所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，定位板(4b)与固定盒(4a)滑动配合，定位板(4b)远离固定盒(4a)的一端设置为斜面，集屑组件(4)还包括第四弹簧(4c)；第四弹簧(4c)设置在定位板(4b)与固定盒(4a)之间，第四弹簧(4c)的轴线与定位板(4b)的滑动方向平行，第四弹簧(4c)设置为若干个，所有的第四弹簧(4c)沿着定位板(4b)的长度方向均匀设置。10.根据权利要求9所述的一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，其特征在于，集屑组件(4)还包括第三限位螺栓(4d)；第三限位螺栓(4d)固定设置在固定盒(4a)上，定位板(4b)上开设有配合第三限位螺栓(4d)工作的第二限位长槽(4b1)，第二限位长槽(4b1)的长度方向与定位板(4b)的滑动方向平行。

技术总结
本发明涉及螺旋桨生产制造领域，具体是涉及一种船用螺旋桨打磨测量一体式制造设备，包括固定外壳、手持打磨机、定位组件和集屑组件，定位组件包括固定板、双向螺纹杆、活动块、限位块、螺纹滑块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和激光发射器，固定板上开设有若干个长条滑槽，长条滑槽的两个内壁上开设有若干个限位槽。本发明通过固定板、双向螺纹杆、活动块、限位块、螺纹滑块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和激光发射器实现了工作人员只需旋转双向螺纹杆便可以方便轻松的控制激光发射器进行距离相同的位移，并且不需要花费人力去记录激光发射器的移动距离来判断床用螺旋桨上是否有部位未进行打磨工作的功能。进行打磨工作的功能。进行打磨工作的功能。


技术研发人员：陈晓亮 蒋萍 吴双 高鹏 郑杭东
受保护的技术使用者：舟山中远海运重工有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/9