一种食醋固态熏醅、淋醋一体机及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食醋生产加工领域，尤其涉及一种食醋固态熏醅、淋醋一体机及生产工艺。


背景技术：

2.现有的食醋生产加工，熏醅和淋醋通常是采用两个不同的设备分开进行的，当熏醅完成后，还需要采用输送通道或人工将醋移送至淋醋装置上进行淋醋，输送生产成本高，设备成本大，设备占用的空间大，生产效率低；传统的熏醅方式，将醋静置在缸内，醋在密闭的空间内，与氧气接触少，反应速度慢，需要较长的时间，传统的熏醅时间5天左右，熏醅加热时，需要将反应后的气体排出，气体会夹带醋，排出的气体不仅会产生刺鼻的味道，污染工作环境，而且直接导致醋原料的损失，提高了生产成本，生产效率低。
3.中国专利申请号：202022161418.4，提供了一种熏醅炉，包括熏醅容器及其底部炉膛和烟道，炉膛连通下烟道，下烟道行至尽头后回转连接上烟道，上烟道与不锈钢槽底部接触，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台，使上烟道内烟气循环时充分与不锈钢槽侧壁接触，上烟道尽头连接排烟筒，排烟筒内设置有喷淋头和收集锥漏，喷淋头周向均布于排烟筒环壁之上，收集锥漏置于喷淋头下方，其排水口连通至排烟筒外部。该熏醅炉的醋静置熏醅，醋与氧气少，反应慢，熏醅需要花较长的时间，排出的气体夹带醋，造成醋的损失，生产效率低。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本发明提出一种食醋固态熏醅、淋醋一体机及生产工艺。其解决了熏醅和淋醋的生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
6.一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，包括淋醋装置、熏醅装置、机架、可转动地设于机架上的滚筒、驱动传动滚筒转动的驱动机构、设于滚筒内的淋醋机构、设于滚筒内的熏醅机构，所述滚筒的两端分别设有第一旋转接头和第二旋转接头，所述第一旋转接头连接供氧装置，所述第二旋转接头内设有排气通路，所述排气通路导通连接尾气回收装置，所述尾气回收装置能够将醋液化成液体，所述尾气回收装置上设有出水口和出气口，所述第一旋转接头和/或所述第二旋转接头内设有至少一个熏醅通路，所述熏醅通路两端分别连接熏醅机构和熏醅装置，所述第一旋转接头和/或所述第二旋转接头内设有至少一个淋醋通路，所述淋醋通路两端分别连接熏醅机构和熏醅装置。
7.进一步的：
8.所述熏醅机构包括设于滚筒内的蒸汽进管、连接导通于蒸汽进管的蒸汽外盘管、连接导通于蒸汽外盘管的冷凝水回管，蒸汽外盘管布设于滚筒外壁，所述熏醅通路数量为两个，两个所述熏醅通路分别为蒸汽通路和冷凝水通路，所述蒸汽通路一端连接于熏醅装置，熏醅装置为蒸汽装置，所述蒸汽通路另一端连接于蒸汽进管，所述冷凝水通路一端连接
于冷凝水回管，所述冷凝水通路另一端连接一冷凝管，所述冷凝管上设有疏水阀组，所述冷凝管连接至下水道。
9.所述淋醋机构包括设于滚筒内的淋醋喷淋管。
10.所述供氧装置包括供氧风机、空气流量计和流量调节阀，所述第一旋转接头上连接一止回阀。
11.所述驱动机构包括多个可转动地设于机架上的胶轮、至少一个驱动电机，所述驱动电机驱动至少一个胶轮旋转，所述滚筒外壁设有至少一个环状的轮槽，所述胶轮抵靠于轮槽上。
12.所述滚筒内壁设有多个翻料板，所述滚筒上设有进料清洗口和出汁口。
13.所述滚筒上设有温控无线传输器，所述滚筒上设有至少一个温度传感器，所述温控无线传输器连接于温度传感器，所述机架上设有近位开关。
14.所述第二旋转接头包括前管部、后管部，所述前管部和后管部之间可转动地设有旋转管，所述前管部和后管部之间通过一排气通管连接，所述排气通管贯穿前管部和后管部，所述排气通路位于排气通管内，所述排气通路位于第二旋转接头轴心处。
15.所述尾气回收装置为冷凝器。
16.本发明还提供了基于上文所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机的生产工艺，具体包括以下步骤：
17.(1)将醋原料加入滚筒内进行熏醅，驱动机构驱动滚筒旋转，在预设的速度频率，对醋进行拌料，同时启动熏醅装置，蒸汽从蒸汽通路进入到熏醅机构，为醋进行加热，蒸汽外盘管加热温度不超过140℃，同时启动供氧装置，新鲜空气从第一旋转接头进入到滚筒内，与醋接触以达促进氧化效果，气体从第二旋转接头的排气通路排出至尾气回收装置，尾气回收装置将气体中夹带的醋液化，对醋进行回收，处理后的气体中未夹带醋，从出气口排出，当温度点高于温度设定值时，关闭熏醅装置，即停止加温，醋的温度控制约95-96℃,同时关闭供氧风机；
18.(2)当温度低于熏醅温度设定值时，启动熏醅装置和供氧风机，直到温度点高于温度设定值，熏醅时间在48小时左右；
19.(3)淋醋时，滚筒滚动，进行拌料，将滚筒转动到定位点，淋醋机构的淋醋筛板置于最底端，物料会自动摊平，淋醋机构进行淋醋，以便淋醋施放；
20.(4)出料时，滚筒进行反转，打开出汁口，进行出料。
21.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
22.本发明的滚筒能够完成熏醅和淋醋的工序，减少了两个工序之间对醋的转移输送，节约了输送成本，减少了醋装置占用的生产空间，节约了装置的成本和生产空间，同时，也节省了员工成本，提高了生效效率；采用第一旋转接头和第二旋转接头，能够将外部静止的熏醅装置和滚筒内部滚动的熏醅机构进行导通连接，也能够将外部静止的淋醋装置和滚筒内部滚动的淋醋机构进行导通连接；供氧装置可将氧气输入滚筒内，滚筒滚动能够防止醋的沉淀物沉淀在底部，有利于醋的充分搅拌，醋与氧气进行充分接触，可催化熏醅过程醅料内的麦拉德反应，加快反应速度，可缩短熏醅时间在48小时左右，比传统的熏醅时间5天节约时间达60％，缩短时间，提高设备利用率，提高产能,节约能源50％以上；滚筒内的气体排出至尾气回收装置，尾气回收装置能够将醋液化成液体，不仅能够去除排出气体的刺激
性，优化生产环境，而且能够回收醋，防止醋的损失，相当于零能耗成本在运行，节能降耗效果非常明显，减少对大气的污染，提高了生产效率；进一步的，蒸汽外盘管布设于滚筒外壁，提高醋与蒸汽外盘管接触的面积，有效地将蒸汽液化成冷凝水，提高热能的转换率，提高蒸汽加热的效果；进一步的，止回阀可以防止醋流到第一旋转接头；进一步的，采用胶轮带动滚筒旋转，胶轮具有缓冲作用，减少噪音，优化生产环境；进一步的，翻料板不仅具有搅拌的作用，还能够提高出料的速度，温控无线传输器能够将温度传感器测量的温度传递给系统，实现自动控制；进一步的，蒸汽外盘管加热温度不超过140℃，在滚筒内不会产生焦糊的现象，也不会结焦，热效率高。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的侧视图；
25.图3是图1的局部放大图；
26.图4是第二旋转接头的结构简图；
27.图5是供氧装置的结构示意图；
28.图6是本发明的电气控制图。
具体实施方式
29.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
30.参考图1至图6，本实施例提供一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，包括淋醋装置1、熏醅装置2、机架3、可转动地设于机架3上的滚筒4、驱动传动滚筒4转动的驱动机构41、设于滚筒4内的淋醋机构5、设于滚筒4内的熏醅机构，滚筒4的两端分别设有第一旋转接头41和第二旋转接头42，第一旋转接头41连接供氧装置7，供氧装置7包括供氧风机71、空气流量计72和流量调节阀73，第一旋转接头41上连接一止回阀43，第二旋转接头42内设有排气通路421，排气通路421连接一定向排气管44，定向排气管44的进气端向上延伸至滚筒4内的上部，定向排气管44为l形结构，排气通路421导通连接尾气回收装置8，尾气回收装置8为冷凝器，尾气回收装置8能够将醋液化成液体，尾气回收装置8上设有出水口81和出气口82，第二旋转接头42内设有两个熏醅通路，熏醅通路两端分别连接熏醅机构和熏醅装置2，第二旋转接头42内设有淋醋通路424，淋醋通路424两端分别连接熏醅机构和熏醅装置2。熏醅机构包括设于滚筒4内的蒸汽进管61、连接导通于蒸汽进管61的蒸汽外盘管62、连接导通于蒸汽外盘管62的冷凝水回管63，蒸汽外盘管62布设于滚筒4外壁，熏醅通路数量为两个，两个熏醅通路分别为蒸汽通路422和冷凝水通路423，蒸汽通路422一端连接于熏醅装置2，熏醅装置2为蒸汽装置，蒸汽通路422另一端连接于蒸汽进管61，冷凝水通路423一端连接于冷凝水回管63，冷凝水通路423另一端连接一冷凝管9，冷凝管9上设有疏水阀组91，冷凝管9连接至下水道92。淋醋机构5包括设于滚筒4内的淋醋喷淋管。驱动机构41包括多个可转动地设于机架3上的胶轮401、驱动电机402，驱动电机402驱动胶轮401旋转，滚筒4外壁设有环状的轮槽43，胶轮401抵靠于轮槽43上。滚筒4内壁设有多个翻料板44，滚筒4上设有进料清洗口45和出汁口46，滚筒4上设有温控无线传输器47，滚筒4上设有三个温度传感器48，温控无线传输器47连接于三个温度传感器48，机架3上设有近位开关。
31.上述第二旋转接头42包括前管部425、后管部426，前管部425和后管部426之间可转动地设有旋转管427，前管部425和后管部426之间通过一排气通管428连接，排气通管428贯穿前管部425和后管部426，排气通路421位于排气通管428内，排气通路421位于第二旋转接头42轴心处。
32.上述滚筒4内设有过滤板49，所述过滤板49上设有多个过滤孔，所述过滤板49位于出汁口46上方，所述过滤板49与所述滚筒4底部之间形成出料通道。所述过滤板49为波浪形结构；过滤板49能够过滤掉杂质或醋醅，采用波浪形结构，不仅有利于搅拌，而且可防止杂质或醋醅堵住过滤板49，有利于醋的排出。
33.上述淋醋通路424可设置一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。
34.上述熏醅通路可设置一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。
35.上述熏醅装置2、空气流量计72、流量调节阀73、温度传感器48，温控无线传输器47，为公知的装置，在此不再赘述。
36.上述熏醅装置2可采用蒸汽、热风、热水或其他现有的熏醅的装置，在熏醅通路注入蒸汽、热风、热水或其他加热的物质，上述熏醅机构可采用管道结构或其他能够配合熏醅装置2以实现熏醅的结构，为公知的技术，具体根据情况设置。
37.上述淋醋装置1可采用供水装置或其他装置，上述熏醅机构可采用喷管结构或其他能够配合淋醋装置1以实现淋醋的结构，为公知的技术，具体根据情况设置。
38.上述尾气回收装置8也可采用其他能够将醋液化成液体的装置，为公知的装置，在此不再赘述。
39.上述定向排气管44也可为弧形结构或其他结构，定向排气管44也可为排气通管一体成型，也可设置成可拆卸连接，也可不设置定向排气管44，具体根据情况设置；定向排气管44的进气端向上延伸至滚筒4内的上部，能够防止液态的醋阻碍气体的排出，防止醋流到第二旋转接头42，提高气体排出的效率。
40.上述排气通路421也可不设置在第二旋转接头42轴心处，设置在其他部位，具体根据情况设置。
41.上述翻料板44也可不设置，具体根据情况设置。
42.上述供氧装置7也可不设置空气流量计72、流量调节阀73，也可为其他现有的能够提供氧气或空气的装置，为公知的装置，在此不再赘述。
43.上述驱动电机402可为一个、两个甚至更多，具体根据情况设置。
44.上述轮槽43可为一个、两个甚至更多，具体根据情况设置。
45.上述驱动机构41也可采用现有的能够驱动滚筒4转动的其他结构，为公知的结构，在此不再赘述。
46.上述止回阀43为公知的部件，也可不设置止水阀，具体根据情况设置。
47.上述第一旋转接头41和第二旋转接头42可根据实际情况，分别设置为单通路旋转接头、双通路旋转接头或更多通路的旋转接头，即蒸汽通路422、冷凝水通路423、淋醋通路424可选择设置在第一旋转接头41和/或第二旋转接头42上；上述第一旋转接头41和第二旋转接头42也可分别采用现有的单通路旋转接头、双通路旋转接头或更多通路的旋转接头，在旋转接头上设置多个通路为公知的技术手段，本发明也可连接现有的发酵的装置或其他装置以完成发酵或其他工序，实现一体化，提高生产效率。
48.本专利可采用plc或其他自动控制系统，为公知的技术，在此不再赘述。
49.本发明还提供了基于上文所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机的生产工艺，采用plc+控制屏控制，熏醅装置2上设有蒸汽阀，具体包括以下步骤：
50.(1)将醋原料加入滚筒4内进行熏醅，驱动机构41驱动滚筒4旋转，在预设的速度频率，对醋进行拌料，同时启动熏醅装置2，蒸汽从蒸汽通路422进入到蒸汽进管61，再进入到蒸汽外盘管62，蒸汽在蒸汽外盘管62与醋发生热交换，对醋进行加热，蒸汽外盘管62内的蒸汽降温形成冷凝水，冷凝水从冷凝水通路423排出至下水道92，蒸汽外盘管62加热温度不超过140℃，同时启动供氧装置7，新鲜空气从第一旋转接头41进入到滚筒4内，与醋接触以达促进氧化效果，气体从第二旋转接头42的排气通路421排出至尾气回收装置8，尾气回收装置8将气体中夹带的醋液化，对醋进行回收，处理后的气体中未夹带醋，从出气口82排出，当温度点高于温度设定值时，关闭熏醅装置2，即停止加温，醋的温度控制约95-96℃,同时关闭供氧风机71；
51.(2)当温度传感器48的三个温度点(t1，t2，t3)，全都低于熏醅温度设定值时，系统会启动滚轮架，在预设的速度频率，边拌料，边开启蒸汽阀，进行加温，同时启动供氧风机71，通入新鲜空气以达促进氧化效果，当任一温度点高于温度设定值时，即停止加温，同时关闭供氧风机71，直到温度点高于温度设定值，系统完全自动控制，熏醅时间在48小时左右；
52.(3)淋醋时，滚筒4滚动，进行拌料，将滚筒4转动到定位点，过滤板49置于最底端，物料会自动摊平，淋醋机构5进行淋醋，以便淋醋施放；
53.(4)出料时，滚筒4进行滚动，打开出汁口46，醋经过过滤板49过滤，进行出料。
54.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：包括淋醋装置、熏醅装置、机架、可转动地设于机架上的滚筒、驱动传动滚筒转动的驱动机构、设于滚筒内的淋醋机构、设于滚筒内的熏醅机构，所述滚筒的两端分别设有第一旋转接头和第二旋转接头，所述第一旋转接头连接供氧装置，所述第二旋转接头内设有排气通路，所述排气通路导通连接尾气回收装置，所述尾气回收装置能够将醋液化成液体，所述尾气回收装置上设有出水口和出气口，所述第一旋转接头和/或所述第二旋转接头内设有至少一个熏醅通路，所述熏醅通路两端分别连接熏醅机构和熏醅装置，所述第一旋转接头和/或所述第二旋转接头内设有至少一个淋醋通路，所述淋醋通路两端分别连接熏醅机构和熏醅装置。2.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述熏醅机构包括设于滚筒内的蒸汽进管、连接导通于蒸汽进管的蒸汽外盘管、连接导通于蒸汽外盘管的冷凝水回管，蒸汽外盘管布设于滚筒外壁，所述熏醅通路数量为两个，两个所述熏醅通路分别为蒸汽通路和冷凝水通路，所述蒸汽通路一端连接于熏醅装置，熏醅装置为蒸汽装置，所述蒸汽通路另一端连接于蒸汽进管，所述冷凝水通路一端连接于冷凝水回管，所述冷凝水通路另一端连接一冷凝管，所述冷凝管上设有疏水阀组，所述冷凝管连接至下水道。3.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述淋醋机构包括设于滚筒内的淋醋喷淋管。4.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述供氧装置包括供氧风机、空气流量计和流量调节阀，所述第一旋转接头上连接一止回阀。5.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述驱动机构包括多个可转动地设于机架上的胶轮、至少一个驱动电机，所述驱动电机驱动至少一个胶轮旋转，所述滚筒外壁设有至少一个环状的轮槽，所述胶轮抵靠于轮槽上。6.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述滚筒内壁设有多个翻料板，所述滚筒上设有进料清洗口和出汁口。7.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述滚筒上设有温控无线传输器，所述滚筒上设有至少一个温度传感器，所述温控无线传输器连接于温度传感器，所述机架上设有近位开关。8.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述第二旋转接头包括前管部、后管部，所述前管部和后管部之间可转动地设有旋转管，所述前管部和后管部之间通过一排气通管连接，所述排气通管贯穿前管部和后管部，所述排气通路位于排气通管内，所述排气通路位于第二旋转接头轴心处。9.根据权利要求1所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，其特征在于：所述尾气回收装置为冷凝器。10.一种基于任一权利要求1至9所述的一种食醋固态熏醅、淋醋一体机的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将醋原料加入滚筒内进行熏醅，驱动机构驱动滚筒旋转，在预设的速度频率，对醋进行拌料，同时启动熏醅装置，蒸汽从蒸汽通路进入到熏醅机构，为醋进行加热，蒸汽外盘管加热温度不超过140℃，同时启动供氧装置，新鲜空气从第一旋转接头进入到滚筒内，与醋接触以达促进氧化效果，气体从第二旋转接头的排气通路排出至尾气回收装置，尾气回收装置将气体中夹带的醋液化，对醋进行回收，处理后的气体中未夹带醋，从出气口排出，
当温度点高于温度设定值时，关闭熏醅装置，即停止加温，醋的温度控制约95-96℃,同时关闭供氧风机；(2)当温度低于熏醅温度设定值时，启动熏醅装置和供氧风机，直到温度点高于温度设定值，熏醅时间在48小时左右；(3)淋醋时，滚筒滚动，进行拌料，将滚筒转动到定位点，淋醋机构的淋醋筛板置于最底端，物料会自动摊平，淋醋机构进行淋醋，以便淋醋施放；(4)出料时，滚筒进行反转，打开出汁口，进行出料。

技术总结
本发明涉及食醋生产加工领域，提供了一种食醋固态熏醅、淋醋一体机，包括淋醋装置、熏醅装置、机架、可转动地设于机架上的滚筒、驱动传动滚筒转动的驱动机构、设于滚筒内的淋醋机构、设于滚筒内的熏醅机构，所述滚筒的两端分别设有第一旋转接头和第二旋转接头，所述第一旋转接头连接供氧装置，所述第二旋转接头内设有排气通路，所述排气通路导通连接尾气回收装置。本发明能够完成熏醅和淋醋的工序，供氧装置能够提供氧气加快反应速度，尾气回收装置能够回收醋，减少对大气的污染，提高了生产效率，解决了熏醅和淋醋的生产效率低的技术问题。解决了熏醅和淋醋的生产效率低的技术问题。解决了熏醅和淋醋的生产效率低的技术问题。


技术研发人员：颜欣萍 颜文凤 谢建华
受保护的技术使用者：泉州中翔生物技术有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/9