一种再生铝熔炉清渣机构及其使用方法与流程

1.本发明属于再生铝加工技术领域，具体是涉及一种再生铝熔炉清渣机构及其使用方法。


背景技术：

2.再生铝的生产过程划分为预处理、熔炼、铸锭三个阶段，在熔炼的过程中需要对再生铝溶液表层的浮渣去除工序称为清渣。
3.经检索，公开号为cn218469590u，名称为一种再生铝熔炉清渣结构，该装置通过能够伸缩的长杆以及能够升降且具备移动功能的支撑架，并且在长杆的一端安装刮板，通过在支撑架的辅助下通过操作长杆可以使刮板对熔炉中的铝液表面的浮渣进行清理；
4.但是现有技术在使用时，存在下列情况：
5.该装置在使用时需要带动支撑架进行往复移动，在操作的过程中当支撑架发生振动以及移动到凹凸不平的底面时，存在影响刮板刮渣时平稳性的情况，刮板在清渣的过程中发生晃动时，铝渣容易从刮板侧边溜出不易堆积在刮板的移动方向前方，导致刮板刮渣的效率下降，实用性较差，为此提供一种再生铝熔炉清渣机构及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生铝熔炉清渣机构及其使用方法。
7.为实现上述技术目的，本发明提供了以下技术方案：
8.本发明提供的一种再生铝熔炉清渣机构，包括能够移动的升降件以及收渣框，所述升降件顶部连接有操作件，所述操作件的一端连接有刮板，另一端连接有手柄，所述升降件底部连接有具有自锁功能的移动底座，所述升降件顶部连接有与操作件配合的导向座，所述导向座与升降件顶部转动配合，所述导向座上开设有导向槽，所述操作件在导向槽内水平移动。
9.采用上述一种再生铝熔炉清渣机构，装置在使用时，将该装置移动到靠近熔炉处，然后对移动底座进行自锁使其固定，然后清渣人员工作手柄带动操作件在导向座上水平移动，使刮板在熔炉内进行水平刮渣，升降件来调节操作件的高度，使刮板能够接触到熔炉内的铝渣，进而将其刮至取渣口处，并将铝渣取出，在使用过程中由于移动底座呈固定状态，且操作件在导向座上水平移动，在进行清渣时能够避免操作件产生振动导致刮板发生晃动出现刮渣不平稳的现象，进而能够提高刮板在刮渣时的效率，可以有效解决现有技术中存在的技术问题。
10.清渣机构的使用方法，包括以下步骤：
11.a、将收渣框放在熔炉取渣口下方；
12.b、将升降件移动到熔炉取渣口处并对移动底座进行自锁固定，然后使刮板朝向取渣口设置，同时解除调节杆的固定；
13.c、一手持手柄，一手持调节杆，通过手柄带动操作件朝向取渣口处移动，将刮板伸入到熔炉内，并使刮板的底部与铝渣接触，然后固定调节杆，接着通过把握带动操作件将刮板朝向取渣口处移动，通过刮板将铝渣刮至取渣口处，重复多次将熔炉内的铝渣全部刮渣取渣口处即可；
14.d、解除调节杆的固定，一手持手柄，一手持调节杆，通过调节杆反复上下操作使刮板将取渣口处堆积的铝渣挖掘出来，倒入收渣框内。
15.清渣机构的另一种使用方法，包括以下步骤：
16.a、将收渣框放在熔炉取渣口下方；
17.b、将升降件移动到熔炉取渣口处并对移动底座进行自锁固定，然后使刮板朝向取渣口设置，同时解除调节杆的固定；
18.c、一手持手柄，一手持调节杆，通过手柄带动操作件朝向取渣口处移动，将刮板伸入到熔炉内，并使刮板的底部与铝渣接触，然后操作手柄带动操作杆使刮板朝向取渣口处移动，通过刮板将铝渣刮至取渣口处，接着通过操作调节杆使刮板升起将铝渣从取渣口处带出，并倒入收渣框内。
19.有益效果在于：该装置在使用过程中由于移动底座呈固定状态，且操作件在导向座上水平移动，在进行清渣时能够避免操作件产生振动导致刮板发生晃动出现刮渣不平稳的现象，进而能够提高刮板在刮渣时的效率，可以有效解决现有技术中存在的技术问题；
20.并且该装置中设置有两个操作件，在刮渣时可以由两名工人同时对熔炉内的铝渣进行刮除清渣，进一步的提高该装置在清渣时的效率，提高该装置的实用性；
21.并且该装置中刮板通过调节杆、转动杆以及扇形齿配合进行调节，在调节过程中当需要使刮板向下刮除铝渣时，只需时调节杆向下即可，可以避免现有技术中因刮板向下，调节筒向上处于较高位置不便工人进行操作的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的主视图；
24.图2是本发明的结构示意图一；
25.图3是本发明的结构示意图二；
26.图4是本发明的图2a部放大图；
27.图5是本发明的图2b部放大图；
28.图6是本发明的图2c部放大图；
29.图7是本发明的图2d部放大图；
30.图8是本发明的导向座结构示意图；
31.附图标记说明如下：
32.1、底板；2、移动轮；3、升降件；4、设备箱；5、转动座；6、导向座；601、导向槽；602、限位板；603、滚柱；7、操作件；8、调节组件；801、调节杆；802、转动杆；803、导向轨；804、扇形
齿；805、第一固定螺栓；806、固定板；9、刮板；901、连接卡；902、第二固定螺栓；10、操控按钮；11、收渣框；12、手柄。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
34.请参阅图1-图8所示，本发明提供一种再生铝熔炉清渣机构，包括能够移动的升降件3以及收渣框11，升降件3顶部连接有操作件7，操作件7的一端连接有刮板9，进一步的刮板9为有现有技术，其材质以及结构不在进行赘述，另一端连接有手柄12，升降件3底部连接有具有自锁功能的移动底座，升降件3顶部连接有与操作件7配合的导向座6，导向座6与升降件3顶部转动配合，进一步的升降件3顶部安装有转动座5，导向座6与转动座5进行连接，其中转动座5包括两个转盘，两个转盘之间通过轴承进行连接配合，导向座6上开设有导向槽601，操作件7在导向槽601内水平移动；
35.采用上述结构在进行使用时，将该装置移动到靠近熔炉处，然后对移动底座进行自锁使其固定，然后清渣人员工作手柄12带动操作件7在导向座6上水平移动，使刮板9在熔炉内进行水平刮渣，升降件来调节操作件7的高度，使刮板9能够接触到熔炉内的铝渣，进而将其刮至取渣口处，并将铝渣取出，在使用过程中由于移动底座呈固定状态，且操作件7在导向座6上水平移动，在进行清渣时能够避免操作件7产生振动导致刮板9发生晃动出现刮渣不平稳的现象，进而能够提高刮板在刮渣时的效率，可以有效解决现有技术中存在的技术问题。
36.进一步的，参考图1、2、4、5、6，作为可选的实施方式，操作件7与刮板9之间通过调节组件8进行连接，调节组件8包括调节杆801和转动杆802，调节杆801和转动杆802的一端均连接在操作件7外侧，具体的调节杆801和转动杆802通过转轴连接在操作件7外侧，且转轴与操作件7之间通过轴承进行连接，调节杆801与转动杆802之间通过扇形齿804进行连接，其具体结构如附图5所示，在操作过程中在两个扇形齿804的作用下操作调节杆801顺时针绕转轴转动时，转动杆802能够进行逆时针绕转轴转动，反之则相反，转动杆802的另一端与刮板9进行连接，当转动杆802逆时针转动时能够带动刮板9向下移动，从而可以使该装置对熔炉内位置较低的铝渣进行清理，进一步的提高该装置的实用性，操作件7上连接有用于固定调节杆801的固定件，当刮板9的位置调整到与铝渣接触之后，可以通过固定件来对调节杆801进行固定，达到对转动杆802固定的目的，进而实现对刮板9的位置固定，此时在使用操作件7时，刮板9能够跟随操作件7进行水平移动进行刮除作业，在操作的过程中可以通过转动座5来对操作件7进行水平方向的转动，使刮板9清理较多面积的铝渣。
37.进一步的，参考图4，刮板9与转动杆802之间通过连接卡901进行连接，其中连接卡901为u形结构，连接卡901的底部与刮板9进行连接，连接卡901连接在操作件7的外侧，连接卡901与转动杆802之间通过第二固定螺栓902进行连接，第二固定螺栓902穿透连接卡901以及转动杆802设置，连接卡901外侧内嵌有与第二固定螺栓902配合的螺母，具体为连接卡901的一侧内嵌有螺母，第二固定螺栓902从连接卡901的另外一侧穿过与螺母进行配合，在
使用时过程中松开第二固定螺栓902即可调整刮板9的角度，便于工人人员进行清渣处理，拧紧第二固定螺栓902时，即可通过摩擦力将连接卡901抵紧在操作件7外侧，此时可将实现连接卡901的固定，进而达到对刮板9的固定。
38.进一步的，固定件包括连接在操作件7外侧的导向轨803，其中导向轨803外扇形结构，导向轨803上开设有弧形槽，弧形槽内设置有第一固定螺栓805，第一固定螺栓805连接在调节杆801外侧，具体的调节杆801开设有与第一固定螺栓805配合的螺纹孔，第一固定螺栓805外侧还连接有固定板806，通过拧紧第一固定螺栓805能够使固定板806抵紧在导向轨803外侧从而通过摩擦力实现固定调节杆801，通过松开第一固定螺栓805，此时调节杆801能够绕转轴在导向轨803内摆动，并且带动第一固定螺栓805进行移动，当摆动到合适位置之后，拧紧第一固定螺栓805，此时通过固定板806抵紧导向轨803的外侧在摩擦力的作用下对调节杆7进行固定，进一步的为了提高固定板806与导向轨803外侧的摩擦力，可以在固定板806外侧进行拉毛处理。
39.进一步的，移动底座包括底板1，底板1底面安装有具有自锁功能的移动轮2，采用上述结构在进行清渣时可以通过对移动轮2进行锁死然后实现对底板1锁死，进而达到固定升降件3的目的。
40.进一步的，升降件3为液压升降组件、气缸升降组件、电动升降组件中的一种，操作件7靠近手柄12处连接有用于控制升降件3升降的操控按钮10，底板1顶面还安装有设备箱4，具体的本实施例选择电动升降杆作为升降件3来进行使用，其中操作按钮10通过plc来远程控制电动升降杆的升降，进而实现对导向座6的升降，其操作起来十分方便，其中设备箱4内设置有蓄电池组用于给电动升降杆提供能源。
41.进一步的，导向座6外侧面开设有导向槽601，导向槽601内靠近导向座6外侧处连接有限位板602与操作件7配合，导向槽601内壁还连接有滚柱603与操作件7外侧进行配合，本实施例中的导向座6为四棱柱结构，导向座6的底面通过转动座5与升降件3的顶部进行转动配合，其中操作件7为长条状四棱柱结构，在四棱柱结构的限制下能够避免操作件7在往复水平移动的过程中发生自转。
42.为了提高该装置的实用性，可以采用下列实施方式：导向槽601的数量为两个且对称开设在导向座6外侧，两个导向槽601内均安装有操作件7，当采用该实施方式进行使用时，可以由两名工人来同时操作该装置对熔炉中的铝渣进行清除，能够提高该装置的清渣效率进一步的提高该装置的实用性。
43.其中清渣结构的使用方法有多种，包括：
44.方法一，清渣机构的使用方法，包括以下步骤：
45.a、将收渣框11放在熔炉取渣口下方；
46.b、将升降件3移动到熔炉取渣口处并对移动底座进行自锁固定，然后使刮板9朝向取渣口设置，同时解除调节杆801的固定；
47.c、一手持手柄12，一手持调节杆801，通过手柄12带动操作件7朝向取渣口处移动，将刮板9伸入到熔炉内，并使刮板9的底部与铝渣接触，然后固定调节杆801，接着通过把握带动操作件7将刮板9朝向取渣口处移动，通过刮板9将铝渣刮至取渣口处，重复多次将熔炉内的铝渣全部刮渣取渣口处即可；
48.d、解除调节杆801的固定，一手持手柄12，一手持调节杆801，通过调节杆801反复
上下操作使刮板9将取渣口处堆积的铝渣挖掘出来，倒入收渣框11内。
49.当采用方法一进行使用时，将熔炉内的铝渣全部刮到取渣口处，然后在进行统一清理，同时在使用的过程中可以避免刮板9出现晃动导致的刮渣效果下降的问题，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。
50.方法二，清渣机构的另一种使用方法，包括以下步骤：
51.a、将收渣框11放在熔炉取渣口下方；
52.b、将升降件3移动到熔炉取渣口处并对移动底座进行自锁固定，然后使刮板9朝向取渣口设置，同时解除调节杆801的固定；
53.c、一手持手柄12，一手持调节杆801，通过手柄12带动操作件7朝向取渣口处移动，将刮板9伸入到熔炉内，并使刮板9的底部与铝渣接触，然后操作手柄12带动操作杆使刮板9朝向取渣口处移动，通过刮板9将铝渣刮至取渣口处，接着通过操作调节杆801使刮板9升起将铝渣从取渣口处带出，并倒入收渣框11内。
54.当采用方法二进行使用时，通过刮板9可以直接将铝渣从熔炉中刮出，不需要将铝渣堆积在取渣口。
55.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种再生铝熔炉清渣机构，包括能够移动的升降件(3)以及收渣框(11)，所述升降件(3)顶部连接有操作件(7)，所述操作件(7)的一端连接有刮板(9)，另一端连接有手柄(12)，其特征在于：所述升降件(3)底部连接有具有自锁功能的移动底座，所述升降件(3)顶部连接有与操作件(7)配合的导向座(6)，所述导向座(6)与升降件(3)顶部转动配合，所述导向座(6)上开设有导向槽(601)，所述操作件(7)在导向槽(601)内水平移动。2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炉清渣机构，其特征在于：所述操作件(7)与刮板(9)之间通过调节组件(8)进行连接，所述调节组件(8)包括调节杆(801)和转动杆(802)，所述调节杆(801)和转动杆(802)的一端均连接在操作件(7)外侧，所述调节杆(801)与转动杆(802)之间通过扇形齿(804)进行连接，所述转动杆(802)的另一端与刮板(9)进行连接，所述操作件(7)上连接有用于固定调节杆(801)的固定件。3.根据权利要求2所述的一种再生铝熔炉清渣机构，其特征在于：所述刮板(9)与转动杆(802)之间通过连接卡(901)进行连接，所述连接卡(901)与转动杆(802)之间通过第二固定螺栓(902)进行连接，所述第二固定螺栓(902)穿透连接卡(901)以及转动杆(802)设置，所述连接卡(901)外侧内嵌有与第二固定螺栓(902)配合的螺母。4.根据权利要求3所述的一种再生铝熔炉清渣机构，其特征在于：所述固定件包括连接在操作件(7)外侧的导向轨(803)，所述导向轨(803)上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有第一固定螺栓(805)，所述第一固定螺栓(805)连接在调节杆(801)外侧，所述第一固定螺栓(805)外侧还连接有固定板(806)，通过拧紧第一固定螺栓(805)能够使固定板(806)抵紧在导向轨(803)外侧从而通过摩擦力实现固定调节杆(801)。5.根据权利要求4所述的一种再生铝熔炉清渣机构，其特征在于：所述移动底座包括底板(1)，所述底板(1)底面安装有具有自锁功能的移动轮(2)。6.根据权利要求5所述的一种再生铝熔炉清渣机构，其特征在于：所述升降件(3)为液压升降组件、气缸升降组件、电动升降组件中的一种，所述操作件(7)靠近手柄(12)处连接有用于控制升降件(3)升降的操控按钮(10)，所述底板(1)顶面还安装有设备箱(4)。7.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炉清渣机构，其特征在于：所述导向座(6)外侧面开设有导向槽(601)，所述导向槽(601)内靠近导向座(6)外侧处连接有限位板(602)与操作件(7)配合，所述导向槽(601)内壁还连接有滚柱(603)与操作件(7)外侧进行配合。8.根据权利要求7所述的一种再生铝熔炉清渣机构，其特征在于：所述导向槽(601)的数量为两个且对称开设在导向座(6)外侧，两个所述导向槽(601)内均安装有操作件(7)。9.根据权利要求2所述的清渣机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将收渣框(11)放在熔炉取渣口下方；b、将升降件(3)移动到熔炉取渣口处并对移动底座进行自锁固定，然后使刮板(9)朝向取渣口设置，同时解除调节杆(801)的固定；c、一手持手柄(12)，一手持调节杆(801)，通过手柄(12)带动操作件(7)朝向取渣口处移动，将刮板(9)伸入到熔炉内，并使刮板(9)的底部与铝渣接触，然后固定调节杆(801)，接着通过把握带动操作件(7)将刮板(9)朝向取渣口处移动，通过刮板(9)将铝渣刮至取渣口处，重复多次将熔炉内的铝渣全部刮渣取渣口处即可；d、解除调节杆(801)的固定，一手持手柄(12)，一手持调节杆(801)，通过调节杆(801)反复上下操作使刮板(9)将取渣口处堆积的铝渣挖掘出来，倒入收渣框(11)内。
10.根据权利要求2所述的清渣机构的另一种使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将收渣框(11)放在熔炉取渣口下方；b、将升降件(3)移动到熔炉取渣口处并对移动底座进行自锁固定，然后使刮板(9)朝向取渣口设置，同时解除调节杆(801)的固定；c、一手持手柄(12)，一手持调节杆(801)，通过手柄(12)带动操作件(7)朝向取渣口处移动，将刮板(9)伸入到熔炉内，并使刮板(9)的底部与铝渣接触，然后操作手柄(12)带动操作杆使刮板(9)朝向取渣口处移动，通过刮板(9)将铝渣刮至取渣口处，接着通过操作调节杆(801)使刮板(9)升起将铝渣从取渣口处带出，并倒入收渣框(11)内。

技术总结
本发明公开了一种再生铝熔炉清渣机构及其使用方法，包括能够移动的升降件以及收渣框，所述升降件顶部连接有操作件，所述操作件的一端连接有刮板，另一端连接有手柄，所述升降件底部连接有具有自锁功能的移动底座，所述升降件顶部连接有与操作件配合的导向座，所述导向座与升降件顶部转动配合，所述导向座上开设有导向槽，所述操作件在导向槽内水平移动。有益效果在于：在使用过程中由于移动底座呈固定状态，且操作件在导向座上水平移动，在进行清渣时能够避免操作件产生振动导致刮板发生晃动出现刮渣不平稳的现象，进而能够提高刮板在刮渣时的效率，可以有效解决现有技术中存在的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：王玉锋 王连杰 王嘉欣 郭甫欣 申向乐
受保护的技术使用者：洛阳博巨冶金辅料有限公司
技术研发日：2023.07.22
技术公布日：2023/9/9