一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备的制作方法

1.本发明涉及纽扣电池生产的技术领域，特别是涉及一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备。


背景技术：

2.石墨是一种结晶形碳，六方晶系,为铁墨色至深灰色，质软,有滑腻感,可导电，化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料,可用于制作干电池。
3.石墨在用于制作纽扣电池的过程中，需要对石墨粉末进行混合，现有技术中的混合装置存在以下缺点：大多通过一根搅拌轴完成石墨粉的混合作业，效率较低，还出现结块的现象；搅拌仓底部放料口处配备蝶阀，在混合时，蝶阀阀板顶部存在搅拌死角，无法对所有的石墨粉末进行混合。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其结构简单，在搅拌时，可使搅拌轴每转一圈自动停歇一次，石墨粉末受惯性撞击搅拌轴，防止发生结块，同时增加石墨粉末的运动程度，使得搅拌效果更好，并且可对蝶阀阀板顶部处的石墨进行混合搅拌，提高搅拌效果。
5.本发明的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，包括料仓，料仓底部配备蝶阀，料仓顶部带有端盖，端盖上设置驱动机构，驱动机构输出端为同轴设置的搅拌轴一和搅拌轴二，且搅拌轴一和搅拌轴二的转向相反，搅拌轴一和搅拌轴二上均设置搅拌叶；驱动机构包括与搅拌轴一固定连接的齿轮一，齿轮一为不完整齿轮，在齿轮一缺齿处固定有拨片，还包括与齿轮一啮合的齿轮二，齿轮二上转动安装有两个滚轮。
6.本发明作进一步改进，驱动机构还包括固定在端盖上的支架一和支架二，支架一与搅拌轴一转动连接，支架二上固定有电机一，电机一输出轴与齿轮二固定连接，搅拌轴一内部滑动有花键轴，支架一上固定有油缸，油缸输出端固定有升降板，升降板与花键轴一端转动连接，花键轴另一端固定有刮板一。
7.本发明作进一步改进，驱动机构还包括固定在端盖上的门型架，搅拌轴一与门型架转动连接，搅拌轴二与门型架转动连接，搅拌轴二处于搅拌轴一外部，门型架的中部转动安装有锥齿轮三，搅拌轴一上固定有锥齿轮四，搅拌轴二上固定有锥齿轮五，锥齿轮四和锥齿轮五均与锥齿轮三啮合。
8.本发明作进一步改进，还包括机架，机架上固定有滑块，滑块上转动安装有调节轴，调节轴与料仓固定连接，滑块上固定有电机二，电机二输出轴上固定有蜗杆，调节轴上固定有与蜗杆啮合的蜗轮，机架上固定有气缸，气缸与滑块固定连接。
9.本发明作进一步改进，驱动机构还包括固定在端盖上的保护壳，保护壳顶部安装有盖板，保护壳与机架固定连接。
10.本发明作进一步改进，搅拌轴二上固定有固定架，固定架的一侧固定有刮板二。
11.本发明作进一步改进，所述刮板一呈倾斜状设置。
12.本发明作进一步改进，料仓顶端安装密封圈，密封圈与端盖贴紧。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：搅拌轴一与齿轮一固定连接，从而也会使搅拌轴一旋转一周停止旋转一次，也会使搅拌轴二旋转一周停止一次，搅拌轴一和搅拌轴二均与料仓同轴线设置，搅拌轴一和搅拌轴二带动其上的搅拌叶旋转时，搅拌轴一和搅拌轴二转向相反，增加石墨粉末的运动范围，并且搅拌轴一和搅拌轴二均每旋转一圈停止一次，在搅拌轴一和搅拌轴二停止的过程中，石墨粉末在惯性的作用下与搅拌轴一、搅拌轴二以及其上的搅拌叶发生碰撞，使得结块的石墨粉末破碎，使得破碎效果更好，效率更高。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a部的局部放大图；图3是隐藏保护壳后，料仓、驱动机构等的侧视图；图4是图3的俯视角度的立体图；图5是图3的仰视角度的立体图；图6是驱动机构的爆炸图；附图中标记：1、料仓；2、蝶阀；3、端盖；4、搅拌轴一；5、搅拌轴二；6、搅拌叶；7、齿轮一；8、拨片；9、齿轮二；10、滚轮；11、支架一；12、支架二；13、电机一；14、花键轴；15、油缸；16、升降板；17、刮板一；18、门型架；19、锥齿轮三；20、锥齿轮四；21、锥齿轮五；22、机架；23、滑块；24、调节轴；25、电机二；26、蜗杆；27、蜗轮；28、气缸；29、保护壳；30、固定架；31、刮板二。
实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1至图6所示，本发明的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，包括料仓1，料仓1底部配备蝶阀2，料仓1顶部带有端盖3，端盖3上设置驱动机构，驱动机构输出端为同轴设置的搅拌轴一4和搅拌轴二5，且搅拌轴一4和搅拌轴二5的转向相反，搅拌轴一4和搅拌轴二5上均设置搅拌叶6；驱动机构包括与搅拌轴一4固定连接的齿轮一7，齿轮一7为不完整齿轮，在齿轮一7缺齿处固定有拨片8，还包括与齿轮一7啮合的齿轮二9，齿轮二9上转动安装有两个滚轮10。
18.在本实施例中，两个滚轮10以齿轮二9轴线为轴呈圆周阵列设置，如图4和图6所
示，当齿轮一7进行自转时，会驱动与其啮合的齿轮二9和齿轮二9上的拨片8进行旋转，在齿轮一7缺齿部分正对齿轮二9时，齿轮一7不与齿轮二9啮合，其中一个滚轮10能够将拨片8接住，化解掉拨片8的动量，拨片8靠近齿轮一7的一端为圆弧面，且这个圆弧面与齿轮二9同轴线，齿轮二9持续转动过程中，使得两个滚轮10沿圆弧面进行滚动，拨片8和齿轮一7静止，拨片8和齿轮一7保持住一个短暂的时间后，旋转的另一个滚轮10再将拨片8推出去，齿轮一7继续与齿轮二9保持啮合的关系，来驱动齿轮一7进行旋转；搅拌轴一4与齿轮一7固定连接，从而也会使搅拌轴一4旋转一周停止旋转一次，也会使搅拌轴二5旋转一周停止一次，搅拌轴一4和搅拌轴二5均与料仓1同轴线设置，搅拌轴一4和搅拌轴二5带动其上的搅拌叶6旋转时，搅拌轴一4和搅拌轴二5转向相反，增加石墨粉末的运动范围，并且搅拌轴一4和搅拌轴二5均每旋转一圈停止一次，在搅拌轴一4和搅拌轴二5停止的过程中，石墨粉末在惯性的作用下与搅拌轴一4、搅拌轴二5以及其上的搅拌叶6发生碰撞，使得结块的石墨粉末破碎，使得破碎效果更好，效率更高。
19.进一步地，驱动机构还包括固定在端盖3上的支架一11和支架二12，支架一11与搅拌轴一4转动连接，支架二12上固定有电机一13，电机一13输出轴与齿轮二9固定连接，搅拌轴一4内部滑动有花键轴14，支架一11上固定有油缸15，油缸15输出端固定有升降板16，升降板16与花键轴14一端转动连接，花键轴14另一端固定有刮板一17。
20.在本实施例中，花键轴14的一端固定光轴一，光轴一与升降板16转动连接，花键轴14的另一端固定光轴二，刮板一17固定在光轴二上；当电机一13开启后，驱动齿轮二9、齿轮一7、搅拌轴一4和搅拌轴二5等进行旋转，由于搅拌轴一4与花键轴14滑动配合，从而也带动花键轴14、光轴一、光轴二和刮板一17等进行旋转，在进行正常混合时，刮板一17与蝶阀2顶部之间的距离较小，随花键轴14旋转的刮板一17能够将处于蝶阀2顶部的石墨粉末挂起来，从而没有搅拌死角，在蝶阀2需要打开前，首先驱动油缸15使升降板16向上移动，升降板16带动光轴一、光轴二、花键轴14和刮板一17向上移动一段距离，然后再打开蝶阀2，蝶阀2的动作不会受到刮板一17的影响。
21.进一步地，驱动机构还包括固定在端盖3上的门型架18，搅拌轴一4与门型架18转动连接，搅拌轴二5与门型架18转动连接，搅拌轴二5处于搅拌轴一4外部，门型架18的中部转动安装有锥齿轮三19，搅拌轴一4上固定有锥齿轮四20，搅拌轴二5上固定有锥齿轮五21，锥齿轮四20和锥齿轮五21均与锥齿轮三19啮合。
22.在本实施例中，端盖3上设置预留孔，并在预留孔处安装机械密封，搅拌轴二5与机械密封转动连接，保持密封性的同时还可提高搅拌轴二5的旋转稳定性；由上述实施例可知，电机一13开启后，带动齿轮二9和搅拌轴一4进行旋转，同时带动锥齿轮四20进行旋转，锥齿轮四20带动锥齿轮三19、锥齿轮五21和搅拌轴二5进行旋转，且搅拌轴一4与搅拌轴二5的转向是相反的，更有助于增加石墨粉末的运动程度。
23.进一步地，还包括机架22，机架22上固定有滑块23，滑块23上转动安装有调节轴24，调节轴24与料仓1固定连接，滑块23上固定有电机二25，电机二25输出轴上固定有蜗杆26，调节轴24上固定有与蜗杆26啮合的蜗轮27，机架22上固定有气缸28，气缸28与滑块23固定连接。
24.在本实施例中，滑块23滑动在与机架22固定连接的导轨上，通过控制气缸28活塞杆的伸长和缩短，来控制滑块23以及料仓1的高度，料仓1处于最高点时，方便料仓1进行卸
料，料仓1处于最低点时，方便料仓1进行检修维护等；当料仓1处于最低点时，通过控制电机二25使蜗杆26进行旋转，从而可驱动蜗轮27、调节轴24和料仓1进行旋转，可将料仓1调节至任意角度上，从而更加方便检修和维护，使用更加方便。
25.进一步地，驱动机构还包括固定在端盖3上的保护壳29，保护壳29顶部安装有盖板，保护壳29与机架22固定连接。
26.在本实施例中，保护壳29和盖板将齿轮一7、齿轮二9、锥齿轮三19和电机一13等保护起来，使上述传动部件不会受到灰尘的影响，降低故障率。
27.进一步地，搅拌轴二5上固定有固定架30，固定架30的一侧固定有刮板二31。
28.在本实施例中，固定架30呈等腰梯形状，搅拌轴一4与固定架30底端的中间位置转动连接，不会妨碍搅拌轴一4的旋转，刮板二31安装在固定架30的腰部，且刮板二31与料仓1内壁倾斜度一致，从而刮板二31在进行旋转时，能够将料仓1内壁表面的石墨粉末刮除。
29.进一步地，刮板一17呈倾斜状设置。
30.在本实施例中，刮板一17底端与水平面夹角为钝角，更有效的将石墨粉末刮出，刮板一17呈圆周阵列设置若干个，刮板一17呈倾斜状设置，能够减小刮板一17在旋转时的阻力，同时还能有效对蝶阀2顶部的石墨物料进行刮除，提高混合效率。
31.进一步地，料仓1顶端安装密封圈，密封圈与端盖3贴紧。
32.在本实施例中，在进行混合时，密封圈与端盖3贴紧，防止石墨粉末沿端盖3与料仓1之间的缝隙流出。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，包括料仓（1），料仓（1）底部配备蝶阀（2），料仓（1）顶部带有端盖（3），端盖（3）上设置驱动机构，驱动机构输出端为同轴设置的搅拌轴一（4）和搅拌轴二（5），且搅拌轴一（4）和搅拌轴二（5）的转向相反，搅拌轴一（4）和搅拌轴二（5）上均设置搅拌叶（6）；驱动机构包括与搅拌轴一（4）固定连接的齿轮一（7），齿轮一（7）为不完整齿轮，在齿轮一（7）缺齿处固定有拨片（8），还包括与齿轮一（7）啮合的齿轮二（9），齿轮二（9）上转动安装有两个滚轮（10）。2.如权利要求1所述的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，驱动机构还包括固定在端盖（3）上的支架一（11）和支架二（12），支架一（11）与搅拌轴一（4）转动连接，支架二（12）上固定有电机一（13），电机一（13）输出轴与齿轮二（9）固定连接，搅拌轴一（4）内部滑动有花键轴（14），支架一（11）上固定有油缸（15），油缸（15）输出端固定有升降板（16），升降板（16）与花键轴（14）一端转动连接，花键轴（14）另一端固定有刮板一（17）。3.如权利要求2所述的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，驱动机构还包括固定在端盖（3）上的门型架（18），搅拌轴一（4）与门型架（18）转动连接，搅拌轴二（5）与门型架（18）转动连接，搅拌轴二（5）处于搅拌轴一（4）外部，门型架（18）的中部转动安装有锥齿轮三（19），搅拌轴一（4）上固定有锥齿轮四（20），搅拌轴二（5）上固定有锥齿轮五（21），锥齿轮四（20）和锥齿轮五（21）均与锥齿轮三（19）啮合。4.如权利要求3所述的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，还包括机架（22），机架（22）上固定有滑块（23），滑块（23）上转动安装有调节轴（24），调节轴（24）与料仓（1）固定连接，滑块（23）上固定有电机二（25），电机二（25）输出轴上固定有蜗杆（26），调节轴（24）上固定有与蜗杆（26）啮合的蜗轮（27），机架（22）上固定有气缸（28），气缸（28）与滑块（23）固定连接。5.如权利要求4所述的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，驱动机构还包括固定在端盖（3）上的保护壳（29），保护壳（29）顶部安装有盖板，保护壳（29）与机架（22）固定连接。6.如权利要求5所述的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，搅拌轴二（5）上固定有固定架（30），固定架（30）的一侧固定有刮板二（31）。7.如权利要求6所述的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，所述刮板一（17）呈倾斜状设置。8.如权利要求7所述的一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其特征在于，料仓（1）顶端安装密封圈，密封圈与端盖（3）贴紧。

技术总结
本发明涉及纽扣电池生产的技术领域，特别是涉及一种纽扣电池加工用石墨粉末自动混合设备，其结构简单，在搅拌时，可使搅拌轴每转一圈自动停歇一次，石墨粉末受惯性撞击搅拌轴，防止发生结块，同时增加石墨粉末的运动程度，使得搅拌效果更好，并且可对蝶阀阀板顶部处的石墨进行混合搅拌，提高搅拌效果。包括料仓，料仓底部配备蝶阀，料仓顶部带有端盖，端盖上设置驱动机构，驱动机构输出端为同轴设置的搅拌轴一和搅拌轴二，且搅拌轴一和搅拌轴二的转向相反，搅拌轴一和搅拌轴二上均设置搅拌叶；驱动机构包括与搅拌轴一固定连接的齿轮一，齿轮一为不完整齿轮，在齿轮一缺齿处固定有拨片，还包括与齿轮一啮合的齿轮二。还包括与齿轮一啮合的齿轮二。还包括与齿轮一啮合的齿轮二。


技术研发人员：曹骞 唐银涛 尹群群 张建新
受保护的技术使用者：力聚电池（湖北）有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/9