一种BDF带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置的制作方法

一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置
技术领域
1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置。


背景技术：

2.bdf带肋钢网镂构件是一种在建筑和结构工程中常用的钢筋网镂构件；它由高强度带肋钢筋和焊接金属网格组成，bdf带肋钢网镂构件的特点是钢筋间距均匀，焊接金属网格填充钢筋与钢筋之间，形成一种具有网状结构的网镂构件。这种结构既可以提供横向刚度，又具有较高的强度和抗拉能力。
3.如公开号为cn215858615u，公开日为2022年02月18日的专利，公开了一种用于bdf带肋钢网镂安装的定位构件，涉及浇空腔楼盖配件领域，包括至少两个定位构件本体，两个所述定位构件本体均包括定位架和两个加固件，所述定位架由固定横轴、两个固定竖轴、两个定位横轴和两个定位竖轴组成，所述固定横轴的两端分别与两个固定竖轴相对一侧的底部固定连接，两个所述固定竖轴之间固定连接有两个加固件，两个所述固定竖轴相互背离一侧的顶部均固定连接有定位横轴，两个所述定位横轴的一端均固定连接有定位竖轴。
4.在实际使用过程中，bdf带肋钢网镂构件在安装时应需要布置到指定位置，现有多是工人通过吊车直接将bdf带肋钢网镂构件放入到安装槽内，完全依赖手工操作和肉眼观察来保证bdf带肋钢网镂构件的位置准确，容易导致bdf带肋钢网镂构件与安装槽槽壁之间的间隙过小，从而影响到混凝土在bdf带肋钢网镂构件与安装槽槽壁的流动。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其用于对bdf带肋钢网镂构件吊装到安装槽的过程中对bdf带肋钢网镂构件限位，包括多个限位构件，多个限位构件分置于所述安装槽的各侧壁处，限位构件上设置有导向斜面，在bdf带肋钢网镂构件的吊装过程中，bdf带肋钢网镂构件通过导向斜面定位到所述安装槽的中心位置。
7.优选的，bdf带肋钢网镂构件上安装有用于吊装的吊耳。
8.优选的，限位构件设有四组，四组限位构件分别布置在安装槽的四侧槽壁。
9.优选的，安装槽开设于钢筋笼内，限位构件与钢筋笼连接，限位构件用于对bdf带肋钢网镂构件施加向安装槽中心的弹性力。
10.优选的，限位构件包括杆件，杆件的上端通过连接筋转动连接于钢筋笼，杆件的侧壁通过第一弹性片与钢筋笼连接。
11.优选的，杆件为圆柱状，且表面光滑。
12.优选的，杆件包括导向段和支撑段，支撑段位于导向段的下端，支撑段的长度方向
与导向段的长度方向相垂直。
13.优选的，杆件还包括限位段，限位段位于导向段的上端，连接筋位于限位段和导向段的连接处，安装槽内还安装有抵触件，抵触件与限位段限位配合，抵触件用于限制导向段在转动过程中的水平移动。
14.优选的，连接筋的两端固接有与其相互垂直的限位杆。
15.优选的，限位杆的长度大于安装环至安装槽槽口的间距，限位杆的长度方向与杆件导向段的长度方向一致。
16.本发明的有益效果在于：在上述技术方案中，本发明提供的限位构件，在带肋钢网镂本体进入到安装槽的过程中，通过导向斜面将带肋钢网镂本体定位到安装槽的中心位置，避免了带肋钢网镂本体的安装位置出现偏离，而造成带肋钢网镂本体与安装槽槽壁之间间隙过小的问题，使得混凝土能够顺利的在两者之间的间隙中流动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置的侧面剖视图；
19.图2为本发明实施例提供的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置图1的a处放大图；
20.图3为本发明实施例提供的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置的限位构件结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置的套筒内部剖视图。
22.附图标记说明：
23.1、吊装机构；2、bdf带肋钢网镂构件；21、吊耳；22、第二弹性片；3、钢筋笼；31、安装槽；32、安装环；321、槽体；33、抵触件；4、限位机构；41、杆件；411、导向段；412、支撑段；413、限位段；414、卡槽；415、套筒；416、弹簧；417、挡块；42、第一弹性片；43、连接筋；44、限位杆。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对
于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1-图4所示，本发明实施例提供的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其用于对bdf带肋钢网镂构件2吊装到安装槽31的过程中对bdf带肋钢网镂构件2进行限位，其包括多个限位构件4，多个限位构件4分置于所述安装槽31的各侧壁处，限位构件4上设置有导向斜面，在bdf带肋钢网镂构件2的吊装过程中，bdf带肋钢网镂构件2通过导向斜面定位到所述安装槽31的中心位置。
27.具体的，本施工装置通过吊装机构1将bdf带肋钢网镂构件2吊装到安装槽31内，吊装机构1可为吊机、吊车等，此为现有技术，不赘述，安装槽31设于钢筋笼3内，在实际使用过程中，吊装机构1首先将bdf带肋钢网镂构件2吊装到安装槽31的上方，随后缓慢下降，bdf带肋钢网镂构件2逐渐伸入到安装槽31内，此时bdf带肋钢网镂构件2与限位构件4相接触，限位构件4可为倾斜布置的条状部件，在本实施例中，条状部件可为钢筋，钢筋的上端连接钢筋笼3，该钢筋倾斜布置以使得表面形成为导向斜面，导向斜面的下端朝向安装槽31的中部，所以bdf带肋钢网镂构件2与导向斜面接触后，bdf带肋钢网镂构件2沿导向斜面的倾斜方向逐渐向安装槽31的中部移动，直至bdf带肋钢网镂构件2移动到钢筋的末端，也就是导向斜面的末端时，bdf带肋钢网镂构件2也移动到安装槽31的中心处，利用钢筋及导向斜面的设置，使bdf带肋钢网镂构件2能够处于安装槽31的中心，并与安装槽31的侧壁具有合理的间距，避免间距过小而造成混凝土在填充时无法在bdf带肋钢网镂构件2与安装槽31之间流动的问题，使得混凝土能够顺利的填充并进入到bdf带肋钢网镂构件2和安装槽31内。
28.进一步的，bdf带肋钢网镂构件2上安装有用于吊装的吊耳21。
29.具体的，bdf带肋钢网镂构件2上安装有用于吊装的吊耳21，吊耳21用于悬挂吊装机构1中的吊钩，吊耳21优选为四组，四组吊耳21分别布置在bdf带肋钢网镂构件2的顶部四角，四组吊耳21的设置，使吊装机构1对bdf带肋钢网镂构件2采用多点吊装的方式，提高bdf带肋钢网镂构件2在吊装过程中的稳定性，减少bdf带肋钢网镂构件2在吊装以及进入到安装槽31内出现晃动的情况。
30.进一步的，限位构件4设有四组，四组限位构件4分别布置在安装槽31的四侧槽壁。
31.具体的，四组限位构件4分别布置在安装槽31的四侧槽壁，四组限位构件4也就对应设有四组导向斜面，在bdf带肋钢网镂构件2下降到安装槽31内的过程中，四组导向斜面共同驱使bdf带肋钢网镂构件2向安装槽31的中心移动，且导向斜面的高度小于安装槽31的高度，也就是说导向斜面的末端与安装槽31的底部具有一定的间距，当bdf带肋钢网镂构件2移动到导向斜面的末端时，bdf带肋钢网镂构件2还未与安装槽31的底部相接触，所以在bdf带肋钢网镂构件2沿导向斜面移动到其末端时，bdf带肋钢网镂构件2虽然已经位于安装槽31的中部，但是并未移动到安装槽31的底部，所以bdf带肋钢网镂构件2移动到导向斜面末端后，还会竖直下降，使bdf带肋钢网镂构件2与安装槽31的底部相接触，此时四组限位构件4抵触在bdf带肋钢网镂构件2的侧壁上，在限位构件4的阻挡限制下，可避免bdf带肋钢网镂构件2在安装后出现晃动，以及在混凝土浇筑过程中出现bdf带肋钢网镂构件2在安装槽31内左右位移的现象，使bdf带肋钢网镂构件2能够稳定的布置在安装槽31的中部。
32.在本发明的另一个实施例中，安装槽31开设于钢筋笼3内，限位构件4与钢筋笼3连接，限位构件4用于对bdf带肋钢网镂构件2施加向安装槽31中心的弹性力。
33.具体的，限位构件4用于对bdf带肋钢网镂构件2提供向安装槽31中心的弹性力，限
位构件4为具有弹性的条状部件，如钢丝、铁丝等，其自身具备一定的韧性和弹性力，所以bdf带肋钢网镂构件2在下降到安装槽31内的过程中，由于bdf带肋钢网镂构件2具备一定的重量，所以bdf带肋钢网镂构件2下降并与限位构件4接触时，便会挤压bdf带肋钢网镂构件2产生形变，使限位构件4和导向斜面逐渐从倾斜状态变形成近似于竖直的状态，在bdf带肋钢网镂构件2移动到安装槽31的底部后，竖直状态的限位构件4贴合在bdf带肋钢网镂构件2的侧壁，此时四组限位构件4利用其自身的韧性和弹性力对bdf带肋钢网镂构件2提供向安装槽31中心的弹性力，四组限位构件4也就相当于将对bdf带肋钢网镂构件2夹持在安装槽31内，避免bdf带肋钢网镂构件2在后续混凝土浇筑过程中出现做左右位移的现象，其次，混凝土浇筑时，利用自身的浮力也会导致bdf带肋钢网镂构件2出现向上移动的现象，因此四组限位构件4对bdf带肋钢网镂构件2的夹持不但可以防止其向四周的移动，也可防止其出现向上移动的现象。
34.在可选的实施例中，限位构件4包括杆件41，杆件41的上端通过连接筋43转动连接于钢筋笼3，杆件41的侧壁通过第一弹性片42与钢筋笼3连接。
35.具体的，杆件41的上端转动连接于钢筋笼3上，钢筋笼3上安装有安装环32，安装环32的内部开设有槽体321，在本实施中，槽体321为圆形孔洞，杆件41的上端安装有连接筋43，连接筋43伸入到安装环32的圆形孔洞内，连接筋43为圆柱状，可在圆形孔洞内转动，杆件41通过连接筋43在安装环32内转动，杆件41可为钢筋，杆件41的侧壁通过第一弹性片42与钢筋笼3连接，第一弹性片42为v型结构，在实际使用过程中，bdf带肋钢网镂构件2下降并利用自身重力驱使杆件41转动，杆件41的上端在安装环32上转动，杆件41逐渐从倾斜状态变形成近似于竖直的状态，v型结构的第一弹性片42逐渐收缩，直至bdf带肋钢网镂构件2与安装槽31的底部接触后，杆件41已成竖直状态，并贴合在bdf带肋钢网镂构件2的侧壁，第一弹性片42对杆件41施加向安装槽31中心的弹性力，通过四组杆件41对bdf带肋钢网镂构件2进行夹持，不但可以防止bdf带肋钢网镂构件2向四周的移动，也可防止其出现向上移动的现象。
36.进一步的，杆件41为圆柱状，且表面光滑。
37.具体的，杆件41为圆柱状，可为表面光滑的钢筋、钢管等，由于bdf带肋钢网镂构件2在进入到安装槽31内时，bdf带肋钢网镂构件2会沿杆件41表面滑动，利用杆件41圆柱形结构及表面光滑的设置，可减少bdf带肋钢网镂构件2与杆件41的接触面积及摩擦力，使bdf带肋钢网镂构件2能够顺畅的进入到安装槽31内，避免bdf带肋钢网镂构件2在下降过程中出现卡顿的现象。
38.在本发明的另一个实施例中，杆件41包括导向段411和支撑段412，支撑段412位于导向段411的下端，支撑段412的长度方向与导向段411的长度方向相垂直。
39.具体的，杆件41包括导向段411和支撑段412，支撑段412的长度方向与导向段411的长度方向相垂直，在本实施例中，导向段411和支撑段412组合的杆件41呈l形结构，第一弹性片42与导向段411连接，在实际使用过程中，杆件41包括第一状态和第二状态，具体如下：
40.杆件41的第一状态也即初始状态，导向段411呈倾斜布置，并形成导向斜面；
41.杆件41的第二状态为bdf带肋钢网镂构件2进入到安装槽31内的状态，此时杆件41呈立式布置，第一弹性片42处于初次收缩状态，其中导向段411位于bdf带肋钢网镂构件2的
侧壁，支撑段412位于bdf带肋钢网镂构件2的底部，支撑段412与安装槽31底部具有一定间距；
42.在杆件41从第一状态变形成第二状态的过程中，bdf带肋钢网镂构件2下降并与第一状态下的导向段411接触，在bdf带肋钢网镂构件2的下降及重力影响下，迫使导向段411向安装槽31的槽壁一侧转动，在bdf带肋钢网镂构件2移动到导向段411的末端(即下端)时，导向段411便从倾斜状态转动成近似于竖直的状态，第一弹性片42随着导向段411的转动而不断收缩，此时杆件41处于第二状态，导向段411位于bdf带肋钢网镂构件2的侧壁，支撑段412位于bdf带肋钢网镂构件2的底部，在支撑段412的支撑下，使bdf带肋钢网镂构件2处于间接悬空的状态，并与安装槽31的底部具有间距，使混凝土也能够流入到bdf带肋钢网镂构件2与安装槽31的底部之间，也即在本实施例中，bdf带肋钢网镂构件2与安装槽31的底部之间设置有间隙，并不直接接触。
43.进一步的，杆件41还包括限位段413，限位段413位于导向段411的上端，连接筋43位于限位段413和导向段411的连接处，安装槽31内还安装有抵触件33，抵触件33与限位段413限位配合，抵触件33用于限制限位段413以及导向段411在转动过程中的水平移动。
44.具体的，每组限位机构4均包括两组杆件41，两组杆件41之间通过连接筋43相互连接，杆件41还包括限位段413，限位段413位于导向段411的上端，连接筋43位于限位段413和导向段411之间，限位段413、导向段411以及支撑段412一体成型，并组成的杆件41呈z形结构，在本实施例中，安装环32内的槽体321为条形的滑槽，连接筋43位于滑槽内，并与滑槽构成滑动导向配合，第一弹性片42位于导向段411的下端，安装槽31内还安装有抵触件33，抵触件33用于限制导向段411在转动过程中的水平移动，抵触件33可为金属铸件，该金属铸件焊接、卡接或者通过捆绑在钢筋笼3上，并位于安装槽31的侧壁，金属铸件靠近杆件41的一侧面为弧形面，在杆件41处于第一状态时，限位段413位于金属铸件的弧形面上，在杆件41从第一状态转动成第二状态的过程中，限位段413在金属铸件的弧形面上滑动，在此过程中，限位段413抵触在金属铸件上，限制杆件41在滑槽中的滑动，避免杆件41在对bdf带肋钢网镂构件2导向时出现水平移动，而造成bdf带肋钢网镂构件2的安装位置出现偏差的现象，当杆件41处于第二状态，也就是bdf带肋钢网镂构件2的重力限制下使杆件41处于近似竖直的状态时，限位段413脱离金属铸件的弧形面，限位段413位于金属铸件的斜上方，金属铸件的上表面水平，当bdf带肋钢网镂构件2进入安装槽31内还对其位置进行调整时，可通过吊装机构1或人力的方式驱使bdf带肋钢网镂构件2在安装槽31内水平移动，由于第二状态下的杆件41将bdf带肋钢网镂构件2间接悬空的支撑在安装槽31内，所以bdf带肋钢网镂构件2在调整时会在杆件41的支撑段412上滑动，间接悬空的设置，可避免bdf带肋钢网镂构件2与安装槽31底部接触后造成难以移动调整的问题，与此同时，bdf带肋钢网镂构件2的整体移动带动其移动方向一侧的杆件41同步移动，此时bdf带肋钢网镂构件2逐渐进入到两组安装环32之间，杆件41受到bdf带肋钢网镂构件2的挤压时，第一弹性片42进行二次收缩，连接筋43在滑槽中滑动，导向段411移动到金属铸件的上方，当bdf带肋钢网镂构件2调整完毕后，bdf带肋钢网镂构件2失去吊装机构1人工施加的力后，第一弹性片42复位张开，由于第一弹性片42位于导向段411的下端，所以第一弹性片42的复位便驱使导向段411即杆件41的下端向上转动，连接筋43在安装环32内转动，杆件41的上端即限位段413向下转动，因此时的限位段413位于金属铸件上，并与金属铸件的上表面接触，在金属铸件的抵触下，限制限位段
413也即导向段411的向下转动，在导向段411被限制后，也就是杆件41的上端被限制后，杆件41整体被限制，也就不会出现转动的情况，第一弹性片42也就会保持二次收缩状态，避免第一弹性片42的复位驱使杆件41转动而推动bdf带肋钢网镂构件2出现移动的情况，使得bdf带肋钢网镂构件2在进行位置调整后能够保持在该位置上。
45.在本发明的另一个实施例中，连接筋43的两端固接有与其相互垂直的限位杆44。
46.具体的，在本实施例中，限位杆44可焊接在连接筋43的两端，限位杆44也为一金属铸件，限位杆44的宽度大于滑槽的宽度，在杆件41从第一状态转动到第二状态时，限位杆44跟随连接筋43同步转动，在安装环32的阻挡下，可避免限位杆44移动到两组安装环32之间，也就避免了连接筋43出现从安装环32及滑槽内脱离的现象。
47.进一步的，限位杆44的长度大于安装环32至安装槽31槽口的间距。
48.具体的，限位杆44的长度方向与杆件41导向段411的长度方向一致，在杆件41处于第一状态时，限位杆44整体位于安装槽31内，在杆件41从第一状态转动成第二状态后，连接筋43的转动驱使限位杆44转动成近似于竖直的状态，由于限位杆44的长度大于安装环32至安装槽31槽口的间距，所以在杆件41位于第二状态时，限位杆44远离连接筋43的一端便从安装槽31的开口伸出，在随后对安装槽31内进行混凝土浇筑时，为了使混凝土能够均匀的布置在安装槽31内，现有会将混凝土振动棒伸入混凝土中，通过混凝土振动棒的振动增加混凝土的流动性，由于bdf带肋钢网镂构件2布置在安装槽31内，在bdf带肋钢网镂构件2的阻挡下，导致混凝土振动棒难以伸入到安装槽31中，所以本实施例中，可选择将振动源连接限位杆44伸出安装槽31的一端，该振动源可以为振动电机等，也可采用人工敲击的方式，驱使限位杆44振动或摆动，限位杆44通过连接筋43带动杆件41同步运动，所以在混凝土浇筑时，可通过上述方式驱使伸入到安装槽31内即伸入到混凝土内的杆件41振动或摆动，提供高混凝土在安装槽31内的流动性，使混凝土能够均匀的填充在安装槽31内。
49.在本发明的另一个实施例中，bdf带肋钢网镂构件2安装有第二弹性片22，杆件41的导向段411上开设有卡槽414，在bdf带肋钢网镂构件2进入到安装槽31内时，第二弹性片22的一端伸入卡槽414中。
50.具体的，第二弹性片22设有多组，均匀布置在bdf带肋钢网镂构件2的侧壁，并对应四组限位构件4，在bdf带肋钢网镂构件2逐渐进入到安装槽31内的过程中，第二弹性片22逐渐与杆件41接触，第二弹性片22的弹性力小于第一弹性片42的弹性力，所以杆件41会挤压第二弹性片22，使第二弹性片22逐渐收缩，在bdf带肋钢网镂构件2完全进入到安装槽31内部时，第二弹性片22的一端便会移动到卡槽414的呈成倒v型结构，所以第二弹性片22伸入到安装槽31内后，在卡槽414槽壁的阻挡下，便阻止了第二弹性片22以及bdf带肋钢网镂构件2上升，使bdf带肋钢网镂构件2在进入安装槽31内后，不可逆行上升，从而避免bdf带肋钢网镂构件2在混凝土浇筑时因复浮力而出现上升的现象。
51.进一步的，卡槽414设有多组，多组卡槽414沿导向段411的长度方向等距布置。
52.具体的，卡槽414设有多组，多组卡槽414均与第二弹性片22配合，所以在实际使用过程中，当第二弹性片22出现从卡槽414内脱离的现象时，在bdf带肋钢网镂构件2上升过程中第二弹性片22还会卡入到其他的卡槽414，通过其他的卡槽414制止bdf带肋钢网镂构件2的继续上升。
53.在本发明的另一实施例中，导向段411的上端安装有套筒415，限位段413的一端伸
入套筒415内，并与套筒415滑动连接，套筒415内安装有弹簧416，弹簧416的两端分别连接套筒415内壁和限位段413，抵触件33上表面固接有挡块417。
54.具体的，套筒415的长度方向与导向段411的长度方向相垂直，且内部同样开设有滑槽，导向段411布置于滑槽内部，并与滑槽构成滑动导向配合，弹簧416布置于滑槽内，弹簧416的弹性力大于第一弹性片42的弹性力，所以杆件41从第一状态转动成第二状态时，第一弹性片42会在bdf带肋钢网镂构件2的挤压下收缩，而弹簧416依然保持自然的初始状态，并驱使限位段413在抵触件33的弧形面上滑动，将连接筋43限制在槽体321的一端；
55.当bdf带肋钢网镂构件2在进行安装后的位移调整时，杆件41带动限位段413移动到抵触件33的上方，并在移动过程中限位段413与挡块417相接触，挡块417阻挡限位段413继续移动，而bdf带肋钢网镂构件2还需进行移动调节时，在挡块417的抵触下迫使限位段413在套筒415内滑动，此时弹簧416开始收缩，限位段413位于套筒415内的一端逐渐从套筒415内伸出，并伸出到安装槽31的开口处，由于导向段411的高度略高于bdf带肋钢网镂构件2的高度，所以移动到安装槽31开口处的限位段413便位于bdf带肋钢网镂构件2的上方，此时的限位段413从上方对bdf带肋钢网镂构件2进行阻挡，避免bdf带肋钢网镂构件2在混凝土浇筑过程中出现上升的现象。
56.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其用于对bdf带肋钢网镂构件(2)吊装到安装槽(31)的过程中对bdf带肋钢网镂构件(2)限位，其特征在于，包括多个限位构件(4)，多个限位构件(4)分置于所述安装槽(31)的各侧壁处，限位构件(4)上设置有导向斜面，在bdf带肋钢网镂构件(2)的吊装过程中，bdf带肋钢网镂构件(2)通过导向斜面定位到所述安装槽(31)的中心位置。2.根据权利要求1所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，bdf带肋钢网镂构件(2)上安装有用于吊装的吊耳(21)。3.根据权利要求1所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，限位构件(4)设有四组，四组限位构件(4)分别布置在安装槽(31)的四侧槽壁。4.根据权利要求3所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，安装槽(31)开设于钢筋笼(3)内，限位构件(4)与钢筋笼(3)连接，限位构件(4)用于对bdf带肋钢网镂构件(2)施加向安装槽(31)中心的弹性力。5.根据权利要求4所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，限位构件(4)包括杆件(41)，杆件(41)的上端通过连接筋(43)转动连接于钢筋笼(3)，杆件(41)的侧壁通过第一弹性片(42)与钢筋笼(3)连接。6.根据权利要求5所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，杆件(41)为圆柱状，且表面光滑。7.根据权利要求4或5所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，杆件(41)包括导向段(411)和支撑段(412)，支撑段(412)位于导向段(411)的下端，支撑段(412)的长度方向与导向段(411)的长度方向相垂直。8.根据权利要求7所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，杆件(41)还包括限位段(413)，限位段(413)位于导向段(411)的上端，连接筋(43)位于限位段(413)和导向段(411)的连接处，安装槽(31)内还安装有抵触件(33)，抵触件(33)与限位段(413)限位配合，抵触件(33)用于限制导向段(411)在转动过程中的水平移动。9.根据权利要求7所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，连接筋(43)的两端固接有与其相互垂直的限位杆(44)。10.根据权利要求9所述的一种bdf带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其特征在于，限位杆(44)的长度大于安装环(32)至安装槽(31)槽口的间距，限位杆(44)的长度方向与杆件(41)导向段(411)的长度方向一致。

技术总结
本发明公开了一种BDF带肋钢网镂构件空心楼盖施工装置，其用于对BDF带肋钢网镂构件吊装到安装槽的过程中对BDF带肋钢网镂构件限位，包括多个限位构件，多个限位构件分置于所述安装槽的各侧壁处，限位构件上设置有导向斜面，在BDF带肋钢网镂构件的吊装过程中，BDF带肋钢网镂构件通过导向斜面定位到所述安装槽的中心位置；本发明提供的限位构件，在带肋钢网镂本体进入到安装槽的过程中，通过导向斜面将带肋钢网镂本体定位到安装槽的中心位置，避免了带肋钢网镂本体的安装位置出现偏离，而造成带肋钢网镂本体与安装槽槽壁之间间隙过小的问题，使得混凝土能够顺利的在两者之间的间隙中流动。隙中流动。隙中流动。


技术研发人员：王新年 邓忠华 李进笃 晏开阳 任士路 王勇 李宝权 王北林
受保护的技术使用者：新疆兵团城建集团有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9