应用于高排屑量机床的排屑装置的制作方法

1.本技术涉及排屑设备领域，尤其是涉及一种应用于高排屑量机床的排屑装置。


背景技术：

2.机床加工为制造业中常见的加工方式，在机床对工件进行加工时，为了减小切割刀头的升温，通常会采用切屑液对刀头进行降温，而切屑液与工件上被切掉的废屑混合在一起，使得使用过后的切屑液不能直接再次利用，而切屑液的用量大，特别是针对高排屑量的机床，切屑液的消耗更是巨大的，为此，人们开始排走切屑液内的废屑，来使得切屑液能够回收再用。
3.传统的对切屑液的处理方式为让切屑液通过一层过滤网，然后通过过滤网将切屑液中的废屑过滤出来，以此来达到排屑的作用，但是针对高排屑量的机床来说，切屑液中不同大小的废屑会在短时间内在过滤网上形成一定厚度的废屑层，导致切屑液的流量降低，从而降低切屑液的排屑效率，同时需要人工及时清理过滤网上的废屑，进一步加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了改善切屑液中不同大小的废屑会在短时间内在过滤网上形成一定厚度的废屑层，降低切屑液的排屑效率的问题，本技术提供一种应用于高排屑量机床的排屑装置。
5.本技术提供的一种应用于高排屑量机床的排屑装置采用如下的技术方案：一种应用于高排屑量机床的排屑装置，包括输送通道、第一清理槽、第二清理槽、第一排屑单元、第二排屑单元以及第三排屑单元，所述输送通道用于收集机床排出的切屑液与废屑组成的混合液，所述输送通道与所述第一清理槽连通设置，所述第一排屑单元用于排出流入所述第一清理槽的切屑液中上层漂浮屑，所述第二清理槽用于承接所述第一清理槽流出的切屑液，所述第二排屑单元用于排出流入所述第二清理槽内的切屑液中间悬浮屑，所述第三排屑单元用于排出流入第二清理槽内的切屑液中的底层沉淀屑。
6.通过采用上述技术方案，在对机床排出的切屑液进行处理时，先通过输送通道将各个机床产生的切屑液收集并通入第一清理槽内，然后通过第一排屑单元将第一清理槽内的切屑液中的上层漂浮屑排出，然后处理后的切屑液流入第二清理槽内，通过第二排屑单元将第二清理槽内的中间悬浮屑排出，第三排屑单元将第二清理槽内的底层沉淀屑排出，从而实现对切屑液中的废屑的排屑，通过三次针对不同废屑的特点进行排屑，从而提高高排屑量机床的排屑效率。
7.在一个具体的可实施方案中，述第一排屑单元包括运料箱以及第一传送带，所述运料箱设置在所述第一清理槽内，所述输送通道与所述运料箱连通设置，所述第一传送带滑动设置在所述运料箱内，所述运料箱上设有出料口，所述第一传送带上设有若干筛分出上层漂浮屑的筛分孔，所述第一传送带由所述输送通道处延伸至所述出料口处。
8.通过采用上述技术方案，当切屑液从输送通道流入运料箱内时，切屑液落到第一
传送带上，切屑液在筛分孔的筛分下，使得上层漂浮屑留在第一传送带上，然后第一传送带将上层漂浮屑运送至出料口处排出，从而实现对上层漂浮屑的清理，有效避免废屑在第一传送带上的过度堆积。
9.在一个具体的可实施方案中，所述第二排屑单元包括泵送单元、储存箱以及滤屑层，所述泵送单元设置在所述第二清理槽内，所述泵送单元出口处设有多根导水管，所述滤屑层设置在所述储存箱的进液口处，部分所述导水管远离所述泵送单元的一端延伸至所述储存箱的进液口处，并朝向所述滤屑层，所述滤屑层用于将切屑液中的中间悬浮屑筛出。
10.通过采用上述技术方案，通过泵送单元将第二清理槽内的切屑液经导水管泵入储存箱内，在切屑液进入储存箱内时，通过滤屑层将泵送的切屑液中的中间悬浮屑滤出，从而实现对切屑液中的废屑的排屑，使得储存箱内的切屑液能够再次利用。
11.在一个具体的可实施方案中，另外一部分所述导水管在远离所述泵送单元的一端延伸至所述输送通道内，并与所述输送通道内腔连通设置。
12.通过采用上述技术方案，泵送单元将第二清理槽内的切屑液通过一部分导水管泵送至输送通道内，对输送通道内进行冲洗，能够将输送通道内沉淀的废屑冲走。
13.在一个具体的可实施方案中，所述运料箱上设有排液口与过滤网，所述过滤网覆盖所述排液口。
14.通过采用上述技术方案，运料箱内的处理后的切屑液从排泄口流入第二清理槽内，通过过滤网能够有效避免第一传送带上的废屑流入到第二清理槽内。
15.在一个具体的可实施方案中，所述第三排屑单元包括输送箱以及清屑件，所述输送箱设置在所述第二清理槽的底壁上，所述输送箱用于收集切屑液中的底层沉淀屑，所述清屑件设置在所述输送箱内，所述输送箱上设有落料口，所述清屑件用于将所述输送箱内的底层沉淀屑输送至所述落料口处。
16.通过采用上述技术方案，在对第二清理槽内切屑液进行处理时，底层沉淀屑在重力的作用下沉淀在运输盒内，然后通过清屑件对运输盒内沉淀的废屑进行清理，从而实现对切屑液中的底层沉淀屑的排屑。
17.在一个具体的可实施方案中，所述第一清理槽底壁上设有用于引导废屑朝着所述输送箱移动的第一导向面，所述第二清理槽底壁上设有用于引导底层沉淀屑朝着所述输送箱移动的第二导向面。
18.通过采用上述技术方案，当废屑在沉淀时，从第一清理槽内流出的切屑液中的废屑沿着第一导向面朝着输送箱方向沉淀，第二清理槽内的废屑沿着第二导向面朝着输送箱方向沉淀，从而有效避免废屑在第一清理槽与第二清理槽内的积累，减小人工清理废屑的难度。
19.在一个具体的可实施方案中，所述清屑件包括第二传送带与推条，所述第二传送带滑动设置在所述输送箱内，所述第二传送带延伸至所述落料口处，所述推条沿所述第二传送带宽度方向设置在所述第二传送带上。
20.通过采用上述技术方案，当底层沉淀屑沉淀进输送箱内时，底层沉淀屑到第二传送带上，第二传送带通过推条将底层沉淀屑传送至落料口处并排出，从而实现对底层沉淀屑的排屑，有效避免底层沉淀屑在输送箱内的过度堆积。
21.在一个具体的可实施方案中，所述清屑件包括第三传送带以及收集网，所述第三
传送带滑动设置在所述输送箱内，所述第三传送带延伸至所述落料口处，所述收集网转动设置在所述第三传送带上，所述第三传送带上设有用于维持所述收集网张开的弹性件，所述收集网张开能够收集中间悬浮屑，所述输送箱在所述落料口处设有用于清理所述收集网和所述第三传送带上附着废屑的清理件。
22.通过采用上述技术方案，在对沉淀的废屑进行清理时，第三传送带将沉淀在运输盒内的废屑运送到落料口处并排出，在传送带移动的过程中，收集网将悬浮在切屑液中的部分中间悬浮屑进行收集，减小切屑液中中间悬浮屑的含量，减小滤屑层上的废屑的堆积速度，同时通过清理件对返回第二清理槽内的第三传送带与收集网进行清理，减小废屑的再次进入第二清理槽，提高第三传送带与切屑液中废屑的排屑的效率。
23.在一个具体的可实施方案中，所述清理件包括清理箱、清理筒、撞击杆，所述清理箱设置在所述输送箱上，所述清理箱的相对侧壁上均设有供所述第三传送带以及所述收集网穿过的通过口，所述清理箱上设有用于推动所述收集网朝着所述第三传送带转动的挤压面，所述撞击杆设置在所述清理箱内，所述收集网脱离所述挤压面，使得所述收集网撞击所述撞击杆，所述清理筒转动设置在所述清理箱上，所述清理箱上设有用于清理所述第三传送带与所述收集网的毛刷，所述清理箱上设有用于拉动所述毛刷与所述第三传送带或所述收集网贴合的伸缩弹簧。
24.通过采用上述技术方案，在对第三传送带与清理网进行清理时，第三传送带带动清理网穿过通过口进入清理箱内，挤压面挤压收集网此时收集网产生翻转倾斜，此时弹性件收缩，当收集网越过挤压面进入清理箱内，收集网在弹性件的推动下撞击撞击杆，撞击产生的振动将清理网上附着的废屑振掉，然后通过驱动清理筒转动，清理筒在伸缩弹簧的拉动下与传送带接触，从而使得毛刷能够将第三传送带上附着的废屑扫下，随着第三传送带的不断移动，清理筒滑上清理网上，此时伸缩弹簧伸长，使得清理筒带动毛刷在清理网上转动，从而实现对第三传送带以及清理网上废屑的清理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对机床排出的切屑液进行处理时，先通过输送通道将各个机床产生的切屑液收集并通入第一清理槽内，然后通过第一排屑单元将第一清理槽内的切屑液中的上层漂浮屑排出，然后处理后的切屑液流入第二清理槽内，通过第二排屑单元将第二清理槽内的中间悬浮屑排出，第三排屑单元将第二清理槽内的底层沉淀屑排出，从而实现对切屑液中的废屑的排屑，通过三次针对不同废屑的特点进行排屑，能够减小每次排屑时的废屑层的厚度，从而提高高排屑量机床的排屑效率；2.通过第一传送带能够将切屑液中的上层漂浮液过滤并排出，第二传送带将切屑液中的底层沉淀屑排出，只有小部分的中间悬浮液通过滤屑层进行过滤排出，操作人员只需对滤屑层进行定期的更滑清理，从而降低人工的劳动强度；3.储存箱内的清理完成后的切屑液再次返回至机床上进行使用，同时泵送单元将部分第二清理槽内的切屑液通过管道输送至输送通道，对输送通道上的废屑进行冲洗，通过能够对切屑液产生保护作用，加快切屑液的流动，有效避免了切屑液的发臭。
附图说明
26.图1是本技术实施1的应用于高排屑量机床的排屑装置的结构示意图。
27.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
28.图3是图2中c部放大图。
29.图4是用于展示第二排泄单元的结构示意图。
30.图5是沿图1中b-b线的剖视图。
31.图6是图5中d部放大图。
32.图7是本技术实施2的应用于高排屑量机床的排屑装置的结构示意图。
33.图8是沿图7中e-e线的剖视图。
34.图9是用于展示收集网的结构示意图。
35.图10是图9中f部放大图。
36.图11是用于展示驱动电机的结构示意图。
37.图12是用于展示清理件的结构示意图。
38.图13是图12中g部放大图。
39.附图标记说明：1、地基基层；11、输送通道；12、第一清理槽；13、第二清理槽；14、收集车；2、第一排屑单元；21、运料箱；211、出料口；212、筛分孔；213、排液口；214、过滤网；22、第一传送带；23、挡条；3、第二排屑单元；31、泵送单元；32、储存箱；33、滤屑层；34、导水管；35、回流泵；36、回流管；4、第三排屑单元；41、输送箱；411、落料口；42、清屑件；4211、第二传送带；4212、推条；4213、导向槽；4214、第一导向面；4215、第二导向面；4221、第三传送带；4222、收集网；4223、转动支座；4224、转动轴；4225、限位弧槽；4226、限位块；4227、弹性件；4228、扭簧；43、清理件；431、清理箱；432、清理筒；433、撞击杆；434、导料口；435、通过口；436、挤压面；437、锯齿部；438、滑槽；439、滑块；441、驱动电机；442、毛刷；443、伸缩弹簧；444、清扫杆。
具体实施方式
40.以下结合附图1-13对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种应用于高排屑量机床的排屑装置。
42.实施例1参照图1、图2和图4，一种应用于高排屑量机床的排屑装置包括输送通道11、第一清理槽12、第二清理槽13、第一排屑单元2、第二排屑单元3以及第三排屑单元4，本实施例中的输送通道11为两个，第一清理槽12与第二清理槽13均设置在地基基层1上，第一清理槽12与第二清理槽13连通设置，第二清理槽13的深度大于第一清理槽12的深度，本实施例中的切屑液中的废屑主要包括上层漂浮屑、中间悬浮液以及底层沉淀屑，当切屑液对废屑的表面张力的抗力大于废屑的重力，就会使得废屑漂浮在切屑液的液面，形成上层漂浮屑，这些上层漂浮屑多数为面积较大，数量也最多，约占总切屑量的80%，当切屑液对废屑的表面张力的抗力约等于废屑的重力时，废屑悬浮在切屑液中形成中间悬浮屑,中间悬浮液约占总切屑量的10%，当切屑液对废屑的表面张力的抗力小于废屑的重力，这些废屑在自身重力的作用下向下沉淀形成底层沉淀屑，底层沉淀屑约占总切屑量的10%，第一排屑单元2将流经第一清理槽12内的切屑液中的上层漂浮屑进行过滤并排出，第二排屑单元3对第二清理槽13内切屑液中的中间悬浮屑排屑，第三排屑单元4对第二清理槽13内切屑液中的底层沉淀屑排屑。
43.在对高排屑机床的切屑液进行排屑时，各个机床使用过后的切屑液排入输送通道11内，然后通过输送通道11汇集进入第一清理槽12内，然后通过第一排屑单元2将切屑液中的上层漂浮屑进行排屑，经过初次排屑操作后的切屑液进入第二清理槽13内，然后通过第三排屑单元4将切屑液中的底层沉淀屑从切屑液中排出，然后再通过第二排屑单元3将中间悬浮屑从切屑液中排出，实现对切屑液中的废屑的排屑，使得切屑液能够再次重复利用，同时通过三次针对不同废屑的特点进行排屑，从而提高高排屑量机床的排屑效率。
44.参照图2、图3，第一排屑单元2包括运料箱21与第一传送带22，运料箱21平铺在第一清理槽12内，地基基层1上设有收集车14，运料箱21的一端先朝着斜上方延伸，然后再沿着水平方向延伸至收集车14的上方，运料箱21的底壁上设有出料口211，出料口211位于收集车14的上方，第一传送带22滑动设置在运料箱21内，运料箱21上设有电机，电机通过若干个转动辊带动第一传送带22在运料箱21内移动，每个输送通道11均与运料箱21连通设置，输送通道11的出口均设置在第一传送带22的上方，第一传送带22的另外一端延伸至出料口211的上方，第一传送带22上设有若干个筛分孔212，筛分孔212的孔径小于上层漂浮屑的粒径，运料箱21的相对侧壁上均设有排液口213与过滤网214，过滤网214对排液口213进行覆盖，第一传送带22上固定设有若干挡条23，每个挡条23沿着第一传送带22的宽度的方向设置，若干个挡条23沿着第一传送带22的长度方向均匀设置。
45.在对切屑液进行排屑时，切屑液通过输送通道11输送至运料箱21内，然后流到第一传送带22上，通过筛分孔212的筛分作用，将切屑液中的上层漂浮屑留在第一传送带22上，切屑液通过排液口213流进第二清理槽13内，同时通过过滤网214能够有效避免第一传送带22上筛分出来的废屑流入第二清理槽13内，然后通过电机带动第一传送带22移动，第一传送带22带动废屑移动至出料口211处，然后废屑从出料口211处落入收集车14内，从而实现对切屑液中的上层漂浮屑的排屑，通过第一传送带22带动废屑排出，能够减小人工排屑的工作强度；通过挡条23对废屑的推动，能够有效避免废屑在斜坡处沿着第一传送带22下落，从而提高第一传送带22对废屑输送的稳定性。
46.参照图1、图4，第二排屑单元3包括泵送单元31、储存箱32以及滤屑层33，本实施例中的泵送单元31为多组离心泵，在其他实施例中也可以为螺杆泵，每组离心泵的出水口设有导水管34，储存箱32设置在地基基层1上，储存箱32上设有进水口，滤屑层33设置在进水口处，滤屑层33为网层，滤屑层33的网径小于回收利用的切屑液中能够含有粒子的最大粒径，一部分导水管34延伸至滤屑层33的上方，导水管34上的出水口朝向滤屑层33，另外一部分导水管34延伸至输送通道11的废液流入的前端，导水管34插入输送通道11并与输送通道11连通设置，储存箱32上设有回流泵35与回流管36，回流泵35与回流管36将储存箱32内的切屑液回流至机床。
47.参照图4、图5和图6，第三排屑单元4包括输送箱41以及清屑件42，输送箱41平铺在第二清理槽13的槽底壁上，输送箱41的一端先向斜上方延伸，然后再水平延伸至收集车14的上方，输送箱41的底壁上设有落料口411，落料口411设置在收集车14上方，本实施例中清屑件42包括第二传送带4211与多个推条4212，第二传送带4211滑动设置在输送箱41内，输送箱41上设有电机，电机通过转动辊带动第二传送带4211在输送箱41内滑动，输送箱41的一端延伸至落料口411的上方，每个推条4212沿着第二传送带4211的宽度方向设置，多个推条4212沿着第二传送带4211的长度方向设置，第一清理槽12的槽底壁上设有与第二清理槽
13连通设置导向槽4213，导向槽4213位于排液口213的下方，导向槽4213槽底壁上设有第一导向面4214，第一导向面4214朝着输送箱41的方向倾斜凹陷，第二清理槽13槽底壁上设有多个第二导向面4215，每个第二导向面4215均朝着输送箱41倾斜凹陷。
48.当切屑液由第一清理槽12流入第二清理槽13时，切屑液先从排液口213进入导向槽4213内，然后沿着第一导向面4214流入第二清理槽13内，通过第一导向面4214的设置，使得切屑液中沉淀的废屑能够沿着第一导向面4214流入输送箱41内，然后切屑液朝着泵送单元31流动，切屑液在朝着泵送单元31流动的过程中，切屑液中的底层沉淀屑在自身重力的作用下沉淀进入输送箱41内，最终沉淀到第二传送带4211上，此时驱动第二传送带4211滑动，第二传送带4211将沉淀的底层沉淀屑运送至落料口411处，然后从落料口411落入收集车14内，从而实现对切屑液中的底层沉淀屑的排屑，推条4212能够提高第二传送带4211运输废屑的稳定性。
49.然后泵送单元31将第二清理槽13内的切屑液泵送至储存箱32的入口处，然后切屑液通过滤屑层33的时候将中间悬浮屑从切屑液中分离出来，从而使得进入储存箱32内的切屑液中的废屑的含量达到再利用的标准，操作人员只需对滤屑层33进行定期的更换或清理，从而减小工人的劳动强度。
50.同时泵送单元31在将第二清理槽13内的切屑液通过导水管34泵送至输送通道11内，对输送通道11内的废屑进行冲洗，能够将输送通道11内沉淀的废屑冲走；储存箱32内的切屑液在回流泵35与回流管36的抽送下返回至机床上，以供机床的使用，在对切屑液的循环中，能够对切屑液产生保护作用，能够有效避免切屑液长时间的发臭。
51.本技术实施例一种应用于高排屑量机床的排屑装置的实施原理为：在对机床排出的切屑液进行处理时，先通过输送通道11将各个机床产生的切屑液收集并通入第一清理槽12内，然后通过第一排屑单元2将第一清理槽12内的切屑液中的上层漂浮屑排出，然后处理后的切屑液流入第二清理槽13内，通过第二排屑单元3将第二清理槽13内的中间悬浮屑排出，第三排屑单元4将第二清理槽13内的底层沉淀屑排出，从而实现对切屑液中的废屑的排屑，通过三次针对不同废屑的特点进行排屑，能够减小每次排屑时的废屑层的厚度，从而提高高排屑量机床的排屑效率。
52.实施例2参照图7、图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于清屑件42包括第三传送带4221以及若干个收集网4222，第三传送带4221铺设在输送箱41内，第三传送带4221与输送箱41滑动设置，输送箱41上设有用于驱动第三传送带4221的电机与多个转动辊，第三传送带4221的一端延伸至落料口411的上方。
53.参照图9、图10，第三传送带4221上设有若干组转动支座4223，每个收集网4222对应一组转动支座4223，每组转动支座4223的数量为两个，收集网4222与每个转动支座4223均通过转动轴4224转动设置，转动支座4223上设有限位弧槽4225，转动轴4224上设有用于在限位弧槽4225内滑动的限位块4226，第三传送带4221上设有用于维持收集网4222张开的弹性件4227，本实施例中的弹性件4227为扭簧4228，在其他实施例中可以为弹簧，扭簧4228与转动轴4224一一对应，扭簧4228套设在转动轴4224上，扭簧4228的一端与转动轴4224固定设置，扭簧4228的另外一端与转动支座4223固定设置，初始时，扭簧4228推动转动轴4224，限位块4226与限位弧槽4225的一端抵接，使得收集网4222与第三传送带4221处于垂
直设置。
54.参照图11、图12和图13，输送箱41在落料口411处设有清理件43，清理件43包括清理箱431、清理筒432以及撞击杆433，清理箱431固定设置输送箱41上，输送箱41的底部设有一个朝着收集车14的导料口434，清理箱431的沿着第三传送带4221移动方向的相对侧壁上均设有通过口435，第三传送带4221依次通过通过口435穿过清理箱431，在第三传送带4221开始进入清理箱431的一侧设有用于挤压收集网4222的挤压面436，撞击杆433沿着第三传送带4221的移动方向设置在清理箱431内，撞击杆433上设有锯齿部437，收集网4222在锯齿部437不断滑动，使得收集网4222不断撞击撞击杆433，清理箱431的相对侧壁上均设有滑槽438，清理箱431上设有用于在滑槽438内滑动的滑块439，清理筒432设置在两个滑块439之间，清理筒432与滑块439之间通过转轴转动设置，滑块439上设有用于带动清理筒432转动的驱动电机441，清理筒432上设置有毛刷442，滑槽438侧壁上设有用于拉动所述毛刷442在所述第三传送带4221与收集网4222上清理的伸缩弹簧443，伸缩弹簧443的一端与滑块439固定连接，伸缩弹簧443的另外一端与滑槽438的侧壁固定连接，两个滑块439之间设有供毛刷442撞击的清扫杆444，清扫杆444与滑块439固定设置。
55.实施例2的实施原理为：在对第二清理槽13内的切屑液进行处理时，切屑液中的底层沉淀屑沉淀到第三传送带4221上，然后开启第三传送带4221将沉淀的废屑运送至落料口411处落到收集车14上进行收集，在第三传送带4221移动时，第三传送带4221带动收集网4222移动的同时对切屑液中悬浮的一些废屑进行收集，然后随着第三传送带4221一起将收集的废屑从落料口411处进行卸料，从而在对底层沉淀屑清理的同时，能够对中间悬浮屑进行清理，从而减小滤屑层33上废屑的堆积速度，降低滤屑层33清理与更换的频率，进一步降低工人的劳动强度。
56.当第三传送带4221与收集网4222卸料完毕后，第三传送带4221带动收集网4222进入清理箱431时，挤压面436挤压收集网4222，使得收集网4222朝着第三传送带4221转动，此时扭簧4228产生形变，然后当收集网4222进入清理箱431内时，扭簧4228推动收集网4222朝着撞击杆433撞击，撞击产生的振动将收集网4222上附着的废屑振掉，然后收集网4222沿着锯齿部437滑动，使得收集网4222产生连续振动，从而使得收集网4222上的废屑掉落的更加彻底，同时驱动电机441带动清理筒432转动，伸缩弹簧443拉动清理筒432上的毛刷442与第三传送带4221抵触，然后毛刷442转动并将第三传送带4221上附着的废屑刷掉，随着收集网4222的移动，限位块4226滑动到限位弧槽4225的另外一端，此时收集网4222与第三传送带4221的夹角的度数达到最小值，然后收集网4222推动清理筒432下移，此时伸缩弹簧443伸长，伸缩弹簧443仍拉动刷毛与收集网4222贴合，从而实现对第三传送带4221与收集网4222上的废屑的收集，从而减小第三传送带4221返回第二清理槽13返回量，提高第三传送带4221对沉淀的废屑的清理效率；毛刷442在转动时撞击清扫杆444，能够将毛刷442上附着的废屑撞掉。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：包括输送通道(11)、第一清理槽(12)、第二清理槽(13)、第一排屑单元(2)、第二排屑单元(3)以及第三排屑单元(4)，所述输送通道(11)用于收集机床排出的切屑液与废屑组成的混合液，所述输送通道(11)与所述第一清理槽(12)连通设置，所述第一排屑单元(2)用于排出流入所述第一清理槽(12)的切屑液中上层漂浮屑，所述第二清理槽(13)用于承接所述第一清理槽(12)流出的切屑液，所述第二排屑单元(3)用于排出流入所述第二清理槽(13)内的切屑液中间悬浮屑，所述第三排屑单元(4)用于排出流入第二清理槽(13)内的切屑液中的底层沉淀屑。2.根据权利要求1所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述第一排屑单元(2)包括运料箱(21)以及第一传送带(22)，所述运料箱(21)设置在所述第一清理槽(12)内，所述输送通道(11)与所述运料箱(21)连通设置，所述第一传送带(22)滑动设置在所述运料箱(21)内，所述运料箱(21)上设有出料口(211)，所述第一传送带(22)上设有若干筛分出上层漂浮屑的筛分孔(212)，所述第一传送带(22)由所述输送通道(11)处延伸至所述出料口(211)处。3.根据权利要求2所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述第二排屑单元(3)包括泵送单元(31)、储存箱(32)以及滤屑层(33)，所述泵送单元(31)设置在所述第二清理槽(13)内，所述泵送单元(31)出口处设有多根导水管(34)，所述滤屑层(33)设置在所述储存箱(32)的进液口处，部分所述导水管(34)远离所述泵送单元(31)的一端延伸至所述储存箱(32)的进液口处，并朝向所述滤屑层(33)，所述滤屑层(33)用于将切屑液中的中间悬浮屑筛出。4.根据权利要求3所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：另外一部分所述导水管(34)在远离所述泵送单元(31)的一端延伸至所述输送通道(11)内，并与所述输送通道(11)内腔连通设置。5.根据权利要求2所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述运料箱(21)上设有排液口(213)与过滤网(214)，所述过滤网(214)覆盖所述排液口(213)。6.根据权利要求1所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述第三排屑单元(4)包括输送箱(41)以及清屑件(42)，所述输送箱(41)设置在所述第二清理槽(13)的底壁上，所述输送箱(41)用于收集切屑液中的底层沉淀屑，所述清屑件(42)设置在所述输送箱(41)内，所述输送箱(41)上设有落料口(411)，所述清屑件(42)用于将所述输送箱(41)内的底层沉淀屑输送至所述落料口(411)处。7.根据权利要求6所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述第一清理槽(12)底壁上设有用于引导废屑朝着所述输送箱(41)移动的第一导向面(4214)，所述第二清理槽(13)底壁上设有用于引导底层沉淀屑朝着所述输送箱(41)移动的第二导向面(4215)。8.根据权利要求6所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述清屑件(42)包括第二传送带(4211)与推条(4212)，所述第二传送带(4211)滑动设置在所述输送箱(41)内，所述第二传送带(4211)延伸至所述落料口(411)处，所述推条(4212)沿所述第二传送带(4211)宽度方向设置在所述第二传送带(4211)上。9.根据权利要求6所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述清屑件(42)包括第三传送带(4221)以及收集网(4222)，所述第三传送带(4221)滑动设置在所述输
送箱(41)内，所述第三传送带(4221)延伸至所述落料口(411)处，所述收集网(4222)转动设置在所述第三传送带(4221)上，所述第三传送带(4221)上设有用于维持所述收集网(4222)张开的弹性件(4227)，所述收集网(4222)张开能够收集中间悬浮屑，所述输送箱(41)在所述落料口(411)处设有用于清理所述收集网(4222)和所述第三传送带(4221)上附着废屑的清理件(43)。10.根据权利要求9所述的应用于高排屑量机床的排屑装置，其特征在于：所述清理件(43)包括清理箱(431)、清理筒(432)、撞击杆(433)，所述清理箱(431)设置在所述输送箱(41)上，所述清理箱(431)的相对侧壁上均设有供所述第三传送带(4221)以及所述收集网(4222)穿过的通过口(435)，所述清理箱(431)上设有用于推动所述收集网(4222)朝着所述第三传送带(4221)转动的挤压面(436)，所述撞击杆(433)设置在所述清理箱(431)内，所述收集网(4222)脱离所述挤压面(436)，使得所述收集网(4222)撞击所述撞击杆(433)，所述清理筒(432)转动设置在所述清理箱(431)上，所述清理箱(431)上设有用于清理所述第三传送带(4221)与所述收集网(4222)的毛刷(442)，所述清理箱(431)上设有用于拉动所述毛刷(442)与所述第三传送带(4221)或所述收集网(4222)贴合的伸缩弹簧(443)。

技术总结
本申请涉及一种应用于高排屑量机床的排屑装置，其涉及排屑设备领域，其包括输送通道、第一清理槽、第二清理槽、第一排屑单元、第二排屑单元以及第三排屑单元，所述输送通道用于收集机床排出的切屑液与废屑组成的混合液，所述输送通道与所述第一清理槽连通设置，所述第一排屑单元用于排出流入所述第一清理槽的切屑液中上层漂浮屑，所述第二清理槽用于承接所述第一清理槽流出的切屑液，所述第二排屑单元用于排出流入所述第二清理槽内的切屑液中间悬浮屑，所述第三排屑单元用于排出流入第二清理槽内的切屑液中的底层沉淀屑。本申请具有提高高排屑量机床的排屑效率的效果。高排屑量机床的排屑效率的效果。高排屑量机床的排屑效率的效果。


技术研发人员：蔡晶 王祚达 冯学胜 陈健 王超 曹笑月
受保护的技术使用者：南京宁庆数控机床制造有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/9