一种铝型材挤压模具的清洗设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种清洗设备，特别是涉及一种铝型材挤压模具的清洗设备及其使用方法，属于模具清洗技术领域。


背景技术：

2.铝型材挤压模具是用于盛装铝锭，并然后对铝锭施加以一定的压力，使之通过模孔形成各种形状的型材的模具，如果使用前，模具内遗留杂物，会导致挤压后的工件出现麻面等缺陷，从而模具内的清洁程度直接影响到挤压成型后铝型材的质量，因此在模具使用前通常会进行清洗处理。
3.为了对模具的清洗效果更好，一般会在清洗液中加入清洗剂，而清洗剂中的含有化学成分附着在模具上，长时间使用会对模具造成腐蚀，影响模具的使用效果。
4.根据公布号为cn112935007a的发明专利公开的一种铝型材挤压模具的清洗装置，包清理装置本体，所述清理装置本体的两侧均设置有活动仓、加热仓，所述清理装置本体的中部设置有收集仓，所述活动仓的一侧与收集仓的一侧固定连接，所述收集仓的另一侧与加热仓的一侧固定连接，所述活动仓包括转动杆。本发明通过动力箱、转动杆、清洁杆与清理液储存瓶，当模具的污渍不多时，通过转动杆的转动，带动清洁杆进行转动，从而可以模具进行简单的清洗，便可去除污渍，当污渍较多时，加大对清洁杆的转动，其离心力加大，使得清理液储存瓶内部的溶液设置到清理水当中去，从而可以更好地进行对模具进行清洗。
5.上述设备在对模具进行清洗后，直接进行加热烘干处理，而清理液中的含有化学成分附着在模具上，长时间使用会对模具造成腐蚀，影响模具的使用效果。
6.因此，亟需对铝型材挤压模具的清洗设备进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种铝型材挤压模具的清洗设备及其使用方法，能够通过溶液箱内的清洗溶液进入至清洗箱内对模具进行清洗后，再将清水箱内的将清水注入至清洗箱内，从而对模具表面的清洗溶液进行冲洗，避免化学清洗溶液附着在模具上对模具表面造成腐蚀，影响使用效果。
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种铝型材挤压模具的清洗设备，包括处理箱，所述处理箱上开设有清水箱、清洗箱以及溶液箱，所述溶液箱与所述清洗箱之间设有第一单向阀，所述清水箱与所述清洗箱之间设有第二单向阀，所述溶液箱与所述清洗箱的内部均滑动密封连接有密封板，所述密封板的上端连接有电动伸缩杆，所述清洗箱的内壁上设有盛放架，所述清洗箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述盛放架且与所述盛放架转动连接，且所述转动杆位于所述盛放架上方的一端外壁设有毛刷；所述清洗箱的底部连通设有两个出水管，两个所述出水管的另一端均连接有控制水阀，两个所述控制水阀的输出端均连接有进水管，且两个所述水管分别与清水箱以及所
述溶液箱相连通。
9.优选的，所述转动杆的底端外壁上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外沿啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的另一端连接有电机。
10.优选的，所述电机远离所述转轴的一端固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁与所述电动伸缩杆的固定端相连接，所述转动杆的底端与所述固定架的内底壁转动连接。
11.优选的，所述处理箱的底部设有支撑柱，所述支撑柱的另一端与所述固定架的内底壁固定连接。
12.优选的，所述密封板上设有加注管，所述加注管上螺纹连接有密封帽。
13.优选的，所述转动杆位于所述盛放架下端的圆周外壁上设有多个搅动板，且多个所述搅动板围绕所述转动杆的中心轴线等距设置。
14.优选的，位于所述溶液箱下端的出水管上螺纹连接有过滤芯，所述过滤芯将位于所述溶液箱下端的出水管分为一号管以及二号管，所述过滤芯的内部设有过滤网。
15.优选的，所述过滤芯包括第一壳体以及与所述第一壳体螺纹连接的第二壳体，所述第一壳体与所述一号管螺纹连接，所述第二壳体与所述二号管螺纹连接。
16.优选的，所述处理箱上方铰接有与所述清水箱相对应的封闭门，所述封闭门的内壁上设有热风机。
17.一种铝型材挤压模具的清洗设备的使用方法，包括如下步骤：s1：首先关闭位于溶液箱下方的控制水阀，通过溶液箱上方的电动伸缩杆驱动密封板在溶液箱内向下运动，使溶液箱内部压强增大将清洗溶液通过单向阀排入至清洗箱内，将待清洗模具放入至盛放架之后，通过电机驱动转动杆转动带动带动毛刷对盛放架上端的模具进行刷洗；s2：然后当清洗完成后，开启位于溶液箱下方的控制水阀，并通过溶液箱上方的电动伸缩杆驱动密封板在溶液箱内向上运动，将清洗箱内的溶液再次抽取到溶液箱内；s3：之后打开清水箱下端的控制水阀，并通过清水箱上端的电动伸缩杆带动密封板向清水箱内运动，使清水箱内的清水通过第二单向阀进入至清洗箱内，并通过转动杆带动毛刷对模具上残留的清洗溶剂进行冲洗。
18.本发明至少具备以下有益效果：1、通过溶液箱内的清洗溶液进入至清洗箱内对模具进行清洗后，通过溶液箱上端的电动伸缩杆带动溶液箱内的密封板向上运动，使清洗溶液被抽取至溶液箱内，并通过清水箱上的电动伸缩杆带动清水箱内部的密封板向下运动，将清水注入至清洗箱内，从而对模具表面的清洗溶液进行冲洗，避免化学清洗溶液附着在模具上对模具表面造成腐蚀，影响使用效果。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明提供的等轴测结构示意图；图2为本发明提供的处理箱剖面结构示意图；图3为本发明提供的过滤芯剖面结构示意图。
20.图中，1、处理箱；2、清水箱；3、清洗箱；4、溶液箱；5、第一单向阀；6、第二单向阀；7、密封板；8、电动伸缩杆；9、盛放架；10、转动杆；11、毛刷；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转轴；15、电机；16、固定架；17、出水管；18、控制水阀；19、进水管；20、加注管；21、密封帽；22、搅动板；23、过滤芯；24、一号管；25、二号管；26、过滤网；27、第一壳体；28、第二壳体；29、封闭门；30、热风机；31、支撑柱。
具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.如图1-图3所示，本实施例提供的铝型材挤压模具的清洗设备，包括处理箱1，处理箱1上开设有清水箱2、清洗箱3以及溶液箱4，清水箱2用于盛装清水，溶液箱4用于盛装清洗溶液，溶液箱4与清洗箱3之间设有第一单向阀5，第一单向阀5便于将溶液箱4内的清洗溶液流入至清洗箱3内，清水箱2与清洗箱3之间设有第二单向阀6，第二单向阀6便于清水箱2内的清水流入至清洗箱3内，溶液箱4与清洗箱3的内部均滑动密封连接有密封板7，密封板7的上端连接有电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8的向下运动带动密封板7在清水箱2或溶液箱4内运动，使溶液箱4或清水箱2内部压强增大，从而使清洗溶液或清水进入清洗箱3内，清洗箱3的内壁上设有盛放架9，用于盛放模具，清洗箱3的内部转动连接有转动杆10，转动杆10贯穿盛放架9且与盛放架9转动连接，且转动杆10位于盛放架9上方的一端外壁设有毛刷11，通过转动杆10带动毛刷11的转动，对模具表面进行清洗处理，转动杆10的底端外壁上套设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12外沿啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的中部固定连接有转轴14，转轴14的另一端连接有电机15，通过电机15可以驱动转动杆10进行转动，电机15远离转轴14的一端固定连接有固定架16，固定架16的内顶壁与电动伸缩杆8的固定端相连接，可以对电机15以及电动伸缩杆8进行固定；进一步的，如图1所示，清洗箱3的底部连通设有两个出水管17，两个出水管17的另一端均连接有控制水阀18，两个控制水阀18的输出端均连接有进水管19，且两个水管分别与清水箱2以及溶液箱4相连通，当清水箱2或者溶液箱4下方的控制水阀18开启时，并在相对应的电动伸缩杆8带动密封板7向上运动时，可以使清水箱2或溶液箱4内的清水或者溶剂从清洗箱3内抽入至清水箱2或者溶液箱4内；更进一步的，如图2所示，密封板7上设有加注管20，可以便于向清水箱2或者溶液箱4内添加清洗溶液或者清水，加注管20上螺纹连接有密封帽21，并通过密封帽21对密封板7进行封堵，从而提高密封板7对清水箱2或者溶液箱4的密封效果；进一步的，如图2所示，转动杆10位于盛放架9下端的圆周外壁上设有多个搅动板22，且多个搅动板22围绕转动杆10的中心轴线等距设置。转动杆10转动的同时带动搅动板22转动，使搅动板22将清洗箱3内的清洗溶液或者清水进行搅动，从而使清洗溶液或者清水对模具表面进行冲刷，清理效果更好；更进一步的，如图1以及图2所示，位于溶液箱4下端的出水管17上螺纹连接有过滤芯23，过滤芯23将位于溶液箱4下端的出水管17分为一号管24以及二号管25，便于将过滤芯23从出水管17上进行拆卸，过滤芯23的内部设有过滤网26，通过过滤网26在抽取清洗箱3内清洗溶液时，将清洗溶液清洗下的模具表面杂质进行过滤，避免杂质再次进入至溶液箱4
内，提高清洗溶液纯净度；进一步的，如图3所示，过滤芯23包括第一壳体27以及与第一壳体27螺纹连接的第二壳体28，第一壳体27与一号管24螺纹连接，第二壳体28与二号管25螺纹连接，便于将拆卸后的过滤芯23进行分解，从而便于对过滤芯23内部过滤下的杂质进行清理；进一步的，如图1所示，处理箱1上方铰接有与清水箱2相对应的封闭门29，封闭门29的内壁上设有热风机30，在清水完成对模具的冲洗后，将封闭门29关闭在清洗箱3上方，通过热风机30对模具表面残留的水渍进行清理；更进一步的，处理箱1的底部设有支撑柱31，支撑柱31的另一端与固定架16的内底壁固定连接，转动杆10的底端与固定架16的内底壁转动连接，通过支撑柱31将处理箱1架空，使处理箱1与固定架16底部内壁之间留有间隙，便于转轴14的转动，同时也便于对过滤芯23的拆卸。
23.如图1-图3所示，本实施例提供的一种铝型材挤压模具的清洗设备的使用方法，包括如下步骤：s1：首先关闭位于溶液箱4下方的控制水阀18，通过溶液箱4上方的电动伸缩杆8驱动密封板7在溶液箱4内向下运动，使溶液箱4内部压强增大将清洗溶液通过单向阀排入至清洗箱3内，将待清洗模具放入至盛放架9之后，通过电机15驱动转动杆10转动带动带动毛刷11对盛放架9上端的模具进行刷洗；s2：然后当清洗完成后，开启位于溶液箱4下方的控制水阀18，并通过溶液箱4上方的电动伸缩杆8驱动密封板7在溶液箱4内向上运动，将清洗箱3内的溶液再次抽取到溶液箱4内；s3：之后打开清水箱2下端的控制水阀18，并通过清水箱2上端的电动伸缩杆8带动密封板7向清水箱2内运动，使清水箱2内的清水通过第二单向阀6进入至清洗箱3内，并通过转动杆10带动毛刷11对模具上残留的清洗溶剂进行冲洗。
24.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
26.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种铝型材挤压模具的清洗设备，包括处理箱（1），所述处理箱（1）上开设有清水箱（2）、清洗箱（3）以及溶液箱（4），其特征在于：所述溶液箱（4）与所述清洗箱（3）之间设有第一单向阀（5），所述清水箱（2）与所述清洗箱（3）之间设有第二单向阀（6），所述溶液箱（4）与所述清洗箱（3）的内部均滑动密封连接有密封板（7），所述密封板（7）的上端连接有电动伸缩杆（8），所述清洗箱（3）的内壁上设有盛放架（9），所述清洗箱（3）的内部转动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）贯穿所述盛放架（9）且与所述盛放架（9）转动连接，且所述转动杆（10）位于所述盛放架（9）上方的一端外壁设有毛刷（11）；所述清洗箱（3）的底部连通设有两个出水管（17），两个所述出水管（17）的另一端均连接有控制水阀（18），两个所述控制水阀（18）的输出端均连接有进水管（19），且两个所述水管分别与清水箱（2）以及所述溶液箱（4）相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：所述转动杆（10）的底端外壁上套设有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）外沿啮合有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）的中部固定连接有转轴（14），所述转轴（14）的另一端连接有电机（15）。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：所述电机（15）远离所述转轴（14）的一端固定连接有固定架（16），所述固定架（16）的内顶壁与所述电动伸缩杆（8）的固定端相连接，所述转动杆（10）的底端与所述固定架（16）的内底壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：所述处理箱（1）的底部设有支撑柱（31），所述支撑柱（31）的另一端与所述固定架（16）的内底壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：所述密封板（7）上设有加注管（20），所述加注管（20）上螺纹连接有密封帽（21）。6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：所述转动杆（10）位于所述盛放架（9）下端的圆周外壁上设有多个搅动板（22），且多个所述搅动板（22）围绕所述转动杆（10）的中心轴线等距设置。7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：位于所述溶液箱（4）下端的出水管（17）上螺纹连接有过滤芯（23），所述过滤芯（23）将位于所述溶液箱（4）下端的出水管（17）分为一号管（24）以及二号管（25），所述过滤芯（23）的内部设有过滤网（26）。8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：所述过滤芯（23）包括第一壳体（27）以及与所述第一壳体（27）螺纹连接的第二壳体（28），所述第一壳体（27）与所述一号管（24）螺纹连接，所述第二壳体（28）与所述二号管（25）螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的清洗设备，其特征在于：所述处理箱（1）上方铰接有与所述清水箱（2）相对应的封闭门（29），所述封闭门（29）的内壁上设有热风机（30）。10.一种铝型材挤压模具的清洗设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：首先关闭位于溶液箱（4）下方的控制水阀（18），通过溶液箱（4）上方的电动伸缩杆（8）驱动密封板（7）在溶液箱（4）内向下运动，使溶液箱（4）内部压强增大将清洗溶液通过单向阀排入至清洗箱（3）内，将待清洗模具放入至盛放架（9）之后，通过电机（15）驱动转动杆
（10）转动带动带动毛刷（11）对盛放架（9）上端的模具进行刷洗；s2：然后当清洗完成后，开启位于溶液箱（4）下方的控制水阀（18），并通过溶液箱（4）上方的电动伸缩杆（8）驱动密封板（7）在溶液箱（4）内向上运动，将清洗箱（3）内的溶液再次抽取到溶液箱（4）内；s3：之后打开清水箱（2）下端的控制水阀（18），并通过清水箱（2）上端的电动伸缩杆（8）带动密封板（7）向清水箱（2）内运动，使清水箱（2）内的清水通过第二单向阀（6）进入至清洗箱（3）内，并通过转动杆（10）带动毛刷（11）对模具上残留的清洗溶剂进行冲洗。

技术总结
本发明涉及模具清洗技术领域，具体为一种铝型材挤压模具的清洗设备，包括处理箱，处理箱上开设有清水箱、清洗箱以及溶液箱，溶液箱与清洗箱之间设有第一单向阀，清水箱与清洗箱之间设有第二单向阀，溶液箱与清洗箱的内部均滑动密封连接有密封板，密封板的上端连接有电动伸缩杆，清洗箱的内壁上设有盛放架，清洗箱的内部转动连接有转动杆，转动杆贯穿盛放架且与盛放架转动连接。本发明能够通过溶液箱内的清洗溶液进入至清洗箱内对模具进行清洗后，再将清水箱内的将清水注入至清洗箱内，从而对模具表面的清洗溶液进行冲洗，避免化学清洗溶液附着在模具上对模具表面造成腐蚀，影响使用效果。果。果。


技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/9