一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具的制作方法

1.本发明涉及深沟球轴承加工技术领域，具体涉及一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具。


背景技术：

2.目前，利用研磨机在对深沟球轴承沟道内圈沟道研磨加工时，经常发现在沟底或沟边有占沟道1/6宽度的位置研磨不掉或研磨不均的现象，轴承套圈需要经过多次的研磨后才能达到工艺文件的要求，即增加了工人的劳动强度，同时经过多次研磨，内沟偏离了实际工程尺寸，为游隙合套增加了诸多困难；
3.现有研磨机中，利用油石夹具带动油石夹高速摆动，导致油石夹具内弹簧片(或油石压块)与油石发生相对运动，导致油石极易变形，不能继续使用，浪费耗材；并且由于油石变形后影响研磨沟道质量，从而导致轴承套圈沟道表面未进行全部研磨或出现大量的研磨划痕，影响产品质量；
4.综上所述，现有的油石夹具在使用时，由于油石夹具内的内弹簧片(或油石压块)与油石发生相对运动，导致油石极易变形，从而导致研磨深沟球轴承内圈的沟道研磨质量降低，大大的影响了产品的合格率，进而导致生产效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有的油石夹具在使用时，由于油石夹具内的内弹簧片(或油石压块)与油石发生相对运动，导致油石极易变形，从而导致研磨深沟球轴承内圈的沟道研磨质量降低，大大的影响了产品的合格率，进而导致生产效率较低的问题，而提出一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具。
6.本发明的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其组成包括油石安装架1、油石槽块2和l型夹板3；
7.油石安装架1为两端开口具有空腔的立方体状，且油石安装架1的内部嵌设有油石槽块2，油石槽块2的背面中部沿宽度方向均匀的设有两个螺纹孔，油石安装架1的背面中部沿宽度方向均匀的加工有两个通孔，且油石安装架1通过调节螺栓与油石槽块2固定连接，l型夹板3的竖直段底部插入油石槽块2的内部，且l型夹板3的水平段下表面与油石槽块2的顶面接触；
8.进一步的，所述的l型夹板3的竖直段侧面与调节螺栓的端面接触；
9.进一步的，所述的油石安装架1的两个侧面分别加工有一个吊耳，且吊耳的侧面与油石安装架1的正面共面设置；
10.进一步的，所述的每个吊耳的侧面中部沿长度方向均匀的加工有两个通孔；
11.进一步的，所述的两个吊耳与油石安装架1一体设置；
12.进一步的，所述的油石安装架1的正面中部沿宽度方向加工有条形凸起；
13.进一步的，所述的油石安装架1与条形凸起一体设置；
14.进一步的，在使用时，先将油石槽块2插入到油石安装架1的空腔内部，再将油石的底端插入到油石槽块2的内部，使油石的侧面与油石槽块2内壁紧密接触，此时再将l型夹板3的竖直段的底端沿着油石与油石槽块2内壁之间的缝隙插入，通过调节螺栓插入油石安装架1与油石槽块2上的通孔内部，实现与l型夹板3竖直段的压紧目的；当油石侧面与l型夹板3竖直段另一侧面存在间隙时，可对调节螺栓进行旋拧，从而使l型夹板3竖直段受调节螺栓的压紧实现其与油石的侧面紧密的接触，进而使油石侧面与油石槽块2和l型夹板3竖直段实现面与面的接触；利用此种结构的油石夹具在使用时，可避免油石在油石夹具内部产生相对运动，从而可以避免油石出现变形或损坏，节约耗材，进而保证了研磨深沟球轴承内圈的沟道的研磨质量，提高了工作效率。
15.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
16.1、本发明克服了现有技术的缺点，采用油石安装架的内部嵌设有油石槽块，油石槽块的背面中部沿宽度方向均匀的设有两个螺纹孔，油石安装架的背面中部沿宽度方向均匀的加工有两个通孔，且油石安装架通过调节螺栓与油石槽块固定连接，l型夹板的竖直段底部插入油石槽块的内部，再将油石放置在油石槽块内壁与l型夹板竖直段外端面之间；当油石侧面与l型夹板竖直段另一侧面存在间隙时，可对调节螺栓进行旋拧，从而使l型夹板竖直段端面与油石的侧面紧密的接触，安装在油石槽块的内部进而使油石实现面与面的接触；使用此种结构的油石夹具，可避免由于高速的摆动油石在油石夹具内部产生相对运动，从而可以避免油石出现变形或损坏，保证了油石有效的利用，油石使用数量降低50％，节约了耗材。
17.2、利用此种结构的油石夹具，大大的提高了生产效率，由原日产800件，提升至日产960件，日产量提升20％。
18.3、使用此种结构的油石夹具，深沟球轴承内圈沟道表面均匀，无油石研磨的痕迹，有效提高了沟道研磨质量，避免由于油石变形产生研磨沟道不均匀、不全面的现象，降低沟道返修研磨率50％，提高了产品的合格率。
附图说明
19.图1是本发明所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具的三维立体示意图；
20.图2是本发明所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具的主视图；
21.图3是本发明所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具中油石安装架的后视图。
具体实施方式
22.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其组成包括油石安装架1、油石槽块2和l型夹板3；
23.油石安装架1为两端开口具有空腔的立方体状，且油石安装架1的内部嵌设有油石槽块2，油石槽块2的背面中部沿宽度方向均匀的设有两个螺纹孔，油石安装架1的背面中部沿宽度方向均匀的加工有两个通孔，且油石安装架1通过调节螺栓与油石槽块2固定连接，l型夹板3的竖直段底部插入油石槽块2的内部，且l型夹板3的水平段下表面与油石槽块2的
顶面接触；
24.本具体实施方式，在使用时，先将油石槽块2插入到油石安装架1的空腔内部，再将油石的底端插入到油石槽块2的内部，使油石的侧面与油石槽块2内壁紧密接触，此时再将l型夹板3的竖直段的底端沿着油石与油石槽块2内壁之间的缝隙插入，并且保证l型夹板3竖直段与油石贴合，并将调节螺栓插入油石安装架1上的通孔内部，实现l型夹板3竖直段的压紧动作；当油石侧面与l型夹板3竖直段另一侧面存在间隙时，可对调节螺栓进行旋拧，从而l型夹板3竖直段与油石的侧面紧密的接触，进而避免油石在油石槽块2产生变形；利用此种结构的油石夹具在使用时，可避免油石在油石夹具内部产生相对运动，从而可以避免油石出现变形或损坏，使油石被有效利用，油石使用数量降低50％，节约耗材，进而保证了研磨深沟球轴承内圈的沟道的研磨质量，使沟道粗糙度ra值由原来的0.060～0.070，下降至0.025～0.035，研磨后表面质量显著提升，一次交检合格率显著提升，由原来70％左右，提升至95％以上；
25.本技术的油石夹具与现有油石夹具相对比，摒弃了现有油石夹具中的弹簧片和油石压块，因现有夹具中的弹簧片和油石压块极易变形，在使用时还需要进行多次的调整，从而增加了生产时间；而本技术将弹簧片和油石压块替换成了l型夹板3，并且l型夹板3具有一定的厚度，再结合对调节螺栓进行旋拧，从而使调节螺栓压紧l型夹板3竖直段并使其与油石的侧面紧密的接触，使油石在油石槽块2内不发生点或线的相对运动，将油石固定后无需再次调整，进而可以节约调整时间，提高生产效率。
26.具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的油石夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，所述的l型夹板3的竖直段侧面与调节螺栓的端面接触。
27.具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的油石夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，所述的油石安装架1的两个侧面分别加工有一个吊耳，且吊耳的侧面与油石安装架1的正面共面设置。
28.具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的油石夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，所述的每个吊耳的侧面中部沿长度方向均匀的加工有两个通孔。
29.具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的油石夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，所述的两个吊耳与油石安装架1一体设置。
30.具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的油石夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，所述的油石安装架1的正面中部沿宽度方向加工有条形凸起；
31.本具体实施方式，采用油石安装架1的两个侧面分别加工有一个吊耳，每个吊耳的侧面中部沿长度方向均匀的加工有两个通孔，油石安装架1的正面中部沿宽度方向加工有条形凸起，以便于油石安装架1与研磨机进行快速的安装固定。
32.具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的油石夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨
机的油石夹具，所述的油石安装架1与条形凸起一体设置。
33.工作原理
34.在使用时，先将油石槽块2插入到油石安装架1的空腔内部，再将油石的底端插入到油石槽块2的内部，使油石的侧面与油石槽块2内壁紧密接触，此时再将l型夹板3的竖直段的底端沿着油石与油石槽块2内壁之间的缝隙插入，并且保证l型夹板3竖直段与油石贴合，并将调节螺栓插入油石安装架1上的通孔内部，实现l型夹板3竖直段的压紧动作；当油石侧面与l型夹板3竖直段另一侧面存在间隙时，可对调节螺栓进行旋拧，从而l型夹板3竖直段与油石的侧面紧密的接触，进而避免油石在油石槽块2产生变形；利用此种结构的油石夹具在使用时，可避免油石在油石夹具内部产生点或线的相对运动，从而可以避免油石出现变形或损坏，节约耗材，进而保证了研磨深沟球轴承内圈的沟道的研磨质量，提高了工作效率。

技术特征：
1.一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其特征在于：它包括油石安装架(1)、油石槽块(2)和l型夹板(3)；油石安装架(1)为两端开口具有空腔的立方体状，且油石安装架(1)的内部嵌设有油石槽块(2)，油石槽块(2)的背面中部沿宽度方向均匀的设有两个螺纹孔，油石安装架(1)的背面中部沿宽度方向均匀的加工有两个通孔，且油石安装架(1)通过调节螺栓与油石槽块(2)固定连接，l型夹板(3)的竖直段底部插入油石槽块(2)的内部，且l型夹板(3)的水平段下表面与油石槽块(2)的顶面接触。2.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其特征在于：所述的l型夹板(3)的竖直段侧面与调节螺栓的端面接触。3.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其特征在于：所述的油石安装架(1)的两个侧面分别加工有一个吊耳，且吊耳的侧面与油石安装架(1)的正面共面设置。4.根据权利要求3所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其特征在于：每个吊耳的侧面中部沿长度方向均匀的加工有两个通孔。5.根据权利要求4所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其特征在于：所述的两个吊耳与油石安装架(1)一体设置。6.根据权利要求5所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其特征在于：所述的油石安装架(1)的正面中部沿宽度方向加工有条形凸起。7.根据权利要求6所述的一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，其特征在于：所述的油石安装架(1)与条形凸起一体设置。

技术总结
一种用于深沟球轴承内圈沟道研磨机的油石夹具，涉及深沟球轴承加工技术领域。为解决现有的油石夹具在使用时，由于油石夹具内的内弹簧片(或油石压块)与油石发生相对运动，导致油石极易变形，从而导致研磨深沟球轴承内圈的沟道研磨质量降低，大大的影响了产品的合格率，进而导致生产效率较低的问题。将油石安装架内部嵌设油石槽块，油石槽块的背面中部沿宽度方向均匀的设有两个螺纹孔，油石安装架的背面中部沿宽度方向均匀的加工有两个通孔，且油石安装架通过调节螺栓与油石槽块固定连接，L型夹板的竖直段底部插入油石槽块的内部，再将油石放置在油石槽块内壁与L型夹板竖直段外端面之间。本发明适用于深沟球轴承加工技术领域。域。域。


技术研发人员：胡静 李汉伟 赵德鲁 杨冠男 汤志伟 刘淑良 李利莉 谭树范 孙铁明 李鸿刚 刘鑫鑫 杨晓稳 李俊茹 黄春林 刘永秋 裴纪辰 齐肖恒
受保护的技术使用者：哈尔滨轴承制造有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/9