一种可弯曲定型灯带的生产方法及可弯曲定型灯带与流程

1.本发明属于半导体灯具技术领域，尤其涉及一种可弯曲定型灯带的生产方法及可弯曲定型灯带。


背景技术：

2.柔性灯带是一种led灯条，可以弯曲和形成各种形状，适用于各种装饰和照明应用。在柔性灯带中，存在一种可弯曲定型的灯带，该类型灯带主要包括胶条、灯板以及透镜，透镜安装在灯板上，灯板装配于胶条上。目前，生产该类型的灯带时，主要经过胶条钻孔步骤、透镜安装步骤、灯板弯曲入孔镶嵌步骤以及灯板包胶定型步骤。其中，胶条钻孔步骤为准备一条胶条，在胶条上形成间隔排列的多个孔位；透镜安装步骤为准备一条灯板，灯板上间隔设置灯珠，在每个灯珠上安装透镜，形成具备多个照明单元的灯板；灯板弯曲入孔镶嵌步骤为逐个将多个照明单元卡入胶条上的多个孔位，使得灯板弯曲镶嵌在胶条上；灯板包胶定型步骤为对胶条上的弯曲灯板进行包胶定型，得到可弯曲定型的灯带。由于胶条钻孔以及灯板具有柔软性等原因，在可弯曲定型的灯带时，需要依靠人工将照明单元一个一个卡入胶条上的多个孔位，生产工艺复杂，而且需要投入大量人工成本，生产效率较低。
3.综上所述，现有可弯曲定型灯带的生产工艺存在生产工艺复杂，成本高，效率低等技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种可弯曲定型灯带的生产方法及可弯曲定型灯带，以实现简化可弯曲定型灯带的生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。
5.第一方面，本发明提出一种可弯曲定型灯带的生产方法，包括以下步骤：通过弯折模具推压柔性灯板，以将所述柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上；制备直板支架，在所述直板支架上形成间隔排列的活动限位槽和灯珠凸部支撑部，所述活动限位槽的宽度与所述灯珠侧面凹槽的背部凸起的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部的宽度与所述灯珠凸部的背部凹槽的凹槽宽度匹配；将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架上，让所述灯珠凸部的背部凹槽对应所述灯珠凸部支撑部扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽的背部凸起嵌入所述活动限位槽，以对所述波浪形灯板定型；在所述波浪形灯板定型完成后，移除所述弯折模具以生成所述可弯曲定型灯带。
6.进一步，可弯曲定型灯带的生产方法，还包括：挤出成型至少一侧为透明侧的弹性灯罩，使得所述弹性灯罩的内部具有一安装腔体，并使得所述安装腔体沿着所述弹性灯罩的长轴方向贯通所述弹性灯罩的内部；将生成的所述可弯曲定型灯带插入所述安装腔体，使所述可弯曲定型灯带固定在
所述安装腔体内，并使所述灯珠凸部的led灯珠朝向所述透明侧。
7.进一步，所述通过弯折模具推压柔性灯板，以将所述柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，包括：通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧，以将所述柔性灯板的灯珠所在侧下压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上。
8.进一步，所述通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧，以将所述柔性灯板的灯珠所在侧下压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，包括：通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧的两两灯珠之间的位置，以将所述柔性灯板的灯珠所在侧的两两灯珠之间的位置下压形成灯珠侧面凹槽，使得灯珠所在位置形成灯珠凸部，所述灯珠凸部和所述灯珠侧面凹槽间隔排列，让所述柔性灯板形成波浪形灯板附着于所述弯折模具上。
9.进一步，所述通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧的两两灯珠之间的位置为：通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧的两两相邻灯珠之间的位置。
10.进一步，所述通过弯折模具推压柔性灯板，以将所述柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上前，包括：在柔性灯板的背面设置粘接层，所述粘接层包括受保护粘接面和保护面，所述保护面覆盖保护所述受保护粘接面，所述保护面移除后所述受保护粘接面露出。
11.进一步，所述粘接层为双面胶。
12.进一步，所述将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架上，让所述灯珠凸部的背部凹槽对应所述灯珠凸部支撑部扣合粘接，包括：移除所述保护面使得所述受保护粘接面露出；将露出所述受保护粘接面的附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架上，使得所述灯珠凸部的背部凹槽处露出的所述受保护粘接面对应所述灯珠凸部支撑部扣合粘接。
13.进一步，所述灯珠侧面凹槽为拱形凹槽。
14.第二方面，本发明提出一种可弯曲定型灯带，所述可弯曲定型灯带通过上述任一项所述的生产方法生成。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提出的可弯曲定型灯带的生产方法及可弯曲定型灯带，通过弯折模具推压柔性灯板，以将所述柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，制备直板支架，在所述直板支架上形成间隔排列的活动限位槽和灯珠凸部支撑部，所述活动限位槽的宽度与所述灯珠侧面凹槽的背部凸起的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部的宽度与所述灯珠凸部的背部凹槽的凹槽宽度匹配，将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架上，让所述灯珠凸部的背部凹槽对应所述灯珠凸部支撑部扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽的背部凸起嵌入所述活动限位槽，以对所述波浪形灯板定型，在所述波浪形灯板定型完成后，移除所述弯折模具以生成所述可弯曲定型灯带，从而实现简化可弯曲定型灯带的生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例可弯曲定型灯带的生产方法的流程示意图；图2是本发明实施例可弯曲定型灯带的一种分解结构示意图；图3是本发明实施例柔性灯板的一种结构示意图；图4是本发明实施例柔性灯板的另一种结构示意图；图5是本发明实施例直板支架的一种结构示意图；图6是本发明实施例弹性灯罩的一种结构示意图。
18.在附图中，各附图标记表示：在附图中，各附图标记表示：1、柔性灯板；10灯珠所在侧、100、灯珠凸部；101、灯珠侧面凹槽；11、柔性灯板的背面；110、背部凸起；111、背部凹槽；2、直板支架；20、活动限位槽；21、灯珠凸部支撑部；3、弹性灯罩；30、透明侧；31、长轴方向；32、双侧限位槽；33、安装腔体。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的方法或具有相同或类似功能的方法。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
20.请参阅图1-6，本实施例提出一种可弯曲定型灯带的生产方法，包括步骤s101、步骤s102、步骤s103以及步骤s104，通过弯折模具推压柔性灯板1，以将所述柔性灯板1推压形成包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，制备直板支架2，在所述直板支架2上形成间隔排列的活动限位槽20和灯珠凸部支撑部21，所述活动限位槽20的宽度与所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部21的宽度与所述灯珠凸部100的背部凹槽111的凹槽宽度匹配，将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上，让所述灯珠凸部100的背部凹槽111对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110嵌入所述活动限位槽20，以对所述波浪形灯板定型，在所述波浪形灯板定型完成后，移除所述弯折模具以生成所述可弯曲定型灯带，从而实现简化可弯曲定型灯带的生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。
21.步骤s101，通过弯折模具推压柔性灯板1，以将所述柔性灯板1推压形成包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上。
22.在一些优选实施例中，通过弯折模具推压柔性灯板1，以将所述柔性灯板1推压形成包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，可以包括：通过弯折模具下压柔性灯板1的灯珠所在侧10，以将所述柔性灯板1的灯珠所在侧10下压形成包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上。进一步，通过弯折模具下压柔性灯板1的灯珠所在侧10，以将所述柔性灯板1的灯珠所在侧10下压形成包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，可以包括：通过弯折模具下压柔性灯板1的灯珠所在侧10的两两灯珠之间的位置，以将所述柔性灯板1的灯珠所在侧10的两两灯珠之间的位置下压形成灯珠侧面凹槽101，使得灯珠所在位置形成灯珠凸部100，所述灯珠凸部100和所述灯珠侧面凹槽101间隔排列，让所述柔性灯板1形成波浪形灯板附着于所述弯折模具上。进一步，通过弯折模具下压柔性灯板1的灯珠所在侧10的两两灯珠之间的位置，可以为：通过弯折模具下压柔性灯板1的灯珠所在侧10的两两相邻灯珠之间的位置。
23.需要说明的是，以上实施例中提出了形成波浪形灯板的一些优选方式，这些方式主要通过从柔性灯板1的灯珠所在侧10对柔性灯板1进行接触推压，在具体工艺中可以是下压，并且弯折模具与柔性灯板1进行接触推压的部位可以是多个，这样可以根据需要，一次性推压得到所需长度的柔性灯板1。推压过程中，弯折模具与柔性灯板1进行接触推压的部位可以设置为凸起结构，在凸起结构下压柔性灯板1时，与凸起结构接触的柔性灯板1位置就会凹陷形成灯珠侧面凹槽101。其中，灯珠侧面凹槽101是指一种接受压力后凹陷的槽体结构，通过在后续步骤中将其背部凸起110嵌入直板支架2的活动限位槽20后，凹陷的槽体结构在活动限位槽20内被卡住，同时在外力拉扯时，凹陷的槽体结构能够在活动限位槽20内具备一定程度的形变活动，达到抵消外力，确保柔性灯板1稳固限位在直板支架2中。优选地，所述灯珠侧面凹槽101可以为拱形凹槽。
24.还需要说明的是，由于通过弯折模具下压柔性灯板1的灯珠所在侧10，便于避开灯珠所在位置进行下压，得到包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，有利于提高生产效率，同时减少误操作，保护灯珠。另外，柔性灯板的背面11方便进行粘接设置，有利于选择将粘接层设置在柔性灯板的背面11。
25.还需要说明的是，弯折模具下压柔性灯板1的灯珠所在侧10时，可以选择让弯折模具的每一个下压部位对准两两灯珠之间的位置。本实施例中，两两灯珠之间的位置优选是两两相邻灯珠之间的位置。
26.步骤s102，制备直板支架2，在所述直板支架2上形成间隔排列的活动限位槽20和灯珠凸部支撑部21，所述活动限位槽20的宽度与所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部21的宽度与所述灯珠凸部100的背部凹槽111的凹槽宽度匹配。
27.需要说明的是，直板支架2用于支撑固定波浪形灯板，由于波浪形灯板的灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列，因此所述直板支架2上间隔排列活动限位槽20和灯珠凸部支撑部21。其中，所述活动限位槽20的宽度与所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部21的宽度与所述灯珠凸部100的背部凹槽111的凹槽宽度匹配，可以让直板支架2和波浪形灯板进行适配连接，实现支撑固定波浪形灯板。
28.可以理解的是，现有技术中，生产波浪形的灯带时，主要经过胶条钻孔步骤、透镜
安装步骤、灯板弯曲入孔镶嵌步骤以及灯板包胶定型步骤。其中，胶条钻孔步骤为准备一条胶条，在胶条上形成间隔排列的多个孔位；透镜安装步骤为准备一条灯板，灯板上间隔设置灯珠，在每个灯珠上安装透镜，形成具备多个照明单元的灯板；灯板弯曲入孔镶嵌步骤为逐个将多个照明单元卡入胶条上的多个孔位，使得灯板弯曲镶嵌在胶条上；灯板包胶定型步骤为对胶条上的弯曲灯板进行包胶定型，得到可弯曲定型的灯带。由于胶条钻孔以及灯板具有柔软性等原因，在可弯曲定型的灯带时，需要依靠人工将照明单元一个一个卡入胶条上的多个孔位，生产工艺复杂，而且需要投入大量人工成本，生产效率较低。相比之下，本实施例中，波浪形灯板通过弯折模具一次性成型，而且与直板支架2连接也是一次性对应插入相应位置就能实现，例如，所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110对应插入所述活动限位槽20，所述灯珠凸部支撑部21对应插入所述灯珠凸部100的背部凹槽111。
29.步骤s103，将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上，让所述灯珠凸部100的背部凹槽111对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110嵌入所述活动限位槽20，以对所述波浪形灯板定型。
30.需要说明的是，将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上，让所述灯珠凸部100的背部凹槽111对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110嵌入所述活动限位槽20，从而可以实现一次性对所述波浪形灯板定型，相比于现有技术，免除了胶条钻孔，免除了将照明单元一个一个卡入胶条上的多个孔位等复杂工序，极大降低人工成本，提升生产效率。
31.在一些优选实施例中，通过弯折模具推压柔性灯板1，以将所述柔性灯板1推压形成包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上前，可以包括：在柔性灯板的背面11设置粘接层，所述粘接层包括受保护粘接面和保护面，所述保护面覆盖保护所述受保护粘接面，所述保护面移除后所述受保护粘接面露出。进一步，所述粘接层为双面胶。
32.需要说明的是，将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上，让所述灯珠凸部100的背部凹槽111对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接时，可以包括：移除所述保护面使得所述受保护粘接面露出；将露出所述受保护粘接面的附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上，使得所述灯珠凸部100的背部凹槽111处露出的所述受保护粘接面对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接。
33.在一些替代实施例中，制备直板支架2，在所述直板支架2上形成间隔排列的活动限位槽20和灯珠凸部支撑部21，所述活动限位槽20的宽度与所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部21的宽度与所述灯珠凸部100的背部凹槽111的凹槽宽度匹配后，可以包括：在直板支架2上涂敷粘性物质，使得灯珠凸部支撑部21具备粘性；当将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上时，所述灯珠凸部100的背部凹槽111对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接，所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110嵌入所述活动限位槽20，对所述波浪形灯板定型。
34.需要说明的是，在直板支架2上涂敷粘性物质，使得灯珠凸部支撑部21具备粘性，方便高效，从而可以提升对所述波浪形灯板定型的效率。
35.步骤s104，在所述波浪形灯板定型完成后，移除所述弯折模具以生成所述可弯曲
定型灯带。
36.需要说明的是，在所述波浪形灯板定型完成之前，波浪形灯板套接在弯折模具，利用弯折模具的刚性保持弯折产生的形状不发生变化，在将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上，让所述灯珠凸部100的背部凹槽111对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110嵌入所述活动限位槽20，从而完成对所述波浪形灯板定型，此时移除所述弯折模具后，可以得到可弯曲定型灯带。
37.在进一步的一些实施例中，可弯曲定型灯带的生产方法，还可以包括：挤出成型至少一侧为透明侧30的弹性灯罩3，使得所述弹性灯罩3的内部具有一安装腔体33，并使得所述安装腔体33沿着所述弹性灯罩3的长轴方向31贯通所述弹性灯罩3的内部；将生成的所述可弯曲定型灯带插入所述安装腔体，使所述可弯曲定型灯带固定在所述安装腔体内，并使所述灯珠凸部100的led灯珠朝向所述透明侧30。
38.需要说明的是，所述弹性灯罩3的内部具有一安装腔体，将生成的所述可弯曲定型灯带插入所述安装腔体后，使所述可弯曲定型灯带固定在所述安装腔体内，并使所述灯珠凸部100的led灯珠朝向所述透明侧30，不仅可以实现对可弯曲定型灯带进行滤光处理，而且可以进一步支撑和保护可弯曲定型灯带。
实施例二
39.请参阅图1-6，本实施例提出一种可弯曲定型灯带，所述可弯曲定型灯带通过上述任一实施例所述的生产方法生成，通过弯折模具推压柔性灯板1，以将所述柔性灯板1推压形成包括灯珠凸部100和灯珠侧面凹槽101间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，制备直板支架2，在所述直板支架2上形成间隔排列的活动限位槽20和灯珠凸部支撑部21，所述活动限位槽20的宽度与所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部21的宽度与所述灯珠凸部100的背部凹槽111的凹槽宽度匹配，将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架2上，让所述灯珠凸部100的背部凹槽111对应所述灯珠凸部支撑部21扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽101的背部凸起110嵌入所述活动限位槽20，以对所述波浪形灯板定型，在所述波浪形灯板定型完成后，移除所述弯折模具以生成所述可弯曲定型灯带，从而实现简化可弯曲定型灯带的生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。
40.以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：通过弯折模具推压柔性灯板，以将所述柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上；制备直板支架，在所述直板支架上形成间隔排列的活动限位槽和灯珠凸部支撑部，所述活动限位槽的宽度与所述灯珠侧面凹槽的背部凸起的凸起宽度匹配，所述灯珠凸部支撑部的宽度与所述灯珠凸部的背部凹槽的凹槽宽度匹配；将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架上，让所述灯珠凸部的背部凹槽对应所述灯珠凸部支撑部扣合粘接，让所述灯珠侧面凹槽的背部凸起嵌入所述活动限位槽，以对所述波浪形灯板定型；在所述波浪形灯板定型完成后，移除所述弯折模具以生成所述可弯曲定型灯带。2.根据权利要求1所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，还包括：挤出成型至少一侧为透明侧的弹性灯罩，使得所述弹性灯罩的内部具有一安装腔体，并使得所述安装腔体沿着所述弹性灯罩的长轴方向贯通所述弹性灯罩的内部；将生成的所述可弯曲定型灯带插入所述安装腔体，使所述可弯曲定型灯带固定在所述安装腔体内，并使所述灯珠凸部的led灯珠朝向所述透明侧。3.根据权利要求1所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，所述通过弯折模具推压柔性灯板，以将所述柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，包括：通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧，以将所述柔性灯板的灯珠所在侧下压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上。4.根据权利要求3所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，所述通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧，以将所述柔性灯板的灯珠所在侧下压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上，包括：通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧的两两灯珠之间的位置，以将所述柔性灯板的灯珠所在侧的两两灯珠之间的位置下压形成灯珠侧面凹槽，使得灯珠所在位置形成灯珠凸部，所述灯珠凸部和所述灯珠侧面凹槽间隔排列，让所述柔性灯板形成波浪形灯板附着于所述弯折模具上。5.根据权利要求4所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，所述通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧的两两灯珠之间的位置为：通过弯折模具下压柔性灯板的灯珠所在侧的两两相邻灯珠之间的位置。6.根据权利要求1-5任一项所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，所述通过弯折模具推压柔性灯板，以将所述柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于所述弯折模具上前，包括：在柔性灯板的背面设置粘接层，所述粘接层包括受保护粘接面和保护面，所述保护面覆盖保护所述受保护粘接面，所述保护面移除后所述受保护粘接面露出。7.根据权利要求6所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，所述粘接层为双面胶。8.根据权利要求6所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，所述将附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架上，让所述灯珠凸部的背部凹槽对应所
述灯珠凸部支撑部扣合粘接，包括：移除所述保护面使得所述受保护粘接面露出；将露出所述受保护粘接面的附着于所述弯折模具上的所述波浪形灯板装配到所述直板支架上，使得所述灯珠凸部的背部凹槽处露出的所述受保护粘接面对应所述灯珠凸部支撑部扣合粘接。9.根据权利要求1-5任一项所述的可弯曲定型灯带的生产方法，其特征在于，所述灯珠侧面凹槽为拱形凹槽。10.一种可弯曲定型灯带，其特征在于，所述可弯曲定型灯带通过如权利要求1-9任一项所述的生产方法生成。

技术总结
本发明属于半导体灯具技术领域，提出一种可弯曲定型灯带的生产方法及可弯曲定型灯带，生产时，通过弯折模具推压柔性灯板，以将柔性灯板推压形成包括灯珠凸部和灯珠侧面凹槽间隔排列的波浪形灯板附着于弯折模具上，制备直板支架，在直板支架上形成间隔排列的活动限位槽和灯珠凸部支撑部，将附着于弯折模具上的波浪形灯板装配到直板支架上，让灯珠凸部的背部凹槽对应灯珠凸部支撑部扣合粘接，让灯珠侧面凹槽的背部凸起嵌入活动限位槽，以对波浪形灯板定型，在波浪形灯板定型完成后，移除弯折模具以生成可弯曲定型灯带，从而实现简化可弯曲定型灯带的生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：高生
受保护的技术使用者：深圳米斯特照明技术有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9