在线细棒拨转式激光穿孔的改进装置的制作方法

1.本发明属于激光打孔技术领域，特别涉及一种在线细棒拨转式激光穿孔的改进装置。


背景技术：

2.在线卷烟激光打孔装置在卷烟降焦减害、提升抽吸舒适性方面应用以来，得到越来越多的市场认可，常规的在线激光穿孔，无非采用3点位置的安装以及12点位置的安装，其工作原理是利用烟支拨滚和旋转鼓轮的相对运动，带动烟支原地360度旋转，器间由脉动的激光光束进行聚集穿孔。
3.由于安装位置的不同，带来激光聚集光束与烟支相对位置的不同，使得运行过程中数据稳定性出现差异，例如：对于所谓3点位置的穿孔装置，即为：聚集光束与烟支拨滚、旋转鼓轮中心连线之间存在夹角α，如图1a、图1b示意图。
4.由于存在夹角α，而这个方向的烟支跳动无法利用烟支拨滚进行制约，所以尽管采用一体延长的拨滚来增加稳定性，但是数据往往波动大。
5.再例如所谓的12点打孔，即为：聚集光束与烟支拨滚、旋转鼓轮中心连线之间存在夹角α=0，如图2a、图2b示意图可见，由于聚集光束与细棒拨滚、烟支、旋转鼓轮连线之间不存在夹角α，且聚集光束这个方向烟支的跳动得到烟支拨滚的制约，所以尽管采用分体的拨滚烟支穿孔数据往往还是比较稳定，但是由于聚集光束需要穿过拨滚的中心附近，所以拨滚的长度受到聚集距离的限制有时无法到达过滤嘴位置，更不能靠近聚集点附近而遮挡激光。
6.进一步的研究发现：如果烟支中烟丝分布、烟支软硬度都比较均匀的情况下，所谓12点的穿孔方式，相比3点的穿孔方式，具有比较明显的数据稳定性的优势。
7.但是如果烟支中烟丝分布均匀性不好、烟支软硬度不佳都的情况下，所谓3点的穿孔方式由于采用了一体延长式拨滚，而12点的穿孔方式只能采用分体式拨滚（光束需要穿过中心线）相比拨滚长度较短，相比，具有3点方式又具有一定的数据稳定性的优势。
8.另外，无论是现有的哪一种打孔方式，其整体的鼓轮对于打孔所产生的灰尘特别敏感，灰尘堆积后，影响烟支的跳动，从而影响精度，对此，本发明人从防止灰尘堆积提高稳定性方面，针对鼓轮的改进也提出了专利申请。
9.再有，受到鼓轮周向外侧存在输入输出装置、拨滚传动装置、水松纸传输装置、胶水装置的影响，以及空间狭小的限制，聚焦装置所采用的聚焦镜片焦距较小，使得无法利用通过增加聚焦镜片焦距的方案实现增加聚焦焦深以提高打孔数据稳定性。
10.本方案为改进上述存在的不足，结合两种方案的优点实现一种在线细棒拨转式激光穿孔的改进装置。
11.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供一种在线细棒拨转式激光穿孔的改进装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。
13.在线细棒拨转式激光穿孔装置，包括鼓状旋转轮和位于鼓状旋转轮两侧的细棒输入装置和细棒输出装置，输入装置和输出装置负责向鼓状旋转轮供应和输出细棒，在细棒输入装置和细棒输出装置之间的鼓状旋转轮圆周外侧设有拨滚，鼓状旋转轮表面设置有若干细棒吸附槽，还包括弧状支架，弧状支架的固定端固定在打孔设备的机架上，弧状支架的主体置于鼓状旋转轮表面预设的环形凹槽中；弧状支架的镜片安装端设置有激光镜片组；激光镜片组用于将激光器发射出的激光投射至细棒底部；环形凹槽的深度确保安装激光镜片组的弧状支架与鼓状旋转轮相对旋转时无干涉，弧状支架与细棒吸附槽内的细棒运行时无干涉。
14.进一步优选的，激光镜片组主要由设置在鼓状旋转轮轴向两侧通光槽外侧的聚焦镜片以及设置在弧状支架镜片安装端的反射镜片构成的第一激光镜片组，或者激光镜片组主要由设置在弧状支架镜片安装端的聚焦镜片以及反射镜片构成的第二激光镜片组，或者激光镜片组主要由预设在弧状支架上的光纤以及设在光纤端部的聚焦镜片和反射镜片构成的第三激光镜片组。
15.进一步优选的，当激光镜片组为第一激光镜片组时，鼓状旋转轮的两侧端面对称设置有通光槽，聚集镜片用于汇聚激光设备射出的激光光束，聚集镜片聚集后的激光光束经过通光槽到达反射镜，经过反射后，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部。
16.进一步优选的，当激光镜片组为第二激光镜片组时，鼓状旋转轮的两侧端面对称设置有通光槽，激光设备射出的激光光束通过通光槽照射到聚集镜片上，聚集镜片聚集后的光束经过反射镜的反射后，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，此时，聚焦镜组的聚集镜片与反射镜片同时安装在弧状支架的镜片安装端上。
17.进一步优选的，当激光镜片组为第三激光镜片组时，激光设备射出的激光光束通过光纤沿弧状支架传输，照射到设置在光纤端部的聚集镜片上，聚集镜片聚集后的光束，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部。
18.进一步优选的，细棒拨滚旋转轴与鼓状旋转轮旋转轴构成平面-1，所述聚集镜组输出的双路光束的光主轴构成平面-2，所述平面-1与平面-2相交形成β角，β角为0
±
25
°
。
19.进一步优选的，β近似为0
±5°
，即平面-1和平面-2几乎重合。
20.进一步优选的，位于鼓状旋转轮的两侧端面的通光槽与有容纳弧状支架的圆周凹槽连通，通光槽的位置和数量与细棒吸附槽相对应；所述聚集镜片设置在通光槽的外侧，聚集后的光束经过通光槽后，到达反射镜片，由反射镜反射，最终聚集在烟支表面。
21.进一步优选的，环形凹槽内设置有气流吹风口，气流吹风使得凹槽内形成一定的运动气流，使得反射镜面表面保持清洁。
22.进一步优选的，气流吹风口设置在弧状支架的镜片安装端附近。
23.进一步优选的，反射镜采用镀膜玻璃材料、镀膜硒化锌材料加工而成，或者采用无氧铜材料加工而成。
24.进一步优选的，当所述光纤聚集镜片设置在鼓状旋转轮圆周凹槽内弧状支架的镜片安装端时，激光设备射出的激光光束通过光纤沿弧状支架传输，照射到设置在光纤端部
的聚集镜片上，所述聚集镜片聚集后的光束，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，所述反射镜片反射后的聚集光束中心线与拨滚和鼓状旋转轮中心连线投射在以鼓轮端面为基准的平面上形成的夹角为β，优选β近似为0，即反射镜片反射后的聚集光束中心线与拨滚和鼓状旋转轮的中心连线投射在以鼓轮端面为基准的平面上几乎重合。
25.在线细棒拨转式激光穿孔装置，包括鼓状旋转轮和位于鼓状旋转轮两侧的细棒输入装置和细棒输出装置，所述输入装置和输出装置负责向鼓状旋转轮供应和输出细棒，在细棒输入装置和细棒输出装置之间的鼓状旋转轮上方设有拨滚，所述鼓状旋转轮表面设置有若干细棒吸附槽，其特征在于：鼓状旋转轮的轴向设置有容纳弧状支架的圆周凹槽，弧状支架的固定端固定在打孔设备的机架上；所述弧状支架的镜片安装端安装有反射镜片，靠近细棒拨滚的鼓状旋转轮圆周外侧设置有聚集镜片；所述聚集镜片聚集后的光束经反射镜的反射后，聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，反射后的聚集光束的中心线与拨滚和鼓状旋转轮中心连线之间投射在以鼓轮端面为基准的平面上形成的夹角为β，β角为0～
±
25
°
。
26.进一步优选的，细棒拨滚为一体式细棒拨滚、一体分段式细棒拨滚、分段延伸式细棒拨滚中的一种，当采用分段延伸式细棒拨滚时，拨滚长度至少可以延伸至激光聚集点的位置。
27.如此设置，既可以达到一体式、一体分段式拨滚能够稳定数据的要求，也能够留下空间用于新的工艺改进。
28.进一步优选的，反射镜片组不高于鼓状旋转轮的旋转面或者反射镜片组的镜面与鼓状旋转轮上吸附的细棒最低点存在一定的工作间距。
29.进一步优选的，鼓状旋转轮上细棒之间节距l2，细棒拨滚拨动细棒在鼓状旋转轮的表面滚转一周距离l1，l1与细棒圆周相同， l2大于等于2*l1，如此设置，使得当前细棒完成一周360
°
穿孔之前，下一支细棒不会穿过聚焦后的光束而使得当前细棒出现少孔的现象。
30.进一步优选的，l2=3*l1。
31.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
①
既可以将聚集装置的聚集光束的中心线，与细棒拨滚和旋转鼓轮中心连线形成一定的β角，以减少安装调试的精度要求，也可以通光精密的设计和加工安装，保证β角近似为0，使得聚焦光束与拨滚中心和鼓轮中心连线几乎重合，从而充分利用鼓状旋转轮（而不是利用细棒拨滚）对烟支跳动的压制，提高聚集精度进而实现提高数据稳定性的目的。
32.②
一体式拨滚或者一体分段式拨滚实现了对烟支整体的压制和拨转，而不是像原来12点打孔那样只能采用分体式的拨滚，其对于烟支质量偏差或者偏软的情况下，数据稳定性反而会下降，因此，一体式拨滚或者一体分段式拨滚使用后，对于烟支质量偏差或者偏软的情况，利用拨滚的中部段对硬度较大的过滤嘴保持接触，从而使得拨转更有力，拨转作用于烟支轴向的长度加长，使得烟支旋转更稳定进而数据稳定性仍然得到保证。
33.③
试验表明，采用一体式拨滚或者一体分段式拨滚后，在实现同样数据稳定性的情况下，机器可以实现更高的速度，5500支/分提升至6000支/分。
34.④
鼓轮改带有圆周凹槽后，一方面可以将反射镜放置在凹槽中实现光路的转换实现激光的打孔，另一方面该凹槽明显低于鼓轮的表面，形成了对灰尘的容纳腔，使得灰尘无法在鼓轮表面得到堆积，所以提高了打孔的稳定性，也较为明显地延长了维护周期。
35.由于灰尘堆积在凹槽的侧壁，可以很容易地利用鼓状旋转轮的旋转与弧状支架之间的相对运动进行去除，由此，减少了鼓状旋转轮清理次数，延长维护周期，提高生产效率。
36.⑤
如此设置后，聚焦光束从鼓状旋转轮对细棒压制的一侧进行聚焦，由于鼓状旋转轮的直径远远大于细棒拨滚，即鼓状旋转轮的表面相比较拨滚表面具有更小的弧度，因而相比较常规技术方案的从拨滚压制侧的聚焦，在相同烟支摆动的情况下，本方案具有更小的径向跳动，从而更有利于穿孔数据的稳定性。
37.⑥
如此聚焦镜片设置在鼓状旋转轮两侧端面外侧，使得在更广阔的轴向空间内利用较现有技术方案更长的镜片焦距，由于能够使用更长的聚焦焦距，所以能够获得更长的聚焦光斑焦深，从而对于细棒在拨转时的波动更不敏感，从而提高了穿孔数据的稳定性。
38.试验还表明，对于一些灰尘较大的应用（新型烟草打孔），平鼓轮的维护清洁周期为4小时即半个班次，而采用本案的槽鼓轮后维护清洁周期至少增加为6个班次。
附图说明
39.图1a为3点打孔方式的原理示意图；图1b为3点打孔方式的结构示意图；图2a为12点打孔方式的原理示意图；图2b为12点打孔方式的结构示意图；图3a为实施例1的结构示意图；图3b为实施例1的一种变化形式结构示意图图3c为光纤传输聚焦的结构示意图图4为图3侧视图；图5a和图5b为β角的示意图；图6为实施例4的结构示意图；图7为图6侧视图；图8a和图9a为一体式拨滚示意图；图8b和图9b为分体式拨滚示意图；图10为细棒周长与鼓轮节距配合关系示意图；图11为分段延伸式细棒拨滚示意图；图12为图11的侧视图。
具体实施方式
40.下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
41.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
42.一种新型在线细棒拨转式激光穿孔装置组成：由中心轴驱动旋转的鼓状旋转轮、
位于鼓状旋转轮外侧的细棒拨滚、输入装置、输出装置，输入装置和输出装置负责向鼓状旋转轮供应和输出细棒，以及聚集镜片、反射镜片、弧状支架构成。
43.细棒输入装置和细棒输出装置位于鼓状旋转轮两侧的，输入装置和输出装置负责向鼓状旋转轮供应和输出细棒，在细棒输入装置和细棒输出装置之间的鼓状旋转轮上方设有细棒拨滚，鼓状旋转轮表面周向设置有容纳弧状支架的凹槽，弧状支架的固定端固定在打孔设备的机架上；细棒拨滚为一体式细棒拨滚、一体分段式细棒拨滚、分段延伸式细棒拨滚中的一种，当采用分段延伸式细棒拨滚时，拨滚长度至少可以延伸至激光聚集点的位置。
44.如此设置，既可以达到一体式、一体分段式拨滚能够稳定数据的要求，也能够留下空间用于新的工艺改进。
45.弧状支架的镜片安装端安装有反射镜片，鼓状旋转轮的两侧端面对称设置有通光槽，鼓轮轴向两侧通光槽外侧设置有聚集镜片；反射镜片组不高于鼓状旋转轮的旋转面或者反射镜片组的镜面与鼓状旋转轮上吸附的细棒最低点存在一定的工作间距。
46.聚集镜片用于汇聚激光设备射出的激光束，聚集镜片聚集后的光束经过通光槽到达反射镜的反射后，聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，反射后的聚集光束的中心线与拨滚和鼓状旋转轮中心连线之间投射在以鼓轮端面为基准的平面上形成的夹角为β，β角为0
±
25
°
。
47.位于鼓状旋转轮的两侧端面的通光槽与有容纳弧状支架的圆周凹槽连通，通光槽的位置和数量与烟支槽相对应；聚集镜片设置在通光槽的外侧，聚集后的光束经过通光槽后，到达反射镜片，由反射镜反射，最终聚集在烟支表面；反射镜片反射后的聚集光束中心线与拨滚和鼓状旋转轮中心连线投射在以鼓轮端面为基准的平面上形成的夹角为β，优选β=0，即反射镜片反射后的聚集光束中心线与拨滚和鼓状旋转轮的中心连线投射在以鼓轮端面为基准的平面上重合。
48.鼓轮圆周凹槽内设置有气流吹风口，气流吹风使得凹槽内形成一定气压的运动气流，所述反射镜采用镀膜玻璃材料、镀膜硒化锌材料加工而成，或者采用无氧铜材料加工而成。
实施例2
49.作为实施例1的一种变化形式结构，请参考图3b，主体结构与实施例一致，改变为聚焦镜片的安装位置，聚焦镜片和反射镜片一起安装在了弧装支架的安装端。激光设备射出的激光光束通过通光槽照射到聚集镜片上，聚集镜片聚集后的光束经过反射镜的反射后，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部完成打孔工作。
实施例3
50.作为实施例1的一种变化形式结构，请参考图3c，主体结构与实施例一致，主要改变为取消了鼓轮上的通光槽和增加了引导激光的光纤，聚焦镜片和反射镜片一起安装在了弧装支架的安装端。预设在弧状支架上的光纤用于引导激光器发射出的激光，光纤引导的激光投射至光纤端部的聚焦镜片上，聚集镜片聚集后的光束经过反射镜的反射后，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部完成打孔工作。
实施例4
51.在线细棒拨转式激光穿孔装置，包括鼓状旋转轮和位于鼓状旋转轮两侧的细棒输入装置和细棒输出装置，所述输入装置和输出装置负责向鼓状旋转轮供应和输出细棒，在细棒输入装置和细棒输出装置之间的鼓状旋转轮上方设有细棒拨滚，鼓状旋转轮的轴向设置有容纳弧状支架的圆周凹槽，弧状支架的固定端固定在打孔设备的机架上；细棒拨滚为一体式或者一体分段式细棒拨滚。
52.弧状支架的镜片安装端安装有反射镜片，靠近细棒拨滚的鼓状旋转轮圆周外侧设置有聚集镜片；聚集镜片聚集后的光束经反射镜的反射后，聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，反射后的聚集光束的中心线与拨滚和鼓状旋转轮中心连线之间投射在以鼓轮端面为基准的平面上形成的夹角为β，β角为0～
±
25
°
。优选β=0，即反射镜片反射后的聚集光束中心线与拨滚和鼓状旋转轮的中心连线投射在以鼓轮端面为基准的平面上重合。
53.反射镜片组不高于鼓状旋转轮的旋转面或者反射镜片组的镜面与鼓状旋转轮上吸附的细棒最低点存在一定的工作间距。
54.鼓状旋转轮上细棒之间节距l2，细棒拨滚拨动细棒在鼓状旋转轮的表面滚转一周距离l1，l1与细棒圆周相同， l2=3*l1。如此设置，使得当前细棒完成一周360
°
穿孔之前，下一支细棒不会穿过聚焦后的光束而使得当前细棒出现少孔的现象。
55.以下数据为在同一客户相同机型相同品牌生产的相邻机台采集的数据：表1：烟支软硬度均匀时的12点打孔方式数据汇总表。
[0056][0057]
表2：烟支软硬度均匀时的3点打孔方式数据汇总表。
[0058][0059]
表1、表2对比可见，当烟支软硬度均匀时，12点位置打孔的数据表现出比3点位置打孔数据较高的稳定性。
[0060]
表3：烟支软硬度不均时的12点打孔方式数据汇总表。
[0061][0062]
表4：烟支软硬度不均时的3点打孔方式数据汇总表。
[0063][0064]
表3、表4对比可见，当烟支软硬度不均匀时，12点位置打孔的数据并不能表现出比3点位置打孔数据更高的稳定性。
[0065]
表7：烟支软硬度不均时的本案打孔方式数据汇总表。
[0066][0067]
可见，本案与现有技术方案对比，具有更高的数据稳定性。
[0068]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.在线细棒拨转式激光穿孔装置，包括鼓状旋转轮和位于鼓状旋转轮两侧的细棒输入装置和细棒输出装置，所述输入装置和输出装置负责向鼓状旋转轮供应和输出细棒，在细棒输入装置和细棒输出装置之间的鼓状旋转轮圆周外侧设有拨滚，所述鼓状旋转轮表面设置有若干细棒吸附槽，其特征在于：还包括弧状支架，弧状支架的固定端固定在打孔设备的机架上，弧状支架的主体置于鼓状旋转轮表面预设的环形凹槽中；所述弧状支架的镜片安装端设置有激光镜片组；所述激光镜片组用于将激光器发射出的激光投射至细棒底部；环形凹槽的深度确保安装激光镜片组的弧状支架与鼓状旋转轮相对旋转时无干涉，弧状支架与细棒吸附槽内的细棒运行时无干涉。2.根据权利要求1所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：激光镜片组主要由设置在鼓状旋转轮轴向两侧通光槽外侧的聚焦镜片以及设置在弧状支架镜片安装端的反射镜片构成的第一激光镜片组，或者激光镜片组主要由设置在弧状支架镜片安装端的聚焦镜片以及反射镜片构成的第二激光镜片组，或者激光镜片组主要由预设在弧状支架上的光纤以及设在光纤端部的聚焦镜片和反射镜片构成的第三激光镜片组。3.根据权利要求2所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：当激光镜片组为第一激光镜片组时，所述鼓状旋转轮的两侧端面对称设置有通光槽，所述聚集镜片用于汇聚激光设备射出的激光光束，所述聚集镜片聚集后的激光光束经过通光槽到达反射镜，经过反射后，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部。4.根据权利要求2所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：当激光镜片组为第二激光镜片组时，所述鼓状旋转轮的两侧端面对称设置有通光槽，激光设备射出的激光光束通过通光槽照射到所述聚集镜片上，所述聚集镜片聚集后的光束经过反射镜的反射后，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，此时，所述聚焦镜组的聚集镜片与反射镜片同时安装在所述弧状支架的镜片安装端上。5.根据权利要求2所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：当激光镜片组为第三激光镜片组时，激光设备射出的激光光束通过光纤传输到设置在光纤端部的聚集镜片上，所述聚集镜片聚集后的光束，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部。6.根据权利要求13-5任一权利要求所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：细棒拨滚旋转轴与鼓状旋转轮旋转轴构成平面-1，所述聚集镜组输出的双路光束的光主轴构成平面-2，所述平面-1与平面-2相交形成β角，β角为0
±
25
°
。7.根据权利要求6所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：优选β为0
±5°
，即平面-1和平面-2几乎重合。8.根据权利要求2或3或4所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：位于鼓状旋转轮的两侧端面的通光槽与有容纳弧状支架的圆周凹槽连通，通光槽的位置和数量与细棒吸附槽相对应；所述聚集镜片设置在通光槽的外侧，聚集后的光束经过通光槽后，到达反射镜片，由反射镜反射，最终聚集在烟支表面。9.根据权利要求1所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：所述环形凹槽内设置有气流吹风口。10.根据权利要求9所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：优选气流吹风口设置在弧状支架的镜片安装端附近。11.根据权利要求2-5任一权利要求所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在
于：所述反射镜采用镀膜玻璃材料、镀膜硒化锌材料加工而成，或者采用无氧铜材料加工而成。12.根据权利要求125所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：当所述光纤聚集镜片设置在鼓状旋转轮圆周凹槽内弧状支架的镜片安装端时，激光设备射出的激光光束通过光纤沿弧状支架传输，照射到设置在光纤端部的聚集镜片上，所述聚集镜片聚集后的光束，再聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，所述反射镜片反射后的聚集光束中心线与拨滚和鼓状旋转轮中心连线投射在以鼓轮端面为基准的平面上形成的夹角为β，优选β近似为0，即反射镜片反射后的聚集光束中心线与拨滚和鼓状旋转轮的中心连线投射在以鼓轮端面为基准的平面上几乎重合。13.在线细棒拨转式激光穿孔装置，包括鼓状旋转轮和位于鼓状旋转轮两侧的细棒输入装置和细棒输出装置，所述输入装置和输出装置负责向鼓状旋转轮供应和输出细棒，在细棒输入装置和细棒输出装置之间的鼓状旋转轮上方设有拨滚，所述鼓状旋转轮表面设置有若干细棒吸附槽，其特征在于：鼓状旋转轮的轴向设置有容纳弧状支架的圆周凹槽，弧状支架的固定端固定在打孔设备的机架上；所述弧状支架的镜片安装端安装有反射镜片，靠近细棒拨滚的鼓状旋转轮圆周外侧设置有聚集镜片；所述聚集镜片聚集后的光束经反射镜的反射后，聚集在细棒拨滚拨动的细棒底部，反射后的聚集光束的中心线与拨滚和鼓状旋转轮中心连线之间投射在以鼓轮端面为基准的平面上形成的夹角为β，β角为0～
±
25
°
。14.根据权利要求1或12所述的在线细棒拨转式激光穿孔的改进装置，其特征在于： 细棒拨滚为一体式、一体分段式、分段延伸式细棒拨滚，当采用分段延伸式细棒拨滚时，拨滚长度至少可以延伸至激光聚集点的位置。15.根据权利要求1或12所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：反射镜片组不高于鼓状旋转轮的旋转面或者反射镜片组的镜面与鼓状旋转轮上吸附的细棒最低点存在一定的工作间距。16.根据权利要求1或12所述的在线细棒拨转式激光穿孔装置，其特征在于：所述鼓状旋转轮上细棒之间节距l2，细棒拨滚拨动细棒在鼓状旋转轮的表面滚转一周距离l1，l1与细棒圆周相同， l2大于等于2*l1，如此设置，使得当前细棒完成一周360
°
穿孔之前，下一支细棒不会穿过聚焦后的光束而使得当前细棒出现少孔的现象。17.根据权利要求16所述的在线细棒拨转式激光穿孔的改进装置，其特征在于：l2=3*l1。

技术总结
本发明公开了在线细棒拨转式激光穿孔的改进装置，包括鼓状旋转轮，鼓状旋转轮的周向设置有容纳弧状支架的圆周凹槽；弧状支架的固定端固定在打孔设备的机架上，弧状支架的主体置于鼓状旋转轮表面预设的环形凹槽中；弧状支架的镜片安装端设置有激光镜片组；激光镜片组用于将激光器发射出的激光投射至细棒底部；环形凹槽的深度确保安装激光镜片组的弧状支架与鼓状旋转轮相对旋转时无干涉，弧状支架与细棒吸附槽内的细棒运行时无干涉。鼓轮改带有圆周凹槽后，一方面可以将反射镜放置在凹槽中实现光路的转换实现激光的打孔，另一方面该凹槽明显低于鼓轮的表面，形成了对灰尘的容纳腔，使得灰尘无法在鼓轮表面得到堆积，所以提高了打孔的稳定性，也延长了维护周期。也延长了维护周期。也延长了维护周期。


技术研发人员：梅林 梅笑雨 吴君映 韩梅玲 朱文娟 颜燕鸣 费越 芮爱芬 杨超 杨华倩 杨天华
受保护的技术使用者：南京智晟达自动化科技有限公司 淮安富瑞康设备制造有限公司 上海卡尔美思特贸易有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/9