一种埋弧焊机的钢材定位结构的制作方法

1.本发明涉及埋弧焊机技术领域，具体为一种埋弧焊机的钢材定位结构。


背景技术：

2.埋弧焊机，是工业用工字梁专用焊接设备自动埋弧焊机主要用于h型钢的埋弧焊接，焊接自动化程度高，操作简单方便；焊接机头具有垂直升降，角度调整等功能。
3.埋弧焊机在使用前，需要将h型钢进行固定，但是一般是将h型钢放置在架子上，这样在加工时仅通过埋弧焊装置对钢材进行埋弧焊焊接，但是在对钢材本体进行焊接后，需要通过人工对钢材本体的位置进行翻转，从而再通过埋弧焊焊接导致钢材的埋弧焊焊接效率下降，不便于对钢材进行焊接，且在对钢材本体进行焊接时由于现有的钢材本体是直接放置于支撑装置上，导致埋弧焊焊接时钢材出现晃动时会导致钢材本体的焊接效果下降。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种埋弧焊机的钢材定位结构，可以便捷的对钢材本体进行焊接，提高了对钢材本体的埋弧焊焊接效率和焊接效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种埋弧焊机的钢材定位结构，包括支撑板、设置在支撑板上的埋弧焊装置、以及设置在支撑板上可对钢材本体进行固定的定位机构，定位机构包括多根沿支撑板长度方向等间距垂直设置在支撑板上的定位杆、通过底端转动设置在定位杆顶端上且顶端端面开设有定位槽的定位块、设置在多个定位杆一侧且活动贯穿多个定位块上的控制杆、设置在支撑板上并驱动控制杆在支撑板上进行升降的调节组件、以及设置在支撑板上并对穿设于多个定位槽内钢材本体进行固定的定位组件；
6.定位组件包括设置支撑板上并位于钢材本体两端且可固定钢材本体的固定件、以及设置在支撑板上控制固定件和钢材本体进行转动的转动件。
7.优选的，转动件包括设置在支撑板上的升降结构、设置在升降结构上且位于钢材本体两端上的驱动结构、设置在钢材本体两端上且连接驱动结构的转动盘、设置在转动盘远离钢材本体一端端面上的第二双向气缸、以及两个关于钢材本体端部对称设置且分别连接第二双向气缸两个输出端上的定位板，驱动结构驱动转动盘进行转动。
8.优选的，升降结构包括设置在支撑板底端上的第一升降气缸、以及设置在支撑板上且底端连接第一升降气缸输出端上的升降块，升降块上设置驱动结构。
9.优选的，驱动结构包括转动设置在升降块上的主动齿轮、通过安装板设置在升降块上的第一电机、以及转动设置在升降块上并与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮端面通过转动杆与转动盘端面中心位置固定连接。
10.优选的，调节组件包括底端转动设置在支撑板上的第二电机、设置在第二电机输出端上的调节丝杆、以及套设在调节丝杆上并与调节丝杆螺纹连接的第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与控制杆端部转动连接。
11.优选的，定位槽底壁和侧壁上分别设置有转动连接的第一滚轮和第二滚轮。
12.优选的，埋弧焊装置包括设置在支撑板端面上的移动组件、设置在移动组件上的调高组件、一端垂直设置在调高组件顶端端部上的横向伸长组件、以及沿竖直方向设置且底端固定连接横向伸长组件的埋弧焊结构。
13.优选的，移动组件包括设置在支撑板板面上沿支撑板长度方向开设移动槽内的移动丝杆、设置在移动槽内并与移动丝杆螺纹连接的第一丝杆螺母、以及设置在支撑板上并驱动移动丝杆进行转动的电机，第一丝杆螺母连接调高组件。
14.优选的，调高组件包括底端垂直设置在第一丝杆螺母顶端端面上的竖杆、横向垂直设置在竖杆顶端端部上的横杆、以及沿竖直方向设置在横杆上的第二升降气缸，第二升降气缸输出端连接横向伸长组件。
15.优选的，横向伸长组件包括横向设置在第二升降气缸输出端上的第一双向气缸、以及两个沿竖直方向设置且顶端分别固定连接第一双向气缸不同输出端上的安装杆，安装杆上固定安装有可对钢材本体进行焊接的埋弧焊结构。
16.本发明的有益效果：其中直接将钢材本体穿设于定位块上开设的定位槽内，再通过固定件对钢材本体端部进行固定，从而便于通过埋弧焊装置对钢材本体进行稳定焊接，保证了对钢材本体的焊接效果，避免了钢材本体在焊接时出现晃动导致钢材本体焊接效果下降的情况出现，可以便捷的对钢材本体进行焊接，提高了对钢材本体的埋弧焊焊接效率；在对钢材本体一侧埋弧焊焊接完成后，通过调节组件便于控制杆在竖直方向上进行移动，从而便于带动多个定位块进行转动，从而便于将穿设于定位槽内的钢材本体进行转动，从而便于埋弧焊装置对钢材本体另一侧进行焊接，再配合转动件带动固定件和钢材本体进行转动，从而便于对钢材本体另一端进行焊接，提高了对钢材本体的埋弧焊焊接效果。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
18.图1为本发明提出的埋弧焊机的钢材定位结构固定钢材本体的结构示意图。
19.图2为本发明提出的埋弧焊机的钢材定位结构固定钢材本体仰视结构示意图。
20.图3为本发明提出的埋弧焊机的钢材定位结构的结构示意图。
21.图4为本发明的转动件结构示意图。
22.图5为本发明的a处放大结构示意图。
23.图中：1、支撑板；2、移动槽；3、移动丝杆；4、第一升降气缸；5、升降块；6、第一电机；7、安装板；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第二电机；11、调节丝杆；12、第二丝杆螺母；13、控制杆；14、定位块；15、定位槽；16、定位杆；17、钢材本体；18、竖杆；19、横杆；20、第二升降气缸；21、第一双向气缸；22、安装杆；23、埋弧焊结构；24、第一滚轮；25、第二滚轮；26、转动杆；27、转动盘；28、第二双向气缸；29、定位板。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其
它实施例，都属于本发明的保护范围。
25.请参阅图1-5，一种埋弧焊机的钢材定位结构，包括支撑板1、设置在支撑板1上的埋弧焊装置、以及设置在支撑板1上可对钢材本体17进行固定的定位机构，定位机构包括多根沿支撑板1长度方向等间距垂直设置在支撑板1上的定位杆16、通过底端转动设置在定位杆16顶端上且顶端端面开设有定位槽15的定位块14、设置在多个定位杆16一侧且活动贯穿多个定位块14上的控制杆13、设置在支撑板1上并驱动控制杆13在支撑板1上进行升降的调节组件、以及设置在支撑板1上并对穿设于多个定位槽15内钢材本体17进行固定的定位组件；
26.定位组件包括设置支撑板1上并位于钢材本体17两端且可固定钢材本体17的固定件、以及设置在支撑板1上控制固定件和钢材本体17进行转动的转动件，其中将钢材本体17穿设于定位块14上开设的定位槽15内，再通过埋弧焊装置对钢材本体17进行焊接，保证了对钢材本体17进行稳定焊接，再通过调节组件从而便于带动控制杆13在竖直方向上进行移动，从而便于带动多个定位块14在定位杆16上进行转动，从而便于与埋弧焊装置配合，对钢材本体17进行埋弧焊焊接，再配合转动件带动固定件和固定的钢材本体17进行转动，从而便于带动钢材本体17进行翻转，从而再配合埋弧焊装置对钢材本体17进行埋弧焊焊接，可以便捷的对钢材本体17进行焊接，提高了对钢材本体17的埋弧焊焊接效率和焊接效果。
27.如图1-4所示，转动件包括设置在支撑板1上的升降结构、设置在升降结构上且位于钢材本体17两端上的驱动结构、设置在钢材本体17两端上且连接驱动结构的转动盘27、设置在转动盘27远离钢材本体17一端端面上的第二双向气缸28、以及两个关于钢材本体17端部对称设置且分别连接第二双向气缸28两个输出端上的定位板29，驱动结构驱动转动盘27进行转动，其中将钢材本体17穿设于定位块14上开设的定位槽15内，再通过第二双向气缸28带动两个定位板29，从而便于通过两个定位板29对钢材本体17端部进行固定，从而保证了埋弧焊装置对钢材本体17进行稳定焊接，提高了对钢材本体17的埋弧焊焊接效率和焊接效果。
28.如图2-3所示，升降结构包括设置在支撑板1底端上的第一升降气缸4、以及设置在支撑板1上且底端连接第一升降气缸4输出端上的升降块5，升降块5上设置驱动结构，其中通过第一升降气缸4便于带动升降块5在支撑板1上进行升降运动，从而便于带动升降块5和驱动结构在支撑板1上进行升降运动。
29.如图2-4所示，驱动结构包括转动设置在升降块5上的主动齿轮8、通过安装板7设置在升降块5上的第一电机6、以及转动设置在升降块5上并与主动齿轮8啮合的从动齿轮9，从动齿轮9端面通过转动杆26与转动盘27端面中心位置固定连接，其中通过第一电机6带动主动齿轮8进行转动，从而便于带动从动齿轮9进行转动，即通过转动杆26带动转动盘27进行转动，在升降结构的作用下带动升降块5进行升降后，再通过转动件带动钢材本体17进行翻转，从而便于与埋弧焊装置进行配合，从而便于对钢材本体17进行焊接，可以便捷的对钢材本体17进行焊接，提高了对钢材本体17的埋弧焊焊接效率和焊接效果。
30.如图1-3所示，调节组件包括底端转动设置在支撑板1上的第二电机10、设置在第二电机10输出端上的调节丝杆11、以及套设在调节丝杆11上并与调节丝杆11螺纹连接的第二丝杆螺母12，第二丝杆螺母12与控制杆13端部转动连接，其中直接通过第二电机10带动调节丝杆11进行转动，从而便于带动第二丝杆螺母12在调节丝杆11上进行移动，从而便于
通过第二丝杆螺母12带动控制杆13在支撑板1上进行升降运动，从而便于对控制多个定位块14进行转动，从而带动钢材本体17进行转动，从而便于与埋弧焊装置配合对钢材本体17进行焊接，可以便捷的对钢材本体17进行焊接，提高了对钢材本体17的埋弧焊焊接效率和焊接效果。
31.定位槽15底壁和侧壁上分别设置有转动连接的第一滚轮24和第二滚轮25，通过设置在定位槽15内的第一滚轮24和第二滚轮25便于保证钢材本体17在定位槽15内进行稳定移动，再通过固定件，从而便于保证钢材本体17稳定的固定在定位槽15内，从而便于对钢材本体17进行焊接。
32.埋弧焊装置包括设置在支撑板1端面上的移动组件、设置在移动组件上的调高组件、一端垂直设置在调高组件顶端端部上的横向伸长组件、以及沿竖直方向设置且底端固定连接横向伸长组件的埋弧焊结构23。
33.移动组件包括设置在支撑板1板面上沿支撑板1长度方向开设移动槽2内的移动丝杆3、设置在移动槽2内并与移动丝杆3螺纹连接的第一丝杆螺母、以及设置在支撑板1上并驱动移动丝杆3进行转动的电机，第一丝杆螺母连接调高组件。
34.其中电机便于带动移动丝杆3进行转动，从而便于带动第一丝杆螺母在移动丝杆3上进行移动，从而便于控制埋弧焊结构23在支撑板1上进行移动，从而便于对钢材本体17进行焊接，可以便捷的对钢材本体17进行焊接，提高了对钢材本体17的埋弧焊焊接效率和焊接效果。
35.调高组件包括底端垂直设置在第一丝杆螺母顶端端面上的竖杆18、横向垂直设置在竖杆18顶端端部上的横杆19、以及沿竖直方向设置在横杆19上的第二升降气缸20，第二升降气缸20输出端连接横向伸长组件。
36.横向伸长组件包括横向设置在第二升降气缸20输出端上的第一双向气缸21、以及两个沿竖直方向设置且顶端分别固定连接第一双向气缸21不同输出端上的安装杆22，安装杆22上固定安装有可对钢材本体17进行焊接的埋弧焊结构23。
37.如图1-5所示，直接通过电机带动移动丝杆3转动，从而便于带动移动丝杆3上的第一丝杆螺母进行移动，从而便于带动竖杆18在支撑板1上进行移动，再通过设置在横杆19上的第二升降气缸20进行移动，从而便于带动埋弧焊结构23进行升降运动，再通过第一双向气缸21便于带动两个埋弧焊结构23进行移动调节，从而便于对钢材本体17进行埋弧焊焊接，可以便捷的对钢材本体17进行焊接，提高了对钢材本体17的埋弧焊焊接效率和焊接效果。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种埋弧焊机的钢材定位结构，包括支撑板(1)、设置在支撑板(1)上的埋弧焊装置、以及设置在支撑板(1)上可对钢材本体(17)进行固定的定位机构，其特征在于，定位机构包括多根沿支撑板(1)长度方向等间距垂直设置在支撑板(1)上的定位杆(16)、通过底端转动设置在定位杆(16)顶端上且顶端端面开设有定位槽(15)的定位块(14)、设置在多个定位杆(16)一侧且活动贯穿多个定位块(14)上的控制杆(13)、设置在支撑板(1)上并驱动控制杆(13)在支撑板(1)上进行升降的调节组件、以及设置在支撑板(1)上并对穿设于多个定位槽(15)内钢材本体(17)进行固定的定位组件；定位组件包括设置支撑板(1)上并位于钢材本体(17)两端且可固定钢材本体(17)的固定件、以及设置在支撑板(1)上控制固定件和钢材本体(17)进行转动的转动件。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：转动件包括设置在支撑板(1)上的升降结构、设置在升降结构上且位于钢材本体(17)两端上的驱动结构、设置在钢材本体(17)两端上且连接驱动结构的转动盘(27)、设置在转动盘(27)远离钢材本体(17)一端端面上的第二双向气缸(28)、以及两个关于钢材本体(17)端部对称设置且分别连接第二双向气缸(28)两个输出端上的定位板(29)，驱动结构驱动转动盘(27)进行转动。3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：升降结构包括设置在支撑板(1)底端上的第一升降气缸(4)、以及设置在支撑板(1)上且底端连接第一升降气缸(4)输出端上的升降块(5)，升降块(5)上设置驱动结构。4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：驱动结构包括转动设置在升降块(5)上的主动齿轮(8)、通过安装板(7)设置在升降块(5)上的第一电机(6)、以及转动设置在升降块(5)上并与主动齿轮(8)啮合的从动齿轮(9)，从动齿轮(9)端面通过转动杆(26)与转动盘(27)端面中心位置固定连接。5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：调节组件包括底端转动设置在支撑板(1)上的第二电机(10)、设置在第二电机(10)输出端上的调节丝杆(11)、以及套设在调节丝杆(11)上并与调节丝杆(11)螺纹连接的第二丝杆螺母(12)，第二丝杆螺母(12)与控制杆(13)端部转动连接。6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：定位槽(15)底壁和侧壁上分别设置有转动连接的第一滚轮(24)和第二滚轮(25)。7.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：埋弧焊装置包括设置在支撑板(1)端面上的移动组件、设置在移动组件上的调高组件、一端垂直设置在调高组件顶端端部上的横向伸长组件、以及沿竖直方向设置且底端固定连接横向伸长组件的埋弧焊结构(23)。8.根据权利要求7所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：移动组件包括设置在支撑板(1)板面上沿支撑板(1)长度方向开设移动槽(2)内的移动丝杆(3)、设置在移动槽(2)内并与移动丝杆(3)螺纹连接的第一丝杆螺母、以及设置在支撑板(1)上并驱动移动丝杆(3)进行转动的电机，第一丝杆螺母连接调高组件。9.根据权利要求8所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：调高组件包括底端垂直设置在第一丝杆螺母顶端端面上的竖杆(18)、横向垂直设置在竖杆(18)顶端端部上的横杆(19)、以及沿竖直方向设置在横杆(19)上的第二升降气缸(20)，第二升降气缸(20)输出端连接横向伸长组件。
10.根据权利要求9所述的一种埋弧焊机的钢材定位结构，其特征在于：横向伸长组件包括横向设置在第二升降气缸(20)输出端上的第一双向气缸(21)、以及两个沿竖直方向设置且顶端分别固定连接第一双向气缸(21)不同输出端上的安装杆(22)，安装杆(22)上固定安装有可对钢材本体(17)进行焊接的埋弧焊结构(23)。

技术总结
本发明提供一种埋弧焊机的钢材定位结构，包括支撑板、设置在支撑板上的埋弧焊装置、以及设置在支撑板上可对钢材本体进行固定的定位机构，定位机构包括多根沿支撑板长度方向等间距垂直设置在支撑板上的定位杆、通过底端转动设置在定位杆顶端上且顶端端面开设有定位槽的定位块、设置在多个定位杆一侧且活动贯穿多个定位块上的控制杆、设置在支撑板上并驱动控制杆在支撑板上进行升降的调节组件、以及设置在支撑板上并对穿设于多个定位槽内钢材本体进行固定的定位组件；本发明可以便捷的对钢材本体进行焊接，提高了对钢材本体的埋弧焊焊接效率和焊接效果。接效率和焊接效果。接效率和焊接效果。


技术研发人员：韦俊田
受保护的技术使用者：合肥巍华钢结构有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/9