物料加工系统的制作方法

1.本发明涉及球状物料加工技术领域，具体而言，涉及一种物料加工系统。


背景技术：

2.球状物料成型设备是将各种粉料通过施加压力制成密度较大的圆球，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。现有技术中，物料压球的制造设备多种多样，较为常见的是通过相互转动的圆柱体挤压物料后成型球状物料。例如现有专利cn202022131339.9公开的技术方案。
3.经发明人研究发现，现有技术的物料压球制备装置至少存在如下缺点：
4.通过相对转动的两个压辊进行球状物料加工，由于压辊的周面为圆柱面，两个压辊配合时，存在物料并未完全填充在凹槽内就进行挤压的情况，导致球状物料的压实度不够，后续使用易松散。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种物料加工系统，其能够提高球状物料加工的压实度，球状物料不易松散，使用方便。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本发明提供一种物料加工系统，包括：
8.基台、承载台、第一压板、第二压板、顶升装置和牵引装置；
9.所述承载台安装于所述基台的顶部，所述第一压板具有第一成型槽，所述第一压板安装于所述承载台的顶面上；所述第二压板具有第二成型槽，所述第二压板能相对于所述第一压板升降，以使所述第二成型槽与所述第一成型槽对接或分离；所述顶升装置安装于所述承载台上，用于顶起所述第一压板；所述牵引装置与所述第一压板连接，用于在所述第一压板被顶起后拉动所述第一压板相对于所述承载台滑动，以在所述第一压板离开所述承载台时卸掉所述第一成型槽内的球状物料。
10.在可选的实施方式中，所述承载台上设置有定位凹槽；
11.所述第一压板包括板体和半球壳，所述板体上设置有装配孔，所述半球壳围成所述第一成型槽；所述半球壳可转动地安装于所述装配孔内，且所述半球壳的转动轴线与所述半球壳的中轴线偏心设置，以在所述半球壳离开所述承载台时相对于所述板体绕所述转动轴线自转；所述半球壳可脱离地嵌设于所述定位凹槽内。
12.在可选的实施方式中，所述板体具有相对的承接面和对接面，所述对接面用于与第二压板对接；所述半球壳嵌设于所述定位凹槽内且与所述定位凹槽的槽壁抵接时，所述承接面与所述承载台的顶面具有间距。
13.在可选的实施方式中，所述顶升装置固定于所述承载台的底部，所述顶升装置的伸缩端贯穿所述定位凹槽的槽壁且能与所述半球壳的外壳面抵接。
14.在可选的实施方式中，所述牵引装置设置为两个，两个所述牵引装置分别设于所
述承载台在第一方向上的相对的两侧，每个所述牵引装置均包括卷扬机和拉绳，所述卷扬机固定于所述基台上，所述拉绳绕设于所述卷扬机的转轴上，所述拉绳的端部与所述板体连接；两个所述牵引装置配合以实现所述第一压板相对于所述承载台在所述第一方向上往复运动。
15.在可选的实施方式中，所述物料加工系统还包括多个承托架，所述多个承托架在与所述第一方向垂直的第二方向上间隔排布，相邻所述承托架之间形成用于避让所述半球壳的避让通道；所述转动轴线与所述第二方向平行；
16.当所述第一压板在所述牵引装置的带动下朝向所述承托架滑动时，所述板体被所述承托架承载，所述半球壳位于对应的所述避让通道内，以使所述半球壳能够在离开所述承载台时自转，实现卸料。
17.在可选的实施方式中，所述承托架上设置有用于与所述板体接触的滚珠。
18.在可选的实施方式中，所述物料加工系统还包括添料装置，所述添料装置安装于所述基台上，所述添料装置能够相对于所述基台在所述第一方向上滑动，以在第一位置和第二位置之间切换，处于所述第一位置时，所述添料装置位于所述第一压板和第二压板之间，且所述添料装置的出料口位于所述第一压板的上方，用于向所述第一成型槽内添加物料；处于所述第二位置时，所述添料装置离开所述第一压板和第二压板之间，以避免在所述第二压板下降时与所述第二压板产生干涉。
19.在可选的实施方式中，所述物料加工系统还包括压力机和传力架，所述压力机与所述基台连接，所述传力架与所述压力机的动力输出端连接；
20.所述第二压板的数量与所述第一成型槽的数量相等，多个所述压板均安装于所述传力架上且间隔排布，每个所述第二压板与对应的一个所述第一成型槽配合。
21.在可选的实施方式中，所述物料加工系统还包括转运板和输送装置，所述转运板通过弹性件可转动地安装在所述承载台上，所述输送装置安装于所述基台上；所述转运板用于承接从所述第一成型槽落下的球状物料并将球状物料输送至所述输送装置上。
22.本发明实施例的有益效果是：
23.综上所述，本实施例提供的物料加工系统，在初始状态时，第一压板位于承载台上，并且通过承载台支撑限位，第一压板处于水平状态，第一成型槽的槽口朝上。当物料添加至第一压板后，物料位于第一成型槽内并且堆积在第一压板上。而后，第二压板靠近第一压板，第二压板将物料压向第一压板，且第二成型槽和第一成型槽对接配合，形成球形腔，在球形腔内的物料被压实形成球状物料。应当理解，堆积在第一压板上的物料的高度按需设置，保证第二压板压接在第一压板后使第一成型槽和第二成型槽内的物料被压实即可。显然，物料高度增加，能够提高压实度，但是也提高了按压力，增加了成本。因此，在实际应用时，结合压实度和成本来考虑物料高度即可。当球状物料成型后，第二压板上升离开第一压板，顶升装置顶起第一压板，且在牵引装置下，第一压板离开承载台，将第一成型槽内的球状物料取出，实现卸料。卸料完成后，继续通过牵引装置将第一压板拖回至承载台上，便于进行下一次球状物料制备。在球状物料加工时，物料添加完成后再进行挤压制备，能够有效保证第一成型槽和第二成型槽内的物料量足够，因此，获得的球状物料的压实度足够，不易松散，球状物料制备质量高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本发明实施例的物料加工系统的结构示意图；
26.图2为本发明实施例的第一压板离开承载台的结构示意图；
27.图3为本发明实施例的第一压板卸料的结构示意图；
28.图4为本发明实施例的基台和多个承托架配合的结构示意图；
29.图5为本发明实施例的添料装置、基台和承载台的配合结构示意图。
30.图标:
31.001-第一方向；002-第二方向；003-球状物料；100-基台；200-承载台；210-定位凹槽；220-限位板；230-滚轮；300-第一压板；310-板体；311-装配孔；320-半球壳；321-第一成型槽；330-安装轴；400-第二压板；410-第二成型槽；500-顶升装置；600-第一牵引装置；610-第一卷扬机；620-第一牵引绳；700-第二牵引装置；710-第二卷扬机；720-第二牵引绳；800-承托架；810-避让通道；900-添料装置；910-压力机；920-传力架；930-转运板；940-输送装置；950-弹性件。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.目前，在球状物料003制造时，物料在下落时两个成对的挤压辊也相对转动，如此，导致物料在未完全填充在挤压辊的表面的凹槽内的情况下也进行球状物料003压制，使得球状物料003的压实度较低，成型质量低，容易松散，使用不便。
39.鉴于此，设计者提供了一种物料加工系统，能够提高球状物料003成型质量，球状物料003运输或使用时不易松散，运输方便，使用方便。
40.请结合图1-图5，本实施例中，物料加工系统包括基台100、承载台200、第一压板300、第二压板400、顶升装置500和牵引装置。承载台200安装于基台100的顶部，第一压板300具有第一成型槽321，第一压板300安装于承载台200的顶面上；第二压板400具有第二成型槽410，第二压板400能相对于第一压板300升降，以使第二成型槽410与第一成型槽321对接或分离；顶升装置500安装于承载台200上，用于顶起第一压板300；牵引装置与第一压板300连接，用于在第一压板300被顶起后拉动第一压板300相对于承载台200滑动，以在第一压板300离开承载台200时卸掉第一成型槽321内的球状物料003。
41.承上述，本实施例提供的物料加工系统的工作原理如下：
42.设定，在初始状态时，第一压板300位于承载台200上，并且通过承载台200支撑限位，第一压板300处于水平状态，第一成型槽321的槽口朝上。当物料添加至第一压板300后，物料位于第一成型槽321内并且堆积在第一压板300上。而后，第二压板400靠近第一压板300，第二压板400将物料压向第一压板300，在此过程中，第二成型槽410和第一成型槽321对接配合，形成球形腔，在球形腔内的物料被压实形成球状物料003。应当理解，堆积在第一压板300上的物料的高度按需设置，保证第二压板400压接在第一压板300后能使第一成型槽321和第二成型槽410内的物料被压实即可。显然，物料高度增加，能够提高压实度，但同时也需要更大的压力，能耗增大，增加了成本。因此，在实际应用时，结合压实度和成本来考虑添加物料时物料堆积在第一压板300上的高度，本实施例中不进行具体限定。当球状物料003成型后，第二压板400上升离开第一压板300，顶升装置500顶起第一压板300，且在牵引装置下，第一压板300离开承载台200，将第一成型槽321内的球状物料003取出，实现卸料。卸料完成后，继续通过牵引装置将第一压板300拖回至承载台200上，便于进行下一次球状物料003制备。在球状物料003加工时，物料添加完成后再进行挤压制备，能够有效保证第一成型槽321和第二成型槽410内的物料量足够，因此，获得的球状物料003的压实度足够，不易松散，球状物料003制备质量高。
43.此外，球状物料003的压实度越大，球状物料003的密度越大，抗松散的能力越强。
44.以下实施例对本技术的物料加工系统的细节结构进行举例说明。
45.本实施例中，可选的，物料加工系统还包括多个承托架800、添料装置900、压力机910、传力架920、转运板930和输送装置940。多个承托架800均安装在基台100上，当第一压板300被顶升装置500顶起后，牵引装置带动第一压板300离开承载台200时，多个承托架800配合能够支撑第一压板300。添料装置900安装在基台100上，添料装置900能够在球状物料003卸料将物料输送至第一压板300上实现添料。压力机910与基台100连接，通过传力架920
与第二压板400连接，从而带动第二压板400升降，以使第二压板400靠近或远离第一压板300。转运板930与承载台200连接，能够承接从第一成型槽321中落下的球状物料003，并且依靠球状物料003自身的重力滚动至输送装置940上，通过输送装置940将加工完成的球状物料003输送至设定位置包装收纳。
46.请结合图2，可选的，承载台200可以通过支柱固定在基台100的顶面上，使承载台200和基台100之间具有间距，为球状物料003的卸料提供足够的空间。并且，为顶升装置500的安装提供空间。具体的，承载台200上设置有多个定位凹槽210，定位凹槽210的数量与第一成型槽321的数量相等且一一对应配合，例如，本实施例中，定位凹槽210的数量为12个，12个定位凹槽210以3x4的方式排布，也即，12个定位凹槽210可以分为3列，每一列4个。对应的，第一成型槽321和第二成型槽410的数量均为12个。每个定位凹槽210均为半球形槽，并且，在每个定位凹槽210的槽底壁上设置有通孔，顶升装置500的伸缩端穿设于通孔中，从而便于顶起第一压板300。应当理解，顶升装置500的数量与定位凹槽210的数量相等且一一对应设置，每个定位凹槽210的下方设有一个顶升装置500，多个顶升装置500配合，第一压板300的抬升更加稳定安全。
47.应当理解，顶升装置500可以是气压或液压缸，顶升装置500的活塞杆能够穿设在对应的通孔内。
48.请结合图2和图3，可选的，第一压板300包括板体310和半球壳320。板体310为矩形板，板体310上设置有装配孔311，每个装配孔311均为圆孔，且装配孔311的数量与半球壳320的数量一致。半球壳320围成第一成型槽321，第一成型槽321为半球形槽。半球壳320通过安装轴330可转动地安装于装配孔311内，且半球壳320的转动轴线与半球壳320的中轴线偏心设置，初始状态下，半球壳320嵌设在对应的定位凹槽210中，半球壳320的外壳面与定位凹槽210的槽壁贴合。请结合图3，如此设计，利用顶升装置500将第一压板300顶起后，半球壳320脱离定位凹槽210，半球壳320的底部基本与定位凹槽210的槽口平齐，此时，牵引装置拉动第一压板300沿第一方向001滑动从而离开承载台200，在半球壳320离开承载台200时，在其自身重力作用下，由于半球壳320为的转动轴线与其自身球心偏心，使得半球壳320能够相对于板体310绕转动轴线顺时针转动，从而使半球壳320的槽口朝向，球状物料003能够自动从半球壳320内滑出，落在转运板930上，卸料非常的方便。
49.进一步的，板体310具有相对的承接面和对接面，对接面用于与第二压板400对接。当半球壳320嵌设于定位凹槽210内且与定位凹槽210的槽壁抵接时，承接面与承载台200的顶面具有间距，如此设计，板体310不会与半球壳320产生装配干涉，能够保证半球壳320始终与定位凹槽210的槽壁接触而被定位凹槽210承载，在第二压板400压接在第一压板300上时，半球壳320受到的力能够直接传递至承载台200，半球壳320不易移位，与第二压板400配合更加紧密，球状物料003压实度更高。
50.在其他实施例中，可以在承载台200的在第二方向002上的两侧设置限位板220，限位板220上设置有滚轮230，板体310被夹持在滚轮230之间，如此，当第一压板300在第一方向001上相对于承载台200滑动时，被两个限位板220限位，且与滚轮230接触，摩擦力小，滑动方便。
51.可选的，牵引装置设置为两个，为了便于描述，分别为第一牵引装置600和第二牵引装置700，第一牵引装置600和第二牵引装置700分别设于承载台200在第一方向001上的
相对的两侧。第一牵引装置600包括第一卷扬机610和第一拉绳，第一卷扬机610固定于第一基台100上，第一拉绳绕设于第一卷扬机610的转轴上，第一拉绳的端部与板体310的第一侧连接。第二牵引装置700包括第二卷扬机710和第二拉绳，第二卷扬机710固定于第二基台100上，第二拉绳绕设于第二卷扬机710的转轴上，第二拉绳的端部与板体310的第二侧连接。第一牵引装置600和第二牵引装置700配合以实现第一压板300相对于承载台200在第一方向001上往复运动。应当理解，第一拉绳卷绕变短时，第二拉绳对应解开卷绕并变长，如此，第一压板300被拉向第一牵引装置600。同理，第一拉绳解开卷绕变长时，第二拉绳对应卷绕并变短，如此，第一压板300被拉向第二牵引装置700。
52.可选的，承托架800的数量为五个，五个承托架800在与第一方向001垂直的第二方向002上间隔排布，相邻承托架800之间形成用于避让半球壳320的避让通道810，并且在相邻承托架800的限位下，半球壳320在第二方向002上的运动也被限制，使得第一压板300仅能够在第一方向001上被拉动，而不会在第二方向002上晃动。应当理解，当第一压板300与承载台200装配完成后，半球壳320的转动轴线与第二方向002平行。承托架800能够承载板体310，但是不会影响半球壳320的转动，不会影响半球壳320的自动卸料。也就是说，球状物料003压制完成后，当第一压板300在第一牵引装置600和第二牵引装置700的带动下朝向承托架800滑动时，板体310被多个承托架800共同承载，而半球壳320位于对应的避让通道810内，以使半球壳320能够在离开承载台200时自转，实现卸料。
53.应当理解，为了便于第一压板300相对于承托架800滑动，在承托架800的顶面也即承接第一压板300的板面上设置有滚珠，板体310与滚珠接触，滚珠能够相对于承托架800转动，从而减小摩擦力。
54.可选的，添料装置900能够在气缸或液压缸的带动下相对于基台100在第一方向001上滑动，使得添料装置900能够在第一位置和第二位置之间切换。处于第一位置时，添料装置900位于第一压板300和第二压板400之间，且添料装置900的出料口位于第一压板300的上方，用于向第一成型槽321内添加物料。处于第二位置时，添料装置900离开第一压板300和第二压板400之间，以避免在第二压板400下降时与第二压板400产生干涉。应当理解，在初始状态下，第一压板300位于承载台200上，此时，第二压板400与第一压板300之间具有间距，添料装置900位于第一位置，能够通过出料口向第一压板300上添加物料。当添加完成后，添料装置900回退到第二位置，离开第一压板300和第二压板400之间，不会影响第一压板300和第二压板400的合模。应当理解，为了提高添料效率，在基台100的第二方向002上的两侧均设置有一个添料装置900。
55.应当理解，添料装置900可以采用绞龙输料机构等，在输料时能够对物料进行搅拌混合，输料均匀。
56.请结合图1，可选的，第二压板400的数量可以为多个，具体的，第二压板400的数量与第一成型槽321的数量相等，也即一个第二压板400与一个半球壳320配合，如此设计，多个第二压板400均安装在传力架920上，相邻第二压板400之间具有间距，在第二压板400与第一压板300对接配合时，多余的位于第一成型槽321外的物料进入相邻第二压板400形成的空间中，不会影响第二压板400与第一压板300的正常配合。当压制完成后，可以通过刮板将第一压板300上未被压制的物料刮动至第一成型槽321中，提高物料的利用效率。多个第二压板400均与传力架920连接，同步运动，球状物料003制备效率高。
57.可选的，转运板930通过弹性件950可转动地安装在承载台200上，也即，转运板930的一侧与承载台200可转动地连接，弹性件950的一端固定在基台100上，另一端固定在转运板930上，使转运板930具有远离基台100的转动趋势，如此一来，当球状物料003落入转运板930时，转运板930能够适应性转动，从而起到缓冲的作用。弹性件950可以是弹簧等。
58.此外，输送装置940包括输送带，利用输送带进行输送，效率高，稳定性高。应当理解，输送带的两侧可以设置挡板，避免球状物料003滑落。
59.本实施例提供的物料加工系统的作业流程包括，例如：
60.请结合图1，在初始状态下，第一压板300位于承载台200上，当物料添加完成后，添料装置900移动至第二位置，压力机910启动带动第二压板400下降，与第一压板300配合压制球状物料003后，第二压板400在压力机910的带动下上升。而后，顶升装置500启动，将第一压板300顶起使半球壳320离开定位凹槽210，然后，第一牵引绳620卷绕变短，第二牵引绳720对应伸长，利用第一牵引绳620将第一压板300拉向承托架800，也即图示视角来看第一压板300朝右滑动。在此过程中，板体310先与承托架800上的滚珠接触，然后，靠近承托架800的半球壳320先处于悬空状态，且在自重作用下顺时针转动，实现卸料，随着第一压板300持续朝承托架800运动，第一压板300上的多个半球壳320均依次实现卸料，当第一压板300上距离承托架800最远的半球壳320完成卸料时，整个第一压板300完成卸料。而后，第二牵引绳720卷绕变短，第一牵引绳620对应伸长，第一压板300向左运动，在此过程中，半球壳320的外壳面与承载台200的顶面接触，在承载台200的限位下，半球壳320逆时针转动，恢复到位于装配孔311的位置，并且在提升装置下降后，半球壳320落入对应的定位凹槽210中，便于下次添料后压制球状物料003，如此往复运行即可。
61.应当理解，物料可以是水泥或粉煤等。
62.本实施例提供的物料加工系统，球状物料003制备效率高，成型质量高，使用方便。
63.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种物料加工系统，其特征在于，包括：基台(100)、承载台(200)、第一压板(300)、第二压板(400)、顶升装置(500)和牵引装置；所述承载台(200)安装于所述基台(100)的顶部，所述第一压板(300)具有第一成型槽(321)，所述第一压板(300)安装于所述承载台(200)的顶面上；所述第二压板(400)具有第二成型槽(410)，所述第二压板(400)能相对于所述第一压板(300)升降，以使所述第二成型槽(410)与所述第一成型槽(321)对接或分离；所述顶升装置(500)安装于所述承载台(200)上，用于顶起所述第一压板(300)；所述牵引装置与所述第一压板(300)连接，用于在所述第一压板(300)被顶起后拉动所述第一压板(300)相对于所述承载台(200)滑动，以在所述第一压板(300)离开所述承载台(200)时卸掉所述第一成型槽(321)内的球状物料(003)。2.根据权利要求1所述的物料加工系统，其特征在于：所述承载台(200)上设置有定位凹槽(210)；所述第一压板(300)包括板体(310)和半球壳(320)，所述板体(310)上设置有装配孔(311)，所述半球壳(320)围成所述第一成型槽(321)；所述半球壳(320)可转动地安装于所述装配孔(311)内，且所述半球壳(320)的转动轴线与所述半球壳(320)的中轴线偏心设置，以在所述半球壳(320)离开所述承载台(200)时相对于所述板体(310)绕所述转动轴线自转；所述半球壳(320)可脱离地嵌设于所述定位凹槽(210)内。3.根据权利要求2所述的物料加工系统，其特征在于：所述板体(310)具有相对的承接面和对接面，所述对接面用于与第二压板(400)对接；所述半球壳(320)嵌设于所述定位凹槽(210)内且与所述定位凹槽(210)的槽壁抵接时，所述承接面与所述承载台(200)的顶面具有间距。4.根据权利要求2或3所述的物料加工系统，其特征在于：所述顶升装置(500)固定于所述承载台(200)的底部，所述顶升装置(500)的伸缩端贯穿所述定位凹槽(210)的槽壁且能与所述半球壳(320)的外壳面抵接。5.根据权利要求2所述的物料加工系统，其特征在于：所述牵引装置设置为两个，两个所述牵引装置分别设于所述承载台(200)在第一方向(001)上的相对的两侧，每个所述牵引装置均包括卷扬机和拉绳，所述卷扬机固定于所述基台(100)上，所述拉绳绕设于所述卷扬机的转轴上，所述拉绳的端部与所述板体(310)连接；两个所述牵引装置配合以实现所述第一压板(300)相对于所述承载台(200)在所述第一方向(001)上往复运动。6.根据权利要求5所述的物料加工系统，其特征在于：所述物料加工系统还包括多个承托架(800)，所述多个承托架(800)在与所述第一方向(001)垂直的第二方向(002)上间隔排布，相邻所述承托架(800)之间形成用于避让所述半球壳(320)的避让通道(810)；所述转动轴线与所述第二方向(002)平行；当所述第一压板(300)在所述牵引装置的带动下朝向所述承托架(800)滑动时，所述板体(310)被所述承托架(800)承载，所述半球壳(320)位于对应的所述避让通道(810)内，以使所述半球壳(320)能够在离开所述承载台(200)时自转，实现卸料。7.根据权利要求6所述的物料加工系统，其特征在于：所述承托架(800)上设置有用于与所述板体(310)接触的滚珠。
8.根据权利要求6所述的物料加工系统，其特征在于：所述物料加工系统还包括添料装置(900)，所述添料装置(900)安装于所述基台(100)上，所述添料装置(900)能够相对于所述基台(100)在所述第一方向(001)上滑动，以在第一位置和第二位置之间切换，处于所述第一位置时，所述添料装置(900)位于所述第一压板(300)和第二压板(400)之间，且所述添料装置(900)的出料口位于所述第一压板(300)的上方，用于向所述第一成型槽(321)内添加物料；处于所述第二位置时，所述添料装置(900)离开所述第一压板(300)和第二压板(400)之间，以避免在所述第二压板(400)下降时与所述第二压板(400)产生干涉。9.根据权利要求1所述的物料加工系统，其特征在于：所述物料加工系统还包括压力机(910)和传力架(920)，所述压力机(910)与所述基台(100)连接，所述传力架(920)与所述压力机(910)的动力输出端连接；所述第二压板(400)的数量与所述第一成型槽(321)的数量相等，多个所述压板均安装于所述传力架(920)上且间隔排布，每个所述第二压板(400)与对应的一个所述第一成型槽(321)配合。10.根据权利要求1所述的物料加工系统，其特征在于：所述物料加工系统还包括转运板(930)和输送装置(940)，所述转运板(930)通过弹性件(950)可转动地安装在所述承载台(200)上，所述输送装置(940)安装于所述基台(100)上；所述转运板(930)用于承接从所述第一成型槽(321)落下的球状物料(003)并将球状物料(003)输送至所述输送装置(940)上。

技术总结
本申请提供一种物料加工系统，涉及球状物料加工技术领域。物料加工系统包括基台、承载台、第一压板、第二压板、顶升装置和牵引装置。承载台安装于基台的顶部，第一压板具有第一成型槽，第一压板安装于承载台的顶面上；第二压板具有第二成型槽，第二压板能相对于第一压板升降，以使第二成型槽与第一成型槽对接或分离；顶升装置安装于承载台上，用于顶起第一压板；牵引装置与第一压板连接，用于在第一压板被顶起后拉动第一压板相对于承载台滑动，以在第一压板离开承载台时卸掉第一成型槽内的球状物料。该加工系统能够提高球状物料成型质量，球状物料运输或使用时不易松散，运输方便，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：赵泽通 赵胜山 任立刚 卢继新
受保护的技术使用者：北京金隅琉水环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/9