一种疏水型泡沫材料及其制备方法

1.本发明涉及乳液分离材料技术领域，更具体地说，涉及一种疏水型泡沫材料及其制备方法。


背景技术：

2.纺织、皮革、冶金、石化等工业过程中排放大量含油废水，对环境和健康造成威胁，因此，如何妥善处理含油废水是亟待解决的问题(advanced functional materials 2011,21(24),4699-4704、nature 2008,452(7185),301-310)。含油废水主要分为两类：不混溶的油水混合物和表面活性剂稳定的油水乳液。相分离的油水混合物由于油水之间的不相容和密度差异，处理简单。然而，油水乳液是具有微观结构(直径小于20μm)的液滴，且稳定性优良，特别是在表面活性剂稳定时，分离油水乳液具有挑战性。通常，表面活性剂稳定的乳液主要分为水包油乳液和油包水乳液(langmuir 2014,30(2),496-500、journal of hazardous materials 2022,439,129567)。传统的重力分离法、过滤法、离心法、烧成法、浮选法、化学破乳剂处理法、电化学法等清除技术存在效率低、能耗高、二次污染等问题(advanced functional materials 2022,32(24))。因此，为了有效地分离表面活性剂稳定的乳液，须开发新的分离策略，设计新的结构，制备新材料。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种疏水型泡沫材料及其制备方法，本发明采用丙烯酸酯类单体，对含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料进行功能化改性，获得疏水型泡沫材料，该疏水型泡沫材料可在高通量和高效率下，对乳液进行分离，并且可以重复使用。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种疏水型泡沫材料，由包括丙烯酸酯类单体与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料共聚合得到；
6.所述含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括含有双键的酰氯和聚乙烯醇缩醛基泡沫材料反应得到。
7.在本发明中，所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括聚乙烯醇溶液和醛基交联剂经二次交联得到；优选的所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的制备方法包括：在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂、醛基交联剂和聚乙烯醇缩醛基多孔材料混合，在50～80℃下固化交联，得到聚乙烯醇缩醛基泡沫材料；更优选包括：在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂和醛基交联剂混合，得到混合液；将聚乙烯醇缩醛基泡沫材料放入混合液中，搅拌混合液至液体泡沫体积达到最大，转移到模具中，并放入烘箱中固化交联，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料；聚乙烯醇溶液的质量浓度为5％～20％；表面活性剂包括阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
8.在本发明中，所述聚乙烯醇缩醛基多孔材料的制备方法包括：
9.在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂和醛基交联剂混合，在50～80℃下固化交联，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料；聚乙烯醇溶液的质量浓度为5％～20％；表面活性剂包括阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
10.聚乙烯醇(pva)是一种高度亲水、生物相容性好、热稳定性好和环境友好的聚合物，聚乙烯醇(pva)基泡沫材料，含有大量的易改性的功能性羟基。
11.本发明得到的疏水型泡沫材料的孔径为18-25μm，孔隙率为70％～80％。
12.本发明还提供了上述疏水型泡沫材料的制备方法，包括：在引发剂存在条件下，将丙烯酸酯类单体与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料共聚合，得到疏水型泡沫材料；
13.所述含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括含有双键的酰氯和聚乙烯醇缩醛基泡沫材料反应得到。
14.在本发明中，所述含有双键的酰氯和聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的反应在酰化催化剂的存在条件下进行；
15.所述酰化催化剂包括吡啶、4-二甲氨基吡啶、二乙胺或三乙胺中的一种或多种；
16.所述酰化催化剂与聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的质量比为(0.2～0.8):2。
17.在本发明中，所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括聚乙烯醇溶液和醛基交联剂经二次交联得到；所述每次交联的时间为4～20h。
18.在本发明中，所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的制备方法包括：在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂、醛基交联剂和聚乙烯醇缩醛基多孔材料混合，在50～80℃下固化交联；所述交联的时间为4～20h；所述聚乙烯醇溶液、表面活性剂和醛基交联剂的质量比为100:1:(2～5)；所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5％～20％，优选为6％～10％；所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂；所述表面活性剂优选包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和失水山梨醇单油酸酯的一种或几种；所述醛基交联剂包括甲醛、乙二醛、戊二醛和多聚甲醛中的一种或几种；所述酸性条件优选由包括甲酸、盐酸、磷酸、硫酸中的一种或多种提供。
19.在本发明中，所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的制备方法优选包括：在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂和醛基交联剂混合，得到混合液；将聚乙烯醇缩醛基泡沫材料放入混合液中，搅拌混合液至液体泡沫体积达到最大，转移到模具中，并放入烘箱中固化交联。
20.在本发明中，所述聚乙烯醇缩醛基多孔材料的制备方法包括：
21.在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂和醛基交联剂混合，在50～80℃下固化交联，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料；所述交联的时间为4～20h；所述聚乙烯醇溶液、表面活性剂和醛基交联剂的质量比为100:1:(2～5)；所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5％～20％，优选为6％～10％；所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂；所述表面活性剂优选包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和失水山梨醇单油酸酯的一种或几种；所述醛基交联剂包括甲醛、乙二醛、戊二醛和多聚甲醛中的一种或几种；所述酸性条件优选由包括甲酸、盐酸、磷
酸、硫酸中的一种或多种提供。
22.在本发明中，所述共聚合的温度为50～100℃，优选为50～80℃；所述共聚合的时间为4～8h。
23.在本发明中，所述丙烯酸酯类单体与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的质量比为1:(1～5)，更优选为1:(2～5)，再优选为1：2或1：5。
24.在本发明中，所述引发剂与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的质量比为1:(100～1000)，更优选为1:(200～500)；所述引发剂包括有机过氧化物引发剂和/或偶氮类引发剂；所述引发剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种。
25.在本发明中，所述丙烯酸酯类单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯中的一种或多种。
26.在本发明中，所述共聚合优选在有机溶剂的存在条件下进行；所述有机溶剂为甲苯、甲醇、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、乙腈和n-甲基吡咯烷酮中的一种或几种，优选为甲苯、甲醇、二甲基亚砜或乙腈；所述有机溶剂的体积与聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的质量之比为(8～15)ml:1g。
27.在本发明中，所述共聚合结束后，对体系进行干燥；所述干燥优选在真空条件下进行。
28.本发明以聚乙烯醇为原料，制备了具有大孔结构的聚乙烯醇缩甲醛(pvf)泡沫作为基底材料；然后进行pva溶液的二次交联，制造出具有互穿网络结构和更小孔径的pvf/pva泡沫材料。首先通过酰氯化反应将活性不饱和烯烃双键基团引入pvf/pva泡沫基体上，获得甲基丙烯酰氯功能化的pvf/pva-mac泡沫材料。然后将甲基丙烯酸酯类单体共聚接枝到pvf/pva-mac上，获得一系列的pvf/pva-mac-pxma泡沫材料，并对其润湿性、力学性能、连续乳液分离性能、破乳性能、可回收性和长期稳定性进行表征。
附图说明
29.图1是本发明实施例1中，疏水型泡沫材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
32.本发明的乳液分离性能测试，包括：确称取一定量上述得到的泡沫材料填充在自制的乳液分离测试装置中进行其乳液分离性能测试实验，所用乳液为司盘-80稳定的水/二氯甲烷乳液(v
水
/v
二氯甲烷
＝1/99)，收集流出液，经气相色谱顶空法测量流出液中二氯甲烷含量。
33.本发明实施例使用的聚乙烯醇溶液，制备方法包括以下步骤：
34.将聚乙烯醇粉末溶解在去离子水中，制成质量分数为6％～10％的聚乙烯醇水溶液；聚乙烯醇粉末的聚合度为1700，分子量为75000。
35.实施例1
36.本实施例的疏水型泡沫材料，制备工艺流程如图1所示，制备方法具体包括以下步骤：
37.(1)将1000ml质量分数为8.0％的聚乙烯醇水溶液、10g十二烷基硫酸钠和500ml质量百分数为10.0％的硫酸水溶液混合，搅拌2h，加入50g甲醛的水溶液。继续搅拌30min，待液体泡沫体积达到最大时，于50℃烘箱中固化交联12h，取出洗涤、烘干至恒重，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料。所得材料的平均孔径为60μm，孔隙率为80％。
38.(2)制备pvf/pva：将500ml质量百分数为6.0％的聚乙烯醇水溶液、5g十二烷基硫酸钠和500ml质量百分数为10.0％的硫酸水溶液混合，搅拌1h，加入20g甲醛的水溶液。继续搅拌30min，将50g聚乙烯醇缩醛基泡沫浸没其中，待达到饱和吸收后，于50℃烘箱中固化交联12h，取出洗涤、烘干至恒重，得到二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
39.(3)制备pvf/pva-mac：将50g二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.1mol吡啶和1ml甲基丙烯酰氯加入到500ml乙腈溶液中，在30℃反应4h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
40.(4)制备pvf/pva-mac-pmma：将50g酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.1mol甲基丙烯酸甲酯和0.1g过氧化二苯甲酰加入到500ml甲苯溶液中，在50℃的氮气气氛下反应6h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到疏水型聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。所得材料的平均孔径为25μm，孔隙率为75％。
41.(5)经过乳液分离性能测试：本实施例得到的泡沫材料的乳液分离效率≥99％，分离通量最高可达4.29
×
105l m-2
h-1
bar-1
。经过十次循环使用，分离通量维持在4.00
×
105l m-2
h-1
bar-1
以上，分离效率均≥99％。
42.实施例2
43.(1)将2000ml质量分数为6.0％的聚乙烯醇水溶液、20g十二烷基磺酸钠和500ml质量百分数为20.0％的硫酸水溶液混合，搅拌1h，加入40g戊二醛的水溶液。继续搅拌30min，待液体泡沫体积达到最大时，于60℃烘箱中固化交联8h，取出洗涤、烘干至恒重，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料。所得材料的平均孔径为70μm，孔隙率为85％。
44.(2)将1000ml质量百分数为10.0％的聚乙烯醇水溶液、5g十二烷基磺酸钠和500ml质量百分数为20.0％的盐酸水溶液混合，搅拌1h，加入40g戊二醛的水溶液。继续搅拌30min，将100g聚乙烯醇缩醛基泡沫浸没其中，待达到饱和吸收后，于60℃烘箱中固化交联8h，取出洗涤、烘干至恒重，得到二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
45.(3)将100g二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.5mol三乙胺和5ml甲基丙烯酰氯加入到1000ml丙酮溶液中，在50℃反应6h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
46.(4)将100g酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.2mol甲基丙烯酸甲酯和0.2g过氧化十二酰加入到1000ml甲苯溶液中，在60℃的氮气气氛下反应8h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到疏水型聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。所得材料的平均孔径为22μm，孔隙率为76％。
47.(5)经过乳液分离性能测试：本实施例得到泡沫材料的乳液分离效率≥99％，分离通量最高可达4.25
×
105l m-2
h-1
bar-1
。经过十次循环使用，分离通量维持在4.00
×
105l m-2
h-1
bar-1
以上，分离效率均≥99％。
48.实施例3
49.(1)将800ml质量分数为8.0％的聚乙烯醇水溶液、8g聚乙二醇辛基苯基醚和800ml质量百分数为30.0％的磷酸水溶液混合，搅拌1h，加入30g乙二醛的水溶液。继续搅拌30min，待液体泡沫体积达到最大时，于80℃烘箱中固化交联4h，取出洗涤、烘干至恒重，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料。所得材料的平均孔径为74μm，孔隙率为78％。
50.(2)将800ml质量百分数为8.0％的聚乙烯醇水溶液、8g聚乙二醇辛基苯基醚和800ml质量百分数为30.0％的磷酸水溶液混合，搅拌1h，加入30g乙二醛的水溶液。继续搅拌30min，将80g聚乙烯醇缩醛基泡沫浸没其中，待达到饱和吸收后，于80℃烘箱中固化交联4h，取出洗涤、烘干至恒重，得到二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
51.(3)将80g二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.3mol 4-二甲氨基吡啶和10ml甲基丙烯酰氯加入到800ml甲苯溶液中，在50℃反应8h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
52.(4)将80g酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.4mol甲基丙烯酸丙酯和0.3g偶氮二异丁腈加入到800ml甲醇溶液中，在80℃的氮气气氛下反应4h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到疏水型聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。所得材料的平均孔径为18μm，孔隙率为78％。
53.(5)经过乳液分离性能测试：本实施例得到泡沫材料的乳液分离效率≥99％，分离通量最高可达4.33
×
105l m-2
h-1
bar-1
。经过十次循环使用，分离通量维持在4.00
×
105l m-2
h-1
bar-1
以上，分离效率均≥99％。
54.实施例4
55.(1)将1000ml质量分数为10.0％的聚乙烯醇水溶液、10g失水山梨醇单月桂酸酯和1000ml质量百分数为40.0％的硫酸水溶液混合，搅拌1h，加入40g甲醛的水溶液。继续搅拌30min，待液体泡沫体积达到最大时，于80℃烘箱中固化交联6h，取出洗涤、烘干至恒重，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料。所得材料的平均孔径为70μm，孔隙率为82％。
56.(2)将1000ml质量百分数为10.0％的聚乙烯醇水溶液、10g失水山梨醇单月桂酸酯和1000ml质量百分数为40.0％的硫酸水溶液混合，搅拌1h，加入40g甲醛的水溶液。继续搅拌30min，将100g聚乙烯醇缩醛基泡沫浸没其中，待达到饱和吸收后，于80℃烘箱中固化交联6h，取出洗涤、烘干至恒重，得到二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
57.(3)将100g二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.5mol吡啶和10ml甲基丙烯酰氯加入到1000mln,n-二甲基甲酰胺溶液中，在60℃反应8h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
58.(4)将100g酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.5mol甲基丙烯酸丁酯和0.4g偶氮二异庚腈加入到1000ml甲醇溶液中，在70℃的氮气气氛下反应6h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到疏水型聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。所得材料的平均孔径为22μm，孔隙率为78％。
59.(5)经过乳液分离性能测试：本实施例得到泡沫材料的乳液分离效率≥99％，分离2h-1
bar-1
以上，分离效率均≥99％。
72.实施例7
73.(1)将1000ml质量分数为6.0％的聚乙烯醇水溶液、10g失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和1000ml质量百分数为30.0％的甲酸水溶液混合，搅拌1h，加入40g戊二醛的水溶液。继续搅拌30min，待液体泡沫体积达到最大时，于80℃烘箱中固化交联8h，取出洗涤、烘干至恒重，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料。所得材料的平均孔径为75μm，孔隙率为80％。
74.(2)将1000ml质量百分数为6.0％的聚乙烯醇水溶液、10g失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和1000ml质量百分数为30.0％的乙酸水溶液混合，搅拌1h，加入40g戊二醛的水溶液。继续搅拌30min，将100g聚乙烯醇缩醛基泡沫浸没其中，待达到饱和吸收后，于80℃烘箱中固化交联8h，取出洗涤、烘干至恒重，得到二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
75.(3)将100g二次交联的聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.5mol 4-二甲氨基吡啶和10ml甲基丙烯酰氯加入到1000ml乙腈溶液中，在60℃反应8h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。
76.(4)将100g酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料，0.5mol甲基丙烯酸乙酯和0.1g过氧化二苯甲酰加入到1000ml乙腈溶液中，在80℃的氮气气氛下反应6h，样品取出后用乙腈洗涤，在真空烘箱中干燥至恒重，得到疏水型聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。所得材料的平均孔径为20μm，孔隙率为74％。
77.(5)经过乳液分离性能测试：本实施例得到泡沫材料的乳液分离效率≥99％，分离通量最高可达4.33
×
105l m-2
h-1
bar-1
。经过十次循环使用，分离通量维持在4.00
×
105l m-2
h-1
bar-1
以上，分离效率均≥99％。
78.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种疏水型泡沫材料，其特征在于，由包括丙烯酸酯类单体与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料共聚合得到；所述含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括含有双键的酰氯和聚乙烯醇缩醛基泡沫材料反应得到。2.根据权利要求1所述的疏水型泡沫材料，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括聚乙烯醇溶液和醛基交联剂经二次交联得到。3.根据权利要求1所述的疏水型泡沫材料，其特征在于，所述疏水型泡沫材料的孔径为18-25μm，孔隙率为70％～80％。4.一种疏水型泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括：在引发剂存在条件下，将丙烯酸酯类单体与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料共聚合，得到疏水型泡沫材料；所述含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括含有双键的酰氯和聚乙烯醇缩醛基泡沫材料反应得到。5.根据权利要求4所述的疏水型泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述含有双键的酰氯和聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的反应在酰化催化剂的存在条件下进行；所述酰化催化剂包括吡啶、4-二甲氨基吡啶、二乙胺或三乙胺中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的疏水型泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括聚乙烯醇溶液和醛基交联剂经二次交联得到。7.根据权利要求4所述的疏水型泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的制备方法包括：在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂、醛基交联剂和聚乙烯醇缩醛基多孔材料混合，在50～80℃下固化交联，得到聚乙烯醇缩醛基泡沫材料。8.根据权利要求7所述的疏水型泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛基多孔材料的制备方法包括：在酸性条件下，将聚乙烯醇溶液、表面活性剂和醛基交联剂混合，在50～80℃下固化交联，得到聚乙烯醇缩醛基多孔材料；所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5％～20％；所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂；所述醛基交联剂包括甲醛、乙二醛、戊二醛和多聚甲醛中的一种或几种。9.根据权利要求4所述的疏水型泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料的质量比为1:(1～5)。10.根据权利要求4所述的疏水型泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述共聚合的温度为50～100℃；所述共聚合的时间为6～8h。

技术总结
本发明涉及乳液分离材料技术领域，具体提供了一种疏水型泡沫材料及其制备方法。本发明的疏水型泡沫材料由包括丙烯酸酯类单体与含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料共聚合得到；所述含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料由包括含有双键的酰氯和聚乙烯醇缩醛基泡沫材料反应得到。与现有技术相比，本发明采用丙烯酸酯类单体，对含有双键的酰氯化聚乙烯醇缩醛基泡沫材料进行功能化改性，获得疏水型泡沫材料，该疏水型泡沫材料可在高通量和高效率下，对乳液进行分离，并且可以重复使用。并且可以重复使用。并且可以重复使用。


技术研发人员：郑润 王宝龙 姬相玲
受保护的技术使用者：中国科学院长春应用化学研究所
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/9