卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及的是一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装。


背景技术：

2.protos70卷接机组抛丝辊在设备运转过程中始终做高速运转，抛丝辊里外两侧分别通过轴承转动安装在设备机架的墙板上，当里侧轴承损坏后，抛丝辊从里侧轴承内孔抽出而轴承则留在墙板的安装孔中，由于墙板的安装孔是盲孔，且拆卸轴承空间狭小，拆卸轴承的工具无法施展。目前拆卸轴承常用的方式是：用焊机将铁杆的一端焊在轴承上，铁杆的另一端用布带绑定，几个人合力拉动布带才能将轴承从墙板的安装孔中拔出，拆卸过程需要一个小时左右，且要多人合作才能完成拆卸，费时又费力，影响了设备有效作业率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，以实现对轴承的方便快捷、省时省力地拆卸。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，卷接机组的机架上设有安装墙板，安装墙板上开有安装孔，轴承安装在安装墙板的安装孔中，所述拆卸工装包括张紧套、张紧轴、加长杆，
6.张紧套包括张紧套本体，张紧套本体左端沿周向均布有多个张紧块，多个张紧块外侧壁围成一个外圆周面，外圆周面为左小右大的锥面，多个张紧块的外侧壁左端分别设有向外凸出的凸起，多个张紧块内侧壁围成一个完整的内部张紧孔道，张紧套本体内部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与内部张紧孔道相连通；
7.张紧轴包括张紧轴本体，张紧轴本体左端设有锥形张紧部，张紧轴本体中段设有第一螺杆段，张紧轴本体的第一螺杆段与张紧套的第一螺纹孔之间螺纹配合，在张紧轴本体的第一螺杆段旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中，通过锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中，使得多个张紧块左端向外扩张，实现对多个张紧块的张紧；
8.加长杆左端与张紧轴右端螺纹连接，加长杆右段设有第二螺杆段，加长杆的第二螺杆段上螺纹套装有拉出螺母。
9.作为上述工装的优选方案，所述加长杆的第二螺杆段上还滑动套装有限位孔座，，机架上在位于安装墙板的右方设有限位墙板，限位墙板上开有与安装墙板的安装孔同轴心的限位孔，限位孔座左端与限位墙板的限位孔同轴安装，限位孔座中段设有限位凸环，限位凸环与限位墙板右侧面相抵挡限位，限位孔座位于拉出螺母的左侧。
10.作为上述工装的优选方案，所述拉出螺母与限位孔座之间设有垫片。
11.作为上述工装的优选方案，所述张紧轴本体中段设有第一操作段，第一操作段为正六棱柱。
12.作为上述工装的优选方案，所述张紧套本体外侧壁上开有至少两个槽口，张紧套
本体外侧壁的槽口处形成操作平台。
13.作为上述工装的优选方案，所述加长杆右端设有第二操作段，第二操作段为四棱柱。
14.本发明相比现有技术具有以下优点：
15.本发明提供的一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，包括相螺纹连接的张紧套和张紧轴，在张紧轴旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中，通过张紧轴的锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中，使得多个张紧块左端向外扩张，实现对多个张紧块的张紧，从而可通过多个张紧块左端的凸起勾住轴承内圈的左端面，并通过旋动加长杆上的拉出螺母，即可带动加长杆向右移动，由加长杆依次通过张紧轴和张紧套来拉动轴承，将轴承向右拉出安装墙板的安装孔中，实现了轴承方便快捷、省时省力地拆卸，降低了操作工的劳动强度，提高了设备工装效率；且本拆卸工装结构设计巧妙，加工方便。
附图说明
16.图1是本发明的立体装配图。
17.图2是本发明的立体爆炸图。
18.图3是本发明的张紧套和张紧轴的立体爆炸图。
19.图4是本发明的张紧套的剖面图。
20.图5是本发明的加长杆的立体图。
21.图6是本发明的限位孔座的立体图。
22.图中标号：1安装墙板,2轴承,3张紧套,4张紧轴,5加长杆,6张紧套本体,7张紧块,8凸起,9内部张紧孔道,10第一螺纹孔,11张紧轴本体,12锥形张紧部,13第一螺杆段,14第二螺杆段,15拉出螺母,16限位孔座,17限位墙板,18限位孔,19限位凸环,20垫片，21第一操作段,22操作平台,23第二操作段。
具体实施方式
23.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
24.参见图1至图6，本实施例公开了卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，卷接机组的机架上设有安装墙板1，安装墙板1上开有安装孔，轴承2安装在安装墙板1的安装孔中，拆卸工装包括张紧套3、张紧轴4、加长杆5。
25.张紧套3包括张紧套本体6，张紧套本体6左端沿周向均布有多个张紧块7，多个张紧块7外侧壁围成一个外圆周面，外圆周面为左小右大的锥面，多个张紧块7的外侧壁左端分别设有向外凸出的凸起8，多个张紧块7内侧壁围成一个完整的内部张紧孔道9，张紧套本体6内部设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10与内部张紧孔道9相连通。
26.张紧轴4包括张紧轴本体11，张紧轴本体11左端设有锥形张紧部12，张紧轴本体11中段设有第一螺杆段13，张紧轴本体11的第一螺杆段13与张紧套3的第一螺纹孔10之间螺纹配合，在张紧轴本体11的第一螺杆段13旋入张紧套3的第一螺纹孔10的过程中，通过锥形张紧部12逐步向左进入至张紧套3的内部张紧孔道9中，使得多个张紧块7左端向外扩张，实
现对多个张紧块7的张紧。
27.加长杆5左端与张紧轴4右端螺纹连接，加长杆5右段设有第二螺杆段14，加长杆5的第二螺杆段14上螺纹套装有拉出螺母15。张紧轴4右端设有第三螺杆段，加长杆5左端设有第三螺纹孔，通过加长杆5左端的第三螺纹孔与张紧轴4右端的第三螺杆段螺纹配合，实现两者的螺纹连接。
28.加长杆5的第二螺杆段14上还滑动套装有限位孔座16，机架上在位于安装墙板1的右方设有限位墙板17，限位墙板17上开有与安装墙板1的安装孔同轴心的限位孔18，限位孔座16左端与限位墙板17的限位孔18同轴安装，限位孔座16中段设有限位凸环19，限位凸环19与限位墙板17右侧面相抵挡限位，限位孔座16位于拉出螺母15的左侧。拉出螺母15与限位孔座16之间设有垫片20。
29.张紧轴本体11中段设有第一操作段21，第一操作段21为正六棱柱，便于与扳手配合，进行张紧轴4的旋转操作。
30.张紧套本体6外侧壁上开有至少两个槽口，张紧套本体6外侧壁的槽口处形成操作平台22，本实施例中，张紧套本体6外侧壁上设有两个操作平台22，便于与呆扳手配合，将张紧套本体6夹持固定不动。
31.加长杆5右端设有第二操作段23，第二操作段23为四棱柱，便于与呆扳手配合，进行加长杆5的旋转操作。
32.当轴承2在安装墙板1的安装孔中无法取出时，使用该拆卸工装取出，具体操作过程如下：
33.先将张紧套3左端的多个张紧块7装入轴承2内孔中，并使得多个张紧块7左端伸出轴承2左端之外，然后将张紧轴4左端从张紧套3的第一螺纹孔10向左插入，用呆扳手将张紧套本体6外侧壁的两个操作平台22夹持使得张紧套3固定不动，由于设备空间有限，只能利用棘轮梅花呆扳手套在张紧轴4的第一操作段21上并顺时针转动棘轮梅花呆扳手，将张紧轴4的第一螺杆段13旋入张紧套3的第一螺纹孔10中，在此过程中，通过张紧轴4左端的锥形张紧部12逐步向左进入至张紧套3的内部张紧孔道9中，使得多个张紧块7左端向外扩张，直至多个张紧块7左端的凸起8勾在轴承2内圈的左端面上，在实现了对多个张紧块7的张紧作用的同时，完成了张紧轴4与张紧套3的螺纹连接。然后取下固定操作平台22的呆扳手和套在张紧轴4的第一操作段21上的棘轮梅花呆扳手。
34.将加长杆5左端穿过限位墙板17的限位孔18后拧紧在张紧轴4右端，实现加长杆5与张紧轴4的连接，具体操作为：用呆扳手将张紧轴4的第一操作段21夹持使得张紧轴4不动，用呆扳手顺时针旋转加长杆5右端的第二操作段23，将加长杆5左端的第三螺纹孔拧紧在张紧轴4右端的第三螺杆段上。
35.然后在加长杆5右端依次套上限位孔座16、垫片20和拉出螺母15，将限位孔座16左端与限位墙板17的限位孔18同轴安装，限位孔座16的限位凸环19与限位墙板17右侧面相抵挡，通过限位孔座16保证加长杆5与轴承2的同轴度。用一个呆扳手固定张紧套3不动，利用扳手旋转拉出螺母15，由于垫片20和限位孔座16的阻挡，拉出螺母15不会向左移动，旋转的拉出螺母15便会带动加长杆5自动向右移动，由加长杆5依次通过张紧轴4和张紧套3来拉动轴承2，将轴承2向右拉出安装墙板1的安装孔中，实现了轴承2方便快捷、省时省力地拆卸。
36.使用本实施例提供的拆卸工装，拆卸轴承2只需约5分钟，且仅需两人即可操作，操
作方便快捷，既降低了维修工劳动强度，又提高了设备工作效率。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，卷接机组的机架上设有安装墙板(1)，安装墙板(1)上开有安装孔，轴承(2)安装在安装墙板(1)的安装孔中，其特征在于：所述拆卸工装包括张紧套(3)、张紧轴(4)、加长杆(5)，张紧套(3)包括张紧套本体(6)，张紧套本体(6)左端沿周向均布有多个张紧块(7)，多个张紧块(7)外侧壁围成一个外圆周面，外圆周面为左小右大的锥面，多个张紧块(7)的外侧壁左端分别设有向外凸出的凸起(8)，多个张紧块(7)内侧壁围成一个完整的内部张紧孔道(9)，张紧套本体(6)内部设有第一螺纹孔(10)，第一螺纹孔(10)与内部张紧孔道(9)相连通；张紧轴(4)包括张紧轴本体(11)，张紧轴本体(11)左端设有锥形张紧部(12)，张紧轴本体(11)中段设有第一螺杆段(13)，张紧轴本体(11)的第一螺杆段(13)与张紧套(3)的第一螺纹孔(10)之间螺纹配合，在张紧轴本体(11)的第一螺杆段(13)旋入张紧套(3)的第一螺纹孔(10)的过程中，通过锥形张紧部(12)逐步向左进入至张紧套(3)的内部张紧孔道(9)中，使得多个张紧块(7)左端向外扩张，实现对多个张紧块(7)的张紧；加长杆(5)左端与张紧轴(4)右端螺纹连接，加长杆(5)右段设有第二螺杆段(14)，加长杆(5)的第二螺杆段(14)上螺纹套装有拉出螺母(15)。2.如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，其特征在于：所述加长杆(5)的第二螺杆段(14)上还滑动套装有限位孔座(16)，机架上在位于安装墙板(1)的右方设有限位墙板(17)，限位墙板(17)上开有与安装墙板(1)的安装孔同轴心的限位孔(18)，限位孔座(16)左端与限位墙板(17)的限位孔(18)同轴安装，限位孔座(16)中段设有限位凸环(19)，限位凸环(19)与限位墙板(17)右侧面相抵挡限位，限位孔座(16)位于拉出螺母(15)的左侧。3.如权利要求2所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，其特征在于：所述拉出螺母(15)与限位孔座(16)之间设有垫片(20)。4.如权利要求1所述的如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，其特征在于：所述张紧轴本体(11)中段设有第一操作段(21)，第一操作段(21)为正六棱柱。5.如权利要求1所述的如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，其特征在于：所述张紧套本体(6)外侧壁上开有至少两个槽口，张紧套本体(6)外侧壁的槽口处形成操作平台(22)。6.如权利要求1所述的如权利要求1所述的卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，其特征在于：所述加长杆(5)右端设有第二操作段(23)，第二操作段(23)为四棱柱。

技术总结
本发明公开了卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，拆卸工装包括张紧套、张紧轴、加长杆，张紧套包括张紧套本体，张紧套本体左端沿周向均布有多个张紧块，多个张紧块外侧壁围成一个外圆周面，多个张紧块的外侧壁左端分别设有凸起，多个张紧块内侧壁围内部张紧孔道；张紧轴本体左端设有锥形张紧部，在张紧轴本体的第一螺杆段旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中，通过锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中，使得多个张紧块左端向外扩张，实现对多个张紧块的张紧；加长杆左端与张紧轴右端螺纹连接，加长杆的第二螺杆段上螺纹套装有拉出螺母。本发明相比现有技术具有以下优点：实现了对轴承的方便快捷、省时省力地拆卸。省时省力地拆卸。省时省力地拆卸。


技术研发人员：张保永 刘卫东 丁连明 郭继文 武治强 孙超 高迪 汤思嘉 方杰
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/9