一种轮毂轮辐自动倒角设备的制作方法

1.本发明涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及一种轮毂轮辐自动倒角设备。


背景技术：

2.随着社会发展和科技进步，汽车逐渐普及，而汽车的轮毂与轮辐是汽车的重要配件。制作轮毂轮辐先通过初级加工得到毛坯件，在通过利用加工设备对毛胚进行在加工，而在再加工过程中，倒角是一项重要步骤。专利号为202010991273.2、名称为一种铝合金轮毂轮辐自动倒角装置的发明专利，能够使装置的倒角刀转动起来对轮毂的直角边缘进行旋转倒角，并且能够控制倒角刀与轮毂之间的距离，调整倒角尺寸。然而该专利仍然无法解决在进行倒角工作时，轮毂轮辐做到自动翻转的问题，只能在进行反面倒角时手动将轮毂轮辐翻面后再次进行倒角，不仅浪费人力，而且当轮毂轮辐较大时翻面较为困难，对倒角工作造成一定不良影响。
3.因此，亟待发明一种不仅可以进行倒角还可以将轮毂轮辐进行翻转，自动进行双面倒角的轮毂轮辐自动倒角设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种轮毂轮辐自动倒角设备，所使用的技术方案是：
5.一种轮毂轮辐自动倒角设备，包括夹持支撑机构、倒角机构、固定止动机构、翻转机构和安装台；所述夹持支撑机构包括连接筒，并通过连接筒底端固定连接在安装台上，用于安置固定所需加工的轮毂或轮辐；所述倒角机构滑动安装在安装台上侧，用于进行倒角作业；所述固定止动机构后端固定安装在安装台内部后侧，前端在安装台内部滑动，用于在翻转机构带动夹持支撑机构翻转结束后对夹持支撑机构进行固定使其不再转动；所述翻转机构一端与夹持支撑机构底端转动连接，另一端滑动安装在安装台内，并在倒角机构带动下沿安装台滑动，用于使夹持支撑机构翻转180
°
。
6.进一步地，所述安装台包括底座支撑架、齿条、滑槽一、滑槽二和滑槽三；所述齿条有两根，分别固定安装在底座支撑架的两侧上端；所述滑槽一、滑槽二和滑槽三均平行设置在底座支撑架上端面上；所述滑槽一供倒角机构滑动，所述滑槽二供固定止动机构滑动，所述滑槽三供翻转机构滑动。
7.进一步地，所述夹持支撑机构还包括固定装置、转动装置、支撑底座、转动轴和卷簧；所述转动轴下端穿过底座支撑架上端面，且下端两侧设有对称凹槽；所述转动轴上端转动安装在连接筒上端面内，且转动轴侧面通过卷簧与连接筒内侧转动连接；所述支撑底座下端与所述转动轴上端固定连接；所述转动装置转动安装在支撑底座上；所述固定装置安装在转动装置内。
8.进一步地，所述转动装置包括半圆盖、半圆底座、螺栓、电机一、齿轮一和弧形齿条；所述半圆盖与所述半圆底座呈上下对称，结构相同，且位于同一竖直面内；所述螺栓转动安装在半圆盖和半圆底座的连接处，用于连接半圆盖与半圆底座；所述弧形齿条有两根，
分别固定安装在半圆盖和半圆底座内部，且两弧形齿条位于同一竖直面内；所述半圆底座转动安装在支撑底座里；所述半圆盖与所述半圆底座的右端转动连接，左端通过至少一个螺栓连接且螺栓可上下移动；所述电机一有两个，分别安装在支撑底座的上端两侧，且每个所述电机一的输出端均与一个齿轮一固定连接；两个所述齿轮一同向转动；每个所述齿轮一分别与半圆底座上的弧形齿条的两端啮合，用于带动两弧形齿条同向转动。
9.进一步地，所述固定装置包括顶丝和夹紧板，两个所述夹紧板为一对，至少有一对夹紧板，每个所述夹紧板上至少固定连接一个顶丝；每对所述夹紧板通过顶丝分别滑动安装在半圆盖和半圆底座上；每对所述夹紧板位于半圆盖和半圆底座构成的圆的同一直径上。
10.进一步地，所述倒角机构包括支撑板、电机二、电机三、倒角架、丝杠、单向推动装置和齿轮二；所述支撑板底端滑动安装在滑槽一上；所述单向推动装置安装在支撑板下端；所述齿轮二有两个，转动安装在支撑板的两侧下端，且与齿条啮合；所述电机二安装在支撑板上，且输出端与其中一个齿轮二连接，用于带动支撑板在底座支撑架上滑动；所述丝杠安装在支撑板上端内部，且丝杠上安装有滑块；所述倒角架固定安装在滑块上；所述电机三安装在支撑板上，且输出端与丝杠连接，用于带动倒角架在丝杠上左右移动，所述倒角架上固定安装有倒角刀。
11.进一步地，所述单向推动装置包括挡杆和转动板；所述转动板通过转轴转动安装在支撑板下端，且转动板下端后侧呈坡状；所述挡杆固定连接在转动板 上端，用于限制转动板转动角度，使转动板只能从竖直状态向后翻转，无法从竖直状态向前翻转；所述固定止动机构包括卡板、下压杆和复位弹簧，复位弹簧的后端与底座支撑架内部后端固定连接，前端与卡板后端固定连接；所述卡板滑动安装在滑槽二；所述卡板前端与转动轴下侧的凹槽间歇性嵌合；所述下压杆上下滑动式安装在卡板后端内部，且下压杆上端前侧呈坡状，与转动板的坡状下端嵌合；下压杆内部装有弹簧，用于将下压杆进行下压后的复位；所述下压杆在滑槽二内滑动，滑槽二尾端设有限位孔，下压杆移动至限位孔时，下压杆在转动板的压动下在限位孔内下移，直到其上端不再与转动板下端接触，卡板在复位弹簧的作用下弹回，实现对经过翻转机构翻转后的夹持支撑机构的固定。
12.进一步地，所述翻转机构包括滑动架、连接杆和凸轮板；所述滑动架滑动安装在滑槽三上，且位于支撑板后方；所述连接杆一端与滑动架底端转动连接，另一端与凸轮板的凸起部中心转动连接；所述凸轮板的基圆中心与转动轴同轴转动连接；所述夹持支撑机构正对倒角机构时，凸轮板上凸起部中心与基圆中心的连线与倒角机构的滑动方向平行。
13.由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：1.本发明通过夹持支撑机构、倒角机构、固定卡死机构、翻转机构和安装台的配合设计，实现了轮毂轮辐在倒角过程中的自动翻转，待加工轮毂的一面倒角完成后，可自动翻转到另一面，节省了人力，提高了倒角效率。
14.2.本发明的固定卡死机构和翻转机构通过支撑板带动，避免了大量电器元件的使用，结构简单可靠，维护方便，节省了人力物力。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的整体的结构爆炸示意图。
17.图3为本发明夹持支撑机构的结构示意图。
18.图4为本发明夹持支撑机构的结构爆炸示意图。
19.图5为本发明夹持支撑机构的支撑底座与转动轴的结构爆炸示意图。
20.图6为本发明倒角机构的结构爆炸示意图。
21.图7为本发明固定止动机构的结构示意图。
22.图8为本发明固定止动机构的下压杆的结构示意图。
23.图9为本发明固定止动机构与支撑板的位置示意图。
24.图10为本发明翻转机构的结构示意图。
25.图11为本发明翻转机构与安装台的装配结构示意图。
26.图12为本发明底部的整体结构示意图。
27.附图标号：1-夹持支撑机构；101-顶丝；102-夹紧板；103-半圆盖；104-半圆底座；105-螺栓；106-电机一；107-齿轮一；108-弧形齿条；109-支撑底座；110-转动轴；111-连接筒；112-卷簧；2-倒角机构；201-支撑板；202-电机二；203-电机三；204-倒角架；205-丝杠；206-挡杆；207-转动板；208-齿轮二；3-固定止动机构；301-卡板；302-下压板；303-复位弹簧；4-翻转机构；401-滑动架；402-连接杆；403-凸轮板；5-安装台；
28.501-底座支撑架；502-齿条；503-滑槽一；504-滑槽二；505-滑槽三。
具体实施方式
29.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例：本实施例用于对轮毂轮辐进行自动倒角，如图1-3所示，一种轮毂轮辐自动倒角设备，包括夹持支撑机构1、倒角机构2、固定止动机构3、翻转机构4和安装台5；夹持支撑机构1包括连接筒111，并通过连接筒111底端固定连接在安装台5上，用于安置固定所需加工的轮毂或轮辐；倒角机构2滑动安装在安装台5上侧，用于进行倒角作业；固定止动机构3后端固
定安装在安装台5内部后侧，前端在安装台5内部滑动，用于在翻转机构4带动夹持支撑机构1翻转结束后对夹持支撑机构1进行固定使其不再转动；翻转机构4一端与夹持支撑机构1底端转动连接，另一端滑动安装在安装台5内，并在倒角机构2带动下沿安装台5滑动，用于使夹持支撑机构1翻转180
°
；作为本实施例的一个具体实施方式，如图2所示，安装台5包括底座支撑架501、齿条502、滑槽一503、滑槽二504和滑槽三505；齿条502有两根，分别固定安装在底座支撑架501的两侧上端；滑槽一503、滑槽二504和滑槽三505均平行设置在底座支撑架501上端面上；滑槽一503供倒角机构2滑动，滑槽二504供固定止动机构3滑动，滑槽三505供翻转机构4滑动；作为本实施例的一个具体实施方式，如图2、3和5所示，夹持支撑机构1还包括固定装置、转动装置、支撑底座109、转动轴110和卷簧112；转动轴110下端穿过底座支撑架501上端面，且下端两侧设有对称凹槽；转动轴110上端转动安装在连接筒111上端面内，且转动轴110侧面通过卷簧112与连接筒111内侧转动连接；支撑底座109下端与转动轴110上端固定连接；转动装置转动安装在支撑底座109上；固定装置安装在转动装置内；转动装置包括半圆盖103、半圆底座104、螺栓105、电机一106、齿轮一107和弧形齿条108；半圆盖103与半圆底座104呈上下对称，且位于同一竖直面内；弧形齿条108有两根，弧度均为170
°
，分别固定安装在半圆盖103和半圆底座104内部，且两弧形齿条108位于同一竖直面内；半圆底座104转动安装在支撑底座109里；半圆盖103与半圆底座104的右端转动连接，左端通过两个螺栓105连接且螺栓105可上下移动；电机一106有两个，分别安装在支撑底座109的上端两侧，且每个电机一106的输出端均与一个齿轮一107固定连接；两个齿轮一107同向转动，且分别与半圆底座104上的弧形齿条108的两侧上端啮合；在转动中，至少一个齿轮一107始终与其中一个弧形齿条108啮合连接，用于带动两弧形齿条108同向转动；具体地，半圆盖103与半圆底座104的右端通过小连接柱转动连接；小连接柱有两根，分别连接在半圆盖103与半圆底座104的右端的前后两侧，每一侧的半圆盖103与半圆底座104的右端分别与同一连接柱的上下两端转动连接，以实现半圆盖103与半圆底座104的相对转动；在倒角的过程中，当需要使待加工轮毂转动时，启动电机一106，电机一106带动齿轮一107转动，齿轮一107带动与其啮合的半圆底座104上的弧形齿条108转动；当其中一个齿轮一107脱离半圆底座104上的弧形齿条108时，半圆盖103上的弧形齿条108便会与该齿轮一107啮合，从而使两弧形齿条108一直保持同向转动；由于两弧形齿条108固定安装在半圆盖103与半圆底座104上，所以两弧形齿条108转动时会带动半圆盖103与半圆底座104转动；半圆盖103与半圆底座104带动其内部的装有待加工轮毂的固定装置转动；固定装置包括顶丝101和夹紧板102，设有两对夹紧板102，每个夹紧板102上固定连接两个顶丝101；每对夹紧板102通过顶丝101分别对称滑动安装在半圆盖103和半圆底座104构成的圆形安装座上；两对夹紧板102对称安装；每个夹紧板102内侧均安装有橡胶摩擦垫，以起到固定和减震的作用；当安装轮毂或轮辐等待加工轮毂时，通过扳手拧开螺栓105，将半圆盖103打开，再通过扳手来调整顶丝101的位置；调整好后，将待加工轮毂放置在半圆底座104的夹紧板102上；盖上半圆盖103，拧好螺栓105，再次调整顶丝101的位置；调整好后，待加工轮毂固定完
成；作为本实施例的一个具体实施方式，如图6所示，倒角机构2包括支撑板201、电机二202、电机三203、倒角架204、丝杠205、单向推动装置和齿轮二208；支撑板201底端滑动安装在滑槽一503上；单向推动装置安装在支撑板201下端；齿轮二208有两个，转动安装在支撑板201的两侧下端，且与齿条502啮合；电机二202安装在支撑板201上，且输出端与其中一个齿轮二208连接，用于带动支撑板201在底座支撑架501上滑动；丝杠205安装在支撑板201上端内部，且丝杠205上安装有滑块；倒角架204固定安装在滑块上，倒角架204上固定安装有倒角刀，且内部安装有换刀电机，可以进行自动换刀作业；电机三203安装在支撑板201上，且输出端与丝杠205连接，用于带动倒角架204在丝杠205上左右移动，以便在倒角的过程中，调整倒角刀的位置；单向推动装置包括挡杆206和转动板207；转动板207通过转轴转动安装在支撑板201下端，且转动板207下端后侧呈坡状；挡杆206固定连接在转动板207 上端，用于限制转动板207转动角度，使转动板207只能从竖直状态向后翻转，无法从竖直状态向前翻转；作为本实施例的一个具体实施方式，如图7-9所示，固定止动机构3包括卡板301、下压杆302和复位弹簧303，复位弹簧303的后端与底座支撑架501内部后端固定连接，前端与卡板301后端固定连接；卡板301滑动安装在滑槽二504上；卡板301前端与转动轴110下侧的凹槽间歇性嵌合；下压杆302上下滑动式安装在卡板301后端内部，且下压杆302上端前侧呈坡状，与转动板207的坡状下端嵌合；下压杆302内部装有弹簧，下压杆302收到下压力时下降，当失去下压力时，下压杆302在弹簧的作用下上移，恢复原状态；下压杆302在滑槽二504内滑动，滑槽二504尾端设有限位孔，下压杆302移动至限位孔时，下压杆302在转动板207的压动下在限位孔内下移，直到其上端不再与转动207下端接触，卡板301在复位弹簧303的作用下弹回，实现对经过翻转机构4翻转后的夹持支撑机构1的固定；其中，当卡板301嵌入转动轴110下侧的凹槽，支撑板201位于下压杆302后方时，转动轴110若想翻转180
°
，需要将卡板301拔出凹槽，此时，启动电机二202，带动支撑板201向前移动；支撑板201移动过程中会经过下压杆302，转动板207与下压杆302顶端接触，转动板207从竖直状态向后翻转，由此略过下压杆，支撑板201移动到下压杆302的前方；再次启动电机二202，带动支撑板201向后移动，此次支撑板201经过下压杆302时，转动板207的坡状下端抵住下压杆302的坡状上端，由于挡杆206的限制，转动板207无法从竖直状态向前翻转，所以转动板207会带动下压杆302向后移动，下压杆302带动卡板301向后移动，从而使卡板301前端脱离转动轴110下侧的凹槽；当支撑板201带着下压杆302移动到滑槽二504上的限位孔时，转动板207在后移的过程中会使下压杆302在限位孔内下降，然后下压杆302上端与转动板207下端脱离；失去转动板207的压力后，卡板301在复位弹簧303的作用下向原位移动；在支撑板201带动下压杆302移动到限位孔的过程中，翻转机构也在支撑板201的带动下开始运作；卡板301移动到原位与转动轴110底端接触，当翻转机构4使转动轴翻转180
°
时，卡板301嵌入转动轴110底端的凹槽里；作为本实施例的一个具体实施方式，如图10-12所示，翻转机构4包括滑动架401、连接杆402和凸轮板403；滑动架401滑动安装在滑槽三505上，且位于支撑板201后方；连接杆402一端与滑动架401底端转动连接且连接点偏离中心点，另一端与凸轮板403的凸起部
中心转动连接；凸轮板403的基圆中心与转动轴110同轴转动连接；夹持支撑机构1正对倒角机构2时，凸轮板403上凸起部中心与基圆中心的连线与倒角机构2的滑动方向平行；当滑动架401位于滑槽三505的最前端时，凸轮板403的凸起部也平行于滑槽三505指向前端；当滑动架401移动到滑槽三505的最末端时，凸轮板403被带动翻转180
°
，此时，凸轮板403的凸起部平行于滑槽三505指向后端；其中，滑动架401在滑槽三505上前后移动时，会带动连接杆402转动，连接杆402会带动凸轮板403转动，凸轮板403会带动转动轴110转动；支撑板201带着下压杆302向后移动时，会抵住滑动架401，从而带动滑动架401向后移动；支撑板201一直带动滑动架401从滑槽三505的最前端移动到最末端，在此过程中，凸轮板403转动180
°
，从而带动转动轴110转动180
°
，转动轴110带动夹持支撑机构1转动180
°
，实现待加工轮毂的180
°
翻转；同时，卡板301在复位弹簧303的作用下弹回嵌入转动轴110的凹槽里，夹持支撑机构1得到固定；当待加工轮毂翻转180
°
后倒角完成时，启动电机二202，支撑板201再次通过下压杆302带动卡板301向后移动，继而使卡板301脱离转动轴110的凹槽，转动轴110在卷簧112的作用下即可恢复原位；支撑板201的初始位置在夹持支撑机构1和下压杆302之间；工作步骤：第一步：操作人员使用扳手拧开螺栓105，打开半圆盖103，使用扳手调整顶丝101；调整好后，将需要加工的轮毂或轮辐等待加工轮毂放置在半圆底座104的夹紧板102上；盖上半圆盖103，拧好螺栓105，再次调整顶丝101，待加工轮毂安置固定完成；第二步：根据需要进行的倒角，在倒角架204上安装固定好合适的倒角刀；操作人员启动电机二202，支撑板201前后移动到指定位置；操作人员启动电机三203，倒角架204在丝杠205上滑动到指定位置，准备开始倒角作业；第三步：操作人员启动电机一106，使转动装置开始带动待加工轮毂旋转，倒角作业开始；第四步：待加工轮毂一面倒角完成后，操作人员启动电机二202，支撑板201向后移动，带动下压板302向后移动，下压板302带动卡板301脱离转动轴110下侧的凹槽；支撑板201一直向后移动，并且抵住滑动架401使滑动架401从滑槽三505的最前端向后移动；第五步：下压板302移动到滑槽二504上的限位孔时下移，脱离支撑板201下端的转动板207，卡板301在复位弹簧303的作用下弹回；支撑板201继续带动滑动架401后移；第六步：滑动架401移动到滑槽三505的最末端，滑动架401在移动过程中通过连接杆402带动凸轮板403翻转180
°
，凸轮板403带动转动轴110翻转180
°
；此时，卡板301弹回，卡板301前端嵌入转动轴110下侧的凹槽里，夹持支撑机构1翻转180
°
并固定；第七步：操作人员启动电机二202，支撑板201移动到指定位置；操作人员启动电机三203，调整倒角架204位置，对待加工轮毂翻转面进行倒角；第八步：翻转面倒角结束后，关闭电机一106，待加工轮毂停止转动，使用扳手拧开螺栓105，取下待加工轮毂；
32.以上操作完成对轮毂轮辐的倒角。

技术特征：
1.一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，包括夹持支撑机构（1）、倒角机构（2）、固定止动机构（3）、翻转机构（4）和安装台（5）；所述夹持支撑机构（1）包括连接筒（111），并通过连接筒（111）转动安装在安装台（5）上，用于安置固定所需加工的轮毂或轮辐；所述倒角机构（2）滑动安装在安装台（5）上侧，用于进行倒角作业；所述固定止动机构（3）后端固定安装在安装台（5）内部后侧，前端在安装台（5）内部滑动，用于在翻转机构（4）带动夹持支撑机构（1）翻转结束后对夹持支撑机构（1）进行固定使其不再转动；所述翻转机构（4）一端与夹持支撑机构（1）底端转动连接，另一端滑动安装在安装台（5）内，并在倒角机构（2）带动下沿安装台（5）滑动，用于使夹持支撑机构（1）翻转180
°
。2.根据权利要求1所述一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，所述安装台（5）包括底座支撑架（501）、齿条（502）、滑槽一（503）、滑槽二（504）和滑槽三（505）；所述齿条（502）有两根，分别固定安装在底座支撑架（501）的两侧上端；所述滑槽一（503）、滑槽二（504）和滑槽三（505）均平行设置在底座支撑架（501）上端面上；所述滑槽一（503）供倒角机构（2）滑动，所述滑槽二（504）供固定止动机构（3）滑动，所述滑槽三（505）供翻转机构（4）滑动。3.根据权利要求2所述一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，所述夹持支撑机构（1）还包括固定装置、转动装置、支撑底座（109）、转动轴（110）和卷簧（112）；所述连接筒（111）下端固定安装在底座支撑架（501）上；所述转动轴（110）下端穿过底座支撑架（501）上端面，且下端两侧设有对称凹槽；所述转动轴（110）上端转动安装在连接筒（111）上端面内，且转动轴（110）侧面通过卷簧（112）与连接筒（111）内侧转动连接；所述支撑底座（109）下端与所述转动轴（110）上端固定连接；所述转动装置转动安装在支撑底座（109）上；所述固定装置安装在转动装置内。4.根据权利要求3所述一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，所述转动装置包括半圆盖（103）、半圆底座（104）、电机一（106）、齿轮一（107）和弧形齿条（108）；所述半圆盖（103）与半圆底座（104）配合连接组成一个完整的圆形安装座，并与支撑底座（109）转动连接；所述弧形齿条（108）有两根，分别固定安装在半圆盖（103）和半圆底座（104）内部，且两弧形齿条（108）位于同一竖直面内；所述电机一（106）有两个，分别安装在支撑底座（109）的上端两侧，且每个所述电机一（106）的输出端均与一个齿轮一（107）固定连接；两个所述齿轮一（107）同向转动，并在转动中至少一个齿轮一（107）始终与其中一个弧形齿条（108）啮合连接。5.根据权利要求4所述一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，所述固定装置包括顶丝（101）和夹紧板（102），所述半圆盖（103）与半圆底座（104）配合组成的圆形安装座内至少设置一对对称安装的夹紧板（102）；每对所述夹紧板（102）通过顶丝（101）分别滑动安装在半圆盖（103）和半圆底座（104）上。6.根据权利要求2所述一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，所述倒角机构（2）包括支撑板（201）、电机二（202）、电机三（203）、倒角架（204）、丝杠（205）、单向推动装置和齿轮二（208）；所述支撑板（201）底端滑动安装在滑槽一（503）上；所述单向推动装置安装在支撑板（201）下端；所述齿轮二（208）有两个，转动安装在支撑板（201）的两侧下端，且与齿条（502）啮合；所述电机二（202）安装在支撑板（201）上，且输出端与其中一个齿轮二（208）连接，用于带动支撑板（201）在底座支撑架（501）上滑动；所述丝杠（205）安装在支撑板（201）上端内部，且丝杠（205）上安装有滑块；所述倒角架（204）固定安装在滑块上；所述电机三
（203）安装在支撑板（201）上，且输出端与丝杠（205）连接，用于带动倒角架（204）在丝杠（205）上左右移动；所述倒角架（204）上固定安装有倒角刀。7.根据权利要求6所述一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，所述单向推动装置包括挡杆（206）和转动板（207）；所述转动板（207）通过转轴转动安装在支撑板（201）下端，且转动板（207）下端后侧呈坡状；所述挡杆（206）固定连接在转动板（207）上端，用于限制转动板（207）转动角度，使转动板（207）只能从竖直状态向后翻转，无法从竖直状态向前翻转；所述固定止动机构（3）包括卡板（301）、下压杆（302）和复位弹簧（303），复位弹簧（303）的后端与底座支撑架（501）内部后端固定连接，前端与卡板（301）后端固定连接；所述卡板（301）滑动安装在滑槽二（504）内；所述卡板（301）前端与转动轴（110）下侧的凹槽间歇性嵌合；所述下压杆（302）上下滑动式安装在卡板（301）后端内部，且下压杆（302）上端前侧呈坡状，与转动板（207）的坡状下端嵌合；下压杆（302）内部装有弹簧，用于将下压杆（302）进行下压后的复位；所述滑槽二（504）尾端设有限位孔；所述下压杆（302）在转动板（207）带动下沿滑槽二（504）向后滑动，且在经过限位孔时向下移动，并在转动板（207）继续向后滑动而不再受到压制时回弹复位；所述卡板（301）在下压杆（302）回弹后在复位弹簧（303）作用下向前运动，并插入转动轴（110）上的相应凹槽内。8.根据权利要求7所述一种轮毂轮辐自动倒角设备，其特征在于，所述翻转机构（4）包括滑动架（401）、连接杆（402）和凸轮板（403）；所述滑动架（401）滑动安装在滑槽三（505）上，且位于支撑板（201）后方，并在支撑板（201）推动下向后滑动；所述连接杆（402）一端与滑动架（401）底端转动连接，另一端与凸轮板（403）的凸起部中心转动连接；所述凸轮板（403）的基圆中心与转动轴（110）同轴转动连接；所述夹持支撑机构（1）正对倒角机构（2）时，凸轮板（403）上凸起部中心与基圆中心的连线与倒角机构（2）的滑动方向平行。

技术总结
一种轮毂轮辐自动倒角设备，包括夹持支撑机构、倒角机构、固定止动机构、翻转机构和安装台和；夹持支撑机构包括连接筒，通过连接筒转动连接在安装台上，用于安置固定所需加工的轮毂或轮辐；倒角机构滑动安装在安装台上侧，用于进行倒角作业；固定止动机构后端固定安装在安装台内部后侧，前端在安装台内部滑动，用于在夹持支撑机构翻转结束后固定使其不在转动；翻转机构一端与夹持支撑机构底端转动连接，另一端滑动安装在安装台内，用于使夹持支撑机构翻转180


技术研发人员：夏柳荫 许定锋 朱磊 陈扬 余骏跃
受保护的技术使用者：杭州润德车轮制造有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/9