一种用于空调器的杀菌方法和空调器与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体提供一种用于空调器的杀菌方法和空调器。


背景技术：

2.随着当今社会的不断发展,人们已经对空调的要求已经不是简简单单的冷热效果提升,对健康也有很高的要求。但是难免会室内空调器上面会有一些细菌附着在上面，所以空调杀菌是一项非常有必要的事情，因为秋季天气干燥，再加上夏季高频率地使用空调，一些污垢、灰尘、细菌都会在空调内滋生和沉积，如果不及时清理，会导致空调出现制冷效果差，出风量小等问题，甚至还会出现空调系统故障，而且还会影响人体健康。
3.目前常见的空调在进行高温自清洁时,自清洁时的除菌温度是一个比较难以解决问题，除菌温度过低不能更好的进行高温除菌,如果除菌温度过高会对压缩机造成很大的负荷，容易造成空调自清洁由于高负荷停机。
4.需要研发一种不造成空调器高负荷运行且杀菌效果更好的空调器杀菌方法。


技术实现要素：

5.为了克服上述缺陷，本发明提供了一种用于空调器的杀菌方法和空调，采用该杀菌方法不造成空调器高负荷运行且杀菌效果更好。
6.在第一方面，本发明提供了一种用于空调器的杀菌方法，所述空调器包括蒸发器和内风机，所述方法包括：
7.s10、当检测到室内温度小于第一温度阈值时，控制所述内风机由正转状态变为停转状态达第一预设时长，其中在所述第一预设时长内，所述空调器处于制热状态；
8.s20、在经过所述第一预设时长后，判断所述蒸发器的温度是否大于第二温度阈值；
9.s30、若所述蒸发器的温度大于第二温度阈值，控制所述内风机由停止状态变为反转状态达第二预设时长，以使得风道中的空气吹向所述蒸发器。
10.进一步地，所述控制所述内风机由停止状态变为反转状态达第二预设时长，包括：
11.控制所述内风机以第一转速反转达第一反转时长反向转动；
12.控制所述内风机以第二转速反转达第二反转时长，
13.其中，所述第一转速大于第二转速，所述第一反转时长和第二反转时长之和为所述第二预设时长。
14.进一步地，在控制所述内风机处于反转状态达所述第二预设时长内，所述方法还包括：
15.s40、开启电加热器以对风道中的空气进行加热。
16.进一步地，若所述蒸发器的温度不大于第二温度阈值，所述方法还包括：重复步骤s10，直到判断所述蒸发器的温度大于所述第二温度阈值。
17.进一步地，所述判断所述蒸发器的温度是否大于第二温度阈值，包括：
18.获取与所述蒸发器连接的内盘管测量的温度；
19.将所述测量的温度作为所述蒸发器的温度与所述第二温度阈值进行比较。
20.进一步地，所述方法还包括：
21.重复执行步骤s10-s30直至达到第三预设时长。
22.进一步地，在步骤s10之前，所述方法还包括：
23.将所述空调器设置为制冷状态以使所述蒸发器结霜；
24.当所述蒸发器的结霜程度达到预设结霜程度时，将所述空调器设置为制热状态以使所述蒸发器化霜。
25.在第二方面，本发明提供一种空调器，包括：
26.第一监测装置，用于获取室内温度；
27.第二监测装置，用于获取蒸发器温度；
28.所述的控制装置。
29.在第三方面，提供一种控制装置，该控制装置包括处理器和存储装置，所述存储装置适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由所述处理器加载并运行以执行上述杀菌方法的技术方案中任一项技术方案所述的杀菌方法。
30.在第四方面，提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质其中存储有多条程序代码，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行上述杀菌方法的技术方案中任一项技术方案所述的杀菌方法。
31.本发明上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种有益效果：
32.(1)本发明先是通过内风机停转积攒热量，能保证在不增加压缩机的负担情况下，又实现了热量的有效积累，内风机进行反转，使热量流过蒸发器翅片进而达到高温杀菌的效果。
33.(2)内风机反转时，以不同的转速反转，先高速反转再低速反转的目的是先高转速运行是为了将风道内积攒的大量热量尽快穿过蒸发器翅片进行杀菌，然后再将积攒的大量热量慢速穿过蒸发器翅片进行杀菌提高杀菌的充分程度。
34.(3)反转后，控制开启电加热器以对风道中的空气进行加热，提高风道内的温度，这样使得本发明可以在现有技术中难以达到的空调器内高温环境进行杀菌，大大提升杀菌效果，实现采用双重加热,对穿过蒸发器翅片的气流的温度实现质的提高。
附图说明
35.参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：
36.图1是根据本发明的一个实施例的空调器部分构件结构示意图；
37.图2是根据本发明的一个实施例s10-s30的流程示意图；
38.图3是根据本发明的一个实施例的控制内风机由停止状态变为反转状态达第二预设时长的流程图；
39.图4是根据本发明的一个实施例s10-s40的流程示意图；
40.图5是根据本发明的一个实施例重复s10-s30的流程示意图；
41.图6是根据本发明的一个实施例包括结霜化霜的流程示意图；
42.图7是根据本发明的一个实施例空调器的结构示意图。
43.附图标记列表：
44.1蒸发器、2盘管、3电加热器、4风道和5内风机。
具体实施方式
45.下面参照附图来描述本发明的一些实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
46.在本发明的描述中，“模块”、“处理器”可以包括硬件、软件或者两者的组合。一个模块可以包括硬件电路，各种合适的感应器，通信端口，存储器，也可以包括软件部分，比如程序代码，也可以是软件和硬件的组合。处理器可以是中央处理器、微处理器、图像处理器、数字信号处理器或者其他任何合适的处理器。处理器具有数据和/或信号处理功能。处理器可以以软件方式实现、硬件方式实现或者二者结合方式实现。非暂时性的计算机可读存储介质包括任何合适的可存储程序代码的介质，比如磁碟、硬盘、光碟、闪存、只读存储器、随机存取存储器等等。术语“a和/或b”表示所有可能的a与b的组合，比如只是a、只是b或者a和b。术语“至少一个a或b”或者“a和b中的至少一个”含义与“a和/或b”类似，可以包括只是a、只是b或者a和b。单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式。
47.本发明提供了一种用于空调器的杀菌方法，参照图1，所述空调器包括蒸发器1和内风机5，图1示出了现有技术中，通用的空调结构，不同品牌和型号的空调器主要差异体现在外观，而核心的空调器1、盘管2、电加热器3、风道4和内风机5的相对位置关系和连接关系，是基本一致。本领域技术人员参考图1可以理解上述构件的相对位置关系和连接关系。
48.本发明适用于一拖一的分体机，包括一个外机和一个室内机。
49.图1中，附图标记1显示了蒸发器1中的翅片结构，分体壁挂式空调室内机蒸器位于室内机的内部，打开分体壁挂式空调的吸气栅和空气过滤网后即可看到蒸发器。在空调中通常采用翅片式盘管蒸发器，它是在弯成s形的铜管上胀接翅片制作而成，一般翅片的厚度为0.12-0.2毫米左右，翅片的作用就是增大受热面积，以加强空气的扰动性，提高蒸发器的传热效率，该蒸发器属于强制对流式蒸发器，需要依靠风轮以强制对流的方式加速空气流动以完成热交换。它具有坚固、可靠性高、热交换性能好等特点。
50.空调蒸发器是蒸发器的一种。空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。
51.图1中，附图标记2示出了盘管2，所述盘管2与蒸发器1连接，现有空调器中，所述盘管2上安装有内机盘管传感器，所述内机盘管传感器主要检测内机管温、冬天的时候防冷风、给外机化霜(有的是外机管温化霜)。
52.空调为了实现智能调控均采用很多负温度系数热敏电阻作为传感器，安装在空调器的各个部位。这种传感器大致分为两种，温度传感器和其他传感器。其中，温度传感器(感
温器)是所有类型的空调中必须拥有的传感器。所述盘管2上安装有内机盘管温度传感器。
53.图1中，附图标记3示出了电加热器3，电加热器3在蒸发器1里面，从图中不容易看到其结构，但是本领域技术人员可以理解其安装位置。在冬季制热时介质通过电加热器加热后进入室内末端设备，输出热量，而空调机组在夏季运行时介质则不需要流经辅助加热器而直接进入室内末端设备，输出冷量。
54.图1中，附图标记4示出了风道4。
55.图1中，附图标记5示出了内风机5，内风机5为空调自带的一个内风机5，该内风机为直流电机，可改风速及转向，由电脑板控制空调内风机5。内风机5的主要组成部分包括机壳、叶轮、进风口以及外转子电机。风机的机壳采用镀锌钢板咬口制作，有的时候会选择冷轧板咬口制作，通过这些材料以及工艺加工制作可以让空调的外观更加的流畅，同时也可以提高空调的使用寿命。风机的叶轮的制作需要经过校正才可以达到运行平稳的工作目的。空调的进风口以及外转子电机也均会采用合适的制作技术来进行加工制作。
56.参照图2，所述方法包括：
57.s10、当检测到室内温度小于第一温度阈值时，控制所述内风机由正转状态变为停转状态达第一预设时长，其中在所述第一预设时长内，所述空调器处于制热状态。
58.这个过程中，空调器制热，在第一预设时长内，实现热量的积攒，这样既能节能又能蓄热，为后续进一步提升温度起到事半功倍的作用。
59.一个实施例中，通过启动压缩机制热，使得所述空调器处于制热状态。
60.一个实施例中，第一温度阈值设定20℃，因为室内温度小于20℃时，室内处于较低温度，在较低的室温下进行空调高温杀菌有很大困难，因为空调在低温环境下如果想达到较高温度，需要大大增加空调压缩机负荷，所以本发明针对这一技术困难给出了解决的技术方案。
61.所以本发明适用于现有技术中低温杀菌困难的情景，即室内温度低于20℃的应用场景，属于空调灭菌技术领域的重大突破，实现了低室温下的高温灭菌。
62.若大于20℃，则进行常规的制热高温杀菌过程。
63.一个实施例中，第一预设时长为30s。
64.s20、在经过所述第一预设时长后，判断所述蒸发器的温度是否大于第二温度阈值。
65.本步骤的判断过程是非常重要的，属于承上启下的关键判断环节，如果不经过第二温度阈值的判断，则如果压缩机运行时间过长则造成负担过重，如果压缩机运行时间过短，则达不到积蓄热能的作用。
66.一个实施例中，第二温度阈值为65℃，在这个特定温度下，能保证在不增加压缩机的负担情况下，又实现了热量的有效积累，积累的热量是后续处理步骤和有效杀菌的基础。常规空调正转压缩机制热杀菌，一般可以达到56℃，本发明可以在s20时判断温度是否大于65℃，实现温度的提升，有利于提高杀菌效果。
67.s30、若所述蒸发器的温度大于第二温度阈值，控制所述内风机5由停止状态变为反转状态达第二预设时长，以使得风道4中的空气吹向所述蒸发器1。
68.当空调器内的温度有一定的较高温度时，才能有杀菌作用，所以控制内风机由停止状态变为反转状态。
69.内风机5在常规正常工作时，正转的话的空调器内的热空气流通为从蒸发器1翅片到电加热到风道再到出风口，反转则热空气由出风口到风道到电加热再到蒸发器翅片，由此可以看出，反正增加了对蒸发器的有效杀菌。
70.一个实施例中，参照图3，所述控制所述内风机由停止状态变为反转状态达第二预设时长，包括：
71.控制所述内风机以第一转速反转达第一反转时长反向转动；
72.控制所述内风机以第二转速反转达第二反转时长，
73.其中，所述第一转速大于第二转速，所述第一反转时长和第二反转时长之和为所述第二预设时长。本发明将高速反转和低速反转有机结合，实现高效灭菌的效果。
74.一个实施方式中，内风机先以800r/min反转1min，再以650r/min反转3min，先高速反转再低速反转的目的是先高转速运行是为了将风道内积攒的大量热量尽快穿过蒸发器翅片进行杀菌，然后再将积攒的大量热量慢速穿过蒸发器翅片进行杀菌提高杀菌的充分程度，如果一直以低转速运行，可能会造成内盘管温度过高，导致压缩机收到内盘管传达的制热过载，限制压缩机的频率，进而导致温度过低；如果一直以高转速运行会导致穿过蒸发器的气流温度没有那么高。所以本发明创造性的提出了先高速后低速结合的技术方案，既能提高杀菌效果，又不增加空调器负担和制热过载。
75.一个实施例中，在控制所述内风机处于反转状态达所述第二预设时长内，所述方法还包括：
76.s40、开启电加热器以对风道中的空气进行加热。
77.为了有助于完整理解本发明技术，图4示出了本发明包括s40的流程图，所述流程图包括s10-s40。
78.从图中可以看出，本实施例的方法先利用制热，控制内风机反转，使空调器内有一定较高温度的空气穿过蒸发器，然后开启电加热器，进一步提升空调器内空气温度，这样使得本发明可以在现有技术中难以达到的空调器内高温环境进行杀菌，大大提升杀菌效果。采用压缩机加电加热器加热的方式可以在内风机反转的帮助下，实现采用双重加热,对穿过翅片的气流的温度实现质的提高,如果采用单一加热的话温度则无实现这么高，所以本发明实现了杀菌温度的突破。
79.一个应用场景中，先利用压缩机制热，控制内风机反转，然后开启电加热器进一步提升空调器内空气温度，通过压缩机和电加热器采用特定的方法配合加热，实现远高于现有技术空调器的杀菌温度，所以具有优越的杀菌效果。
80.一个实施例中，若所述蒸发器的温度不大于第二温度阈值，所述方法还包括：重复步骤s10，直到判断所述蒸发器的温度大于所述第二温度阈值。
81.一个实施例中，所述判断所述蒸发器的温度是否大于第二温度阈值，包括：
82.获取与所述蒸发器连接的内盘管测量的温度；
83.将所述测量的温度作为所述蒸发器的温度与所述第二温度阈值进行比较。
84.所述盘管2上安装有内机盘管温度传感器，可以获取室内机盘管的温度，而蒸发器和内盘管在很近距离连接，所以内盘管的温度近似蒸发器，考虑数据获取的便利性和成本，优选地用常规空调器都自带的内机盘管温度传感器获取盘管2的温度，近似认为是蒸发器的温度。
85.一个实施例中，参照图5，重复执行步骤s10-s30直至达到第三预设时长。
86.一个实施方式中，所述第三预设时长为60min。达到第三预设时长的目的是保证高温杀菌时间，只有高温气体在空调中流过一定时长才能充分使空调中的细菌、真菌、微生物等灭活，实现杀菌效果。
87.重复操作的目的是为了让内风机停转,使风道内的温度升高,保证温度更高的气流穿过蒸发器翅片，持续运行的话,由于电加热是单一运行功率,无法实现更高的温度，重复循环加热的目的是不增加压缩机的负担以及避免空调器内部构件局部过热导致损坏。
88.一般来说，温度越高杀菌效果越好，但是一味追求过高温度不满足节能环保的要求而且容易损坏空调器的寿命，同样重复执行步骤s10-s30会不断增加杀菌效果，但是如果杀菌达到一定程度，则不必要再进行重复循环，所以本发明设定了第三预设时长。所述第三预设时长不是简单、孤立的设置，而是与前述方法相辅相成，在特定的温度下，运行第三预设时长，才能既能保证杀菌效果，又能最大限度节能降耗并更好的保护空调内部的元器件不受损坏，具有重大推广使用价值。
89.一个实施场景中，本发明方法还包括步骤s50，控制内风机正转达第一正转时长。
90.一个实施场景中，所述控制所述内风机处于正转状态达所述第一正传时长内，所述方法还包括步骤s60，开启电加热器以对风道中的空气进行加热。
91.正转用来杀风道里的菌落，和前面的反转结合，可以更充分完全的对空调器内进行杀菌。
92.一个实施场景中，所述第一正传时长为3min。
93.一个实施场景中，重复执行步骤s10-s50直至达到第四预设时长。本应用场景下，电加热器提供热量可以将空调内空气温度实质提高，正传作为反转的补充使杀菌范围更大。
94.相对传统的自清洁杀菌，本发明更好地借助了电加热的提供的热量进行高温杀菌，并以不同的转速和转向转动，不同的转向可以更全面的对空调内机各个部位进行高温杀菌。
95.一个实施例中，在步骤s10之前，所述方法还包括：
96.s01将所述空调器设置为制冷状态以使所述蒸发器结霜；
97.s02当所述蒸发器的结霜程度达到预设结霜程度时，将所述空调器设置为制热状态以使所述蒸发器化霜。
98.参照图6，为了显示本发明方法，图6示出了s01、s02以及步骤s10-s30的步骤。通过s01-s02自清洁结霜化霜的过程，可以清除空调器内的灰尘，但是无法彻底有效的杀菌。步骤s10-s30进行了深度杀菌。s01-s02结霜化霜为后续高温杀菌提供了清洁基础。
99.传统的自清洁只是通过换热铜管本身的热量进行杀菌,在室内环境较低的情况下,很难使风道内达到较高的温度,实现更有效的杀菌,本发明先是通过内风机停转积攒热量，内风机进行以不同的转速反转,使热量流过蒸发器翅片进而达到高温杀菌的效果，更优选地，控制短暂的开启电加热，提高风道内的温度，反转结束内电机再以正转的方式对借助空调器制热产生的热量和电加热产生的热量对风道内的细菌进行高温灭菌。
100.相对传统的自清洁杀菌，更好地借助了电加热的提供的热量进行高温杀菌；并以不同的转速和转向转动，不同的转向可以更全面的对空调内机各个部位进行高温杀菌，不
同的转速可以更好的保护空调内部的元器件不受损。
101.对比例1
102.申请号为201910555544.7的中国专利公开了一种空调器及其清洁杀菌方法，本对比例1按照该专利方法进行清洁杀菌。
103.本发明和对比例1的优越之处在于，对比例1虽然反转将热量排放，以使所述室内机内的灰尘、杂质和细菌残留物等能够被准确地吹至所述室内换热器的表面，但是其加热方式无法起到高温杀菌的作用，不能有效灭菌，所以本发明更好地借助了电加热的提供的热量进行高温杀菌，而且通过杀菌方法的特定逻辑控制，通过特定转速和转向，可以更全面的对空调内机各个部位进行高温杀菌，不同的转速可以更好的保护空调内部的元器件不受损。
104.对比例方法提供了单一的反转杀菌，无法保护空调内部的元器件不受损同时难以达到理想的高温。
105.对比例1的关键点是用一定温度的气体+内风机吹风，实现灰尘、杂质和细菌残留物的动态清洁和浅层的灭菌，而本发明效果核心灭菌不是清扫，关键技术要点是提供了空调器恰好能承受的足够高温且这个高温环境可以科学的聚集和释放，不损伤元器件。
106.参照图7，本发明还提供了一种空调器，包括：
107.第一监测装置，用于获取室内温度；
108.第二监测装置，用于获取蒸发器温度；一个实施例中，所述第二监测装置为盘管处设置的内机盘管温度传感器。因空调蒸发器内盘管位置自带温度传感器,可以在不增加成本的基础上检测盘管温度；盘管温度类似约等于蒸发器翅片的温度,因为翅片的温度是由内盘管传递过去的热量。
109.本发明上述控制装置。
110.本领域技术人员能够理解的是，本发明实现上述一实施例的方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读存储介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器、随机存取存储器、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不包括电载波信号和电信信号。
111.进一步，本发明还提供了一种控制装置。在根据本发明的一个控制装置实施例中，控制装置包括处理器和存储装置，存储装置可以被配置成存储执行上述方法实施例的杀菌方法的程序，处理器可以被配置成用于执行存储装置中的程序，该程序包括但不限于执行上述方法实施例的杀菌方法的程序。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该控制装置可以是包括各种电子设备形成的控制装置设备。
112.进一步，本发明还提供了一种计算机可读存储介质。在根据本发明的一个计算机
可读存储介质实施例中，计算机可读存储介质可以被配置成存储执行上述方法实施例的杀菌方法的程序，该程序可以由处理器加载并运行以实现上述杀菌方法。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该计算机可读存储介质可以是包括各种电子设备形成的存储装置设备，可选的，本发明实施例中计算机可读存储介质是非暂时性的计算机可读存储介质。
113.进一步，应该理解的是，由于各个模块的设定仅仅是为了说明本发明的装置的功能单元，这些模块对应的物理器件可以是处理器本身，或者处理器中软件的一部分，硬件的一部分，或者软件和硬件结合的一部分。因此，图中的各个模块的数量仅仅是示意性的。
114.本领域技术人员能够理解的是，可以对装置中的各个模块进行适应性地拆分或合并。对具体模块的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。
115.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于空调器的杀菌方法，所述空调器包括蒸发器和内风机，其特征在于，所述方法包括：s10、当检测到室内温度小于第一温度阈值时，控制所述内风机由正转状态变为停转状态达第一预设时长，其中在所述第一预设时长内，所述空调器处于制热状态；s20、在经过所述第一预设时长后，判断所述蒸发器的温度是否大于第二温度阈值；s30、若所述蒸发器的温度大于第二温度阈值，控制所述内风机由停止状态变为反转状态达第二预设时长，以使得风道中的空气吹向所述蒸发器。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述内风机由停止状态变为反转状态达第二预设时长，包括：控制所述内风机以第一转速反转达第一反转时长反向转动；控制所述内风机以第二转速反转达第二反转时长，其中，所述第一转速大于第二转速，所述第一反转时长和第二反转时长之和为所述第二预设时长。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控制所述内风机处于反转状态达所述第二预设时长内，所述方法还包括：s40、开启电加热器以对风道中的空气进行加热。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述蒸发器的温度不大于第二温度阈值，所述方法还包括：重复步骤s10，直到判断所述蒸发器的温度大于所述第二温度阈值。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述蒸发器的温度是否大于第二温度阈值，包括：获取与所述蒸发器连接的内盘管测量的温度；将所述测量的温度作为所述蒸发器的温度与所述第二温度阈值进行比较。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：重复执行步骤s10-s30直至达到第三预设时长。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s10之前，所述方法还包括：将所述空调器设置为制冷状态以使所述蒸发器结霜；当所述蒸发器的结霜程度达到预设结霜程度时，将所述空调器设置为制热状态以使所述蒸发器化霜。8.一种控制装置，包括处理器和存储装置，所述存储装置适于存储多条程序代码，其特征在于，所述程序代码适于由所述处理器加载并运行以执行权利要求1至7中任一项所述的方法。9.一种空调器，其特征在于，包括：第一监测装置，用于获取室内温度；第二监测装置，用于获取蒸发器温度；根据权利要求8所述的控制装置。10.一种计算机可读存储介质，其中存储有多条程序代码，其特征在于，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行权利要求1至7中任一项所述的方法。

技术总结
本发明涉及空调技术领域，具体提供一种用于空调器的杀菌方法和空调器，本发明的杀菌方法包括：S10、当检测到室内温度小于第一温度阈值时，控制所述内风机由正转状态变为停转状态达第一预设时长，其中在所述第一预设时长内，所述空调器处于制热状态；S20、在经过所述第一预设时长后，判断所述蒸发器的温度是否大于第二温度阈值；S30、若所述蒸发器的温度大于第二温度阈值，控制所述内风机由停止状态变为反转状态达第二预设时长，以使得风道中的空气吹向所述蒸发器。本发明杀菌方法不造成空调器高负荷运行且杀菌效果更好。荷运行且杀菌效果更好。荷运行且杀菌效果更好。


技术研发人员：孙国龙 宋力钊 刘丙磊 赖星光
受保护的技术使用者：青岛海尔空调电子有限公司 青岛海尔智能技术研发有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/9