一种高刚性低应力机床的制作方法

1.本发明属于机床技术领域，具体为一种高刚性低应力机床。


背景技术：

2.机床亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.在对金属工件进行加工时，往往会用到高刚性低应力的削切机床，其加工时是将金属工件放置在机床上，通过削切刀对其进行削切，在削切的过程中，会产生大量的金属废屑，而机床上通常会开设有用于给金属工件定位的t形槽，而加工掉落与飞溅的金属废屑会落入到t形槽内，长时间的累计会使金属废屑影响t形槽内固定机构的移动以及影响机床的加工，因此，需要定时人工对机床上以及t形槽内的金属废屑进行手动清理，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高刚性低应力机床，有效的解决了现有金属工件加工机床需要人工手动对金属废屑进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高刚性低应力机床，包括机床床体，所述机床床体的两侧均开设有凹槽,机床床体的一端固定连接有两个固定板，固定板一侧的上部与凹槽的上部之间均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的表面之间安装有清理部件，两个凹槽中部的上侧均安装有连接分离部件，固定板一侧的中部与凹槽的中部之间均别安装有连接分离调节件，两个凹槽中部的下侧均安装有稳定部件，稳定部件与连接分离部件的下部连接，连接分离调节件与连接分离部件的中部连接，机床床体顶部的一端开设有收集槽，机床床体的另一端开设有放置槽，放置槽与收集槽的顶部之间开设有通槽，放置槽的内部安装有收集盒，收集槽的内部安装有安装板，安装板的底部固定连接有橡胶刮板一，收集槽的两侧均安装有循环移动部件，两个循环移动部件与安装板的两端连接，两个连接分离部件分别与两个循环移动部件传动连接；
6.两个循环移动部件均包括转动圈槽、滑动圈槽和连通圈槽，转动圈槽开设在收集槽两侧的内部，连通圈槽开设在收集槽的两侧，滑动圈槽开设在转动圈槽和连通圈槽之间，转动圈槽内部的四角均转动连接有转动销，四个转动销的端部均固定连接有链轮，四个链轮之间安装有链条，滑动圈槽的内部安装有t形滑动块，t形滑动块与链条连接，且t形滑动块的一端通过连通圈槽与安装板的端部固定连接，从而能够有效的带动安装板和橡胶刮板一进行移动而对碎屑进行清理。
7.优选的，所述链条的一侧固定连接有小轴承，小轴承的中部固定连接有连接销，连接销的一端与t形滑动块一侧的中部固定连接，收集槽两侧的其中一个转动销的一端均延
伸至机床床体的外侧并固定连接有涡轮，从而能够有效的进行转动移动。
8.优选的，所述其中一个所述固定板的一侧安装有正反转电机，正反转电机的输出端与其中一个螺纹杆的一端固定连接，两个固定板的顶部均开设有开口槽，两个螺纹杆的一侧均固定连接有传动链轮，两个传动链轮之间通过两个开口槽安装有传动链条，且两个螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块。
9.优选的，所述清理部件包括两个倒l形固定板，两个倒l形固定板分别固定连接在两个移动块的顶部，且两个倒l形固定板之间固定连接有横板，横板底部的一侧固定连接有橡胶刮板二，横板底部的另一侧等距离固定连接有倒t形推块，从而能够有效的对机床床体的表面以及其上t形槽的内部进行碎屑清理操作。
10.优选的，两个所述螺纹杆的另一端均固定连接有齿轮一，两个连接分离部件均包括转动轴，两个转动轴转动连接在两个凹槽的内部，两个转动轴的一端均固定连接有与涡轮啮合连接的蜗杆，两个转动轴的一侧均开设有方形移动段，方形移动段的表面均活动套接有内方形移动管，内方形移动管的中部均固定连接有齿轮二，从而能够有效的进行传动。
11.优选的，所述内方形移动管的表面对称固定连接有大轴承，两个大轴承的底部之间固定连接有u形板，u形板的下部开设有竖槽。
12.优选的，两个所述包括连接分离调节件均包括方形固定滑杆，方形固定滑杆固定连接固定板与凹槽之间，方形固定滑杆的表面活动套接有内方形滑动管，内方形滑动管的一端固定连接有拨动杆，内方形滑动管的另一端固定连接有u形拨动块，u形板位于u形拨动块的内部，从而能够有效的进行拨动调节。
13.优选的，所述包括移动块的底部均固定连接有推动杆，推动杆位于拨动杆的一侧，从而能够有效的进行调节。
14.优选的，两个所述稳定部件均包括转动板，两个转动板分别转动连接在两个凹槽的内部，转动板的上部均固定连接有活动插接在竖槽内部的t形销，转动板的上部与凹槽的内部之间均固定连接有弹簧，凹槽的内部对称固定连接有两个挡块，两个挡块位于转动板的两侧，从而使内方形移动管能够稳定有效的进行移动调节。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、在工作中，通过设置有机床床体、凹槽、固定板、螺纹杆、连接分离部件、清理部件、连接分离调节件、稳定部件、收集槽、放置槽、收集盒、通槽、安装板和橡胶刮板一，使本高刚性低应力机床带有自动清理碎屑结构，该结构能够在将机床上以及t形槽内的金属废屑清理到一处，然后再集中清理到收集盒中，从而保证机床加工的洁净，以及有效的避免了工人的手动清理，同时也有效的提高了机床的性能；并且该自动碎屑清理结构设计简单，使用方便便捷，能够分步骤对碎屑进行有效的清理，以及有效的保证了清理的效果和质量，因此，本高刚性低应力机床具有的性能能够满足人们的使用需求。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1为本发明高刚性低应力机床局部正视结构示意图；
20.图2为本发明图1的局部剖视结构示意图；
21.图3为本发明图2的剖视结构示意图；
22.图4为本发明图3的剖视结构示意图；
23.图5为本发明图1的局部结构示意图一；
24.图6为本发明机床床的局部侧视结构示意图以及清理部件的局部结构示意图；
25.图7为本发明图1的局部结构示意图二；
26.图中：1、机床床体；2、凹槽；3、固定板；4、螺纹杆；5、连接分离部件；6、连接分离调节件；7、稳定部件；8、收集槽；9、放置槽；901、收集盒；10、通槽；11、安装板；12、橡胶刮板一；13、转动圈槽；14、滑动圈槽；15、连通圈槽；16、转动销；17、链轮；18、链条；19、t形滑动块；20、小轴承；21、连接销；22、涡轮；23、正反转电机；24、开口槽；25、传动链轮；26、传动链条；27、移动块；28、倒l形固定板；29、横板；30、橡胶刮板二；31、倒t形推块；32、齿轮一；33、转动轴；34、蜗杆；35、方形移动段；36、内方形移动管；37、齿轮二；38、大轴承；39、u形板；40、竖槽；41、转动板；42、t形销；43、弹簧；44、挡块；45、方形固定滑杆；46、内方形滑动管；47、拨动杆；48、u形拨动块；49、推动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一，由图1至图7给出，本发明包括机床床体1，机床床体1的两侧均开设有凹槽2,机床床体1的一端固定连接有两个固定板3，固定板3一侧的上部与凹槽2的上部之间均转动连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4的表面之间安装有清理部件，两个凹槽2中部的上侧均安装有连接分离部件5，固定板3一侧的中部与凹槽2的中部之间均别安装有连接分离调节件6，两个凹槽2中部的下侧均安装有稳定部件7，稳定部件7与连接分离部件5的下部连接，连接分离调节件6与连接分离部件5的中部连接，机床床体1顶部的一端开设有收集槽8，机床床体1的另一端开设有放置槽9，放置槽9与收集槽8的顶部之间开设有通槽10，放置槽9的内部安装有收集盒901，收集槽8的内部安装有安装板11，安装板11的底部固定连接有橡胶刮板一12，收集槽8的两侧均安装有循环移动部件，两个循环移动部件与安装板11的两端连接，两个连接分离部件5分别与两个循环移动部件传动连接；
29.两个循环移动部件均包括转动圈槽13、滑动圈槽14和连通圈槽15，转动圈槽13开设在收集槽8两侧的内部，连通圈槽15开设在收集槽8的两侧，滑动圈槽14开设在转动圈槽13和连通圈槽15之间，转动圈槽13内部的四角均转动连接有转动销16，四个转动销16的端部均固定连接有链轮17，四个链轮17之间安装有链条18，滑动圈槽14的内部安装有t形滑动块19，t形滑动块19与链条18连接，且t形滑动块19的一端通过连通圈槽15与安装板11的端部固定连接，从而能够有效的带动安装板11和橡胶刮板一12进行移动而对碎屑进行清理；链条18的一侧固定连接有小轴承20，小轴承20的中部固定连接有连接销21，连接销21的一端与t形滑动块19一侧的中部固定连接，收集槽8两侧的其中一个转动销16的一端均延伸至机床床体1的外侧并固定连接有涡轮22，从而能够有效的进行转动移动；
30.通过转动销16的转动带动链轮17进行转动，链轮17的转动会带动链条18进行转动，链条18的转动通过小轴承20和连接销21会带动t形滑动块19在滑动圈槽14的内部进行矩形轨迹的移动，t形滑动块19的移动会带动安装板11和橡胶刮板一12进行移动，使橡胶刮板一12先下移与收集槽8的底部接触，然后使橡胶刮板一12水平移动而对收集槽8底部的碎屑进行推动移动，使碎屑通过通槽10掉落到收集盒901的内部进行集中收集处理；之后安装板11会带动橡胶刮板一12上移，接着会进行水平回移而移动到起始位置。
31.实施例二，在实施例一的基础上，其中一个固定板3的一侧安装有正反转电机23，正反转电机23的输出端与其中一个螺纹杆4的一端固定连接，两个固定板3的顶部均开设有开口槽24，两个螺纹杆4的一侧均固定连接有传动链轮25，两个传动链轮25之间通过两个开口槽24安装有传动链条26，且两个螺纹杆4的表面均螺纹连接有移动块27；清理部件包括两个倒l形固定板28，两个倒l形固定板28分别固定连接在两个移动块27的顶部，且两个倒l形固定板28之间固定连接有横板29，横板29底部的一侧固定连接有橡胶刮板二30，横板29底部的另一侧等距离固定连接有倒t形推块31，从而能够有效的对机床床体1的表面以及其上t形槽的内部进行碎屑清理操作；
32.通过启动正反转电机23，两个传动链轮25通过传动链条26带动两个螺纹杆4进行同步转动，两个螺纹杆4的转动会使其上的移动块27进行移动，两个移动块27的移动会带动两个倒l形固定板28和横板29进行移动，横板29的移动会带动橡胶刮板二30和倒t形推块31进行移动，橡胶刮板二30的移动会对机床床体1表面的碎屑进行推动，同时倒t形推块31的移动会插入到机床床体1上t形槽的内部而对碎屑进行推动，最终将碎屑推入到收集槽8的内部。
33.实施例三，在实施例一的基础上，两个螺纹杆4的另一端均固定连接有齿轮一32，两个连接分离部件5均包括转动轴33，两个转动轴33转动连接在两个凹槽2的内部，两个转动轴33的一端均固定连接有与涡轮22啮合连接的蜗杆34，两个转动轴33的一侧均开设有方形移动段35，方形移动段35的表面均活动套接有内方形移动管36，内方形移动管36的中部均固定连接有齿轮二37，从而能够有效的进行传动；内方形移动管36的表面对称固定连接有大轴承38，两个大轴承38的底部之间固定连接有u形板39，u形板39的下部开设有竖槽40；两个包括连接分离调节件6均包括方形固定滑杆45，方形固定滑杆45固定连接固定板3与凹槽2之间，方形固定滑杆45的表面活动套接有内方形滑动管46，内方形滑动管46的一端固定连接有拨动杆47，内方形滑动管46的另一端固定连接有u形拨动块48，u形板39位于u形拨动块48的内部，从而能够有效的进行拨动调节；包括移动块27的底部均固定连接有推动杆49，推动杆49位于拨动杆47的一侧，从而能够有效的进行调节；
34.当移动块27移动时会带动推动杆49进行移动，使推动杆49朝着u形拨动块48进行移动，最终会使推动杆49对u形拨动块48进行挤压推动移动，u形拨动块48的移动会带动内方形滑动管46和拨动杆47在方形固定滑杆45的表面进行移动，同时u形拨动块48的移动会推动u形板39进行移动，u形板39的移动通过大轴承38会带动内方形移动管36在方形移动段35的表面进行移动，使内方形移动管36带动齿轮二37朝着齿轮一32进行移动；此时正反转电机23停止，而通过稳定部件7的作用，会使稳定部件7拉动u形板39、内方形移动管36和齿轮二37进行移动，使齿轮二37与齿轮一32啮合连接；同时橡胶刮板二30和倒t形推块31已将碎屑推入到收集槽8的内部；
35.然后反向启动正反转电机23，使螺纹杆4和齿轮一32进行转动，螺纹杆4的转动会使移动块27、橡胶刮板二30和倒t形推块31进行回移复位，而齿轮一32的转动会对齿轮二37进行传动转动，齿轮二37的转动会带动内方形移动管36进行转动，内方形移动管36的转动通过方形移动段35会带动转动轴33进行转动，转动轴33的转动会带动蜗杆34进行转动，蜗杆34的转动会带动涡轮22进行转动，涡轮22的转动会带动与其连接的转动销16进行转动；
36.移动块27的回移会带动推动杆49进行回移移动，最终使推动杆49对拨动杆47进行推动移动，拨动杆47的移动内方形滑动管46和u形拨动块48在方形固定滑杆45的表面进行移动，u形拨动块48的移动会推动u形板39进行移动回移，u形板39的移动通过大轴承38会带动内方形移动管36在方形移动段35的表面进行移动，使内方形移动管36带动齿轮二37与齿轮一32分离；此时，安装板11带动橡胶刮板一12回移到到起始位置。
37.实施例四，在实施例一的基础上，两个稳定部件7均包括转动板41，两个转动板41分别转动连接在两个凹槽2的内部，转动板41的上部均固定连接有活动插接在竖槽40内部的t形销42，转动板41的上部与凹槽2的内部之间均固定连接有弹簧43，凹槽2的内部对称固定连接有两个挡块44，两个挡块44位于转动板41的两侧，从而使内方形移动管36能够稳定有效的进行移动调节；
38.当u形板39进行移动时，通过竖槽40和t形销42会带动转动板41进行转动，而当转动板41转动至竖直状态时，齿轮二37与齿轮一32之间还一定距离而没有啮合，同时正反转电机23停止转动；而当转动板41的转动会对弹簧43进行拉伸，转动板41转动至竖直状态时对弹簧43拉伸的长度最长，弹簧43的弹性恢复力也最大，虽然正反转电机23停止内方形移动管36无法移动，但通过弹簧43的弹性恢复力，会拉动转动板41继续转动，使转动板41与挡块44接触而停止，转动板41的转动会带动u形板39进行移动，u形板39的移动会带动内方形移动管36和齿轮二37进行移动，最终使齿轮二37与齿轮一32能够稳定有效的进行啮合连接；而通过弹簧43的弹性恢复力也会使齿轮二37与齿轮一32能够有效的进行分离。
39.本高刚性低应力机床带有自动清理碎屑结构，该结构能够在将机床上以及t形槽内的金属废屑清理到一处，然后再集中清理到收集盒中，从而保证机床加工的洁净，以及有效的避免了工人的手动清理，同时也有效的提高了机床的性能；并且该自动碎屑清理结构设计简单，使用方便便捷，能够分步骤对碎屑进行有效的清理，以及有效的保证了清理的效果和质量，因此，本高刚性低应力机床具有的性能能够满足人们的使用需求。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高刚性低应力机床，包括机床床体(1)，其特征在于：所述机床床体(1)的两侧均开设有凹槽(2),机床床体(1)的一端固定连接有两个固定板(3)，固定板(3)一侧的上部与凹槽(2)的上部之间均转动连接有螺纹杆(4)，两个螺纹杆(4)的表面之间安装有清理部件，两个凹槽(2)中部的上侧均安装有连接分离部件(5)，固定板(3)一侧的中部与凹槽(2)的中部之间均别安装有连接分离调节件(6)，两个凹槽(2)中部的下侧均安装有稳定部件(7)，稳定部件(7)与连接分离部件(5)的下部连接，连接分离调节件(6)与连接分离部件(5)的中部连接，机床床体(1)顶部的一端开设有收集槽(8)，机床床体(1)的另一端开设有放置槽(9)，放置槽(9)与收集槽(8)的顶部之间开设有通槽(10)，放置槽(9)的内部安装有收集盒(901)，收集槽(8)的内部安装有安装板(11)，安装板(11)的底部固定连接有橡胶刮板一(12)，收集槽(8)的两侧均安装有循环移动部件，两个循环移动部件与安装板(11)的两端连接，两个连接分离部件(5)分别与两个循环移动部件传动连接；两个循环移动部件均包括转动圈槽(13)、滑动圈槽(14)和连通圈槽(15)，转动圈槽(13)开设在收集槽(8)两侧的内部，连通圈槽(15)开设在收集槽(8)的两侧，滑动圈槽(14)开设在转动圈槽(13)和连通圈槽(15)之间，转动圈槽(13)内部的四角均转动连接有转动销(16)，四个转动销(16)的端部均固定连接有链轮(17)，四个链轮(17)之间安装有链条(18)，滑动圈槽(14)的内部安装有t形滑动块(19)，t形滑动块(19)与链条(18)连接，且t形滑动块(19)的一端通过连通圈槽(15)与安装板(11)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：所述链条(18)的一侧固定连接有小轴承(20)，小轴承(20)的中部固定连接有连接销(21)，连接销(21)的一端与t形滑动块(19)一侧的中部固定连接，收集槽(8)两侧的其中一个转动销(16)的一端均延伸至机床床体(1)的外侧并固定连接有涡轮(22)。3.根据权利要求1所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：其中一个所述固定板(3)的一侧安装有正反转电机(23)，正反转电机(23)的输出端与其中一个螺纹杆(4)的一端固定连接，两个固定板(3)的顶部均开设有开口槽(24)，两个螺纹杆(4)的一侧均固定连接有传动链轮(25)，两个传动链轮(25)之间通过两个开口槽(24)安装有传动链条(26)，且两个螺纹杆(4)的表面均螺纹连接有移动块(27)。4.根据权利要求3所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：所述清理部件包括两个倒l形固定板(28)，两个倒l形固定板(28)分别固定连接在两个移动块(27)的顶部，且两个倒l形固定板(28)之间固定连接有横板(29)，横板(29)底部的一侧固定连接有橡胶刮板二(30)，横板(29)底部的另一侧等距离固定连接有倒t形推块(31)。5.根据权利要2所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：两个所述螺纹杆(4)的另一端均固定连接有齿轮一(32)，两个连接分离部件(5)均包括转动轴(33)，两个转动轴(33)转动连接在两个凹槽(2)的内部，两个转动轴(33)的一端均固定连接有与涡轮(22)啮合连接的蜗杆(34)，两个转动轴(33)的一侧均开设有方形移动段(35)，方形移动段(35)的表面均活动套接有内方形移动管(36)，内方形移动管(36)的中部均固定连接有齿轮二(37)。6.根据权利要5所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：所述内方形移动管(36)的表面对称固定连接有大轴承(38)，两个大轴承(38)的底部之间固定连接有u形板(39)，u形板(39)的下部开设有竖槽(40)。7.根据权利要求6所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：两个所述包括连接分离
调节件(6)均包括方形固定滑杆(45)，方形固定滑杆(45)固定连接固定板(3)与凹槽(2)之间，方形固定滑杆(45)的表面活动套接有内方形滑动管(46)，内方形滑动管(46)的一端固定连接有拨动杆(47)，内方形滑动管(46)的另一端固定连接有u形拨动块(48)，u形板(39)位于u形拨动块(48)的内部。8.根据权利要求2所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：所述包括移动块(27)的底部均固定连接有推动杆(49)。9.根据权利要求6所述的一种高刚性低应力机床，其特征在于：两个所述稳定部件(7)均包括转动板(41)，两个转动板(41)分别转动连接在两个凹槽(2)的内部，转动板(41)的上部均固定连接有活动插接在竖槽(40)内部的t形销(42)，转动板(41)的上部与凹槽(2)的内部之间均固定连接有弹簧(43)，凹槽(2)的内部对称固定连接有两个挡块(44)，两个挡块(44)位于转动板(41)的两侧。

技术总结
本发明涉及机床技术领域，且公开了一种高刚性低应力机床，解决了现有金属工件加工机床需要人工手动对金属废屑进行清理的问题，其包括机床床体，所述机床床体的两侧均开设有凹槽,机床床体的一端固定连接有两个固定板，固定板一侧的上部与凹槽的上部之间均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的表面之间安装有清理部件，两个凹槽中部的上侧均安装有连接分离部件，固定板一侧的中部与凹槽的中部之间均别安装有连接分离调节件，两个凹槽中部的下侧均安装有稳定部件；本高刚性低应力机床带有自动碎屑清理结构，该结构能够在将机床上以及T形槽内的金属废屑清理到一处，然后再集中清理到收集盒中，从而保证机床加工的洁净度。从而保证机床加工的洁净度。从而保证机床加工的洁净度。


技术研发人员：王守平 宋贤旺 刘小军 莫耀雄 蓝树林 高瑞飞 左从军 陈寿平
受保护的技术使用者：江西金匠智能装备有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/9