一种防污表带材料及其制备方法与流程

1.本技术涉及表带材料技术领域，更具体地说，它涉及一种防污表带材料及其制备方法。


背景技术：

2.手表是人们日常生活中产检的饰品，传统的表带材料一般由金属，皮革或塑料制成，其质地一般胶印，舒适低相对较差，且因偶尔接触高温、水蒸气、酸性介质和油脂等发生变质和损坏，实用寿命不长。近年来随着橡胶应用领域的不断拓展，制品类型不断增多，其应用也从设计之处的航空航天逐步推广到医药、化工、电子等领域。
3.橡胶表带具有很好的化学稳定性、耐热性、耐腐蚀性、耐老化和阻燃性等，是最为表带材料的理想选择，但其在与人体接触地部分会因使用过程中接触人体手上的汗液和摩擦后会磨损、腐蚀，影响功能性和美观性。
4.因此，提高橡胶表带的防污性对于表带更好发展具有重要的意义。


技术实现要素：

5.为了提高橡胶表带的防污性能，本技术提供一种防污表带材料及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供的一种防污表带材料，采用如下的技术方案：一种防污表带材料，包括由以下重量份的原料制成：氟橡胶改性生胶100份、硫化剂1-5份、硫化促进剂1-2份、聚吡咯-石墨烯填料20-40份、增塑剂1-5份和颜料20-24份；所述聚吡咯-石墨烯改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法为：将质量比为(2.5-4)：1的过硫酸铵与十六烷剂三甲基溴化铵分散在盐酸溶液中形成混合液，并使用超声分散将石墨烯分散在所述混合液中，在滴加吡咯单体进行反应，所述石墨烯与吡咯的质量比为1：(100-200)，反应结束后过滤，并使用蒸馏水与乙醇冲洗滤饼，真空干燥即可。
7.通过采用上述技术方案，氟元素具有低表面张力，通过在生胶中引入氟元素使得防污表带材料具有良好的防污性能；同时通过石墨烯负载纳米聚吡咯功能填料，其一方面可以通过石墨烯和纳米聚吡咯的协同实现优异的光热作用抑制脏污生物粘附，且通过光热作用会加速表带表面及内层的水分流失，实用石墨烯对纳米聚吡咯进行负载能够在不影响光热效果的情况下，减少对汗水对表带的渗透，减少内层防污基团水解；另一方面，聚吡咯-石墨烯填料的加入能够增加表带体系的机械性能，延长其使用寿命。本技术通过在表带体系中以氟橡胶改性生胶为主料，添加聚吡咯-石墨烯填料，在两者共同作用下，使表带具有优异的防污性能。
8.在一个具体的可实施方案中，所述氟橡胶改性生胶包括由以下重量份原料制成：单体1-5.5份、引发剂0.1-0.5份、乳化剂0.05-0.75份、链转移剂0.05-1.5份和去离子水100份；所述单体为质量比为(60-70)：(10-20)：(15-25):5的偏氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯和溴乙烯单体混合物。
9.通过采用上述技术方案，上述单体与其他原料相互配合，氟原子具有很强的负电
性，其强的吸电子能力能使聚合物分子链上的c-c键键能变更大，主价键更加稳定；同时由于氟原子体积略大于氢原子，能对分子链形成屏蔽效应，免受外来腐蚀介质的侵蚀，使氟橡胶弹性体具有优异的防污性能，同时具有较优异的机械性能和耐介质性能。
10.在一个具体的可实施方案中，所述氟橡胶改性生胶的制备方法为：在聚合反应釜中吹氮除氧，加入去离子水、乳化剂、链转移剂；将单体混合物通过压缩机通入反应釜中，使反应釜中的压力达到2.4-3.6mpa，开启搅拌，将反应釜内混合物加热至50-80℃；加入引发剂，在聚合过程中间隔补充预混单体、引发剂、链转移剂，将压力维持在3.6-7mpa；同时保持80-120r/min的搅拌速率来保持反应速率；反应结束后将乳液输送至混合釜中，经凝聚、洗涤、烘干即可。
11.通过采用上述技术方案，制备的生胶可用过氧化物硫化，具有优异的流动性和较快的硫化速度。
12.在一个具体的可实施方案中，所述引发剂为过硫酸盐、过硫酸盐-亚硫酸氢盐、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化叔丁基异丁酸酯中的一种或多种；所述乳化剂为全氟辛酸的钠盐或铵盐、全氟辛基硫酸的锂盐中的一种或多种；所述链转移剂为1-溴-3-碘-全氟丙烷、1,4-二碘全氟丁烷、异戊烷、醋酸乙酯中的一种或多种。
13.通过采用上述技术方案，引发剂可以使聚合反应在较低的温度下顺利进行的同时减少链转移、支化等副反应的产生，改善聚合物性能；乳化剂在聚合反应中具有降低表面张力，形成稳定的乳状液体系，降低水-油界面张力同时具有良好的分散作用和增溶作用，更重要的是胶束中增溶的单体被扩散进来的自由基引发聚合，生成乳胶粒，乳化剂构成的胶束是乳胶粒形成的主要来源，乳化粒的形成可加快聚合反应的进行；链转移剂能够与自由基发生反应，形成稳定的自由基中间体，从而改变自由基的活性和反应性质，控制聚合反应的速率和分子链的分布；通过以上三种反应助剂的协同作用，获得所需的聚合产物。
14.在一个具体的可实施方案中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷、1,1-二叔丁基过氧-3,3,5-三甲基环己烷中的一种，优选为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷；所述硫化促进剂为三异氰脲酸三烯丙酯、三氰脲酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种，优选为三异氰脲酸三烯丙酯；所述增塑剂为硬脂酸钙、莱茵27、莱茵54、聚乙烯醇-2000中的一种或多种；所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、酞青绿、氧化铁蓝中的一种或多种。
15.通过采用上述技术方案，硫化剂能使硫化橡胶分子结构链起化学交联反应，使线型分子结构产生立体式多孔结构，延展性减少，橡胶的延展性抗压强度提升；2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷能提高制品的拉伸强度和硬度，硫化后的气味在烷基过氧化物中最小。
16.硫化促进剂能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高硫化胶物理机械性能，同时可提高硫化生产效率和硫化胶质量，使得制品硫化程度均匀，并降低产品成本；三异氰脲酸三烯丙酯为三官能团的助交联剂，能显著提高制品的强度、刚性和耐热性能，可使自制品在高温环境下长期使用。
17.增塑剂通过降低分子间作用力，达到降低生产橡胶的玻璃化转变温度，令橡胶具有可塑性、流动性，便于压延、压出等成型技术操作，改良橡胶的加工处理工艺，提高制品的合格率和尺寸结构稳定性，降低能耗，提高混炼效率。
18.通过添加不同的颜料，使得制备出的表带材料具有丰富的颜色，满足不同的用户需求，提高产品多样性。
19.在一个具体的可实施方案中，所述防污表带材料的原料还包括10-20重量份的聚多巴胺修饰的层状无机化合物；所述聚多巴胺修饰的层状无机化合物的制备方法为：将0.1-1g/ml的层状无机化合物加入到ph为8-10的碱性溶液中，加入0.1-1g/ml多巴胺溶液，在20-30℃下氧化自聚合，反应15-25h即可。
20.在一个具体的可实施方案中，所述层状无机化合物为层状硅酸盐化合物、层状金属氧化物、层状过渡金属二硫化物、二硒化物、层状金属盐类化合物、层状双氢氧化物中的一种或多种。
21.通过采用上述技术方案，层状无机化合物可以在二维方向上起到增强作用，并且片层平面取向，因此有很高的阻隔性。经过聚多巴胺修饰后，层状无机化合物的层与成之间更易分散，更易与聚合物相互作用，在不降低表带断裂伸长率的前提下可以提高表带的强度，同时也可以提高表带的耐热性、耐介质性、阻燃性和尺寸稳定性。
22.第二方面，本技术提供一种防污表带材料的制备方法，采用如下的技术方案：一种防污表带材料的制备方法，包括以下步骤：s1，将氟橡胶改性生胶进行塑炼得到塑炼胶料，再将其他原料加入所述塑炼胶料中进行密炼，得到密炼胶料；s2，将所述密炼胶料进行翻炼，翻炼完成后冷却得到预成型胶料；s3，对所述预成型胶料进行硫化成型即可。
23.在一个具体的可实施方案中，所述s1中，塑炼时间为1-3min，温度不超过100℃；密炼时间为3-5min，温度不超过65℃；所述s2中，翻炼时间为10-15min，温度不超过50℃；冷却温度不超过40℃。
24.在一个具体的可实施方案中，所述s3中，硫化成型包括一段硫化和二段硫化，一段硫化的温度为170-180℃，时间为6-10min；二段硫化的温度为180-200℃，硫化时间为6-12h。
25.通过上述技术方案，本技术制备方法能够简化工艺流程，可适用常规橡胶生产设备进行制备，表带材料可通过称为一步法的连续方法或者通过分步方法制备；制备得到的表带材料具有优异的防污性能，同时具有良好的机械强度，大大提高了表带的使用寿命。
26.综上所述，本技术至少具有以下有益效果：1、本技术以氟橡胶改性生胶为主料，搭配聚吡咯-石墨烯填料，在两者共同作用下，提高了表带的防污性能；2、本技术中通过在表带材料体系中添加聚多巴胺修饰的层状无机化合物，提高了表带的机械强度，延长了表带的使用寿命。
具体实施方式
27.以下结合制备例和实施例对本技术作进一步详细说明。
28.制备例制备例1本制备例公开了一种氟橡胶改性生胶的制备方法，包括以下步骤：
s10，对反应釜吹氮除氧，然后加入100kg蒸馏水、0.05kg全氟辛酸铵和0.04kg1-溴-3-碘-全氟丙烷，再加入0.12kg偏氟乙烯、0.04kg六氟丙烯、0.03kg四氟乙烯和0.01kg溴乙烯组成的单体混合物，使反应釜压力达到2.4mpa；将反应釜加热到80℃后加入0.08kg过氧化叔丁基异丁酸酯，引发反应；其中乳化剂选用全氟辛酸，在其他实施例中也可选用全氟辛酸的铵盐、全氟辛基硫酸的锂盐中的一种或多种；链转移剂选用1-溴-3-碘-全氟丙烷，在其他实施例中也可选用1,4-二碘全氟丁烷、异戊烷、醋酸乙酯中的一种或多种；引发剂选用过氧化叔丁基异丁酸酯，在其他实施例中也可选用过硫酸盐、过硫酸盐-亚硫酸氢盐、过氧化二碳酸二异丙酯中的一种或多种；s20,反应开始后压力下降，通过周期性地4次补入上述单体混合物以维持压力稳定在3.6mpa，同时维持80r/min的搅拌速率来保证反应速率；s30，在反应3h后，通过计量泵加入0.01kg1-溴-3-碘-全氟丙烷和0.02kg叔丁基过氧化氢；4h后终止反应，将乳液输送至混合釜中，经凝聚、洗涤、烘干后经开炼机混炼制得。
29.制备例2本制备例公开了一种氟橡胶改性生胶的制备方法，包括以下步骤：s10，对反应釜吹氮除氧，然后加入100kg蒸馏水、0.75kg全氟辛酸铵和1.2kg1-溴-3-碘-全氟丙烷，再加入0.7kg偏氟乙烯、0.1kg六氟丙烯、0.25kg四氟乙烯和0.05kg溴乙烯组成的单体混合物，使反应釜压力达到3.6mpa；将反应釜加热到50℃后加入0.4kg过氧化叔丁基异丁酸酯，引发反应；s20,反应开始后压力下降，通过周期性地4次补入上述单体混合物以维持压力稳定在7mpa，同时维持120r/min的搅拌速率来保证反应速率；s30，在反应3h后，通过计量泵加入0.3kg1-溴-3-碘-全氟丙烷和0.1kg叔丁基过氧化氢；4h后终止反应，将乳液输送至混合釜中，经凝聚、洗涤、烘干后经开炼机混炼制得。
30.制备例3本制备例公开了一种聚吡咯-石墨烯填料的制备方法，具体为：将2.5g过硫酸铵与1g十六烷基三甲基溴化铵分散在500ml浓度为4.92g/l的盐酸溶液中，并使用超声分散将0.02g石墨烯均匀分散在上述液体中，在搅拌下滴加2g吡咯单体，反应物由乳白色变成蓝黑色并最终变成黑色，6h后反应完成，过滤并使用蒸馏水与乙醇冲洗滤饼，真空干燥后即可。
31.制备例4本制备例公开了一种聚吡咯-石墨烯填料的制备方法，具体为：将4g过硫酸铵与1g十六烷基三甲基溴化铵分散在500ml浓度为4.92g/l的盐酸溶液中，并使用超声分散将0.02g石墨烯均匀分散在上述液体中，在搅拌下滴加4g吡咯单体，反应物由乳白色变成蓝黑色并最终变成黑色，6h后反应完成，过滤并使用蒸馏水与乙醇冲洗滤饼，真空干燥后即可。
32.制备例5本制备例公开了一种聚多巴胺修饰的层状无机化合物的制备方法，具体为：将0.1g/ml的层状蒙脱石加入到ph为8的氨水中，加入0.1g/ml多巴胺溶液，在20℃下氧化自聚合，反应进行15h即可。层状无机化合物选用层状蒙脱石，在其他实施例中也可选用层状金属氧化物、层状过渡金属二硫化物、二硒化物、层状金属盐类化合物、层状双氢氧化物中的一种或多种。
33.制备例6
本制备例公开了一种聚多巴胺修饰的层状无机化合物的制备方法，具体为：将1g/ml的层状磷酸钾加入到ph为10的氨水中，加入1/ml多巴胺溶液，在30℃下氧化自聚合，反应进行25h即可。实施例
34.实施例1-11如表1所示，实施例1-11的主要区别在于防污表带材料的原料配比不同。
35.以下以实施例1为例进行说明。本技术实施例公开了一种防污表带材料，氟橡胶改性生胶100kg、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷1kg、三异氰脲酸三烯丙酯1kg、聚吡咯-石墨烯填料20kg、硬脂酸钙1kg和氧化铁红20kg制备而成；其中氟橡胶改性生胶采用制备例1所得，聚吡咯-石墨烯填料采用制备例3所得，增塑剂选用硬脂酸钙，在其他实施例中也可选用莱茵27、莱茵54和聚乙烯醇-2000中的一种或多种，颜料选用氧化铁红，在其他实施例中也可选用氧化铁黄、酞青绿、氧化铁蓝中的一种或多种。
36.本技术实施例还公开了一种防污表带材料的制备方法：包括以下步骤：s1，将氟橡胶改性生胶加入开炼机中，塑炼1min，温度为80℃，得到塑炼胶料；将硫化剂和硫化促进剂进行预先混合后加入塑料胶料中进行密炼，密炼1min后再加入其它原料密炼，密炼2min，温度为60℃，得到密炼胶料；s2，将密炼胶料进行翻炼，翻炼10min，温度为45℃；翻炼完成后进行冷却，直至冷却温度为35℃为止，得到预成型胶料；s3，对预成型胶料置于模具中进行硫化成型，经一段硫化，温度170℃，硫化10min；二段硫化，温度180℃，硫化12h即可。
37.表1实施例1-11中防污表带材料各原料配比
实施例10和11中的聚多巴胺修饰的层状无机化合物均采用制备例5所得。
38.实施例12本实施例与实施例11不同的是，氟橡胶改性生胶采用制备例2所得，聚吡咯-石墨烯填料采用制备例4所得，聚多巴胺修饰的层状无机化合物采用制备例6所得。
39.实施例13本实施例与实施例11不同的是，本技术实施例还公开了一种防污表带材料的制备方法：包括以下步骤：s1，将氟橡胶改性生胶加入开炼机中，塑炼3min，温度为90℃，得到塑炼胶料；将硫化剂和硫化促进剂进行预先混合后加入塑料胶料中进行密炼，密炼2min后再加入其它原料密炼，密炼3min，温度为55℃，得到密炼胶料；s2，将密炼胶料进行翻炼，翻炼15min，温度为40℃；翻炼完成后进行冷却，直至冷却温度为30℃为止，得到预成型胶料；s3，对预成型胶料置于模具中进行硫化成型，经一段硫化，温度180℃，硫化6min；二段硫化，温度200℃，硫化6h即可。
40.对比例对比例1本对比例与实施例1不同之处在于，将氟橡胶改性生胶替换为普通的橡胶生胶。
41.对比例2本对比例与实施例1不同之处在于，将聚吡咯-石墨烯填料替换为一般填料如炭黑。
42.对比例3本对比例与实施例1不同之处在于，将氟橡胶改性生胶替换为普通的橡胶生胶，同时将聚吡咯-石墨烯填料替换为炭黑。
43.性能检测试验
1、耐油污测试：将实施例1-13和对比例1-3制备的防污表带材料制成大小相同的切片，将食用油和番茄沙司2:1调和后均匀涂覆在样品试片上，再放在80℃烘箱中6h，取出后冷却至室温，利用蘸有酒精的棉签擦拭样品试片表面，观察试片表面污染情况；其中一级为污染较严重，涂覆处明显变色；二级为有一定污染，涂覆表面有一定变色；3级为轻微污染，涂覆处轻微变色；四级为污染非常轻微，涂覆处无明显变色，结果如表2。
44.2、防汗水测试：将实施例1-13和对比例1-3制备的防污表带材料制成大小相同的切片后进行悬挂，喷涂相同量的污水(模拟人体汗水)，测量切片上污水残余量，结果如表2。
45.3、机械性能测试：参照gb/t528-2009对实施例1-13和对比例1-3进行拉伸强度和断裂伸长率测试，结果如表2。
46.表2实施例1-13和对比例1-3性能检测数据表3性能检测数据表参照表2，结合实施例1和对比例1-3，可以看出，在防污表带材料体系中以氟橡胶改性生胶为主料同时配合聚吡咯-石墨填料，得到的材料具有优异的防污性能和机械性能；氟橡胶改性生胶其链段上含有氟原子，赋予表带材料优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐
腐蚀性和耐老化性；聚吡咯具有光热效应，使用石墨烯对聚吡咯进行负载制备出的聚吡咯-石墨烯填料，通过石墨烯片层结构可以减缓汗水对表带内层的渗透从而保护表带内层的防污基团，减少氟基团水解，因而氟橡胶改性生胶和聚吡咯-石墨填料两者具有协同作用，共同提高了表带材料体系的防污性能；同时聚吡咯-石墨烯填料的加入能够提高表带体系的机械性能，延长其使用寿命。
47.参照表2，结合实施例1-3，可以看出，在适当的范围内改变硫化剂的含量，得到的试样均具有良好防污性和机械性能；适量的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷能提高制品的拉伸强度，同时硫化后的气味在烷基过氧化物中最小。
48.参照表2，结合实施例2和4，可以看出，随着手表材料中硫化促进剂添加量的不断增加，试片的机械性能得到不断提升；三异氰脲酸三烯丙酯为三官能团的助交联剂，能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高硫化胶物理机械性能，同时可提高硫化生产效率和硫化胶质量，使得制品硫化程度均匀，并降低产品成本。参照表2，结合实施例4-6，可以看出，随着手表材料中聚吡咯-石墨烯填料添加量的不断增加，试片的防污性能和机械性能均得到提升；聚吡咯-石墨烯填料一方面可以通过石墨烯和纳米聚吡咯的协同实现优异的光热作用抑制污损生物粘附，在表带材料表面光热作用下加速表带表面及内层的汗水流失，同时石墨烯片层结构能够减少汗水对表带的渗透，减少内层防污基团世界；另一方面，聚吡咯-石墨烯填料的加入能够增加表带材料的机械性能，延长其使用寿命。
49.参照表2，结合实施例5、7和8，可以看出，硬脂酸钙作为增塑剂添加在表带体系中，通过降低分子间作用力，达到降低生产橡胶的玻璃化转变温度，令橡胶具有可塑性、流动性，便于压延、压出等成型技术操作，改良橡胶的加工处理工艺，提高制品的合格率和尺寸结构稳定性，降低能耗，提高混练效率；适量改变硬脂酸钙在体系中的添加量，得到的表带材料均具有良好的防污性和机械性能。
50.参照表2，结合实施例7和9，可以看出，在适当的范围内改变颜料添加量，试样均具有良好的防污性和机械性能；添加颜料使得制备出的表带材料具有丰富的颜色，满足不同的用户需求，提高产品多样性。
51.参照表2，结合实施例7、10和11，可以看出，随着手表材料中聚多巴胺修饰的层状无机化合物添加量的不断增加，试片的机械性能得到不断提升。层状无机化合物可以在二维方向上起到增强作用，并且片层平面取向，因此有很高的阻隔性。经过聚多巴胺修饰后，层状无机化合物的层与成之间更易分散，更易与聚合物相互作用，提高表带断裂伸长率和拉伸轻度。
52.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种防污表带材料，其特征在于：包括由以下重量份的原料制成：氟橡胶改性生胶100份、硫化剂1-5份、硫化促进剂1-2份、聚吡咯-石墨烯填料20-40份、增塑剂1-5份和颜料20-24份；所述聚吡咯-石墨烯改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法为：将质量比为（2.5-4）：1的过硫酸铵与十六烷剂三甲基溴化铵分散在盐酸溶液中形成混合液，并使用超声分散将石墨烯分散在所述混合液中，在滴加吡咯单体进行反应，所述石墨烯与吡咯的质量比为1：（100-200），反应结束后过滤，并使用蒸馏水与乙醇冲洗滤饼，真空干燥即可。2.根据权利要求1所述的防污表带材料，其特征在于：所述氟橡胶改性生胶包括由以下重量份原料制成：单体1-5.5份、引发剂0.1-0.5份、乳化剂0.05-0.75份、链转移剂0.05-1.5份和去离子水100份；所述单体为质量比为（60-70）：（10-20）：（15-25）:5的偏氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯和溴乙烯单体混合物。3.根据权利于要求2所述的防污表带材料，其特征在于：所述氟橡胶改性生胶的制备方法为：在聚合反应釜中吹氮除氧，加入去离子水、乳化剂、链转移剂；将单体混合物通过压缩机通入反应釜中，使反应釜中的压力达到2.4-3.6mpa，开启搅拌，将反应釜内混合物加热至50-80℃；加入引发剂，在聚合过程中间隔补充预混单体、引发剂、链转移剂，将压力维持在3.6-7mpa；同时保持80-120r/min的搅拌速率来保持反应速率；反应结束后将乳液输送至混合釜中，经凝聚、洗涤、烘干即可。4.根据权利要求3所述的防污表带材料，其特征在于：所述引发剂为过硫酸盐、过硫酸盐-亚硫酸氢盐、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化叔丁基异丁酸酯中的一种或多种；所述乳化剂为全氟辛酸的钠盐或铵盐、全氟辛基硫酸的锂盐中的一种或多种；所述链转移剂为1-溴-3-碘-全氟丙烷、1,4-二碘全氟丁烷、异戊烷、醋酸乙酯中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的防污表带材料，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷、1,1-二叔丁基过氧-3,3,5-三甲基环己烷中的一种；所述硫化促进剂为三异氰脲酸三烯丙酯、三氰脲酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种；所述增塑剂为硬脂酸钙、莱茵27、莱茵54、聚乙烯醇-2000中的一种或多种；所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、酞青绿、氧化铁蓝中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的防污表带材料，其特征在于：所述防污表带材料的原料还包括10-20重量份的聚多巴胺修饰的层状无机化合物；所述聚多巴胺修饰的层状无机化合物的制备方法为：将0.1-1g/ml的层状无机化合物加入到ph为8-10的碱性溶液中，加入0.1-1g/ml多巴胺溶液，在20-30℃下氧化自聚合，反应15-25h即可。7.根据权利要求6所述的防污表带材料，其特征在于：所述层状无机化合物为层状硅酸盐化合物、层状金属氧化物、层状过渡金属二硫化物、二硒化物、层状金属盐类化合物、层状双氢氧化物中的一种或多种。8.权利要求1-7中任意一项所述的防污表带材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1，将氟橡胶改性生胶进行塑炼得到塑炼胶料，再将其他原料加入所述塑炼胶料中进行密炼，得到密炼胶料；s2，将所述密炼胶料进行翻炼，翻炼完成后冷却得到预成型胶料；s3，对所述预成型胶料进行硫化成型即可。
9.根据权利要求8所述的防污表带材料的制备方法，其特征在于：所述s1中，塑炼时间为1-3min，温度不超过100℃；密炼时间为3-5min，温度不超过65℃；所述s2中，翻炼时间为10-15min，温度不超过50℃；冷却温度不超过40℃。10.根据权利要求8所述的防污表带材料的制备方法，其特征在于：所述s3中，硫化成型包括一段硫化和二段硫化，一段硫化的温度为170-180℃，时间为6-10min；二段硫化的温度为180-200℃，硫化时间为6-12h。

技术总结
本申请涉及表带材料技术领域，具体公开了一种防污表带材料及其制备方法。防污表带材料，包括由以下重量份的原料制成：氟橡胶改性生胶100份、硫化剂1-5份、硫化促进剂1-2份、聚吡咯-石墨烯填料20-40份、增塑剂1-5份和颜料20-24份；聚吡咯-石墨烯改性水性聚氨酯-环氧树脂的制备方法为：将质量比为（2.5-4）：1的过硫酸铵与十六烷剂三甲基溴化铵分散在盐酸溶液中形成混合液，并使用超声分散将石墨烯分散在混合液中，在滴加吡咯单体进行反应，石墨烯与吡咯的质量比为1：（100-200），反应结束后过滤，并使用蒸馏水与乙醇冲洗滤饼，真空干燥即可。本申请通过以氟橡胶改性生胶为主料搭配聚吡咯-石墨烯填料，提高了表带材料的防污性能。提高了表带材料的防污性能。


技术研发人员：刘勇 黄辉辉 周玉刚 林彦军 王璇 张杰 李新锋
受保护的技术使用者：昆山力普电子橡胶有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/9