一种空调制冷管折弯装置及其折弯方法与流程

1.本发明属于制冷管折弯技术领域，具体为一种空调制冷管折弯装置及其折弯方法。


背景技术：

2.在空调领域，制冷管是必不可少的部件，由于制冷管需要放置到不同位置，根据指定标准，需要对制冷管折弯，通常使用折弯器进行折弯，满足制冷管的折弯形状，其中，在对不同规格的制冷管进行折弯时，由于折弯器的折弯部不能调节，进而需要更换不同规格的折弯部，才能使折弯部与制冷管贴合，不便于对不同规格的制冷管进行折弯，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种空调制冷管折弯装置及其折弯方法，有效的解决了上述背景技术中需要更换不同规格的折弯部，才能使折弯部与制冷管贴合，不便于对不同规格的制冷管进行折弯的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调制冷管折弯装置，包括底座，所述底座的上方设有支撑轮，支撑轮的底部和底座通过支撑轴连接，底座的上方设有折弯轮和限位轮，折弯轮和限位轮的底部分别固定连接有用于支撑制冷管的载物板，且折弯轮和限位轮均位于制冷管远离支撑轮的一侧，底座上设有用于限位制冷管位置的防晃结构，折弯轮的底部固定连接有第一连接杆，限位轮的底部固定连接有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的底端分别固定连接有螺纹套，底座上设有滑动连接的活动座，底座上固定连接有固定座，活动座和固定座上均贯穿有丝杆，两个丝杆通过轴承分别与活动座和固定座连接，丝杆的一端固定连接有第一伞齿轮，丝杆的另一端位于对应的螺纹套内，活动座和固定座均通过导向单元分别与两个螺纹套连接，支撑轴的外部套设有旋转套，旋转套的底端固定连接有第二伞齿轮，两个第一伞齿轮均与第二伞齿轮相啮合，且支撑轴贯穿第二伞齿轮，旋转套的顶端套设有固定连接的第一齿轮，支撑轴的外部套设有第二齿轮，第二齿轮和第一连接杆通过伸缩滑动件连接，第二齿轮位于第一齿轮的上方，底座上设有分别与第一齿轮和第二齿轮相配合的升降啮合旋停组件。
5.优选的，所述升降啮合旋停组件包括套设于旋转套外部的升降座，旋转套和升降座的连接处设有轴承，升降座的底部和底座通过第一液压伸缩杆连接，升降座的上方设有调整座，调整座上设有连接轴，连接轴的底端和调整座通过轴承连接，连接轴的顶端固定连接有第三齿轮，调整座和升降座通过啮合差速升降单元连接，底座上设有与第三齿轮相配合的滑动旋停器。
6.优选的，所述啮合差速升降单元包括固定安装于升降座上的第一支撑部，第一支撑部上贯穿有转轴，转轴和第一支撑部的连接处设有轴承，转轴的一端固定连接有位于调整座下方的凸轮，转轴的另一端固定连接有第四齿轮，底座上固定连接有齿板，且第四齿轮
和齿板相啮合，调整座和升降座通过下压件连接，且凸轮和调整座的底部相接触。
7.优选的，所述下压件包括至少两个固定安装于升降座上的第一导向柱，第一导向柱贯穿调整座，第一导向柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与升降座和调整座固定连接。
8.优选的，所述滑动旋停器包括固定安装于第三齿轮顶部的活动轴，活动轴的外部套设有传动套，传动套的外部套设有支架，传动套和支架的连接处设有轴承，支架的底部和底座固定连接，传动套上开设有导向槽，活动轴上固定连接有导向条，且导向条贯穿导向槽，传动套的外部套设有固定连接的第一链轮，支架上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二链轮，且第二链轮和第一链轮通过链条连接。
9.优选的，所述伸缩滑动件包括套设于支撑轴外部的旋转环，旋转环和支撑轴的连接处设有轴承，且第二齿轮的顶部和旋转环的底部固定连接，旋转环上固定连接有滑板，滑板的外部套设有活动套，且活动套和第一连接杆固定连接。
10.优选的，所述导向单元包括分别固定安装于活动座和固定座上的定位条，螺纹套上固定连接有固定块，且定位条贯穿对应的固定块。
11.优选的，所述防晃结构包括套设于支撑轮外部的防晃环，且防晃环位于制冷管的上方，防晃环上固定连接有第二支撑部，第二支撑部和底座的顶部通过第二液压伸缩杆连接，底座上开设有弧形槽，活动座的底部固定连接有滑块，且滑块位于弧形槽内，通过弧形槽和滑块的设计，以使活动座和底座滑动连接。
12.优选的，所述活动座和固定座上分别固定连接有固定板，固定板的上方设有活动板，活动板和固定板通过压缩弹簧连接，活动板上贯穿有至少两个第二导向柱，且第二导向柱的底端和固定板的顶部固定连接，活动板上固定连接有与第一伞齿轮相配合的齿块，且齿块位于第一伞齿轮的下方，活动板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部和第二伞齿轮的底部相接触。
13.本发明还提供了一种空调制冷管折弯方法，包括如上述所述的空调制冷管折弯装置，包括以下步骤：
14.步骤一：根据制冷管的规格，通过升降啮合旋停组件驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过旋转套驱动第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮同步驱动两个第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮驱动丝杆旋转，改变丝杆位于螺纹套内的长度，以使两个螺纹套水平方向同步移动，同步调节折弯轮和限位轮分别与支撑轮之间的间距；
15.步骤二：当折弯轮和限位轮的初始位置调整完毕后，制冷管从支撑轮、折弯轮和限位轮之间穿过，通过支撑轮、折弯轮和限位轮限位制冷管两侧的位置，通过两个载物板对制冷管的底部进行支撑，通过防晃结构对制冷管的顶部位置进行限位；
16.步骤三：当制冷管被固定后，通过升降啮合旋停组件驱动旋转套和第二伞齿轮上移，以使第二伞齿轮不再与第一伞齿轮相啮合，当第一伞齿轮不再与第二伞齿轮相啮合时，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过伸缩滑动件驱动第一连接杆和折弯轮以支撑轴为旋转轴转动，通过折弯轮对制冷管进行折弯；
17.步骤四：当制冷管折弯结束后，通过防晃结构解除对制冷管顶部位置的限位，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮反向旋转，以使折弯轮和第一连接杆复位初始位置，折弯轮不再按压制冷管，工作人员驱动制冷管移动，以使制冷管不再位于支撑轮、折弯轮和限位
轮之间，即可完成制冷管的拆除。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)、根据制冷管的规格，通过升降啮合旋停组件驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过旋转套驱动第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮同步驱动两个第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮驱动丝杆旋转，改变丝杆位于螺纹套内的长度，以使两个螺纹套水平方向同步移动，同步调节折弯轮和限位轮分别与支撑轮之间的间距，当折弯轮和限位轮的初始位置调整完毕后，制冷管从支撑轮、折弯轮和限位轮之间穿过，通过支撑轮、折弯轮和限位轮限位制冷管两侧的位置，通过两个载物板对制冷管的底部进行支撑，通过防晃结构对制冷管的顶部位置进行限位，当制冷管被固定后，通过升降啮合旋停组件驱动旋转套和第二伞齿轮上移，以使第二伞齿轮不再与第一伞齿轮相啮合，当第一伞齿轮不再与第二伞齿轮相啮合时，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过伸缩滑动件驱动第一连接杆和折弯轮以支撑轴为旋转轴转动，通过折弯轮对制冷管进行折弯，当制冷管折弯结束后，通过防晃结构解除对制冷管顶部位置的限位，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮反向旋转，以使折弯轮和第一连接杆复位初始位置，折弯轮不再按压制冷管，工作人员驱动制冷管移动，以使制冷管不再位于支撑轮、折弯轮和限位轮之间，即可完成制冷管的拆除，可以根据制冷管规格的不同，改变折弯轮和限位轮的初始位置，便于对制冷管进行固定，同时确保折弯轮始终与制冷管相贴合，减少误差，提高了折弯精度；
20.(2)、通过电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮和传动套旋转，传动套通过导向条驱动活动轴和第三齿轮旋转，第三齿轮通过第一齿轮驱动旋转套和第二伞齿轮旋转，当不需要驱动第二伞齿轮旋转时，第一液压伸缩杆驱动升降座上移，以使第二伞齿轮不再与第一伞齿轮相啮合，升降座上移的过程中，第四齿轮在齿板上滚动，第四齿轮驱动转轴和凸轮自转，凸轮驱动调整座相对升降座上移，以使第三齿轮相对第一齿轮上移，第三齿轮驱动活动轴相对传动套滑动，且导向条相对导向槽滑动，通过第一导向柱和拉伸弹簧的设计，拉伸弹簧对调整座施加向下的力，以使调整座的底部和凸轮紧贴，当第三齿轮不再与第一齿轮相啮合时，第三齿轮移动至第二齿轮的一侧，电机再次驱动第二链轮旋转，即可再次通过第三齿轮驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过伸缩滑动件驱动第一连接杆和折弯轮以支撑轴为旋转轴转动，即可通过折弯轮对制冷管进行折弯；
21.(3)、当位于第一连接杆底端的螺纹套相对活动座水平方向移动时，第一连接杆驱动活动套相对滑板滑动，第二齿轮旋转时，第二齿轮通过旋转环驱动滑板旋转，滑板通过活动套驱动第一连接杆和折弯轮以支撑轴为旋转轴转动，通过定位条和固定块的设计，当丝杆旋转时，以使螺纹套水平方向平稳的移动，避免螺纹套旋转晃动，当制冷管放置于两个载物板上时，通过第二液压伸缩杆驱动第二支撑部和防晃环下移，通过防晃环对制冷管的顶部进行限位，避免制冷管竖直方向晃动；
22.(4)、当第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合时，支撑柱的顶部和第二伞齿轮的底部相接触，齿块没有与第一伞齿轮相啮合，且压缩弹簧处于压缩状态，当旋转套和第二伞齿轮上移后，第二伞齿轮不再与第一伞齿轮相啮合，且第二伞齿轮解除对支撑柱的按压，压缩弹簧驱动活动板上移，以使齿块和第一伞齿轮相啮合，避免第一伞齿轮因非人为因素旋转晃动，通过第二导向柱的设计，以使活动板和齿块竖直方向平稳的移动。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1为本发明整体的结构示意图之一；
26.图2为本发明整体的结构示意图之二；
27.图3为本发明图2中a处的局部放大示意图；
28.图4为本发明升降座的结构示意图；
29.图5为本发明支架局部的结构示意图；
30.图6为本发明伸缩滑动件的结构示意图；
31.图7为本发明螺纹套的结构示意图；
32.图8为本发明活动座的结构示意图。
33.图中：1、底座；2、支撑轴；3、支撑轮；4、折弯轮；5、限位轮；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、活动座；9、固定座；10、螺纹套；11、第一伞齿轮；12、丝杆；13、旋转套；14、第二伞齿轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、升降座；18、第一液压伸缩杆；19、第三齿轮；20、调整座；21、连接轴；22、第一支撑部；23、转轴；24、凸轮；25、第四齿轮；26、第一导向柱；27、拉伸弹簧；28、齿板；29、活动轴；30、传动套；31、支架；32、导向槽；33、第一链轮；34、电机；35、第二链轮；36、链条；37、旋转环；38、滑板；39、活动套；40、载物板；41、防晃环；42、第二支撑部；43、第二液压伸缩杆；44、制冷管；45、定位条；46、固定块；47、活动板；48、支撑柱；49、齿块；50、固定板；51、压缩弹簧；52、第二导向柱；53、弧形槽；54、滑块；55、导向条。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有支撑轮3，支撑轮3的底部和底座1通过支撑轴2连接，底座1的上方设有折弯轮4和限位轮5，折弯轮4和限位轮5的底部分别固定连接有用于支撑制冷管44的载物板40，且折弯轮4和限位轮5均位于制冷管44远离支撑轮3的一侧，底座1上设有用于限位制冷管44位置的防晃结构，折弯轮4的底部固定连接有第一连接杆6，限位轮5的底部固定连接有第二连接杆7，第一连接杆6和第二连接杆7的底端分别固定连接有螺纹套10，底座1上设有滑动连接的活动座8，底座1上固定连接有固定座9，活动座8和固定座9上均贯穿有丝杆12，两个丝杆12通过轴承分别与活动座8和固定座9连接，丝杆12的一端固定连接有第一伞齿轮11，丝杆12的另一端位于对应的螺纹套10内，活动座8和固定座9均通过导向单元分别与两个螺纹套10连接，支撑轴2的外部套设有旋转套13，旋转套13的底端固定连接有第二伞齿轮14，两个第一伞齿轮11均与第二伞齿轮14相啮合，且支撑轴2贯穿第二伞齿轮14，旋转套13的顶端套设有固定连接的第一齿轮15，支撑轴2的外部套设有第二齿轮16，第二齿轮16和第一连接杆6通过伸缩滑动件连接，第二齿轮16位于第一齿轮15的上方，底座1上设有分别与第一齿轮15和第二齿轮16相配合的
升降啮合旋停组件，可以根据制冷管44规格的不同，改变折弯轮4和限位轮5的初始位置，便于对制冷管44进行固定，同时确保折弯轮4始终与制冷管44相贴合，减少误差，提高了折弯精度。
36.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5给出，升降啮合旋停组件包括套设于旋转套13外部的升降座17，旋转套13和升降座17的连接处设有轴承，升降座17的底部和底座1通过第一液压伸缩杆18连接，升降座17的上方设有调整座20，调整座20上设有连接轴21，连接轴21的底端和调整座20通过轴承连接，连接轴21的顶端固定连接有第三齿轮19，调整座20和升降座17通过啮合差速升降单元连接，底座1上设有与第三齿轮19相配合的滑动旋停器，啮合差速升降单元包括固定安装于升降座17上的第一支撑部22，第一支撑部22上贯穿有转轴23，转轴23和第一支撑部22的连接处设有轴承，转轴23的一端固定连接有位于调整座20下方的凸轮24，转轴23的另一端固定连接有第四齿轮25，底座1上固定连接有齿板28，且第四齿轮25和齿板28相啮合，调整座20和升降座17通过下压件连接，且凸轮24和调整座20的底部相接触，下压件包括至少两个固定安装于升降座17上的第一导向柱26，第一导向柱26贯穿调整座20，第一导向柱26的外部套设有拉伸弹簧27，拉伸弹簧27的两端分别与升降座17和调整座20固定连接，滑动旋停器包括固定安装于第三齿轮19顶部的活动轴29，活动轴29的外部套设有传动套30，传动套30的外部套设有支架31，传动套30和支架31的连接处设有轴承，支架31的底部和底座1固定连接，传动套30上开设有导向槽32，活动轴29上固定连接有导向条55，且导向条55贯穿导向槽32，传动套30的外部套设有固定连接的第一链轮33，支架31上固定连接有电机34，电机34的输出端固定连接有第二链轮35，且第二链轮35和第一链轮33通过链条36连接；
37.通过电机34驱动第二链轮35旋转，第二链轮35通过链条36驱动第一链轮33和传动套30旋转，传动套30通过导向条55驱动活动轴29和第三齿轮19旋转，第三齿轮19通过第一齿轮15驱动旋转套13和第二伞齿轮14旋转，当不需要驱动第二伞齿轮14旋转时，第一液压伸缩杆18驱动升降座17上移，以使第二伞齿轮14不再与第一伞齿轮11相啮合，升降座17上移的过程中，第四齿轮25在齿板28上滚动，第四齿轮25驱动转轴23和凸轮24自转，凸轮24驱动调整座20相对升降座17上移，以使第三齿轮19相对第一齿轮15上移，第三齿轮19驱动活动轴29相对传动套30滑动，且导向条55相对导向槽32滑动，通过第一导向柱26和拉伸弹簧27的设计，拉伸弹簧27对调整座20施加向下的力，以使调整座20的底部和凸轮24紧贴，当第三齿轮19不再与第一齿轮15相啮合时，第三齿轮19移动至第二齿轮16的一侧，电机34再次驱动第二链轮35旋转，即可再次通过第三齿轮19驱动第二齿轮16旋转，第二齿轮16通过伸缩滑动件驱动第一连接杆6和折弯轮4以支撑轴2为旋转轴转动，即可通过折弯轮4对制冷管44进行折弯。
38.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图6、图7和图8给出，伸缩滑动件包括套设于支撑轴2外部的旋转环37，旋转环37和支撑轴2的连接处设有轴承，且第二齿轮16的顶部和旋转环37的底部固定连接，旋转环37上固定连接有滑板38，滑板38的外部套设有活动套39，且活动套39和第一连接杆6固定连接，导向单元包括分别固定安装于活动座8和固定座9上的定位条45，螺纹套10上固定连接有固定块46，且定位条45贯穿对应的固定块46，防晃结构包括套设于支撑轮3外部的防晃环41，且防晃环41位于制冷管44的上方，防晃环41上固定连接有第二支撑部42，第二支撑部42和底座1的顶部通过第二液压伸缩杆43连
接，底座1上开设有弧形槽53，活动座8的底部固定连接有滑块54，且滑块54位于弧形槽53内，通过弧形槽53和滑块54的设计，以使活动座8和底座1滑动连接；
39.当位于第一连接杆6底端的螺纹套10相对活动座8水平方向移动时，第一连接杆6驱动活动套39相对滑板38滑动，第二齿轮16旋转时，第二齿轮16通过旋转环37驱动滑板38旋转，滑板38通过活动套39驱动第一连接杆6和折弯轮4以支撑轴2为旋转轴转动，通过定位条45和固定块46的设计，当丝杆12旋转时，以使螺纹套10水平方向平稳的移动，避免螺纹套10旋转晃动，当制冷管44放置于两个载物板40上时，通过第二液压伸缩杆43驱动第二支撑部42和防晃环41下移，通过防晃环41对制冷管44的顶部进行限位，避免制冷管44竖直方向晃动。
40.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3、图6和图8给出，活动座8和固定座9上分别固定连接有固定板50，固定板50的上方设有活动板47，活动板47和固定板50通过压缩弹簧51连接，活动板47上贯穿有至少两个第二导向柱52，且第二导向柱52的底端和固定板50的顶部固定连接，活动板47上固定连接有与第一伞齿轮11相配合的齿块49，且齿块49位于第一伞齿轮11的下方，活动板47的顶部固定连接有支撑柱48，支撑柱48的顶部和第二伞齿轮14的底部相接触；
41.当第二伞齿轮14和第一伞齿轮11相啮合时，支撑柱48的顶部和第二伞齿轮14的底部相接触，齿块49没有与第一伞齿轮11相啮合，且压缩弹簧51处于压缩状态，当旋转套13和第二伞齿轮14上移后，第二伞齿轮14不再与第一伞齿轮11相啮合，且第二伞齿轮14解除对支撑柱48的按压，压缩弹簧51驱动活动板47上移，以使齿块49和第一伞齿轮11相啮合，避免第一伞齿轮11因非人为因素旋转晃动，通过第二导向柱52的设计，以使活动板47和齿块49竖直方向平稳的移动。
42.本实施例的一种空调制冷管折弯方法，包括如上述的空调制冷管折弯装置，包括以下步骤：
43.步骤一：根据制冷管44的规格，通过升降啮合旋停组件驱动第一齿轮15旋转，第一齿轮15通过旋转套13驱动第二伞齿轮14旋转，第二伞齿轮14同步驱动两个第一伞齿轮11旋转，第一伞齿轮11驱动丝杆12旋转，改变丝杆12位于螺纹套10内的长度，以使两个螺纹套10水平方向同步移动，同步调节折弯轮4和限位轮5分别与支撑轮3之间的间距；
44.步骤二：当折弯轮4和限位轮5的初始位置调整完毕后，制冷管44从支撑轮3、折弯轮4和限位轮5之间穿过，通过支撑轮3、折弯轮4和限位轮5限位制冷管44两侧的位置，通过两个载物板40对制冷管44的底部进行支撑，通过防晃结构对制冷管44的顶部位置进行限位；
45.步骤三：当制冷管44被固定后，通过升降啮合旋停组件驱动旋转套13和第二伞齿轮14上移，以使第二伞齿轮14不再与第一伞齿轮11相啮合，当第一伞齿轮11不再与第二伞齿轮14相啮合时，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮16旋转，第二齿轮16通过伸缩滑动件驱动第一连接杆6和折弯轮4以支撑轴2为旋转轴转动，通过折弯轮4对制冷管44进行折弯；
46.步骤四：当制冷管44折弯结束后，通过防晃结构解除对制冷管44顶部位置的限位，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮16反向旋转，以使折弯轮4和第一连接杆6复位初始位置，折弯轮4不再按压制冷管44，工作人员驱动制冷管44移动，以使制冷管44不再位于支撑
轮3、折弯轮4和限位轮5之间，即可完成制冷管44的拆除。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种空调制冷管折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有支撑轮(3)，支撑轮(3)的底部和底座(1)通过支撑轴(2)连接，底座(1)的上方设有折弯轮(4)和限位轮(5)，折弯轮(4)和限位轮(5)的底部分别固定连接有用于支撑制冷管(44)的载物板(40)，且折弯轮(4)和限位轮(5)均位于制冷管(44)远离支撑轮(3)的一侧，底座(1)上设有用于限位制冷管(44)位置的防晃结构，折弯轮(4)的底部固定连接有第一连接杆(6)，限位轮(5)的底部固定连接有第二连接杆(7)，第一连接杆(6)和第二连接杆(7)的底端分别固定连接有螺纹套(10)，底座(1)上设有滑动连接的活动座(8)，底座(1)上固定连接有固定座(9)，活动座(8)和固定座(9)上均贯穿有丝杆(12)，两个丝杆(12)通过轴承分别与活动座(8)和固定座(9)连接，丝杆(12)的一端固定连接有第一伞齿轮(11)，丝杆(12)的另一端位于对应的螺纹套(10)内，活动座(8)和固定座(9)均通过导向单元分别与两个螺纹套(10)连接，支撑轴(2)的外部套设有旋转套(13)，旋转套(13)的底端固定连接有第二伞齿轮(14)，两个第一伞齿轮(11)均与第二伞齿轮(14)相啮合，且支撑轴(2)贯穿第二伞齿轮(14)，旋转套(13)的顶端套设有固定连接的第一齿轮(15)，支撑轴(2)的外部套设有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)和第一连接杆(6)通过伸缩滑动件连接，第二齿轮(16)位于第一齿轮(15)的上方，底座(1)上设有分别与第一齿轮(15)和第二齿轮(16)相配合的升降啮合旋停组件。2.根据权利要求1所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述升降啮合旋停组件包括套设于旋转套(13)外部的升降座(17)，旋转套(13)和升降座(17)的连接处设有轴承，升降座(17)的底部和底座(1)通过第一液压伸缩杆(18)连接，升降座(17)的上方设有调整座(20)，调整座(20)上设有连接轴(21)，连接轴(21)的底端和调整座(20)通过轴承连接，连接轴(21)的顶端固定连接有第三齿轮(19)，调整座(20)和升降座(17)通过啮合差速升降单元连接，底座(1)上设有与第三齿轮(19)相配合的滑动旋停器。3.根据权利要求2所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述啮合差速升降单元包括固定安装于升降座(17)上的第一支撑部(22)，第一支撑部(22)上贯穿有转轴(23)，转轴(23)和第一支撑部(22)的连接处设有轴承，转轴(23)的一端固定连接有位于调整座(20)下方的凸轮(24)，转轴(23)的另一端固定连接有第四齿轮(25)，底座(1)上固定连接有齿板(28)，且第四齿轮(25)和齿板(28)相啮合，调整座(20)和升降座(17)通过下压件连接，且凸轮(24)和调整座(20)的底部相接触。4.根据权利要求3所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述下压件包括至少两个固定安装于升降座(17)上的第一导向柱(26)，第一导向柱(26)贯穿调整座(20)，第一导向柱(26)的外部套设有拉伸弹簧(27)，拉伸弹簧(27)的两端分别与升降座(17)和调整座(20)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述滑动旋停器包括固定安装于第三齿轮(19)顶部的活动轴(29)，活动轴(29)的外部套设有传动套(30)，传动套(30)的外部套设有支架(31)，传动套(30)和支架(31)的连接处设有轴承，支架(31)的底部和底座(1)固定连接，传动套(30)上开设有导向槽(32)，活动轴(29)上固定连接有导向条(55)，且导向条(55)贯穿导向槽(32)，传动套(30)的外部套设有固定连接的第一链轮(33)，支架(31)上固定连接有电机(34)，电机(34)的输出端固定连接有第二链轮(35)，且第二链轮(35)和第一链轮(33)通过链条(36)连接。6.根据权利要求1所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述伸缩滑动件包括
套设于支撑轴(2)外部的旋转环(37)，旋转环(37)和支撑轴(2)的连接处设有轴承，且第二齿轮(16)的顶部和旋转环(37)的底部固定连接，旋转环(37)上固定连接有滑板(38)，滑板(38)的外部套设有活动套(39)，且活动套(39)和第一连接杆(6)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述导向单元包括分别固定安装于活动座(8)和固定座(9)上的定位条(45)，螺纹套(10)上固定连接有固定块(46)，且定位条(45)贯穿对应的固定块(46)。8.根据权利要求1所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述防晃结构包括套设于支撑轮(3)外部的防晃环(41)，且防晃环(41)位于制冷管(44)的上方，防晃环(41)上固定连接有第二支撑部(42)，第二支撑部(42)和底座(1)的顶部通过第二液压伸缩杆(43)连接，底座(1)上开设有弧形槽(53)，活动座(8)的底部固定连接有滑块(54)，且滑块(54)位于弧形槽(53)内，通过弧形槽(53)和滑块(54)的设计，以使活动座(8)和底座(1)滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种空调制冷管折弯装置，其特征在于：所述活动座(8)和固定座(9)上分别固定连接有固定板(50)，固定板(50)的上方设有活动板(47)，活动板(47)和固定板(50)通过压缩弹簧(51)连接，活动板(47)上贯穿有至少两个第二导向柱(52)，且第二导向柱(52)的底端和固定板(50)的顶部固定连接，活动板(47)上固定连接有与第一伞齿轮(11)相配合的齿块(49)，且齿块(49)位于第一伞齿轮(11)的下方，活动板(47)的顶部固定连接有支撑柱(48)，支撑柱(48)的顶部和第二伞齿轮(14)的底部相接触。10.一种空调制冷管折弯方法，包括如权利要求1所述的空调制冷管折弯装置，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据制冷管(44)的规格，通过升降啮合旋停组件驱动第一齿轮(15)旋转，第一齿轮(15)通过旋转套(13)驱动第二伞齿轮(14)旋转，第二伞齿轮(14)同步驱动两个第一伞齿轮(11)旋转，第一伞齿轮(11)驱动丝杆(12)旋转，改变丝杆(12)位于螺纹套(10)内的长度，以使两个螺纹套(10)水平方向同步移动，同步调节折弯轮(4)和限位轮(5)分别与支撑轮(3)之间的间距；步骤二：当折弯轮(4)和限位轮(5)的初始位置调整完毕后，制冷管(44)从支撑轮(3)、折弯轮(4)和限位轮(5)之间穿过，通过支撑轮(3)、折弯轮(4)和限位轮(5)限位制冷管(44)两侧的位置，通过两个载物板(40)对制冷管(44)的底部进行支撑，通过防晃结构对制冷管(44)的顶部位置进行限位；步骤三：当制冷管(44)被固定后，通过升降啮合旋停组件驱动旋转套(13)和第二伞齿轮(14)上移，以使第二伞齿轮(14)不再与第一伞齿轮(11)相啮合，当第一伞齿轮(11)不再与第二伞齿轮(14)相啮合时，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮(16)旋转，第二齿轮(16)通过伸缩滑动件驱动第一连接杆(6)和折弯轮(4)以支撑轴(2)为旋转轴转动，通过折弯轮(4)对制冷管(44)进行折弯；步骤四：当制冷管(44)折弯结束后，通过防晃结构解除对制冷管(44)顶部位置的限位，通过升降啮合旋停组件驱动第二齿轮(16)反向旋转，以使折弯轮(4)和第一连接杆(6)复位初始位置，折弯轮(4)不再按压制冷管(44)，工作人员驱动制冷管(44)移动，以使制冷管(44)不再位于支撑轮(3)、折弯轮(4)和限位轮(5)之间，即可完成制冷管(44)的拆除。

技术总结
本发明涉及制冷管折弯技术领域，且公开了一种空调制冷管折弯装置及其折弯方法，解决了需要更换不同规格的折弯部，才能使折弯部与制冷管贴合，不便于对不同规格的制冷管进行折弯的问题，其包括底座，所述底座的上方设有支撑轮，支撑轮的底部和底座通过支撑轴连接，底座的上方设有折弯轮和限位轮，折弯轮和限位轮的底部分别固定连接有用于支撑制冷管的载物板，且折弯轮和限位轮均位于制冷管远离支撑轮的一侧，底座上设有用于限位制冷管位置的防晃结构，折弯轮的底部固定连接有第一连接杆；可以根据制冷管规格的不同，改变折弯轮和限位轮的初始位置，便于对制冷管进行固定，同时确保折弯轮始终与制冷管相贴合，减少误差，提高了折弯精度。弯精度。弯精度。


技术研发人员：杨海星
受保护的技术使用者：欣浤电子设备（江西）有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/9