一种桩基施工智能控制系统的制作方法

1.本发明涉及桩基施工技术领域，具体是指一种桩基施工智能控制系统。


背景技术：

2.打桩是指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。桩基施工是指用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法。
3.在桩基施工中，有很多不同类型的桩，涉及的工艺流程也不同，在一些关键的工艺流程节点，需要对关键数据进行计算、比对并记录，以判断是否符合技术要求，每个关键步骤的偏差很可能最终都会反映在结果上，造成质量问题。
4.目前普遍采用的是将桩基施工流程节点的关键数据用excel表格进行记录、计算，人工进行比对。现有方法的有如下一些缺点，一是人工成本高，需要专门的资料员进行记录，专门的技术人员负责监督施工质量；二是手工录入错误率较高；三是不能自动发现质量问题并及时处理问题桩。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种桩基施工智能控制系统，该系统加强流程管控、减少手工数据录入，实现降低施工成本、提升工程质量、加强管理方式的目标。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种桩基施工智能控制系统，所述的控制系统包括施工工艺流程控制模块、施工关键岗位控制模块、桩基状态app显示模块及报告生成输出模块，所述的施工关键岗位控制模块按照所述的施工工艺流程控制模块的工艺流程进行控制，所述的桩基状态app显示模块根据所述的施工关键岗位控制模块的控制结果进行对应的显示，所述的施工关键岗位控制模块包括主要管理人员控制单元、主要管理人员app操作任务单元、协同人员控制单元及协同人员app操作任务单元，所述的报告生成输出模块用于在桩基施工完成后输出纸质版报告。
7.作为改进，所述的工艺流程包括以下步骤：
8.step1：施工准备，由主要管理人员控制单元中的生产经理及技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元记录并确认桩基施工队名称及桩号；
9.step2：测量放线、定桩位，由主要管理人员控制单元中的测量人员a进行测量放线、定位并确认；
10.step3：护筒埋设，由测量人员a根据主要管理人员app操作任务单元进行桩位、钻台标高复核并填写护筒顶高程，以技术人员a为协同人员控制单元的协同人员，通过协同人员app操作任务单元填写吊筋长度、设计孔深；
11.step4：钻机就位及钻进，由技术人员a记录钻机编号、开钻日期、开钻时间并采集钻进数据，并对钻进数据通过计算机判断是否超范围；
12.step5：成孔检查、报验，技术人员a记录成孔日期、成孔时间并确认终孔深度，由协
同人员控制单元的监理人员a对其进行验收；
13.step6：清孔，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元对清孔质量进行确认；
14.step7：安放钢筋笼，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写钢筋笼来源、下笼日期、下笼时间；
15.step8：安放导管，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写导管长度；
16.step9：测孔底沉渣、报验，二次清孔，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写沉渣厚度，监理人员a则对其进行验收，判断是否通过；
17.step10：搭设平台、安装料斗，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元在灌筑前，核对混凝土小票信息并填写搅拌站、浇筑开始日期、浇筑开始时间；
18.step11：水下混凝土灌注，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写塌落度、运输单编号、实际完成方量、浇筑结束日期、浇筑结束时间、混凝土面距离护筒顶高度，获取灌注数据，依据灌注数据进行计算机判断是否超范围，由技术人员a确认安全防护是否到位、桩标识牌是否挂装并签字，再由技术主管进行确认签字；
19.step12：注浆管开塞，技术人员b通过主要管理人员app操作任务单元填写开塞日期，由技术主管进行确认签字；
20.step13：后注浆施工，技术人员b通过主要管理人员app操作任务单元填写注浆日期并签字，填写注浆队伍后由技术主管确认签字，完成桩基施工。
21.作为改进，桩基种类为试验桩、锚桩或声测检测桩中的任意一种时，所述的桩基状态app显示模块在全工艺流程进行特殊提醒。
22.作为改进，所述的桩基状态app显示模块在step4、step11中在计算机判断超范围时分别发出超钻提醒、超灌提醒，并生成问题桩列表。
23.作为改进，所述的step11中在浇筑结束时间填写后以青色显示。
24.作为改进，所述的step12中开塞日期填写后以紫色显示，从step11中的浇筑结束时间算起超过48小时未填写开塞日期则显示白色。
25.作为改进，所述的step13中注浆日期填写后以绿色显示，从step11中的浇筑结束时间算起超过30天未填写注浆日期则显示红色。
26.作为改进，所述的step4中钻出的孔深介于设计孔深～设计孔深+0.3m之间。
27.作为改进，所述的step11中混凝土面距离护筒顶高度介于钻台标高-实际顶高程+0.8m～钻台标高-设计顶高程+1.5m之间。
28.作为改进，所述的step11中实际完成方量＞申请砼方量*1.07时，所述的桩基状态app显示模块进行提示。
29.本发明与现有技术相比的优点在于：
30.应用本发明的桩基施工智能控制系统，可实现减少手工数据录入、自动比对流程中产生的数据、加强施工流程质量管控、降低施工管理成本。可线上制定桩基施工计划，实现施工流程的全过程全周期监管，可通过系统定制控制节点，保证桩基施工质量，桩基工作结束后可自行生成纸质版报告，改变传统粗放的打桩模式，实现数字化、精细化、智慧化管理。
31.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述
的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明施工流程示意图一。
34.图2是本发明施工流程示意图二。
35.图3是本发明施工流程示意图三。
具体实施方式
36.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
39.结合附图1～图3，一种桩基施工智能控制系统，控制系统包括施工工艺流程控制模块、施工关键岗位控制模块、桩基状态app显示模块及报告生成输出模块，施工关键岗位控制模块按照施工工艺流程控制模块的工艺流程进行控制，桩基状态app显示模块根据施工关键岗位控制模块的控制结果进行对应的显示，施工关键岗位控制模块包括主要管理人员控制单元、主要管理人员app操作任务单元、协同人员控制单元及协同人员app操作任务单元，报告生成输出模块用于在桩基施工完成后输出纸质版报告。
40.工艺流程包括以下步骤：
41.step1：施工准备，由主要管理人员控制单元中的生产经理及技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元记录并确认桩基施工队名称及桩号，桩基种类为试验桩、锚桩或声测检测桩中的任意一种时，桩基状态app显示模块在全工艺流程进行特殊提醒；
42.step2：测量放线、定桩位，由主要管理人员控制单元中的测量人员a进行测量放线、定位并确认；
43.step3：护筒埋设，由测量人员a根据主要管理人员app操作任务单元进行桩位、钻台标高复核并填写护筒顶高程，以技术人员a为协同人员控制单元的协同人员，通过协同人员app操作任务单元填写吊筋长度、设计孔深；
44.step4：钻机就位及钻进，由技术人员a记录钻机编号、开钻日期、开钻时间并采集钻进数据，孔深介于设计孔深～设计孔深+0.3m之间，并对钻进数据通过计算机判断是否超
范围，若超范围，则发出超钻提醒，并生成问题桩列表，未超范围则进行step5；
45.step5：成孔检查、报验，技术人员a记录成孔日期、成孔时间并确认终孔深度，由协同人员控制单元的监理人员a对其进行验收，验收通过进行step6，不通过则驳回至成孔检查、报验阶段；
46.step6：清孔，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元对清孔质量进行确认；
47.step7：安放钢筋笼，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写钢筋笼来源、下笼日期、下笼时间；
48.step8：安放导管，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写导管长度；
49.step9：测孔底沉渣、报验，二次清孔，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写沉渣厚度，监理人员a则对其进行验收，判断是否通过，通过则进行step10，不通过则驳回至填写沉渣厚度阶段；
50.step10：搭设平台、安装料斗，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元在灌筑前，核对混凝土小票信息并填写搅拌站、浇筑开始日期、浇筑开始时间；
51.step11：水下混凝土灌注，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写塌落度、运输单编号、实际完成方量、浇筑结束日期、浇筑结束时间、混凝土面距离护筒顶高度，实际完成方量＞申请砼方量*1.07时，桩基状态app显示模块进行提示，获取灌注数据，混凝土面距离护筒顶高度介于钻台标高-实际顶高程+0.8m～钻台标高-设计顶高程+1.5m之间，依据灌注数据进行计算机判断是否超范围，若超范围，则发出超灌提醒，并生成问题桩列表，若未超范围则由技术人员a确认安全防护是否到位、桩标识牌是否挂装并签字(最后一道工序完成时的技术人员a)，再由技术主管进行确认签字，在浇筑结束时间填写后以青色显示；
52.step12：注浆管开塞，技术人员b通过主要管理人员app操作任务单元填写开塞日期，由技术主管进行确认签字，开塞日期填写后以紫色显示，从step11中的浇筑结束时间算起超过48小时未填写开塞日期则显示白色；
53.step13：后注浆施工，技术人员b通过主要管理人员app操作任务单元填写注浆日期并签字，填写注浆队伍后由技术主管确认签字，完成桩基施工，注浆日期填写后以绿色显示，从step11中的浇筑结束时间算起超过30天未填写注浆日期则显示红色。
54.本发明桩基施工智能控制系统可实现线上制定桩基施工计划，施工队伍、项目部、监理单位三方协同管理，桩基施工过程数据动态采集、实时同步，实现施工流程的全过程全周期监管，设置十三个控制节点，对十三个控制节点实时管控，保证桩基施工质量，桩基工作结束后可自行生成纸质版报告，桩基施工全过程管理可追溯，三项数据填写控制，包括终孔深度、混凝土浇筑方量、灌注标高，四个超时预警，超钻提醒、超灌提醒、开塞日期、注浆日期，极大降低出问题的概率。
55.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的控制系统包括施工工艺流程控制模块、施工关键岗位控制模块、桩基状态app显示模块及报告生成输出模块，所述的施工关键岗位控制模块按照所述的施工工艺流程控制模块的工艺流程进行控制，所述的桩基状态app显示模块根据所述的施工关键岗位控制模块的控制结果进行对应的显示，所述的施工关键岗位控制模块包括主要管理人员控制单元、主要管理人员app操作任务单元、协同人员控制单元及协同人员app操作任务单元，所述的报告生成输出模块用于在桩基施工完成后输出纸质版报告。2.根据权利要求1所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的工艺流程包括以下步骤：step1：施工准备，由主要管理人员控制单元中的生产经理及技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元记录并确认桩基施工队名称及桩号；step2：测量放线、定桩位，由主要管理人员控制单元中的测量人员a进行测量放线、定位并确认；step3：护筒埋设，由测量人员a根据主要管理人员app操作任务单元进行桩位、钻台标高复核并填写护筒顶高程，以技术人员a为协同人员控制单元的协同人员，通过协同人员app操作任务单元填写吊筋长度、设计孔深；step4：钻机就位及钻进，由技术人员a记录钻机编号、开钻日期、开钻时间并采集钻进数据，并对钻进数据通过计算机判断是否超范围；step5：成孔检查、报验，技术人员a记录成孔日期、成孔时间并确认终孔深度，由协同人员控制单元的监理人员a对其进行验收；step6：清孔，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元对清孔质量进行确认；step7：安放钢筋笼，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写钢筋笼来源、下笼日期、下笼时间；step8：安放导管，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写导管长度；step9：测孔底沉渣、报验，二次清孔，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写沉渣厚度，监理人员a则对其进行验收，判断是否通过；step10：搭设平台、安装料斗，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元在灌筑前，核对混凝土小票信息并填写搅拌站、浇筑开始日期、浇筑开始时间；step11：水下混凝土灌注，技术人员a通过主要管理人员app操作任务单元填写塌落度、运输单编号、实际完成方量、浇筑结束日期、浇筑结束时间、混凝土面距离护筒顶高度，获取灌注数据，依据灌注数据进行计算机判断是否超范围，由技术人员a确认安全防护是否到位、桩标识牌是否挂装并签字，再由技术主管进行确认签字；step12：注浆管开塞，技术人员b通过主要管理人员app操作任务单元填写开塞日期，由技术主管进行确认签字；step13：后注浆施工，技术人员b通过主要管理人员app操作任务单元填写注浆日期并签字，填写注浆队伍后由技术主管确认签字，完成桩基施工。3.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：桩基种类为试验桩、锚桩或声测检测桩中的任意一种时，所述的桩基状态app显示模块在全工艺流程进行特殊提醒。
4.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的桩基状态app显示模块在step4、step11中在计算机判断超范围时分别发出超钻提醒、超灌提醒，并生成问题桩列表。5.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的step11中在浇筑结束时间填写后以青色显示。6.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的step12中开塞日期填写后以紫色显示，从step11中的浇筑结束时间算起超过48小时未填写开塞日期则显示白色。7.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的step13中注浆日期填写后以绿色显示，从step11中的浇筑结束时间算起超过30天未填写注浆日期则显示红色。8.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的step4中钻出的孔深介于设计孔深～设计孔深+0.3m之间。9.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的step11中混凝土面距离护筒顶高度介于钻台标高-实际顶高程+0.8m～钻台标高-设计顶高程+1.5m之间。10.根据权利要求2所述的一种桩基施工智能控制系统，其特征在于：所述的step11中实际完成方量＞申请砼方量*1.07时，所述的桩基状态app显示模块进行提示。

技术总结
本发明公开了一种桩基施工智能控制系统，涉及桩基施工技术领域，本发明所述的控制系统包括施工工艺流程控制模块、施工关键岗位控制模块、桩基状态APP显示模块及报告生成输出模块，所述的施工关键岗位控制模块按照所述的施工工艺流程控制模块的工艺流程进行控制。本发明的优点在于：应用本发明的桩基施工智能控制系统，可实现减少手工数据录入、自动比对流程中产生的数据、加强施工流程质量管控、降低施工管理成本。可线上制定桩基施工计划，实现施工流程的全过程全周期监管，可通过系统定制控制节点，保证桩基施工质量，桩基工作结束后可自行生成纸质版报告，改变传统粗放的打桩模式，实现数字化、精细化、智慧化管理。智慧化管理。智慧化管理。


技术研发人员：王馨晨
受保护的技术使用者：北京开阳建科能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/9