一种元宝身冲压成型模具及其制备方法与流程

1.本发明涉及首饰制备技术领域，具体涉及一种元宝身钢制冲压成型模具及其制备方法。


背景技术：

2.首饰作为一种古老的艺术形式，经过千百年的发展，已经与人们的生活息息相关，联系越来越紧密，其功能也越来越丰富比如装饰身体，满足审美需求，代表特殊的纪念意义，作为身份地位的象征等等。元宝在历史上作为货币出现，通常与贵重金属挂钩，人们把元宝作为财富的象征。因此元宝状的饰品，尤其是金、银元宝尤其受到人们的喜爱，但是由于金、银的本身价格昂贵，为了降低金、银元宝的价格，通常金、银制成的元宝采用空心元宝。
3.申请号为2011101155561的中国发明专利提供了一种元宝状空心饰品的制作方法，所述元宝状空心饰品包括固定在一起的元宝顶、元宝侧围和元宝底，所述制作方法包括以下顺序：实施的步骤 ：a. 下料，所述下料包括元宝顶、元宝侧围和元宝底所用板料的裁剪；b. 预成型，所述预成型包括元宝顶预成型、元宝侧围预成型和元宝底预成型，其中，元宝顶预成型和元宝底预成型均为将裁剪好的板料冲压成型；元宝侧围预成型为将裁剪好的板料冲压后，表面有光泽，然后将冲压好的板料围成元宝侧壁，焊接在一起；c.组合焊接成型，将预成型好的元宝顶、元宝侧围和元宝底焊接在一起；d. 焊缝抛光。
4.上述技术方案中将元宝侧围预成型时，先将裁剪好的板材进行冲压，再将冲压好的板料围成元宝侧壁，焊接在一起。但是其中板料围成元宝侧壁的整形过程中通常需用木锤和橡胶锤不断从元宝身形体各角度敲打几十余下，才能敲打出元宝身完整内外观形体，力度大小和角度会决定元宝的成型质量，对于新手敲打过程中还存在伤到手的风险，长时间的敲打整形增加人员劳动力，影响产品的出货速度，生产效率低，形状不规则，产品质量不稳定。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种元宝身钢制冲压成型模具及其制备方法，解决元宝身成形慢、形状和质量不稳定的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种元宝身冲压成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模整体为椭圆体，底面一侧凹入，凹入部分为椭圆锥面体；所述凸模与所述凹模底面大小相同，底面一侧凸出，凸出部分为椭圆锥面体；所述椭圆锥面体的高度为元宝身的高度，所述凸出部分与所述凹入部分之间的缝隙为所述元宝身的厚度。
7.可选的，所述凸模上设置凸出的定位销，所述凹模上设置与所述凸模上适配的定位孔，所述定位销对应插入所述定位孔。
8.可选的，所述凹模和凸模为金属材料。
9.可选的，所述金属材料是cr12mov模具钢。
10.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了一种元宝身冲压成型模具的制备方法，（1）利用软件绘制元宝三维模型，在所述软件中输入元宝模型的三维数据，输出元宝的三维模型；（2）在得到的元宝三维模型上，将元宝身单独提取出来，根据元宝身垂直方向的最底点确定上平面，元宝身的底面为下平面，形成椭圆锥面体；（3）将所述原椭圆锥面体向内曲面等距，得到材料厚度一致的椭圆锥面体二，所述原椭圆锥面体作为凹模基础，缩放得到的所述椭圆锥面体二作为凸模基础，所述原椭圆锥面体与缩放得到的所述椭圆锥面体二之间的间隙为元宝身的厚度；（4）在所述凹模基础上设置对称的定位孔，在所述凸模基础上设置与所述凸模对应的定位孔；（5）根据步骤4制作的模型，设置加工参数，输出加工装置能够识别的加工程序；（6）将钢料放入所述加工装置，控制所述加工装置中的加工程序制作元宝身冲压成型模具。
11.可选的，所述凸模上的定位孔设置同等直径的定位销。
12.可选的，步骤1后将所述元宝三维模型中的元宝身模型图展开，根据所述元宝身模型图制备元宝身样品，手工成型制作成品元宝，验证元宝身的三维数据。
13.可选的，所述钢料是两块cr12mov模具钢，分别按照所述凸模和所述凹模的尺寸下料。
14.本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：1、本发明提供一种元宝身冲压成型模具，包括凹模和凸模，凹模整体为椭圆体，底面一侧凹入，凹入部分为椭圆锥面体；凸模与凹模底面大小相同，底面一侧凸出，凸出部分为椭圆锥面体；椭圆锥面体的高度为元宝身的高度，凸出部分与凹入部分之间的缝隙为所述元宝身的厚度，凹模和凸模相互配合，针对元宝身外形不规则，质量变化浮动大的特点，应用元宝身冲压成型模具一次冲压成型，生产效率高，保证质量和外形稳定。
15.2、本发明提供一种元宝身冲压成型模具的制备方法，先制备元宝的三维模型，从中提取出元宝身的三维模型，将其整理为椭圆锥面体，并进行缩放，得到两个椭圆锥面体，分别将其作为凹模和凸模，两者间隙为元宝身厚度，可以根据元宝身厚度设置缩放的倍数，制备出的元宝身冲压成型模具可以实现元宝形饰品的元宝身的大批量生产。
附图说明
16.图1为本发明实施例中元宝身冲压模型实物示意图；图2为本发明实施例中元宝身模型结构上视图；图3为本发明实施例中元宝身模型三维模型图；图4为本发明实施例中元宝身平面展开图；图中：100、凹模；110、凹入部分；120、定位孔；200、凸模；210、凸出部分；220、定位销。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明使用的加工设备：ca61150b/a机床、sb2830/285雕刻机、cin-45冲床。
19.如图1-4所示：本发明提供一种元宝身冲压成型模具，包括凹模和凸模，凹模整体为椭圆体，底面一侧凹入，凹入部分为椭圆锥面体；凸模与凹模底面大小相同，底面一侧凸出，凸出部分为椭圆锥面体；椭圆锥面体的高度为元宝身的高度，凸出部分与凹入部分之间的缝隙为元宝身的厚度。
20.凸模上设置凸出的定位销，凹模上设置与凸模上适配的定位孔，定位销对应插入定位孔。
21.凹模和凸模为金属材料。
22.金属材料是cr12mov模具钢。
23.本发明还提供了一种元宝身冲压成型模具的制备方法，制备元宝身冲压成型模具。
24.制备50g银元宝的元宝身冲压模型：（1）利用软件绘制元宝三维模型，在所述软件中输入元宝模型的三维数据，元宝模型开口曲面的长*宽：62*38（mm），元宝模型底面的长*宽：29*24（mm），元宝模型的底面到顶部的最高处垂直高度为34mm，输出50g元宝的三维模型；（2）在得到的50g元宝三维模型上，选中元宝身部分，提取出元宝身部分，根据元宝身在垂直方向的最底点确定上平面，元宝身的底面为下平面，整理形成椭圆锥面体；（3）将所述原椭圆锥面体向内曲面等距1mm，得到材料厚度一致的椭圆锥面体二，所述原椭圆锥面体作为凹模基础，缩放得到的所述椭圆锥面体二作为凸模基础，所述原椭圆锥面体与缩放得到的所述椭圆锥面体二之间的间隙为元宝身的厚度，厚度为1mm；（4）在所述凹模基础上设置对称的定位孔，在所述凸模基础上设置与所述凸模对应的定位孔；（5）根据步骤4制作的模型，设置加工参数，输入进给速度：1000mm/min，刀具转速：5000-8000rpm，切削深度：在粗加工阶段可以设置为0.2mm，精加工阶段可以适当减小至0.05-0.1mm，以保证细节部位的加工精度，输出加工装置能够识别的加工程序；（6）将钢料放入所述加工装置，控制所述加工装置中的加工程序制作元宝身冲压成型模具。
25.所述凸模上的定位孔设置同等直径的定位销。
26.步骤1后将所述元宝三维模型中的元宝身模型图展开，根据所述元宝身模型图制备元宝身样品，手工成型制作成品元宝，验证元宝身的三维数据。
27.所述钢料是两块cr12mov模具钢，分别按照所述凸模和所述凹模的尺寸下料。
28.制备100g银元宝的元宝身冲压模型：（1）利用软件绘制元宝三维模型，在所述软件中输入元宝模型的三维数据，元宝模型开口曲面的长*宽：80*54（mm），元宝模型底面的长*宽：36*31（mm），元宝模型的底面到顶
部的最高处垂直高度为46mm，输出100g元宝的三维模型；（2）在得到的100g元宝三维模型上，选中元宝身部分，提取出元宝身部分，根据元宝身在垂直方向的最底点确定上平面，元宝身的底面为下平面，整理形成椭圆锥面体；（3）将所述原椭圆锥面体向内曲面等距1mm，得到材料厚度一致的椭圆锥面体二，所述原椭圆锥面体作为凹模基础，缩放得到的所述椭圆锥面体二作为凸模基础，所述原椭圆锥面体与缩放得到的所述椭圆锥面体二之间的间隙为元宝身的厚度，厚度为1mm；（4）在所述凹模基础上设置对称的定位孔，在所述凸模基础上设置与所述凸模对应的定位孔；（5）根据步骤4制作的模型，设置加工参数，输入进给速度：1000mm/min，刀具转速：5000-8000rpm，切削深度：在粗加工阶段可以设置为0.2mm，精加工阶段可以适当减小至0.05-0.1mm，以保证细节部位的加工精度，输出加工装置能够识别的加工程序；（6）将钢料放入所述加工装置，控制所述加工装置中的加工程序制作元宝身冲压成型模具。
29.所述凸模上的定位孔设置同等直径的定位销。
30.步骤1后将所述元宝三维模型中的元宝身模型图展开，根据所述元宝身模型图制备元宝身样品，手工成型制作成品元宝，验证元宝身的三维数据。
31.所述钢料是两块cr12mov模具钢，分别按照所述凸模和所述凹模的尺寸下料。
32.本发明的工作原理：本发明提供了一种元宝身的冲压成型模具及其制备方法，包括凹模和凸模，凹模整体为椭圆体，底面一侧凹入，凹入部分为椭圆锥面体；凸模与凹模底面大小相同，底面一侧凸出，凸出部分为椭圆锥面体；椭圆锥面体的高度为元宝身的高度，凸出部分与凹入部分之间的缝隙为元宝身的厚度，将元宝身放入凹模，元宝身在凹模和凸模的间隙中收到压力的挤压，一次成型，减少了人工敲打成型，减少人工成本，减少耗材成本，降低工作强度，提高质量标准，提升生产效率。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种元宝身冲压成型模具，其特征在于，包括凹模和凸模，所述凹模整体为椭圆体，底面一侧凹入，凹入部分为椭圆锥面体；所述凸模与所述凹模底面大小相同，底面一侧凸出，凸出部分为椭圆锥面体；所述椭圆锥面体的高度为元宝身的高度，所述凸出部分与所述凹入部分之间的缝隙为所述元宝身的厚度。2.根据权利要求1所述的元宝身冲压成型模具，其特征在于，所述凸模上设置凸出的定位销，所述凹模上设置与所述凸模上适配的定位孔，所述定位销对应插入所述定位孔。3.根据权利要求2所述的元宝身冲压成型模具，其特征在于，所述凹模和凸模为金属材料。4.根据权利要求3所述的，其特征在于：所述金属材料是cr12mov模具钢。5.权利要求1所述的元宝身冲压成型模具的制备方法，其特征在于，（1）利用软件绘制元宝三维模型，在所述软件中输入元宝模型的三维数据，输出元宝的三维模型；（2）在得到的元宝三维模型上，将元宝身单独提取出来，根据元宝身垂直方向的最底点确定上平面，元宝身的底面为下平面，形成椭圆锥面体；（3）将所述原椭圆锥面体向内曲面等距，得到材料厚度一致的椭圆锥面体二，所述原椭圆锥面体作为凹模基础，缩放得到的所述椭圆锥面体二作为凸模基础，所述原椭圆锥面体与缩放得到的所述椭圆锥面体二之间的间隙为元宝身的厚度；（4）在所述凹模基础上设置对称的定位孔，在所述凸模基础上设置与所述凸模对应的定位孔；（5）根据步骤4制作的模型，设置加工参数，输出加工装置能够识别的加工程序；（6）将钢料放入所述加工装置，控制所述加工装置中的加工程序制作元宝身冲压成型模具。6.根据权利要求5所述的元宝身冲压成型模具的制备方法，其特征在于，所述凸模上的定位孔设置同等直径的定位销。7.根据权利要求5所述的元宝身冲压成型模具的制备方法，其特征在于，步骤1后将所述元宝三维模型中的元宝身模型图展开，根据所述元宝身模型图制备元宝身样品，手工成型制作成品元宝，验证元宝身的三维数据。8.根据权利要求5所述的元宝身冲压成型模具的制备方法，其特征在于，所述钢料是两块cr12mov模具钢，分别按照所述凸模和所述凹模的尺寸下料。

技术总结
本发明提供一种元宝身冲压成型模具，包括凹模和凸模，凹模整体为椭圆体，底面一侧凹入，凹入部分为椭圆锥面体；底面一侧凸出，凸出部分为椭圆锥面体；椭圆锥面体的高度为元宝身的高度，凸出部分与凹入部分之间的缝隙为元宝身的厚度。本发明还提供了一种元宝身冲压成型模具的制备方法，利用软件制作元宝的整体模型，拆分元宝身部分的模型，将元宝身部分的模型补充成完整的椭圆锥面体，经过缩放得到椭圆锥面体二，分别以原椭圆锥面体为凹模基础，椭圆锥面体二为凸模基础，凹模基础和凸模基础上设置对应的定位孔，利用加工装置制成模具。本发明提供一种元宝身冲压成型模具及其制备方法，解决元宝身成形慢、形状和质量不易一致的问题。形状和质量不易一致的问题。形状和质量不易一致的问题。


技术研发人员：李石磙 崔俊强 韩松桥 李东峰
受保护的技术使用者：河南梦祥纯银制品有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/9