一种瓶盖内NFC的注塑方法及通过该方法制造的瓶盖与流程

一种瓶盖内nfc的注塑方法及通过该方法制造的瓶盖
技术领域
1.本技术涉及瓶盖技术领域，尤其是涉及一种瓶盖内nfc的注塑方法及通过该方法制造的瓶盖。


背景技术：

2.随着公众健康意识的提高，对于药品的使用控制越来越受到重视，用户不但要尊从医生的意见做到准时和定量服用，而且需要通过说明书了解药物的详细说明，故需要在药瓶上设置药品的使用说明书。
3.现有的，工作人员在贴纸上打印文字或者在贴纸外壁上刻字，然后将贴纸粘至药瓶的外壁上，用户通过贴纸上的文字，获取药物的相关信息，根据贴纸上文字的要求服用药物。
4.发明人认为有些药物的保质期较长，上述通过在药瓶的外壁上粘贴说明书的方式存在容易磨损，年久失效的问题，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减小药瓶外壁上说明书的磨损，避免药瓶上说明书失效的问题，本技术提供一种瓶盖内nfc的注塑方法及通过该方法制造的瓶盖。
6.本技术提供的一种瓶盖内nfc的注塑方法及通过该方法制造的瓶盖，采用如下的技术方案：一种瓶盖内nfc的注塑方法，包括以下步骤：nfc片的准备，在nfc片的侧壁上固定连接套；固定nfc片，向模具的内壁上固定有插接杆，所述插接杆的端部与所述连接套的内壁插接固定，nfc片位于模具的内腔内；浇筑，向模具的内腔内注入浇筑液；脱模，待浇筑液冷却成型后打开模具，插接杆的端部与连接套内壁分开。
7.通过采用上述技术方案，在生产药瓶瓶盖的过程中，预先制造出与药瓶中药物对应的说明书内容的nfc片，打开注塑瓶盖的模具，将nfc片插接在插接杆上，使得nfc片悬空至模具的内腔内，工作人员通过模具的浇筑孔向模具内腔内注入浇筑液，待模具内的浇筑液冷却后开模，将插接杆的端部从连接套的内壁拔出，将nfc片注塑成型至瓶盖内。用户通过扫描瓶盖外壁，便可获取药物说明书的信息，通过隐藏式的方式将药物说明书信息的载体成型至瓶盖内的方式，避免外界的磨损，从而减小说明书失效的可能性。
8.可选的，模具的内壁上固定有成型壳，所述成型壳的内壁呈圆弧过渡设置，所述成型壳呈环形状，所述插接杆穿过所述成型内。
9.通过采用上述技术方案，注塑成型的过程中，浇筑液充满成型壳，成型壳的设置使得成型后的瓶盖的内壁上一体成型有环状的圈体，根据药瓶的规格，在模具内壁上设置与药瓶的瓶口适配的成型壳，药物装瓶的过程中，瓶盖内壁上成型的环状圈体与药瓶的瓶口
侧壁抵接，从而提升了药瓶的密封性。
10.可选的，所述成型壳直径方向上的截面对应的弧长对应的圆心角为120-180度之间。
11.通过采用上述技术方案，对成型壳沿其自身直径方向横截面的弧长进行限定，一方面脱模的过程中便于成型壳的脱离，另一方面使得瓶盖内壁上环形的圈体与不同形状的药瓶的瓶口相适配。
12.可选的，模具上滑移连接有拉动杆，模具的内壁上开设有滑移孔，所述滑移孔的内壁上滑移连接有滑移片，所述拉动杆与所述滑移片的侧壁固定连接，所述插接杆固定在所述滑移片背离所述拉动杆的一侧，所述成型壳的侧壁与所述滑移片的侧壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，瓶盖形成的过程中，拉动杆抵接滑移片，限制滑移片的滑移，静置一端时间后，瓶盖的外表具有一定的硬度，此时向远离模具的内腔牵引拉动杆，拉动杆带动滑移片滑移，滑移片带动成型壳与插接杆移动，使得成型壳与插接杆向远离瓶盖的方向移动一定距离，定时拉动拉动杆，使得浇筑液流至插接杆与nfc片之间，将nfc片完全封堵至瓶盖内，且更加便于脱模。
14.可选的，所述拉动杆的外壁上设置有用于使得所述滑移片回位的弹性件，所述弹性件的一端与所述滑移孔的内壁抵接，另一端与所述滑移片的侧壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，工作人员在牵引拉动杆的过程中，弹性件被压缩，完成脱模后，松开拉动杆，在弹性件的自身回弹力的作用下使得滑移片滑移至滑移孔的边缘处，瓶盖成型过程中对瓶盖进行支撑，使得瓶盖的成型更加稳定，弹性件的设置便于滑移片的回位。
16.可选的，所述插接杆呈锥形设置，所述插接杆沿远离与模具内壁连接部位的一端至另一端横截面积逐渐增大。
17.通过采用上述技术方案，工作人员在开模的过程中，插接杆对模具的打开起到引导作用，将插接杆设置成锥形，减小对模具开模时造成的阻力，从而便于脱模。
18.可选的，包括外壳，nfc片包塑至所述外壳内，所述外壳的内壁上固定有密封圈，所述密封圈与所述成型壳适配。
19.通过采用上述技术方案，将nfc片一体成型至外壳内，防止对nfc片造成磨损，密封圈是通过成型壳注塑而成的，工作人员将外壳盖设至药瓶上后，密封圈的侧壁与药瓶的开口侧壁抵接，从而提升了药瓶的密封性。
20.可选的，所述外壳的内壁上固定有内盖，所述内盖的侧壁上开设有卡接孔，所述密封圈与所述卡接孔卡接固定。
21.通过采用上述技术方案，工作人员将密封圈穿入卡接孔内，通过铆接的方式将内盖固定在外壳上，药物装瓶的过程中，内盖包设至药瓶的瓶口的外壁上，内盖的设置增大了瓶盖与药瓶之间的接触面积，从而对瓶盖与药瓶之间的固定更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.预先制作出药瓶中药物对应的nfc片，nfc片中输入药物的说明书信息。在制作瓶盖的过程中，通过注塑的方式将nfc片一体成型至瓶盖内，减小外界物体对nfc片造成损伤，避免药瓶上说明书年久失效的问题。用户通过扫描瓶盖便可获取说明书内容，为用户提供方便。
23.2.在注塑的过程中，将连接套套设置插接杆的外壁上，在插接杆的支撑下使得nfc片被支撑至模具的内腔内，工作人员通过模具上的浇筑孔向模具的内腔内浇入浇筑液，待浇筑液冷却，脱模后，nfc片一体成型至瓶盖内，浇筑简单方便。
24.3.瓶盖成型的过程中，工作人员可以缓慢的向远离模具内腔的方向牵引拉动杆，使得插接杆与连接套分开，插接杆与nfc之间填有浇筑液，待瓶盖冷却成型后，nfc片完全封堵至瓶盖内，减小生活中使用药瓶的过程中对nfc片造成损伤的可能性，且便于工作人员脱模。
附图说明
25.图1是本技术实施例一中模具的剖视图，用于展示模具内的结构。
26.图2是图1中a处的放大图。
27.图3是本技术实施例一中浇筑瓶盖的流程图。
28.图4是本技术实施例二中瓶盖的整体结构示意图。
29.图5是本技术实施例二中瓶盖的剖视图，用于展示外壳内的nfc片。
30.附图标记：1、nfc片；2、第一模；3、第二模；4、连接套；5、插接杆；6、成型壳；7、拉动杆；8、滑移孔；9、滑移片；10、弹性件；11、外壳；12、密封圈；13、内盖；14、卡接孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一：一种瓶盖内nfc的注塑方法，还包括一下步骤：参照图1，注塑瓶盖的模具包括第一模2和第二模3，模具的浇筑孔开设在第二模3上，作人员首先将注塑瓶盖的模具安装在平台上，打开模具，向第一模2朝向第二模3的一侧的内壁上设置插接杆5，当第一模2与第二模3合并后，插接杆5位于第一模2与第二模3形成的内腔内。
33.参照图1和图2，根据药瓶中药物对应的说明书，将说明书的内容输入nfc片1中，用户通过扫描nfc片1便可获取药物的信息。工作人员向nfc片1的侧壁上焊接固定连接套4，本技术中连接套4的形状优选设置为环形，在注塑瓶盖前，通过机器人抓取nfc片1，将连接套4套设至插接杆5远离第一模2的一端，合并第一模2和第二模3，在插接杆5的支撑下使得nfc片1位于第一模2与第二模3形成的空腔内，nfc片1呈悬空状态。
34.参照图1，第一模2朝向第二模3的一侧开设有滑移孔8，滑移孔8的内壁上滑移连接有滑移片9，滑移片9与第一模2和第二模3形成的腔体的形状与瓶盖的形状相同。第一模2的外壁上开设有通孔，通孔与第一模2的内腔相连通，通孔的内壁上滑移连接有拉动杆7，拉动杆7位于第一模2内腔的一端与滑移片9的侧壁焊接固定，拉动杆7的另一端位于第一模2外，工作人员牵引拉动杆7的过程中带动滑移片9在滑移孔8内滑移。
35.参照图2，拉动杆7的外壁上设置有用于使得滑移片9回位的弹性件10，本技术中弹性件10优先选用弹簧，弹性件10的一端与滑移片9的侧壁抵接，另一端与第一模2的内壁抵接，通常状态下弹性件10处于压缩状态，在弹性件10的自身回弹力的作用下使得滑移片9滑移至滑移孔8的边缘位置，使得模具的注塑过程更加稳定。牵引拉动杆7的过程中，滑移片9滑移，松开拉动杆7后，在弹性件10的自身回弹力的作用下使得滑移片9重新滑移至滑移孔8
的边缘位置。
36.参照图1和图2，插接杆5通过焊接的方式固定在滑移片9朝向第二模3的一侧，本技术中插接杆5的形状呈椎台状，插接杆5远离第一模2的一端至靠近第一模2的方向横截面积逐渐增大。工作人员在注塑瓶盖前，通过连接套4和插接杆5将nfc片1支撑在第一模2和第二模3形成的空腔的内腔内。
37.参照图2，滑移片9朝向第二模3的一侧焊接固定有成型壳6，本技术中成型壳6的整体外观优先设置为圆环形，成型壳6朝向第二模3的一侧呈开口设置，成型壳6沿直径方向的横截面的形状呈圆弧形，本技术中沿成型壳6的直径方向截面的圆弧线对应的圆心角的范围为120-180度，成型壳6的设置使得完成注塑的瓶盖的内壁上形成有圆形的凸起。将成型壳6的开口的张角进行限定，减小成型壳6与浇筑液的接触面积，便于成型后模具的脱模。
38.参照图2，将nfc片1支撑在第一模2与第二模3的内腔内后，合模，通过第二模3上的浇筑孔向第一模2与第二模3形成的空腔内注入浇筑液，使得浇筑液充满第一模2与第二模3形成的模腔，静置一端时间，待瓶盖的外壁成型后，牵引拉动杆7，拉动杆7带动滑移片9的端部滑出连接套4，瓶盖内层中未成型的浇筑液流动至连接套4内，待瓶盖冷却成型后开模，将第一模2与第二模3分开，完成对瓶盖的制作。
39.本技术实施例一的实施方式：参照图3，准备适合对应药瓶的nfc片1，在nfc片1的侧壁上焊接固定连接套4，通过连接套4将nfc片1插接至插接杆5的端部，通过第二模3上的浇筑孔向模具的内腔内注入浇筑液，待成型的瓶盖的表面具有一定硬度后，缓慢拉动拉动杆7，带动插接杆5脱离连接套4，瓶盖内未成型的熔融的浇筑液流入连接套4内，实现对nfc片1的封堵，最后待瓶盖冷却后脱模，从而实现对瓶盖的浇筑。
40.实施例二：一种nfc瓶盖，参照图2和图4，包括外壳11，外壳11是通过实施例一中瓶盖内nfc的注塑方法注塑而成的壳体，外壳11的内壁上一体成型有密封圈12，密封圈12是通过实施例一中注塑瓶盖的过程中成型壳6的内腔成型而成。工作人员将外壳11盖设至药瓶的开口上后，密封圈12的侧壁与药瓶的瓶口的外壁抵接，减小外壳11与药瓶的瓶口外壁之间的间隙，从而提升了药瓶的密封性。
41.参照图4，外壳11的内壁上铆接有内盖13，内盖13的外壁上开设有卡接孔14，卡接孔14位于内盖13的中间位置，外壳11与内盖13呈同轴设置，密封圈12位于卡接孔14内，本技术中内盖13优先选用铝制材质制成。工作人员将药物装入药瓶内后，按压内盖13，将内盖13包裹至药瓶的瓶口的外壁上，此时密封圈12的侧壁与药瓶的瓶盖的侧壁抵接，从而完成对药物的包装。
42.参照图5，外壳11的内壁上通过实施例一中的浇筑方式固定有nfc片1，nfc片1中记载了药物的详细说明信息，用户通过扫描外壳11便可获取药物对应的信息。
43.本技术实施例二，一种nfc瓶盖的实施原理为：通过按压的方式使得内盖13发生变形，将内盖13压至药瓶的瓶颈的外壁上，在内盖13的牵引下将外壳11压设至药瓶上，密封圈12的侧壁与药瓶的瓶盖的外壁抵接，完成对药品的封装。用户需要获取药瓶中药物的信息时，通过扫描外壳11，nfc片1中的信息呈现给用户，用户通过nfc片1中的信息得知药瓶中药物的相关信息。外壳11中一体成型有nfc片1，减小用户对药品的说明书造成损伤的可能性，从而减小合同失效的问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种瓶盖内nfc的注塑方法，其特征在于：包括以下步骤：nfc片(1)的准备，在nfc片(1)的侧壁上固定连接套(4)；固定nfc片(1)，向模具的内壁上固定有插接杆(5)，所述插接杆(5)的端部与所述连接套(4)的内壁插接固定，nfc片(1)位于模具的内腔内；浇筑，向模具的内腔内注入浇筑液；脱模，待浇筑液冷却成型后打开模具，插接杆(5)的端部与连接套(4)内壁分开。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖内nfc的注塑方法，其特征在于：模具的内壁上固定有成型壳(6)，所述成型壳(6)的内壁呈圆弧过渡设置，所述成型壳(6)呈环形状，所述插接杆(5)穿过所述成型内。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖内nfc的注塑方法，其特征在于：所述成型壳(6)直径方向上的截面对应的弧长对应的圆心角为120-180度之间。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖内nfc的注塑方法，其特征在于：模具上滑移连接有拉动杆(7)，模具的内壁上开设有滑移孔(8)，所述滑移孔(8)的内壁上滑移连接有滑移片(9)，所述拉动杆(7)与所述滑移片(9)的侧壁固定连接，所述插接杆(5)固定在所述滑移片(9)背离所述拉动杆(7)的一侧，所述成型壳(6)的侧壁与所述滑移片(9)的侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种瓶盖内nfc的注塑方法，其特征在于：所述拉动杆(7)的外壁上设置有用于使得所述滑移片(9)回位的弹性件(10)，所述弹性件(10)的一端与所述滑移孔(8)的内壁抵接，另一端与所述滑移片(9)的侧壁抵接。6.根据权利要求1所述的一种瓶盖内nfc的注塑方法，其特征在于：所述插接杆(5)呈锥形设置，所述插接杆(5)沿远离与模具内壁连接部位的一端至另一端横截面积逐渐增大。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种瓶盖内nfc的注塑方法制造的一种nfc瓶盖，其特征在于：包括外壳(11)，nfc片(1)包塑至所述外壳(11)内，所述外壳(11)的内壁上固定有密封圈(12)，所述密封圈(12)与所述成型壳(6)适配。8.根据权利要求7所述的一种nfc瓶盖，其特征在于：所述外壳(11)的内壁上固定有内盖(13)，所述内盖(13)的侧壁上开设有卡接孔(14)，所述密封圈(12)与所述卡接孔(14)卡接固定。

技术总结
本申请涉及瓶盖技术领域，尤其是涉及一种瓶盖内NFC的注塑方法，包括以下步骤：NFC片的准备，在NFC片的侧壁上固定连接套；固定NFC片，向模具的内壁上固定有插接杆，所述插接杆的端部与所述连接套的内壁插接固定，NFC片位于模具的内腔内；浇筑，向模具的内腔内注入浇筑液；脱模，待浇筑液冷却成型后打开模具，插接杆的端部与连接套内壁分开。本申请具有减小对药瓶上说明书造成损坏的可能性，解决药瓶外壁上说明书年久失效的问题的效果。明书年久失效的问题的效果。明书年久失效的问题的效果。


技术研发人员：程乾伟 张利民 钱燕枫
受保护的技术使用者：上海久正医用包装材料有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/9