一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及护舷加工技术领域，具体为一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置。


背景技术：

2.护舷又称船的护木，是码头或船舶边缘使用的一种弹性缓冲装置，有木制的和橡胶的，主要用以减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶或码头受到损坏，而在护舷的生产加工过程中，需要用到打磨装置，而现有的打磨装置无法对打磨过程中产生的废屑粉尘进行收集处理，从而导致粉尘容易粘附于设备表面或者吸入人体内部的情况，同时现有的打磨装置对护舷打磨过程中需要通过固定装置对护舷进行固定才可以打磨处理，通过固定结构对护舷固定打磨时，这样不仅存在固定拆卸麻烦的情况还导致需要根据不同护舷的尺寸对固定结构调节固定的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的打磨装置无法对打磨过程中产生的废屑粉尘进行收集处理，从而导致粉尘容易粘附于设备表面或者吸入人体内部的情况，同时现有的打磨装置对护舷打磨过程中需要通过固定装置对护舷进行固定才可以打磨处理，通过固定结构对护舷固定打磨时，这样不仅存在固定拆卸麻烦的情况还导致需要根据不同护舷的尺寸对固定结构调节固定的情况。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，包括有作为基础结构的吸附收集结构，所述吸附收集结构上设有对护舷加工打磨的打磨结构；
5.所述吸附收集结构包括对废屑收集组件安装设置的吸附输送组件，且吸附输送组件包括一侧设有控制面板的框架体，且框架体一侧通过活动门内部设有将对护舷吸附打磨的负压风机，同时负压风机一端贯穿框架体设有将废屑输送的输送管，依次输送管一端设有与废屑收集组件零部件卡合限位的通盘。
6.通过采用上述技术方案，通过设置的输送管从而起到连接输送效果。
7.优选的，所述框架体之间设有内部呈中空结构的放置体，且放置体两侧贯穿开设有通孔，同时放置体内侧开设有与其它零部件卡合连接设置的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的卡槽从而起到卡合调节限位效果。
9.优选的，所述卡槽通过卡条与调节板活动设置，且调节板一侧设有方便操作者手动拉取调节的拉板。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的拉板从而起到受力驱动调节效果。
11.优选的，所述放置体下方设有对废屑收集输送的输送斗，且输送斗通过连接管与负压风机另一端连接设置。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的放置体从而起到开设和安装设置效果。
13.优选的，所述废屑收集组件包括内部开设有配套槽的连接框，且连接框内部设有对其它零部件接触设置的接触板，同时连接框一侧贯穿输送管和通盘与框架体一侧安装设置。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的通盘从而起到对齐卡合输送效果。
15.优选的，所述配套槽通过配套块与收集箱配套设置，且收集箱一侧开设有连接槽，同时连接槽内侧开设有安装槽，同时安装槽通过连接槽一侧贯穿开设有输送孔。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的输送孔从而起到废屑输送效果。
17.优选的，所述连接槽内部设有滑块，且滑块通过滑槽与挡板滑行设置，同时挡板通过连接弹簧与安装槽连接设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板从而起到弹性调节设置效果。
19.优选的，所述打磨结构包括设置于框架体上的安装架，且安装架下方设有对连接板驱动调节的四向调节结构，同时连接板下方设有对打磨片转动调节的打磨电机。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的连接板从而起到安装受力同步驱动调节效果。
21.优选的，所述打磨电机通过带配套孔的配套框对打磨片包裹设置，且配套框下方开设有方便对弹簧安装设置的固定槽，同时弹簧下方设有受力驱动调节的滚珠。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧从而起到双向连接设置效果。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，
24.(1)本案例通过吸附收集结构中设置的：吸附输送组件，从而解决现有的打磨装置无法对打磨过程中产生的废屑粉尘进行收集处理，从而导致粉尘容易粘附于设备表面或者吸入人体内部的情况，同时现有的打磨装置对护舷打磨过程中需要通过固定装置对护舷进行固定才可以打磨处理，通过固定结构对护舷固定打磨时，这样不仅存在固定拆卸麻烦的情况还导致需要根据不同护舷的尺寸对固定结构调节固定的情况，当护舷需要打磨时，此时操作者根据护舷的宽度调节拉板受力运动，拉板受力运动过程中此时放置体上的通孔贯通连接，接着操作者手动将护舷放置于通孔贯通位置，当护舷放置后操作者控制负压风机工作，负压工作过程中通过吸力对护舷进行吸附固定，并且护舷打磨过程中产生的废屑经过通孔输送废屑收集组件内部收集处理，利用设置的吸附输送组件同时避免上述的情况；
25.(2)通过设置的废屑收集组件，从而解决现有的收集箱与管道或者连接件之间采取螺栓或者螺纹连接方式设置，导致收集箱满时对收集箱安装拆卸需要花费大量的时间情况，当废屑输送于收集箱内部进行收集，当收集箱满时，此时操作者拉扯收集箱受力运动，当收集箱受力运动过程中带动滑块与通盘受力相对运动，此时挡板进行弹性恢复从而对输送孔进行遮挡防漏料，当收集箱与连接框完全受力分离时，此时操作者对收集箱内部的废屑进行快速的倾倒处理，利用设置的废屑收集组件同时避免上述的情况；
26.(3)通过设置的：打磨结构，从而解决打磨片打磨过程中废屑扩散飞扬的情况还避免打磨片意外分离伤人的情况，当打磨片工作过程中此时四向调节结构带动配套框同步受力运动，配套框受力同步运动过程中从而带动滚珠受力同步运动，当打磨片打磨过程中所产生的废屑防尘集中于配套框内部避免废屑防尘飞扬的情况，同时利用设置的配套框对打磨片和打磨电机包裹设置时同样避免打磨片意外分离伤人的情况，利用设置的打磨结构同
时避免上述的情况。
附图说明
27.图1为本发明正视剖面结构示意图；
28.图2为本发明吸附收集结构示意图；
29.图3为本发明框架体、负压风机、输送管、通盘、放置体和连接管结构示意图；
30.图4为本发明放置体、通孔、卡槽、卡条、调节板、拉板和输送斗结构示意图；
31.图5为本发明配套槽、连接框、接触板、配套块和收集箱结构示意图；
32.图6为本发明收集箱、连接槽、输送孔、滑块、挡板和连接弹簧结构示意图；
33.图7为本发明收集箱、连接槽、安装槽、输送孔和滑块结构示意图；
34.图8为本发明滑槽、挡板和连接弹簧结构示意图；
35.图9为本发明安装架、四向调节结构、连接板、打磨电机、打磨片和配套框结构示意图；
36.图10为本发明图9中a处放大结构示意图。
37.图中：1、吸附收集结构，101、吸附输送组件，1011、框架体，1012、负压风机，1013、输送管，1014、通盘，1015、放置体，1016、通孔，1017、卡槽，1018、卡条，1019、调节板，10110、拉板，10111、输送斗，10112、连接管，102、废屑收集组件，1021、配套槽，1022、连接框，1023、接触板，1024、配套块，1025、收集箱，1026、连接槽，1027、安装槽，1028、输送孔，1029、滑块，10210、滑槽，10211、挡板，10212、连接弹簧，2、打磨结构，201、安装架，202、四向调节结构，203、连接板，204、打磨电机，205、打磨片，206、配套框，207、弹簧，208、滚珠。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有作为基础结构的吸附收集结构1，吸附收集结构1包括对废屑收集组件102安装设置的吸附输送组件101，且吸附输送组件101包括一侧设有控制面板的框架体1011，且框架体1011一侧通过活动门内部设有将对护舷吸附打磨的负压风机1012，同时负压风机1012一端贯穿框架体1011设有将废屑输送的输送管1013，依次输送管1013一端设有与废屑收集组件102零部件卡合限位的通盘1014，其中，上述零部件均采取现有技术零部件安装设置，利用现有技术零部件安装设置时从而有效的起到驱动控制调节效果还有效的起到连接吸附固定输送效果，并且负压风机1012采取高功率的负压风机1012进行设置，利用高功率的负压风机1012进行固定时不仅产生较强的负压吸力还有效的对废屑起到快速的吸附输送效果。
40.上述方案进一步的，框架体1011之间设有内部呈中空结构的放置体1015，且放置体1015两侧贯穿开设有通孔1016，同时放置体1015内侧开设有与其它零部件卡合连接设置的卡槽1017，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，利用现有技术零部件安
装设置时从而有效的起到开设和安装设置效果，同时单个框架体1011内部开设有2组卡槽1017，利用对称开设的卡槽1017从而对其它零部件起到活动卡合调节效果。
41.上述方案依次进一步的，卡槽1017通过卡条1018与调节板1019活动设置，且调节板1019一侧设有方便操作者手动拉取调节的拉板10110，其中，上述零部件均采取对称方式设置，利用上述零部件采取对称方式设置时有效的起到双向相对驱动调节效果，还起到单侧受力驱动调节效果，同时利用设置的上述零部件从而对通孔1016之间的贯通起到调节设置效果，依次有效的适应不同宽度的护舷进行放置吸附固定的效果。
42.上述方案再次进一步的，放置体1015下方设有对废屑收集输送的输送斗10111，且输送斗10111通过连接管10112与负压风机1012另一端连接设置，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，利用现有技术零部件安装设置时同样有效的废屑起到收集输送效果。
43.上述方案中，当护舷需要加工打磨时，此时操作者根据护舷宽度拉扯拉板10110受力运动，拉板10110受力运动过程中带动卡条1018均与卡槽1017和放置体1015受力相对运动，拉板10110受力运动过程中此时通孔1016进行贯通连接，接着将护舷放置于放置体1015上，同时控制负压风机1012工作，负压风机1012工作过程中通过产生的负压吸力对护舷进行吸附固定。
44.如图5、图6、图7和图8所示，废屑收集组件102包括内部开设有配套槽1021的连接框1022，且连接框1022内部设有对其它零部件接触设置的接触板1023，同时连接框1022一侧贯穿输送管1013和通盘1014与框架体1011一侧安装设置，其中，配套槽1021开设有3组6个，利用开设有的多个配套槽1021从而对收集箱1025起到稳定的配套连接效果，同时通过设置的接触板1023从而对收集箱1025上方起到接触封闭效果，避免废屑进入于收集箱1025内部时由于收集箱1025上方呈不封闭状态时导致废屑飞扬扩散的情况。
45.上述方案进一步的，配套槽1021通过配套块1024与收集箱1025配套设置，且收集箱1025一侧开设有连接槽1026，同时连接槽1026内侧开设有安装槽1027，同时安装槽1027通过连接槽1026一侧贯穿开设有输送孔1028，其中，上述结构均开设于收集箱1025一侧，利用收集箱1025一侧开设的上述结构时有效的起到连接设置和二次开设设置效果，同时上述结构呈叠加开设时始终保持上述结构呈同一水平面开设有效的对通盘1014起到滑行对齐限位输送效果。
46.上述方案依次进一步的，连接槽1026内部设有滑块1029，且滑块1029通过滑槽10210与挡板10211滑行设置，同时挡板10211通过连接弹簧10212与安装槽1027连接设置，其中，上述零部件构成弹性结构设置，利用上述零部件构成的弹性结构安装设置时这样不仅起到弹性恢复调节效果还起到弹性受力压缩效果。
47.上述方案中，当护舷打磨工作过程中产生的废屑时此时，废屑经过通孔1016、连接管10112和输送管1013经过输送孔1028输于收集箱1025内部，当收集箱1025内部废屑收集满时，此时操作者手动拉扯收集箱1025受力运动，收集箱1025受力运动过程中带动配套块1024均与配套槽1021和连接框1022受力相对运动，当收集箱1025受力运动带动连接槽1026和滑块1029受力与通盘1014受力相对运动，此时挡板10211通过连接弹簧10212进行弹性恢复从而对输送孔1028起到遮蔽效果，当收集箱1025与连接框1022受力分离时，此时操作者手动将收集箱1025内部的废屑倾倒处理。
48.如图9和图10所示，吸附收集结构1上设有对护舷加工打磨的打磨结构2，打磨结构2包括设置于框架体1011上的安装架201，且安装架201下方设有对连接板203驱动调节的四向调节结构202，同时连接板203下方设有对打磨片205转动调节的打磨电机204，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，利用现有技术零部件安装设置时同样有效的起到四向驱动调节和旋转打磨效果。
49.上述方案进一步的，打磨电机204通过带配套孔的配套框206对打磨片205包裹设置，且配套框206下方开设有方便对弹簧207安装设置的固定槽，同时弹簧207下方设有受力驱动调节的滚珠208，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，同样利用现有技术零部件安装设置时同样有效的起到包裹和防护效果。
50.上述方案中，当护舷与滚珠208受力接触时，此时滚珠208对弹簧207进行受力挤压，此时操作者控制四向调节结构202和打磨电机204工作过程中带动打磨片205旋转运动，当打磨片205受力旋转运动时从而对护舷进行打磨处理。
51.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：包括有作为基础结构的吸附收集结构(1)，所述吸附收集结构(1)上设有对护舷加工打磨的打磨结构(2)；所述吸附收集结构(1)包括对废屑收集组件(102)安装设置的吸附输送组件(101)，且吸附输送组件(101)包括一侧设有控制面板的框架体(1011)，且框架体(1011)一侧通过活动门内部设有将对护舷吸附打磨的负压风机(1012)，同时负压风机(1012)一端贯穿框架体((1011)设有将废屑输送的输送管(1013)，依次输送管(1013)一端设有与废屑收集组件(102)零部件卡合限位的通盘(1014)。2.根据权利要求1所述的一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述框架体(1011)之间设有内部呈中空结构的放置体(1015)，且放置体(1015)两侧贯穿开设有通孔(1016)，同时放置体(1015)内侧开设有与其它零部件卡合连接设置的卡槽(1017)。3.根据权利要求2所述一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述卡槽(1017)通过卡条(1018)与调节板(1019)活动设置，且调节板(1019)一侧设有方便操作者手动拉取调节的拉板(10110)。4.根据权利要求2所述的一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述放置体(1015)下方设有对废屑收集输送的输送斗(10111)，且输送斗(10111)通过连接管(10112)与负压风机(1012)另一端连接设置。5.根据权利要求1所述的一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述废屑收集组件(102)包括内部开设有配套槽(1021)的连接框(1022)，且连接框(1022)内部设有对其它零部件接触设置的接触板(1023)，同时连接框(1022)一侧贯穿输送管(1013)和通盘(1014)与框架体(1011)一侧安装设置。6.根据权利要求5所述的一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述配套槽(1021)通过配套块(1024)与收集箱(1025)配套设置，且收集箱(1025)一侧开设有连接槽(1026)，同时连接槽(1026)内侧开设有安装槽(1027)，同时安装槽(1027)通过连接槽(1026)一侧贯穿开设有输送孔(1028)。7.根据权利要求6所述的一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述连接槽(1026)内部设有滑块(1029)，且滑块(1029)通过滑槽(10210)与挡板(10211)滑行设置，同时挡板(10211)通过连接弹簧(10212)与安装槽(1027)连接设置。8.根据权利要求1所述的一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(2)包括设置于框架体(1011)上的安装架(201)，且安装架(201)下方设有对连接板(203)驱动调节的四向调节结构(202)，同时连接板(203)下方设有对打磨片(205)转动调节的打磨电机(204)。9.根据权利要求8所述的一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(204)通过带配套孔的配套框(206)对打磨片(205)包裹设置，且配套框(206)下方开设有方便对弹簧(207)安装设置的固定槽，同时弹簧(207)下方设有受力驱动调节的滚珠(208)。

技术总结
本发明公开了一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，包括有作为基础结构的吸附收集结构，所述吸附收集结构上设有对护舷加工打磨的打磨结构，所述吸附收集结构包括对废屑收集组件安装设置的吸附输送组件，且吸附输送组件包括一侧设有控制面板的框架体，且框架体一侧通过活动门内部设有将对护舷吸附打磨的负压风机，同时负压风机一端贯穿框架体设有将废屑输送的输送管，依次输送管一端设有与废屑收集组件零部件卡合限位的通盘，所述框架体之间设有内部呈中空结构的放置体，且放置体两侧贯穿开设有通孔，该一种护舷加工用具有废屑收集的打磨装置，通过设置的输送管从而起到连接输送效果。效果。效果。


技术研发人员：王世东 董红飞 王丽 祁学勤 张琪
受保护的技术使用者：江苏神力船舶设备有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/9