费托蜡的异构加工装置和异构加工方法与流程

1.本发明涉及费托蜡的异构化技术领域，具体而言，涉及一种费托蜡的异构加工装置和异构加工方法。


背景技术：

2.费托合成油具有硫、氮和芳烃含量低，粘度指数高的特点，以费托蜡为原料进行异构化加工，可以生产车用4、6#等高粘温性能、低温流动性好的api iii+类基础油产品。
3.目前，一般采用一种或多种催化剂对费托蜡进行连续异构化处理，存在的问题在于异构化过程必然伴随裂化反应，从而导致一部分产品变成石脑油、柴油等轻组分，尤其是经过连续多级异构化反应，轻组分会继续参与反应，稀释影响基础油馏分的异构化转化，造成生产效率低、催化剂用量大、基础油产品收率低等问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种费托蜡的异构加工装置和异构加工方法，以解决现有技术中费托蜡异构化过程中的裂化反应生成的石脑油、柴油等轻组分导致异构化转化收率低、催化剂用量大的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种费托蜡的异构加工装置，该异构加工装置包括：第一分离塔、第一反应塔、汽提分离塔、第二反应塔以及第二分离塔，第一分离塔具有费托蜡馏分入口，第一分离塔用于对费托蜡进行第一分离，得到轻质费托蜡和重质费托蜡；第一反应塔的进口与第一分离塔的出口相连，第一反应塔用于对第一分离塔得到的轻质费托蜡依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物；汽提分离塔的进口与第一反应塔的出口相连，汽提分离塔用于对第一反应塔得到的异构产物进行水蒸气汽提分离，得到石脑油馏分a1、柴油馏分a2、润滑油馏分a3；第二反应塔的进口与汽提分离塔的出口相连，第二反应塔用于对汽提分离塔得到的润滑油馏分a3进行第二异构脱蜡反应，得到脱蜡油；第二分离塔的进口与第二反应塔的出口相连，第二分离塔用于对第二反应塔得到的脱蜡油进行第二分离，得到石脑油馏分b1、柴油馏分b2、基础油馏分b3。
6.进一步地，上述第一分离塔与第二分离塔各自独立地选自常压精馏塔、减压精馏塔、分子蒸馏塔、超临界萃取分离塔中的任意一种。
7.进一步地，上述汽提分离塔为板式塔，优选汽提分离塔的塔顶温度为200～300℃，优选汽提分离塔的塔底温度为250～350℃，优选汽提分离塔的塔顶回流比为1～10:100。
8.根据本发明的另一个方面，提供了一种费托蜡的异构加工方法，该异构加工方法包括：步骤s1，对费托蜡进行第一分离，得到轻质费托蜡和重质费托蜡；步骤s2，将轻质费托蜡依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物；步骤s3，对异构产物进行水蒸气汽提分离，得到石脑油馏分a1、柴油馏分a2、润滑油馏分a3；步骤s4，对润滑油馏分a3进行第二异构脱蜡反应，得到脱蜡油；以及步骤s5，将脱蜡油进行第二分离，得到石脑油馏分b1、柴油馏分b2、基础油馏分b3。
9.进一步地，上述步骤s3中，水蒸气汽提分离中的汽提蒸汽量为0.1～10％，优选为1～5％，优选异构产物的进料温度为200～300℃，优选为230～280℃。
10.进一步地，上述第一异构脱蜡反应的温度为280～350℃；优选加氢裂化反应的温度为280～350℃，优选第二异构脱蜡反应的温度为280～350℃。
11.进一步地，上述第一异构脱蜡反应与第二异构脱蜡反应所用的异构催化剂各自独立地由含贵金属及分子筛的双功能催化剂构成，其中，优选贵金属为pt和/或pd，优选分子筛选自zsm-12、zsm-22、zsm-23、zsm-35、zsm-48、sapo-11、ssz-32中的任意一种或多种；优选加氢裂化反应所用的加氢裂化催化剂由含贵金属及分子筛的双功能催化剂构成，其中，优选贵金属为pt和/或pd，优选分子筛选自zsm-5分子筛、丝光沸石分子筛、β分子筛、usy分子筛、sapo-5分子筛中的任意一种或多种；优选第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为x：10-x，其中，x的取值范围为1～9，优选x的取值范围为6～8。
12.进一步地，上述第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应与第二异构脱蜡反应的条件各自独立地为：氢分压为1～10mpa，优选氢分压为3～8mpa；氢油比为300～1200:1，优选氢油比为500～800:1，体积空速为0.1～5.0h-1
，优选体积空速为0.5～2.0h-1
。
13.进一步地，上述第一分离、第二分离各自独立地选自常压分离、减压分离、分子蒸馏、超临界萃取分离中的任意一种。
14.进一步地，上述石脑油馏分a1的馏程《150℃，优选柴油馏分a2的馏程为150～350℃，优选润滑油馏分a3的馏程》350℃。
15.进一步地，上述费托蜡的馏程为350～700℃，优选轻质费托蜡的馏程为350～580℃，优选重质费托蜡的馏程为550℃～700℃。
16.进一步地，上述石脑油馏分b1的馏程《150℃，优选柴油馏分b2的馏程为150～350℃，优选基础油馏分b3的馏程》350℃。
17.应用本技术的技术方案，上述异构加工装置的汽提分离塔通过水蒸汽汽提方式预脱除异构产物中的石脑油馏分a1、柴油馏分a2等轻组分，工艺简单、成本低，且极大地避免了这些轻组分继续参与后续的第二异构脱蜡反应，使得整个异构化反应的生产效率高、催化剂的用量少、基础油产品的收率高。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本发明的实施例1提供的一种费托蜡的异构加工装置示意图。
20.其中，以上附图包括以下附图标记：
21.1、第一分离塔；2、第一反应塔；3、汽提分离塔；4、第二反应塔；5、第二分离塔。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.如本技术背景技术所分析的，现有技术中存在费托蜡异构化过程中的裂化反应生成的石脑油、柴油等轻组分导致异构化转化收率低、催化剂用量大的问题，为了解决该问
题，本技术提供了一种费托蜡的异构加工装置和异构加工方法。
24.在本技术的一种典型的实施方式中，提供了一种费托蜡的异构加工装置，如图1所示，该异构加工装置包括：第一分离塔1、第一反应塔2、汽提分离塔3、第二反应塔4以及第二分离塔5，第一分离塔1具有费托蜡馏分入口，第一分离塔1用于对费托蜡进行第一分离，得到轻质费托蜡和重质费托蜡；第一反应塔2的进口与第一分离塔1的出口相连，第一反应塔2用于对第一分离塔1得到的轻质费托蜡依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物；汽提分离塔3的进口与第一反应塔2的出口相连，汽提分离塔3用于对第一反应塔2得到的异构产物进行水蒸气汽提分离，得到石脑油馏分a1、柴油馏分a2、润滑油馏分a3；第二反应塔4的进口与汽提分离塔3的出口相连，第二反应塔4用于对汽提分离塔3得到的润滑油馏分a3进行第二异构脱蜡反应，得到脱蜡油；第二分离塔5的进口与第二反应塔4的出口相连，第二分离塔5用于对第二反应塔4得到的脱蜡油进行第二分离，得到石脑油馏分b1、柴油馏分b2、基础油馏分b3。
25.上述异构加工装置的汽提分离塔3通过水蒸汽汽提方式预脱除异构产物中的石脑油馏分a1、柴油馏分a2等轻组分，工艺简单、成本低，且极大地避免了这些轻组分继续参与后续的第二异构脱蜡反应，使得整个异构化反应的生产效率高、催化剂的用量少、基础油产品的收率高。
26.为更好地提高本技术的第一分离与第二分离的效率和效果，优选上述第一分离塔与第二分离塔各自独立地选自常压精馏塔、减压精馏塔、分子蒸馏塔、超临界萃取分离塔中的任意一种。
27.在本技术的一种实施例中，上述汽提分离塔为板式塔，优选汽提分离塔的塔顶温度为200～300℃，优选汽提分离塔的塔底温度为250～350℃，优选汽提分离塔的塔顶回流比为1～10:100。
28.控制汽提分离塔的塔顶温度、塔底温度和塔顶回流比在上述范围内，有助于充分地提高汽提分离的效率和效果。
29.在本技术的另一种典型的实施方式中，提供了一种费托蜡的异构加工方法，该异构加工方法包括：步骤s1，对费托蜡进行第一分离，得到轻质费托蜡和重质费托蜡；步骤s2，将轻质费托蜡依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物；步骤s3，对异构产物进行水蒸气汽提分离，得到石脑油馏分a1、柴油馏分a2、润滑油馏分a3；步骤s4，对润滑油馏分a3进行第二异构脱蜡反应，得到脱蜡油；以及步骤s5，将脱蜡油进行第二分离，得到石脑油馏分b1、柴油馏分b2、基础油馏分b3。
30.通过水蒸汽汽提方式预脱除异构产物中的石脑油馏分a1、柴油馏分a2等轻组分，工艺简单、成本低，且极大地避免了这些轻组分继续参与后续的第二异构脱蜡反应，使得整个异构化反应的生产效率高、催化剂的用量少、基础油产品的收率高。
31.为提高水蒸气汽提分离的效率以及尽可能地将异构产物中的石脑油馏分a1、柴油馏分a2轻组分与润滑油馏分a3进行分离，优选上述步骤s3中，水蒸气汽提分离中的汽提蒸汽量为0.1～10％，优选为1～5％，优选异构产物的进料温度为200～300℃，优选为230～280℃。
32.在本技术的一种实施例中，上述第一异构脱蜡反应的温度为280～350℃；优选加氢裂化反应的温度为280～350℃，优选第二异构脱蜡反应的温度为280～350℃。
33.控制第一异构脱蜡反应的温度、第二异构脱蜡反应的温度有利于灵活控制柴油馏分a2等轻组分的凝固点，达到灵活生产的目的。
34.在本技术的一种实施例中，上述第一异构脱蜡反应与第二异构脱蜡反应所用的异构催化剂各自独立地由含贵金属及分子筛的双功能催化剂构成，其中，优选贵金属为pt和/或pd，优选分子筛选自zsm-12、zsm-22、zsm-23、zsm-35、zsm-48、sapo-11、ssz-32中的任意一种或多种；优选加氢裂化反应所用的加氢裂化催化剂由含贵金属及分子筛的双功能催化剂构成，其中，优选贵金属为pt和/或pd，优选分子筛选自zsm-5分子筛、丝光沸石分子筛、β分子筛、usy分子筛、sapo-5分子筛中的任意一种或多种；优选第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为x：10-x，其中，x的取值范围为1～9，优选x的取值范围为6～8。
35.控制以上第一异构脱蜡反应与第二异构脱蜡反应所用的异构催化剂种类，有助于提高各异构脱蜡反应的效率和效果，控制第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比有助于第一异构脱蜡反应与加氢裂化反应的协同配合性，使两个反应的效率达到最优化。
36.位提高加氢裂化反应的效果，优选第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应与第二异构脱蜡反应的条件各自独立地为：氢分压为1～10mpa，优选氢分压为3～8mpa；氢油比为300～1200:1，优选氢油比为500～800:1，体积空速为0.1～5.0h-1
，优选体积空速为0.5～2.0h-1
。
37.优选上述第一分离、第二分离各自独立地选自常压分离、减压分离、分子蒸馏、超临界萃取分离中的任意一种或多种，从而有助于提高第一分离、第二分离的分离效果。
38.在本技术的一些实施例中，上述石脑油馏分a1的馏程《150℃，优选柴油馏分a2的馏程为150～350℃，优选润滑油馏分a3的馏程》350℃。
39.以上各馏程跟更有助于石脑油馏分a1、柴油馏分a2等轻组分与润滑油馏分a3的分离。
40.在本技术的一些实施例中，上述费托蜡的馏程为350～700℃，优选轻质费托蜡的馏程为350～580℃，优选重质费托蜡的馏程为550℃～700℃。
41.以上的异构加工方法更适于宽馏分(费托蜡馏分350～700℃)费托蜡进料，其中的重质费托蜡可生产加工100#～115#蜡。
42.在本技术的一些实施例中，上述石脑油馏分b1的馏程《150℃，优选柴油馏分b2的馏程为150～350℃，优选基础油馏分b3的馏程》350℃。
43.以上各馏程跟更有助于石脑油馏分b1、柴油馏分b2等轻组分与基础油馏分b3的分离，其中分离得到的基础油馏分b3包括不同牌号基础油产品3#、4#、6#、8#的总称。
44.以下将结合实施例，进一步说明本技术的有益效果。
45.实施例1
46.按照图1所示费托蜡的异构加工示意图，将费托蜡(馏程为350～700℃)经过第一分离，得到轻质费托蜡f(馏程为350～580℃)和重质费托蜡(馏程为550℃～700℃)。
47.将轻质费托蜡f在第一反应塔中，在氢气分压为6.5mpa，氢油体积比为500：1，总体积空速为1.0h-1
的条件下，从上至下依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物。其中，第一异构脱蜡反应异构中的催化剂为pt/zsm-22，加氢裂化催化剂为pt/usy，第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为7：3，第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应的温度分别为325℃，汽提蒸汽量3％，板式塔中以进料温度260℃对异构产物进行汽提，塔顶温度为200℃，塔底温度为250℃，塔顶回流比为1:100，得到石脑油a1(馏程《150℃)、柴油a2(馏
程为150～350℃)、基础油a3(馏程》350℃)，其中基础油a3进入第二反应塔进行第二异构脱蜡反应(催化剂为pt/zsm-22)后，反应温度为305℃，得到的脱蜡油进行常减压蒸馏处理，得到石脑油b1(馏程《150℃)、柴油b2(馏程为150～350℃)、基础油b3(馏程》350℃)。
48.实施例2
49.与实施例1的区别在于，氢气分压为6.5mpa，氢油体积比为500：1，体积空速为1.0h-1
，费托蜡f经过第一反应塔，异构催化剂为pt/zsm-23，加氢裂化催化剂为pt/β，异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为7：3，反应温度为325℃，得到异构产品a进行汽提，得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3，其中a3进入第二反应塔，反应温度为310℃，得到的异构产物b进行常减压蒸馏处理，得到石脑油b1、柴油b2、基础油b3。
50.实施例3
51.与实施例1的区别在于，氢气分压为6.5mpa，氢油体积比为500：1，体积空速为1.0h-1
，费托蜡f经过第一反应塔，异构催化剂为pt/sapo-11，加氢裂化催化剂为pt/sapo-5，异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为7：3，反应温度为335℃，得到异构产品a进行汽提，得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3，其中a3进入第二反应塔，反应温度为305℃，得到的异构产物b进行常减压蒸馏处理，得到石脑油b1、柴油b2、基础油b3。
52.实施例4
53.与实施例1的区别在于，氢气分压为6.5mpa，氢油体积比为500：1，体积空速为1.0h-1
，费托蜡f经过第一反应塔，异构催化剂为pt/zsm-48，加氢裂化催化剂为pt/丝光沸石，异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为7：3，反应温度为335℃，得到异构产品a进行汽提，得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3，其中a3进入第二反应塔，反应温度为310℃，得到的异构产物b进行常减压蒸馏处理，得到石脑油b1、柴油b2、基础油b3。
54.实施例5
55.与实施例1的区别在于，第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为6：4，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
56.实施例6
57.与实施例1的区别在于，第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为8：2，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
58.实施例7
59.与实施例1的区别在于，第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为9：1，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
60.实施例8
61.与实施例1的区别在于，第一异构催化剂与加氢裂化催化剂的质量比为1：9，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
62.实施例9
63.与实施例1的区别在于，第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应、第二异构脱蜡反应的温度分别为350℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
64.实施例10
65.与实施例1的区别在于，第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应、第二异构脱蜡反应的温度分别为280℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
66.实施例11
67.与实施例1的区别在于，第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应、第二异构脱蜡反应的温度分别为270℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
68.实施例12
69.与实施例1的区别在于，第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应、第二异构脱蜡反应条件分别在氢气分压为8mpa，氢油体积比为800：1，总体积空速为2.0h-1
的条件下进行，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
70.实施例13
71.与实施例1的区别在于，水蒸气汽提分离中的汽提蒸汽量为1％，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
72.实施例14
73.与实施例1的区别在于，水蒸气汽提分离中的汽提蒸汽量为5％，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
74.实施例15
75.与实施例1的区别在于，水蒸气汽提分离中的汽提蒸汽量为10％，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
76.实施例16
77.与实施例1的区别在于，水蒸气汽提分离中的汽提蒸汽量为0.1％，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
78.实施例17
79.与实施例1的区别在于，异构产物的进料温度为280℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
80.实施例18
81.与实施例1的区别在于，异构产物的进料温度为230℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
82.实施例19
83.与实施例1的区别在于，异构产物的进料温度为200℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
84.实施例20
85.与实施例1的区别在于，异构产物的进料温度为300℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
86.实施例21
87.与实施例1的区别在于，塔顶温度为300℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
88.实施例22
89.与实施例1的区别在于，塔底温度为350℃，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
90.实施例23
91.与实施例1的区别在于，塔顶回流比为10:100，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油
a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
92.实施例24
93.与实施例1的区别在于，塔顶回流比为5:100，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
94.实施例25
95.与实施例1的区别在于，塔顶回流比为0.8:100，最终得到石脑油a1、柴油a2、基础油a3、石脑油b1、柴油b2及基础油b3。
96.对比例1
97.与实施例4的区别在于，没有汽提单元。
98.对比例2：第二反应单元温度为320℃，其它与实施例4相同，没有汽提单元。
99.为方便在表1中进行统计，第一异构脱蜡反应与加氢裂化反应总体简称为第一反应，第二异构脱蜡反应简称为第二反应，将以上实施例1至25、对比例1与2中第一反应、第二反应的温度，石脑油a1、柴油a2、a3*、石脑油b1、柴油b2及基础油b3等的收率列于表1。
100.表1
[0101][0102]
[0103]
注：a3*为第二反应塔异构脱蜡原料。
[0104]
将实施例1至25、对比例1与2的混柴a2+b2的凝点、基础油b3的倾点分别列于表2，其中，实施例1、2有很好的基础油产品选择性，实施例3、4有很好的柴油产品选择性。对比例1、2的基础油、柴油选择性均偏低，无法兼顾柴油、基础油产品的灵活加工。
[0105]
表2
[0106][0107][0108]
实施例7、8的基础油收率比1、5、6低，另外基础油产品的倾点、柴油产品的凝点等指标同样低于1、5、6；实施例11的基础油产品的倾点、柴油产品的凝点等指标低于9、10；实施例13、14的产品收率及倾点等性质都低于15、16；实施例19、20的产品收率及倾点等性质都低于17、18。
[0109]
综合基础油的产品收率、倾点结果，与对比例相比，本技术的实施例的基础油倾点均小于-30℃，且基础油收率有很明显的优势。
[0110]
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0111]
上述异构加工装置的汽提分离塔通过水蒸汽汽提方式预脱除异构产物中的石脑
油馏分a1、柴油馏分a2等轻组分，工艺简单、成本低，且极大地避免了这些轻组分继续参与后续的第二异构脱蜡反应，使得整个异构化反应的生产效率高、催化剂的用量少、基础油产品的收率高。
[0112]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种费托蜡的异构加工装置，其特征在于，所述异构加工装置包括：第一分离塔(1)，具有费托蜡馏分入口，所述第一分离塔(1)用于对所述费托蜡进行第一分离，得到轻质费托蜡和重质费托蜡；第一反应塔(2)，其进口与所述第一分离塔(1)的出口相连，所述第一反应塔(2)用于对所述第一分离塔(1)得到的所述轻质费托蜡依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物；汽提分离塔(3)，其进口与所述第一反应塔(2)的出口相连，所述汽提分离塔(3)用于对所述第一反应塔(2)得到的所述异构产物进行水蒸气汽提分离，得到石脑油馏分a1、柴油馏分a2、润滑油馏分a3；第二反应塔(4)，其进口与所述汽提分离塔(3)的出口相连，所述第二反应塔(4)用于对所述汽提分离塔(3)得到的所述润滑油馏分a3进行第二异构脱蜡反应，得到脱蜡油；以及第二分离塔(5)，其进口与所述第二反应塔(4)的出口相连，所述第二分离塔(5)用于对所述第二反应塔(4)得到的所述脱蜡油进行第二分离，得到石脑油馏分b1、柴油馏分b2、基础油馏分b3。2.根据权利要求1所述的异构加工装置，其特征在于，所述第一分离塔与所述第二分离塔各自独立地选自常压精馏塔、减压精馏塔、分子蒸馏塔、超临界萃取分离塔中的任意一种。3.根据权利要求1或2所述的异构加工装置，其特征在于，所述汽提分离塔为板式塔，优选所述汽提分离塔的塔顶温度为200～300℃，优选所述汽提分离塔的塔底温度为250～350℃，优选所述汽提分离塔的塔顶回流比为1～10:100。4.一种费托蜡的异构加工方法，其特征在于，所述异构加工方法包括：步骤s1，对费托蜡进行第一分离，得到轻质费托蜡和重质费托蜡；步骤s2，将所述轻质费托蜡依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物；步骤s3，对所述异构产物进行水蒸气汽提分离，得到石脑油馏分a1、柴油馏分a2、润滑油馏分a3；步骤s4，对所述润滑油馏分a3进行第二异构脱蜡反应，得到脱蜡油；以及步骤s5，将脱蜡油进行第二分离，得到石脑油馏分b1、柴油馏分b2、基础油馏分b3。5.根据权利要求4所述的异构加工方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述水蒸气汽提分离中的汽提蒸汽量为0.1～10％，优选为1～5％，优选所述异构产物的进料温度为200～300℃，优选为230～280℃。6.根据权利要求4或5所述的异构加工方法，其特征在于，所述第一异构脱蜡反应的温度为280～350℃；优选所述加氢裂化反应的温度为280～350℃，优选所述第二异构脱蜡反应的温度为280～350℃。7.根据权利要求4至6中任一项所述的异构加工方法，其特征在于，所述第一异构脱蜡反应与所述第二异构脱蜡反应所用的异构催化剂各自独立地由含贵金属及分子筛的双功能催化剂构成，其中，优选所述贵金属为pt和/或pd，优选所述分子筛选自zsm-12、zsm-22、zsm-23、zsm-35、zsm-48、sapo-11、ssz-32中的任意一种或多种；优选所述加氢裂化反应所用的加氢裂化催化剂由含贵金属及分子筛的双功能催化剂
构成，其中，优选所述贵金属为pt和/或pd，优选所述分子筛选自zsm-5分子筛、丝光沸石分子筛、β分子筛、usy分子筛、sapo-5分子筛中的任意一种或多种；优选所述第一异构催化剂与所述加氢裂化催化剂的质量比为x：10-x，其中，x的取值范围为1～9，优选所述x的取值范围为6～8。8.根据权利要求4至7中任一项所述的异构加工方法，其特征在于，所述第一异构脱蜡反应、所述加氢裂化反应与所述第二异构脱蜡反应的条件各自独立地为：氢分压为1～10mpa，优选所述氢分压为3～8mpa；氢油比为300～1200:1，优选所述氢油比为500～800:1，体积空速为0.1～5.0h-1
，优选所述体积空速为0.5～2.0h-1
。9.根据权利要求4至8中任一项所述的异构加工方法，其特征在于，所述第一分离、所述第二分离各自独立地选自常压分离、减压分离、分子蒸馏、超临界萃取分离中的任意一种。10.根据权利要求4至9中任一项所所述的异构加工方法，其特征在于，所述石脑油馏分a1的馏程<150℃，优选所述柴油馏分a2的馏程为150～350℃，优选所述润滑油馏分a3的馏程>350℃。11.根据权利要求4至10中任一项所所述的异构加工方法，其特征在于，所述费托蜡的馏程为350～700℃，优选所述轻质费托蜡的馏程为350～580℃，优选所述重质费托蜡的馏程为550℃～700℃。12.根据权利要求4至11中任一项所所述的异构加工方法，其特征在于，所述石脑油馏分b1的馏程<150℃，优选所述柴油馏分b2的馏程为150～350℃，优选所述基础油馏分b3的馏程>350℃。

技术总结
本发明提供了一种费托蜡的异构加工装置和异构加工方法。该异构加工装置包括第一分离塔、第一反应塔、汽提分离塔、第二反应塔以及第二分离塔，第一分离塔用于对费托蜡进行第一分离，得到轻质费托蜡和重质费托蜡；第一反应塔的进口与第一分离塔的出口相连，第一反应塔用于对第一分离塔得到的轻质费托蜡依次进行第一异构脱蜡反应、加氢裂化反应，得到异构产物；汽提分离塔的进口与第一反应塔的出口相连，汽提分离塔用于对第一反应塔得到的异构产物进行水蒸气汽提分离，得到石脑油馏分A1、柴油馏分A2、润滑油馏分A3，采用上述异构加工装置使得工艺简单、成本低、生产效率高、催化剂的用量少、基础油产品的收率高。基础油产品的收率高。基础油产品的收率高。


技术研发人员：张安贵 李景 安良成 朱豫飞 张玉柱 李浩 张静 朱加清 梁雪美 刘粟侥 郭守敬 艾军 燕艺楠 邢爱华 郑舒丹 胡云剑 白忠祥
受保护的技术使用者：北京低碳清洁能源研究院
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/9