一种FRP管道现场粘结所用工装以及使用方法与流程

一种frp管道现场粘结所用工装以及使用方法
技术领域
1.本发明涉及frp管道现场粘结技术领域，具体为一种frp管道现场粘结所用工装以及使用方法。


背景技术：

2.在一般项目中利用滚筒刷，将配合完成的树脂在管道上刷铺一层树脂层（0.5～1.0mm厚的胶衣），随后在管道上铺第一层玻璃布（玻璃纤维毡、玻璃纤维物），继续刷涂树脂和玻璃布。整个过程为利用滚筒手工操作。
3.现有frp管道在粘接过程中，需要控制涂胶操作的时间，操作时间必须小于树脂表面固化时间的一半，粘结层有一定的粘接厚度要求，且不能坑洼不平，需要保证一定的平整度。本发明的目的为解决操作时间问题，同时解决粘结剂的厚度和均匀平整度的问题。由于受到frp管道接缝结构限制，本发明仅适用于dn50-dn300的管道，超过dn300需要双面粘贴，本发明对于双面粘贴的结构不适用。
4.为此，我们提出一种frp管道现场粘结所用工装以及使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种frp管道现场粘结所用工装以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种frp管道现场粘结所用工装以及使用方法，包括管体、底座组件以及底部组件，所述底座组件包括放置于地面的工具底座，所述工具底座的上表面固定连接有两个立柱，两个所述立柱的一端均固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有橡胶垫，所述管体放置于固定环的内壁、用于对frp管道进行粘结的滚刷组件。
7.上述部件达到的效果为：在地面摆放左右底座组件，工具底座可以采用地脚螺栓与地面进行固定，从而提高了底座组件的稳定性，将frp管道吊运至工装位置，将frp管道放置在固定环内，橡胶垫可减少放置管道时产生的作用力对frp管道造成伤害，利用滚刷组件可对frp管道进行粘结。
8.优选的，所述底部组件包括放置于地面的底板，所述底板的上表面固定连接有两个支柱，所述底部组件还包括固定导轨组件，所述固定导轨组件包括固定连接在支柱一端的第一支撑板。
9.上述部件达到的效果为：将底部组件放在地面，此时第一支撑板可对两个frp管道连接处进行支撑固定工作。
10.优选的，所述第一支撑板的表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一导轨，所述第一支撑板的表面设有顶部组件，所述顶部组件包括位于第一支撑板上表面的第二支撑板，所述第二支撑板的表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二导轨，所述第一支撑板和第二支撑板的表面均固定连接有铰
链，所述第一支撑板和第二支撑板借助铰链传动连接。
11.上述部件达到的效果为：利用铰链对顶部组件和固定导轨组件进行安装，从而方便对顶部组件进行快速打开和关闭。
12.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的表面均螺纹连接有轴中心调整器，所述轴中心调整器的一端固定连接有橡胶板。
13.上述部件达到的效果为：转动轴中心调整器，轴中心调整器带动管体进行移动调节，从而方便调整管体与第一导轨和第二导轨的同轴度，橡胶板可对管体进行保护，减少了管道调整时出现损伤的情况。
14.优选的，所述底部组件包括滑块组件，所述滑块组件包括滑动连接在第一导轨和第二导轨内壁的四个滚轮，四个所述滚轮的表面均固定连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有两个螺母，所述螺杆的圆弧面贯穿滑动有滑板，所述滑块组件设为两组，所述底部组件还包括限位组件，所述限位组件包括固定连接在滑板表面的限位框，所述限位框为“u”形，所述限位框的内部设有滚刷组件，所述滚刷组件包括第一滚刷，所述第一滚刷的两端均固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱位于限位框内部，所述第一滚刷为超细纤维滚刷。
15.上述部件达到的效果为：将滚轮放置在第一导轨上，移动滑板穿过螺杆，转动螺母对滑板进行挤压固定，从而提高了滑板的稳定，进而完成对滑块组件的安装工作，在检查并确定滚刷组件与frp管道之间的距离合格后，将树脂胶水倒在第一滚刷上，可对管体进行粘结工作。
16.优选的，所述限位框的内部放置有第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定连接有第二滚刷，所述第二滚刷为细钢丝滚刷。
17.上述部件达到的效果为：第二滚刷可对粘结时的气泡进行消除。
18.优选的，所述限位框的内壁滑动连接有限位板，所述限位框的表面贯穿滑动有定位销。
19.上述部件达到的效果为：此时将第一连接柱和第二连接柱分别放置在两个限位框内，将定位销插入限位框内进行固定。
20.优选的，所述限位框的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和限位板固定连接。
21.上述部件达到的效果为：限位板会在弹簧弹力的作用下，推动第一连接柱上的第一滚刷和第二连接柱上的第二滚刷向定位销进行移动，从而完成第一滚刷和第二滚刷的固定工作。
22.优选的，所述滑板的表面固定连接有手柄，所述手柄的一端为橡胶块。
23.上述部件达到的效果为：转动滑块组件上的手柄，手柄带动滑板上的第一滚刷匀速的在frp管道上沿着轨道绕若干圈，手柄上的橡胶块可减少了工作人员长时间工作，手部出现磨损的情况。
24.优选的，frp管道现场粘结所用工装的使用方法，包括：s1：首先利用铰链组装顶部组件和固定导轨组件，使其通过铰链能够快速打开和关闭；s2：随后根据frp管道需要粘结处位置，固定摆放左右工具底座和左右底板，安装滑块组件，将frp管道吊运至工装位置，检查是否底座和接触面是否牢固，通过轴中心调整器调整管道与第一导轨和第二导轨的同轴度，在同轴度检查确认无误后，安装上部滑块组
件；s3：将滚刷组件装入限位组件内，通过定位销固定位置；s4：在检查并确定第一滚刷与frp管道之间的距离合格后，将树脂胶水倒在第一滚刷上，通过转动滑块组件上的手柄，匀速的在frp管道上沿着轨道绕若干圈，第二滚刷同时绕圈，实现一边涂抹一边去除树脂中的气泡；s5：待第一遍底胶涂抹完毕后，在frp管道接缝上包裹一层相应规格的玻璃纤维物，随后重复第四步操作，根据要求重复第四和第五步工作，直至满足设计要求。在涂抹树脂和包裹玻璃纤维物全都完成并胶缝固化后，打开顶部组件，移走frp管道，吊入需要涂胶的frp管道继续第四和第五步工作。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置底座组件、顶部组件以及轴中心调整器，提高了对frp管道的支撑效果，方便了对frp管道进行固定工作，尽可能提高了对frp管道的调节效果。
26.2.本发明通过设置滑块组件、滚刷组件、固定导轨组件以及顶部组件，提高了对frp管道的粘结效果，减少了frp管道粘结不均匀的情况，方便了对气泡进行消除，尽可能提高了对frp管道的粘结效率。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中底部组件的结构示意图；图3为本发明中图2的俯视平面结构示意图；图4为本发明中滑块组件的结构示意图；图5为本发明中图4的俯视平面结构示意图；图6为本发明中图4的局部结构示意图；图7为本发明中顶部组件的结构示意图；图8为本发明中底部组件和顶部组件的整体结构示意图；图9为本发明中第一滚刷的结构示意图；图10为本发明中第二滚刷的结构示意图；图11为本发明中的侧视平面结构示意图。
28.图中：1-底座组件；11-工具底座；12-立柱；13-固定环；2-底部组件；21-底板；22-支柱；23-固定导轨组件；231-第一支撑板；232-第一连接杆；233-第一导轨；234-铰链；24-滑块组件；241-滚轮；242-螺杆；243-螺母；244-滑板；245-手柄；25-限位组件；251-限位框；252-弹簧；253-限位板；254-定位销；3-顶部组件；31-第二支撑板；32-第二连接杆；33-第二导轨；4-滚刷组件；41-第一滚刷；42-第一连接柱；43-第二滚刷；44-第二连接柱；5-轴中心调整器；6-管体。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种frp管道现场粘结所用工装以及使用方法，包括管体6、底座组件1以及底部组件2。
31.下面具体说一下其整体的具体设置和作用。
32.如图1-图11所示，底座组件1包括放置于地面的工具底座11，工具底座11的上表面固定连接有两个立柱12，两个立柱12的一端均固定连接有固定环13，固定环13的内壁固定连接有橡胶垫，管体6放置于固定环13的内壁、用于对frp管道进行粘结的滚刷组件4。在地面摆放左右底座组件1，工具底座11可以采用地脚螺栓与地面进行固定，从而提高了底座组件1的稳定性，将frp管道吊运至工装位置，将frp管道放置在固定环13内，橡胶垫可减少放置管道时产生的作用力对frp管道造成伤害，利用滚刷组件4可对frp管道进行粘结。底部组件2包括放置于地面的底板21，底板21的上表面固定连接有两个支柱22，底部组件2还包括固定导轨组件23，固定导轨组件23包括固定连接在支柱22一端的第一支撑板231。将底部组件2放在地面，此时第一支撑板231可对两个frp管道连接处进行支撑固定工作。第一支撑板231的表面固定连接有第一连接杆232，第一连接杆232的一端固定连接有第一导轨233，第一支撑板231的表面设有顶部组件3，顶部组件3包括位于第一支撑板231上表面的第二支撑板31，第二支撑板31的表面固定连接有第二连接杆32，第二连接杆32的一端固定连接有第二导轨33，第一支撑板231和第二支撑板31的表面均固定连接有铰链234，第一支撑板231和第二支撑板31借助铰链234传动连接。利用铰链234对顶部组件3和固定导轨组件23进行安装，从而方便对顶部组件3进行快速打开和关闭。
33.第一支撑板231和第二支撑板31的表面均螺纹连接有轴中心调整器5，轴中心调整器5的一端固定连接有橡胶板。转动轴中心调整器5，轴中心调整器5带动管体6进行移动调节，从而方便调整管体6与第一导轨233和第二导轨33的同轴度，橡胶板可对管体6进行保护，减少了管道调整时出现损伤的情况。底部组件2包括滑块组件24，滑块组件24包括滑动连接在第一导轨233和第二导轨33内壁的四个滚轮241，四个滚轮241的表面均固定连接有螺杆242，螺杆242的圆弧面螺纹连接有两个螺母243，螺杆242的圆弧面贯穿滑动有滑板244，滑块组件24设为两组，底部组件2还包括限位组件25，限位组件25包括固定连接在滑板244表面的限位框251，限位框251为“u”形，限位框251的内部设有滚刷组件4，滚刷组件4包括第一滚刷41，第一滚刷41的两端均固定连接有第一连接柱42，第一连接柱42位于限位框251内部，第一滚刷41为超细纤维滚刷。将滚轮241放置在第一导轨233上，移动滑板244穿过螺杆242，转动螺母243对滑板244进行挤压固定，从而提高了滑板244的稳定，进而完成对滑块组件24的安装工作，在检查并确定滚刷组件4与frp管道之间的距离合格后，将树脂胶水倒在第一滚刷41上，可对管体6进行粘结工作。
34.限位框251的内部放置有第二连接柱44，第二连接柱44的一端固定连接有第二滚刷43，第二滚刷43为细钢丝滚刷。第二滚刷43可对粘结时的气泡进行消除。限位框251的内壁滑动连接有限位板253，限位框251的表面贯穿滑动有定位销254。此时将第一连接柱42和第二连接柱44分别放置在两个限位框251内，将定位销254插入限位框251内进行固定。限位框251的内壁固定连接有弹簧252，弹簧252的一端和限位板253固定连接。限位板253会在弹簧252弹力的作用下，推动第一连接柱42上的第一滚刷41和第二连接柱44上的第二滚刷43向定位销254进行移动，从而完成第一滚刷41和第二滚刷43的固定工作。滑板244的表面固
定连接有手柄245，手柄245的一端为橡胶块。转动滑块组件24上的手柄245，手柄245带动滑板244上的第一滚刷41匀速的在frp管道上沿着轨道绕若干圈，手柄245上的橡胶块可减少了工作人员长时间工作，手部出现磨损的情况。
35.frp管道现场粘结所用工装的使用方法，包括：s1：首先利用铰链234组装顶部组件3和固定导轨组件23，使其通过铰链234能够快速打开和关闭；s2：随后根据frp管道需要粘结处位置，固定摆放左右工具底座11和左右底板21，安装滑块组件24，将frp管道吊运至工装位置，检查是否底座和接触面是否牢固，通过轴中心调整器5调整管道与第一导轨233和第二导轨33的同轴度，在同轴度检查确认无误后，安装上部滑块组件24；s3：将滚刷组件4装入限位组件25内，通过定位销254固定位置；s4：在检查并确定第一滚刷41与frp管道之间的距离合格后，将树脂胶水倒在第一滚刷41上，通过转动滑块组件24上的手柄245，匀速的在frp管道上沿着轨道绕若干圈，第二滚刷43同时绕圈，实现一边涂抹一边去除树脂中的气泡；s5：待第一遍底胶涂抹完毕后，在frp管道接缝上包裹一层相应规格的玻璃纤维物，随后重复第四步操作，根据要求重复第四和第五步工作，直至满足设计要求。在涂抹树脂和包裹玻璃纤维物全都完成并胶缝固化后，打开顶部组件3，移走frp管道，吊入需要涂胶的frp管道继续第四和第五步工作。
36.工作原理：在对frp管道进行粘结工作时，首先利用铰链234对顶部组件3和固定导轨组件23进行安装，从而方便对顶部组件3进行快速打开和关闭，随后根据frp管道需要粘结处位置，在地面摆放左右底座组件1和左右底部组件2，工具底座11和底板21可以采用地脚螺栓与地面进行固定，从而提高了底座组件1和底部组件2的稳定性，此时将滚轮241放置在第一导轨233上，移动滑板244穿过螺杆242，转动螺母243对滑板244进行挤压固定，从而提高了滑板244的稳定，进而完成对滑块组件24的安装工作，将frp管道吊运至工装位置，将frp管道放置在固定环13和第一支撑板231内，橡胶垫可减少放置管道时产生的作用力对frp管道造成伤害，此时移动第二支撑板31，第二支撑板31带动第二导轨33和第一支撑板231接触，从而完成了第一导轨233和第二导轨33的闭环工作，进一步利用第一支撑板231和第二支撑板31对管体6进行固定限位工作，此时转动轴中心调整器5，轴中心调整器5带动管体6进行移动调节，从而方便调整管体6与第一导轨233和第二导轨33的同轴度，橡胶板可对管体6进行保护，减少了管道调整时出现损伤的情况，在同轴度检查确认无误后，将另一个滑块组件24安装到顶部组件3上，通过设置底座组件1、顶部组件3以及轴中心调整器5，提高了对frp管道的支撑效果，方便了对frp管道进行固定工作，尽可能提高了对frp管道的调节效果。
37.此时将第一连接柱42和第二连接柱44分别放置在两个限位框251内，将定位销254插入限位框251内，此时限位板253会在弹簧252弹力的作用下，推动第一连接柱42上的第一滚刷41和第二连接柱44上的第二滚刷43向定位销254进行移动，从而完成第一滚刷41和第二滚刷43的固定工作，进而完成滚刷组件4的安装工作，在检查并确定滚刷组件4与frp管道之间的距离合格后，将树脂胶水倒在第一滚刷41上，通过转动滑块组件24上的手柄245，手柄245带动滑板244上的第一滚刷41匀速的在frp管道上沿着轨道绕若干圈，此时滚刷组件4
中的第二滚刷43会同时绕圈，可以实现一边涂抹一边去除树脂中的气泡，手柄245上的橡胶块可减少了工作人员长时间工作，手部出现磨损的情况。待第一遍底胶涂抹完毕后，在frp管道接缝上包裹一层相应规格的玻璃纤维物，随后转动滚刷组件4进行重复工作，直至满足设计要求。在涂抹树脂和包裹玻璃纤维物全都完成并胶缝固化后，打开顶部组件3，移走粘结完成的frp管道，吊入需要涂胶的frp管道进行粘结涂抹工作，通过设置滑块组件24、滚刷组件4、固定导轨组件23以及顶部组件3，提高了对frp管道的粘结效果，减少了frp管道粘结不均匀的情况，方便了对气泡进行消除，尽可能提高了对frp管道的粘结效率。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种frp管道现场粘结所用工装，包括管体（6）、底座组件（1）以及底部组件（2），其特征在于：所述底座组件（1）包括放置于地面的工具底座（11），所述工具底座（11）的上表面固定连接有两个立柱（12），两个所述立柱（12）的一端均固定连接有固定环（13），所述固定环（13）的内壁固定连接有橡胶垫，所述管体（6）放置于固定环（13）的内壁、用于对frp管道进行粘结的滚刷组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述底部组件（2）包括放置于地面的底板（21），所述底板（21）的上表面固定连接有两个支柱（22），所述底部组件（2）还包括固定导轨组件（23），所述固定导轨组件（23）包括固定连接在支柱（22）一端的第一支撑板（231）。3.根据权利要求2所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述第一支撑板（231）的表面固定连接有第一连接杆（232），所述第一连接杆（232）的一端固定连接有第一导轨（233），所述第一支撑板（231）的表面设有顶部组件（3），所述顶部组件（3）包括位于第一支撑板（231）上表面的第二支撑板（31），所述第二支撑板（31）的表面固定连接有第二连接杆（32），所述第二连接杆（32）的一端固定连接有第二导轨（33），所述第一支撑板（231）和第二支撑板（31）的表面均固定连接有铰链（234），所述第一支撑板（231）和第二支撑板（31）借助铰链（234）传动连接。4.根据权利要求2所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述第一支撑板（231）和第二支撑板（31）的表面均螺纹连接有轴中心调整器（5），所述轴中心调整器（5）的一端固定连接有橡胶板。5.根据权利要求1所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述底部组件（2）包括滑块组件（24），所述滑块组件（24）包括滑动连接在第一导轨（233）和第二导轨（33）内壁的四个滚轮（241），四个所述滚轮（241）的表面均固定连接有螺杆（242），所述螺杆（242）的圆弧面螺纹连接有两个螺母（243），所述螺杆（242）的圆弧面贯穿滑动有滑板（244），所述滑块组件（24）设为两组，所述底部组件（2）还包括限位组件（25），所述限位组件（25）包括固定连接在滑板（244）表面的限位框（251），所述限位框（251）为“u”形，所述限位框（251）的内部设有滚刷组件（4），所述滚刷组件（4）包括第一滚刷（41），所述第一滚刷（41）的两端均固定连接有第一连接柱（42），所述第一连接柱（42）位于限位框（251）内部，所述第一滚刷（41）为超细纤维滚刷。6.根据权利要求5所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述限位框（251）的内部放置有第二连接柱（44），所述第二连接柱（44）的一端固定连接有第二滚刷（43），所述第二滚刷（43）为细钢丝滚刷。7.根据权利要求5所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述限位框（251）的内壁滑动连接有限位板（253），所述限位框（251）的表面贯穿滑动有定位销（254）。8.根据权利要求5所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述限位框（251）的内壁固定连接有弹簧（252），所述弹簧（252）的一端和限位板（253）固定连接。9.根据权利要求5所述的一种frp管道现场粘结所用工装，其特征在于：所述滑板（244）的表面固定连接有手柄（245），所述手柄（245）的一端为橡胶块。10.一种用于权利要求1-9任意一项所述的frp管道现场粘结所用工装的使用方法，其特征在于：
s1：首先利用铰链（234）组装顶部组件（3）和固定导轨组件（23），使其通过铰链（234）能够快速打开和关闭；s2：随后根据frp管道需要粘结处位置，固定摆放左右工具底座（11）和左右底板（21），安装滑块组件（24），将frp管道吊运至工装位置，检查是否底座和接触面是否牢固，通过轴中心调整器（5）调整管道与第一导轨（233）和第二导轨（33）的同轴度，在同轴度检查确认无误后，安装上部滑块组件（24）；s3：将滚刷组件（4）装入限位组件（25）内，通过定位销（254）固定位置；s4：在检查并确定第一滚刷（41）与frp管道之间的距离合格后，将树脂胶水倒在第一滚刷（41）上，通过转动滑块组件（24）上的手柄（245），匀速的在frp管道上沿着轨道绕若干圈，第二滚刷（43）同时绕圈，实现一边涂抹一边去除树脂中的气泡；s5：待第一遍底胶涂抹完毕后，在frp管道接缝上包裹一层相应规格的玻璃纤维物，随后重复第四步操作，根据要求重复第四和第五步工作，直至满足设计要求；在涂抹树脂和包裹玻璃纤维物全都完成并胶缝固化后，打开顶部组件（3），移走frp管道，吊入需要涂胶的frp管道继续第四和第五步工作。

技术总结
本发明公开了一种FRP管道现场粘结所用工装以及使用方法，涉及FRP管道现场粘结技术领域，包括管体、底座组件以及底部组件，所述底座组件包括放置于地面的工具底座，所述工具底座的上表面固定连接有两个立柱，两个所述立柱的一端均固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有橡胶垫，所述管体放置于固定环的内壁、用于对FRP管道进行粘结的滚刷组件，所述底部组件包括放置于地面的底板，所述底板的上表面固定连接有两个支柱，所述底部组件还包括固定导轨组件，本发明通过设置滑块组件、滚刷组件、固定导轨组件以及顶部组件，提高了对FRP管道的粘结效果，减少了FRP管道粘结不均匀的情况，方便了对气泡进行消除，尽可能提高了对FRP管道的粘结效率。管道的粘结效率。管道的粘结效率。


技术研发人员：曹晓程 江强 汤毅 曹智云 朱进林 朱贇
受保护的技术使用者：上海市安装工程集团有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/9