聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置的制作方法

1.本发明属于物料混合设备技术领域，尤其涉及聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置。


背景技术：

2.聚丙烯母粒制备过程中，引发剂起到引发各原料间反应的作用。引发剂添加过程中，最重要的因素就是引发剂混合均匀性。
3.聚丙烯母粒制备原料的混合，在混合釜或者其他混合设备中进行。现有的混合设备，在引发剂添加时，存在以下问题：混合设备内不具备翻料功能，引发剂添加后，都处于原料上面部分，难以和下部分的原料充分混合，导致混合均匀性差；同时，添加后的引发剂容易积聚在加料口正下部位置，也同样容易引起混合不均匀问题。
4.基于此，通过本领域技术人员的不断研发，出现了各种进料和搅拌方式的原料混合设备。本技术的目的在于，提供一种不同结构的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中原料混合设备，提出如下技术方案：
6.聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，包括混合釜，所述混合釜的上端设置有加料口；所述混合釜内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和电机；所述电机和搅拌轴连接，驱动所述搅拌轴转动；
7.所述搅拌轴为空心筒状；所述搅拌轴内同轴设置有内杆；所述内杆为螺旋输送杆，使所述搅拌轴和内杆之间组成螺旋输送机构；所述搅拌轴的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；所述电机和搅拌轴连接，驱动所述搅拌轴转动。
8.搅拌轴和内杆组成的螺旋输送机构，将混合釜内的原料由下部输送至上部，然后落下，达到上下翻料的作用，提高原料混合均匀性；引发剂添加时，其下落过程中和其他下落中的原料混合，使引发剂均匀的分散于整个原料体系中，避免了传统引发剂添加时积聚在原料上表面的问题，进一步提高了原料混合均匀性。
9.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述电机竖直设置于混合釜的下端；所述电机具有一输出轴，所述电机的输出轴伸入混合釜内；所述电机的输出轴的顶端设置有连接部；所述搅拌轴的下端和内杆的下端都固定在连接部上；所述内杆的顶端穿过搅拌轴后转动连接在混合釜上。
10.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述搅拌轴的上端外壁同轴设置有椎体，所述椎体位于出料口的下部。
11.搅拌轴的外端同轴设置有椎体，对从出料口排出的原料起到导向作用，使原料从椎体倾斜的侧壁处滑下，利用搅拌轴的转动使原料抛洒下落，降低原料下落后堆积的可能。
12.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述内杆上同轴设置有环形槽体；所述环形槽体位于搅拌轴的上部；所述加料口位于环形槽体
的正上部；所述环形槽体的下端设置有落料口。
13.引发剂从环形槽体下部的落料口处落下，使引发剂在圆周方向各处向下洒落，避免引发剂添加后在加料口正下部积聚，进一步提高原料混合均匀性。
14.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述椎体竖直移动式设置于搅拌轴的外部；所述混合釜的内壁设置有环形件；所述环形件位于椎体的上部；所述环形件具有一与椎体外侧壁配合的破碎面；所述椎体的下端面向下凸出有至少一个凸出部，所述凸出部沿椎体下端面径向设置，且所述凸出部为向下凸出的弧形部；所述混合釜的内部设置有至少一个接触件，所述接触件位于椎体的下部；所述接触件和凸出部的弧顶接触时，所述椎体的外侧壁与环形件的破碎面之间具有间隙。
15.通过环形件和椎体的设置，二者之间组成一个破碎研磨机构，将下落过程中的结块的原料研磨破碎。
16.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述接触件包括球体和支撑架；所述支撑架固定在混合釜的内壁上，所述支撑架的顶端设置有球缺状安装槽，所述球体自由转动式安装于安装槽内；所述球体的顶端和椎体的下端面接触。
17.接触件和椎体接触的部分采用球体，使接触件和椎体之间为滚动接触，一方面降低接触件和椎体之间的摩擦，更重要的是，提高接触件和凸出部接触的顺畅性，避免接触件和凸出部之间卡死。
18.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述搅拌轴的外部套装有弹簧，所述弹簧位于椎体的下部，且所述弹簧的顶端固定在椎体下端面上；所述搅拌轴的外壁固定有挡板，所述弹簧的下部抵靠在挡板上；在所述接触件和凸出部的弧顶接触时，所述弹簧处于伸展状态。
19.弹簧的设置，用于辅助椎体下降。
20.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述椎体内壁设置有滑块，所述搅拌轴外壁沿轴向设置有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内。
21.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述椎体的外侧壁和环形件的破碎面上都布设有破碎齿。
22.破碎齿的设置，提高破碎研磨效果。
23.作为上述技术方案的改进，所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，所述环形件的上端面为斜面，且倾斜方向为由混合釜内壁向中心轴方向逐渐倾斜向下。
24.环形件的上端面设计为斜面，避免原料积聚在环形件上。
25.本发明的有益效果为：
26.(1)搅拌轴和内杆组成的螺旋输送机构，将混合釜内的原料由下部输送至上部，然后落下，达到上下翻料的作用，提高原料混合均匀性；
27.(2)引发剂添加时，其下落过程中和其他下落中的原料混合，使引发剂均匀的分散于整个原料体系中，避免了传统引发剂添加时积聚在原料上表面的问题，进一步提高了原料混合均匀性；
28.(3)椎体和环形件组成破碎研磨机构，结块物料下落过程中被破碎研磨，提高原料混合效果。
附图说明
29.图1示出的是作为本发明一个具体实施例聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置的结构示意图；
30.图2示出的是作为本发明一个具体实施例搅拌轴处的结构示意图；
31.图3示出的是作为本发明一个具体实施例聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置另一种结构示意图；
32.图4示出的是作为本发明一个具体实施例椎体下端面和接触件配合示意图；
33.图5示出的是作为本发明一个具体实施例椎体和搅拌轴连接示意图；
34.图6示出的是作为本发明一个具体实施例破碎齿布置示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
36.实施例1
37.图1示出的是作为本发明一个具体实施例聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置的结构示意图；图2示出的是作为本发明一个具体实施例搅拌轴处的结构示意图。图1-2中，聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，包括混合釜1，所述混合釜1的上端设置有加料口11；所述混合釜1内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴12和电机13；所述电机13和搅拌轴12连接，驱动所述搅拌轴12转动；
38.所述搅拌轴12为空心筒状；所述搅拌轴12内同轴设置有内杆14；所述内杆14为螺旋输送杆，使所述搅拌轴12和内杆14之间组成螺旋输送机构；所述搅拌轴12的一端设置有进料口121，另一端设置有出料口122；所述电机13和搅拌轴12连接，驱动所述搅拌轴12转动。
39.本技术混合装置具体为一种立式混合釜，所述搅拌轴12同轴设置于混合釜1内(即搅拌轴12竖直设置)，所述进料口121设置于搅拌轴12的下端，所述出料口122设置于搅拌轴12的上端，使搅拌轴12和内杆14组成的螺旋输送机构将混合釜1内的原料由进料口121处输送至出料口122处，并从所述出料口122处落下；当然，所述搅拌组件还包括搅拌桨叶15，所述搅拌桨叶15固定在搅拌轴12的外壁上；另外，所述混合釜1必然还具有排料口以及其他必要组件，由于申请人在该部分未进行创造性改进，其具体结构和位置此处不再赘述。
40.聚丙烯母粒制备时，原料在混合釜1内混合，搅拌轴12和内杆14之间组成的螺旋输送机构，将混合釜1内的原料由下部输送至上部，然后落下，同时，在加料口11处添加引发剂，引发剂下落过程中与下落中的其他原料混合。
41.(1)搅拌轴和内杆组成的螺旋输送机构，将混合釜内的原料由下部输送至上部，然后落下，达到上下翻料的作用，提高原料混合均匀性；
42.(2)引发剂添加时，其下落过程中和其他下落中的原料混合，使引发剂均匀的分散于整个原料体系中，避免了传统引发剂添加时积聚在原料上表面的问题，进一步提高了原料混合均匀性。
43.作为上述技术方案的改进，参见图1，所述电机13竖直设置于混合釜1的下端；所述电机13具有一输出轴，所述电机13的输出轴伸入混合釜1内；所述电机13的输出轴的顶端设
置有连接部131；所述搅拌轴12的下端和内杆14的下端都固定在连接部131上；所述内杆14的顶端穿过搅拌轴12后转动连接在混合釜1上。
44.电机13通过连接部131和搅拌轴12及内杆14连接，同时带动搅拌轴12和内杆14转动。内杆14穿过搅拌轴12时，通过轴承和搅拌轴12连接，使内杆14和搅拌轴12可相对转动的同时，内杆14对搅拌轴12起到一定的支撑作用。当然，所述内杆14的顶端同样通过轴承和混合釜1连接。
45.作为上述技术方案的改进，参见图1和图2，所述搅拌轴12的上端外壁同轴设置有椎体16，所述椎体16位于出料口122的下部。
46.搅拌轴12的外端同轴设置有椎体16，对从出料口122排出的原料起到导向作用，使原料从椎体16倾斜的侧壁处滑下，利用搅拌轴12的转动使原料抛洒下落，降低原料下落后堆积的可能。
47.作为上述技术方案的改进，参见图1，所述内杆14上同轴设置有环形槽体17；所述环形槽体17位于搅拌轴12的上部；所述加料口11位于环形槽体17的正上部；所述环形槽体17的下端设置有落料口171。
48.从加料口11添加的引发剂，落在环形槽体17内，环形槽体17由内杆14带动转动，在环形槽体17转动过程中，引发剂从环形槽体17下部的落料口171处落下，使引发剂在圆周方向各处向下洒落，避免引发剂添加后在加料口11正下部积聚，进一步提高原料混合均匀性。环形槽体17的具体安装为，在内杆14上同轴固定有安装架141，环形槽体17固定在安装架141上。
49.作为上述技术方案的改进，图3示出的是作为本发明一个具体实施例聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置另一种结构示意图。图4示出的是作为本发明一个具体实施例椎体下端面和接触件配合示意图。图3-4中，所述椎体16竖直移动式设置于搅拌轴12的外部；所述混合釜1的内壁设置有环形件18；所述环形件18位于椎体16的上部；所述环形件18具有一与椎体16外侧壁配合的破碎面；所述椎体16的下端面向下凸出有至少一个凸出部161，所述凸出部161沿椎体16下端面径向设置，且所述凸出部161为向下凸出的弧形部；所述混合釜1的内部设置有至少一个接触件19，所述接触件19位于椎体16的下部；所述接触件19和凸出部161的弧顶接触时，所述椎体16的外侧壁与环形件18的破碎面之间具有间隙。
50.通过环形件18和椎体16的设置，二者之间组成一个破碎研磨机构，将下落过程中的结块的原料研磨破碎。具体的，环形件18的破碎面和椎体16的外侧壁为相互配合的研磨破碎部分，由于椎体16竖直移动式设置，在椎体16竖直移动时，椎体16外侧壁和环形件18的破碎面的距离逐渐减小，进而挤压二者之间的原料，同时，由于椎体16随着搅拌轴12转动，使椎体16的外侧壁和环形件18的破碎面之间形成相对转动，进而达到破碎研磨的作用，在椎体16下降时，椎体16外侧壁和环形件18的破碎面的距离逐渐变大，使二者之间的原料落下，椎体依次进行升降循环，实现研磨落料。椎体16的升降，依靠椎体16下端面的凸出部161和接触件19的配合实现，具体为，接触件19和椎体16下端面接触，随着椎体16的转动，接触件19由凸出部161一端接触逐渐变为和凸出部161弧顶接触，再逐渐变为和凸出部161另一端接触；在接触件19由凸出部161一端接触逐渐变为和凸出部161弧顶接触过程中，接触件19逐渐将椎体16顶起，实现椎体16的上升，使椎体16外侧壁和环形件18的破碎面的距离逐渐减小；在接触件19由和凸出部161弧顶接触逐渐变为和凸出部161另一端接触时，椎体16
依靠自身重力逐渐下降(即实现椎体16的下降)，使椎体16外侧壁和环形件18的破碎面的距离逐渐变大。
51.作为上述技术方案的改进，参见图3-4，所述接触件19包括球体191和支撑架192；所述支撑架192固定在混合釜1的内壁上，所述支撑架192的顶端设置有球缺状安装槽，所述球体191自由转动式安装于安装槽内；所述球体191的顶端和椎体16的下端面接触。
52.接触件19和椎体16接触的部分采用球体191，使接触件19和椎体16之间为滚动接触，一方面降低接触件19和椎体16之间的摩擦，更重要的是，提高接触件19和凸出部161接触的顺畅性，避免接触件19和凸出部161之间卡死。
53.如图4所示，凸出部161和接触件19都设置为至少一个，凸出部161和接触件19的设置个数，影响椎体16外侧壁和环形件18的破碎面接近及远离的频率，即影响研磨破碎频率，其具体设置个数依据实际使用需求设计。
54.作为上述技术方案的改进，参见图3，所述搅拌轴2的外部套装有弹簧210，所述弹簧210位于椎体16的下部，且所述弹簧210的顶端固定在椎体16下端面上；所述搅拌轴12的外壁固定有挡板123，所述弹簧210的下部抵靠在挡板123上；在所述接触件19和凸出部161的弧顶接触时，所述弹簧210处于伸展状态。
55.椎体16如果仅仅依靠自身重力下降，存在下降速度慢、易被粘连情况，弹簧210的设置，用于辅助椎体16下降。具体为，接触件19和凸出部161的弧顶接触时，弹簧210处于伸展状态，对椎体16具有向下的拉力，在接触件19由和凸出部161弧顶接触逐渐变为和凸出部161另一端接触时，弹簧210向下拉动椎体16使椎体16及时下降。
56.作为上述技术方案的改进，图5示出的是作为本发明一个具体实施例椎体和搅拌轴连接示意图。图5中，所述椎体16内壁设置有滑块161，所述搅拌轴12外壁沿轴向设置有滑槽，所述滑块161滑动设置于滑槽内。
57.椎体16通过滑块161和滑槽的配合，实现椎体16在竖直方向的移动，同时，使搅拌轴12带动椎体16转动。具体滑块161为t型滑块，对应的滑槽为t型槽。
58.作为上述技术方案的改进，图6示出的是作为本发明一个具体实施例破碎齿布置示意图。图6中，所述椎体16的外侧壁和环形件18的破碎面上都布设有破碎齿。
59.破碎齿的设置，提高破碎研磨效果。
60.作为上述技术方案的改进，参见图3，所述环形件18的上端面为斜面，且倾斜方向为由混合釜1内壁向中心轴方向逐渐倾斜向下。
61.环形件18的上端面设计为斜面，避免原料积聚在环形件18上。
62.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，包括混合釜(1)，所述混合釜(1)的上端设置有加料口(11)；所述混合釜(1)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴(12)和电机(13)；所述电机(13)和搅拌轴(12)连接，驱动所述搅拌轴(12)转动；其特征在于：所述搅拌轴(12)为空心筒状；所述搅拌轴(12)内同轴设置有内杆(14)；所述内杆(14)为螺旋输送杆，使所述搅拌轴(12)和内杆(14)之间组成螺旋输送机构；所述搅拌轴(12)的一端设置有进料口(121)，另一端设置有出料口(122)；所述电机(13)和搅拌轴(12)连接，驱动所述搅拌轴(12)转动。2.根据权利要求1所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述电机(13)竖直设置于混合釜(1)的下端；所述电机(13)具有一输出轴，所述电机(13)的输出轴伸入混合釜(1)内；所述电机(13)的输出轴的顶端设置有连接部(131)；所述搅拌轴(12)的下端和内杆(14)的下端都固定在连接部(131)上；所述内杆(14)的顶端穿过搅拌轴(12)后转动连接在混合釜(1)上。3.根据权利要求1所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(12)的上端外壁同轴设置有椎体(16)，所述椎体(16)位于出料口(122)的下部。4.根据权利要求1所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述内杆(14)上同轴设置有环形槽体(17)；所述环形槽体(17)位于搅拌轴(12)的上部；所述加料口(11)位于环形槽体(17)的正上部；所述环形槽体(17)的下端设置有落料口(171)。5.根据权利要求3所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述椎体(16)竖直移动式设置于搅拌轴(12)的外部；所述混合釜(1)的内壁设置有环形件(18)；所述环形件(18)位于椎体(16)的上部；所述环形件(18)具有一与椎体(16)外侧壁配合的破碎面；所述椎体(16)的下端面向下凸出有至少一个凸出部(161)，所述凸出部(161)沿椎体(16)下端面径向设置，且所述凸出部(161)为向下凸出的弧形部；所述混合釜(1)的内部设置有至少一个接触件(19)，所述接触件(19)位于椎体(16)的下部；所述接触件(19)和凸出部(161)的弧顶接触时，所述椎体(16)的外侧壁与环形件(18)的破碎面之间具有间隙。6.根据权利要求5所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述接触件(19)包括球体(191)和支撑架(192)；所述支撑架(192)固定在混合釜(1)的内壁上，所述支撑架(192)的顶端设置有球缺状安装槽，所述球体(191)自由转动式安装于安装槽内；所述球体(191)的顶端和椎体(16)的下端面接触。7.根据权利要求5所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外部套装有弹簧(210)，所述弹簧(210)位于椎体(16)的下部，且所述弹簧(210)的顶端固定在椎体(16)下端面上；所述搅拌轴(12)的外壁固定有挡板(123)，所述弹簧(210)的下部抵靠在挡板(123)上；在所述接触件(19)和凸出部(161)的弧顶接触时，所述弹簧(210)处于伸展状态。8.根据权利要求5所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述椎体(16)内壁设置有滑块(161)，所述搅拌轴(12)外壁沿轴向设置有滑槽，所述滑块(161)滑动设置于滑槽内。9.根据权利要求5所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述椎体(16)的外侧壁和环形件(18)的破碎面上都布设有破碎齿。10.根据权利要求5所述的聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，其特征在于：所述
环形件(18)的上端面为斜面，且倾斜方向为由混合釜(1)内壁向中心轴方向逐渐倾斜向下。

技术总结
本发明属于物料混合设备技术领域，尤其涉及聚丙烯母粒制备用引发剂添加混合装置，包括混合釜，混合釜的上端设置有加料口；混合釜内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和电机；搅拌轴为空心筒状；搅拌轴内同轴设置有内杆；内杆为螺旋输送杆，使搅拌轴和内杆之间组成螺旋输送机构；搅拌轴的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；电机和搅拌轴连接，驱动所述搅拌轴转动。本申请混合装置，达到了上下翻料的作用，提高原料混合均匀性；引发剂添加时，其下落过程中和其他下落中的原料混合，使引发剂均匀的分散于整个原料体系中，避免了传统引发剂添加时积聚在原料上表面的问题，进一步提高了原料混合均匀性。了原料混合均匀性。了原料混合均匀性。


技术研发人员：张文天 许四华
受保护的技术使用者：立达超微科技（安徽青阳）有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/9