一种电线电缆截面检测装置及方法与流程

1.本发明属于电线电缆检测技术领域，尤其是涉及一种电线电缆截面检测装置及方法。


背景技术：

2.现有专利（申请号为cn202222807156.3）一种电线电缆截面检测装置，针对现有的检测装置在切片后需要将电缆推送到测试装置上，比较麻烦问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有测试装置，底板的上方设有调节板，调节板上开设有插孔，所述调节板的底部滑动安装有两个切割刀，调节板上设有推动机构，推动机构与两个切割刀配合，所述底板的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有两个矩形孔，两个矩形孔内均滑动安装有升降板，上述装置切片后电缆切片处于测试装置上，可以直接进行检测，不需要再进行推送，操作简单，且可以对调节板与测试装置之间的高度进行调整，可以切割出不同厚度的切片。
3.但是，上述装置在使用过程中，存在以下问题：在调控测试装置与调节板上切割刀间距的过程中，需要人工配合刻度线读取调控间距，且间距调控过程中，还需人工锁定间距，使得检测装置使用起来较为繁琐；在切割电缆的过程中，是控制切割刀横向移动硬性挤压切割电缆的，使得切割效果较差，且在多批次的检测过程中，容易加剧刀具的磨损，进而影响切割刀的使用寿命。
4.为此，我们提出一种电线电缆截面检测装置及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种电线电缆截面检测装置及方法。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电线电缆截面检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体上开设有检测腔和驱动腔，所述检测腔中滑动连接有支撑板，且支撑板上固定设置有测试装置，所述检测腔中转动设置有两个升降丝杠，且两个升降丝杠均与支撑板螺纹连接，所述升降丝杠的螺纹升角小于当量摩擦角，所述检测壳体上开设有与检测腔相配合的插放口，且检测腔中固定设置有与插放口相对应的固定座，所述固定座上设置有夹持机构，且固定座上设置有清屑机构，所述检测腔中设置有横向调控机构，且检测腔中设置有与横向调控机构相配合的切割机构，所述驱动腔中设置有与两个升降丝杠相配合的联控机构，所述检测壳体上设置有与联控机构相配合的升降位移显示机构。
7.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述夹持机构由两个夹板和微型电缸组成，两个所述夹板分别设置于固定座的两侧，且夹板通过微型电缸与固定座的内壁固定连接，所述夹板为弧形设计。
8.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述清屑机构由气泵和气腔组成，所述气泵固定设置于固定座上，且气腔开设于固定座的支撑臂上，所述气泵的输出端与气腔相连通，且气腔上开设有多个清屑口。
9.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述横向调控机构由往复丝杠和伺服电机组成，所述往复丝杠转动设置于检测腔中，且往复丝杠的一端与伺服电机传动连接，所述往复丝杠上螺纹连接有连接座，且连接座与检测腔滑动连接。
10.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述切割机构由支撑框、切割电机、转轴和切割刀组成，所述支撑框与连接座固定连接，所述切割电机固定设置于支撑框上，且切割电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴与支撑框转动连接，且切割刀与转轴固定连接。
11.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述转轴为中空设计，且转轴与切割刀相连通，所述转轴和切割刀之间注入有冷却液，所述转轴上固定设置有多个半导体制冷棒。
12.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述转轴上固定设置有线圈，且支撑框的两侧内壁固定均固定设置有与线圈相配合的永磁块，所述线圈与各个半导体制冷棒串联。
13.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述联控机构由导向丝杠和两个锥齿轮组组成，所述导向丝杠转动设置于驱动腔中，且导向丝杠的一端贯穿驱动腔并固定连接有转把，两个所述升降丝杠的下端延伸至驱动腔中并通过锥齿轮组与导向丝杠传动连接。
14.在上述的一种电线电缆截面检测装置及方法中，所述升降位移显示机构由滑动变阻器、脉冲转换器和数字显示屏组成，所述滑动变阻器固定设置于驱动腔中，且滑动变阻器的滑动端固定连接有调节块，所述调节块与导向丝杠螺纹连接，所述脉冲转换器和数字显示屏均固定设置于检测壳体的一侧，且数字显示屏与脉冲转换器和滑动变阻器串联。
15.一种电线电缆截面检测装置的使用方法，该方法包括以下步骤：s1、使用本装置时，转动转把，转把会带动导向丝杠转动，在两个锥齿轮组的传动配合下，两个升降丝杠会同步转动，进而控制测试装置进行升降，实现测试装置与切割刀间的间距调控，以达到控制电缆切割厚度，导向丝杠转动的过程中，会通过调节块同步控制滑动变阻器上的滑动端移动，使得滑动变阻器接入电路中的阻值发生变化，进而通入脉冲转换器中的电信号的强度会同步变化，脉冲转换器会对变化的电信号进行转换，将电信号转换为间距调控数据，实时显示在数字显示屏上，以便于使用者更好的把控间距量；s2、调节完成后，将需要检测的电缆通过插放口穿过固定座与测试装置接触，随后，启动微型电缸，使得微型电缸控制夹板对电缆进行夹持固定，固定完成后，启动伺服电机和切割电机，伺服电机会控制往复丝杠转动，进而配合连接座可以控制切割刀横向移动，同时切割电机会配合转轴控制切割刀转动，使得切割刀在横向移动的过程中，可以转动对电缆进行切割，转轴转动的过程中，会带动线圈同步转动，使得线圈不断切割两个永磁块间的磁感线产生电流，位各个半导体制冷棒进行供电，半导体制冷棒通电启动后会对冷却液进行制冷，实现对切割刀的降温；s3、待电缆切割完成后，启动气泵，气泵会向气腔中输气，并通过各个清屑口喷出气流对电缆切割后的截面进行清理，以避免切割碎屑粘附与电缆的截面，影响检测结果，随后，即可通过测试装置对切割后的电缆的截面进行检测。
16.与现有的技术相比，一种电线电缆截面检测装置及方法的优点在于：通过设置的
联控机构，可以配合两个升降丝杠控制测试装置进行升降，实现间距调控，且升降丝杠的螺纹升角设计，可以实现与支撑板的自锁，以避免人工锁定的繁琐，同时，配合设置的升降位移显示机构，可以实时显示间距调控量，避免了人工通过刻度线读数的繁琐，通过设置的切割机构，可以配合横向调控机构对电缆进行切割，且利用切割机构中设置的切割电机，可以控制切割刀转动，以提升切割刀的切割效果，另外设置的半导体制冷棒和冷却液的配合，可以实时对切割刀进行冷却降温，延长切割刀的使用寿命，通过设置的线圈，可以配合转轴的转动，切割两个永磁块间的磁感线产生电流，位半导体制冷棒进行供电，以避免外接电源的繁琐。
17.综上所述：通过本发明的设计，可以实时显示测试装置与切割刀间间距调控的数据，避免了人工读数的繁琐，且可以实时锁定测试间距调控位置，避免了人工锁定的繁琐，同时，有效的提高了切割效果，保证了切割刀的使用寿命。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种电线电缆截面检测装置及方法的整体结构示意图；图2是本发明提供的一种电线电缆截面检测装置及方法的正视透视结构示意图；图3是本发明提供的一种电线电缆截面检测装置及方法的固定座的正视透视结构示意图；图4是本发明提供的一种电线电缆截面检测装置及方法的横向调控机构的结构示意图；图5是本发明提供的一种电线电缆截面检测装置及方法的切割机构的正视透视结构示意图。
19.图中：1检测壳体、2检测腔、3驱动腔、4支撑板、5测试装置、6升降丝杠、7插放口、8固定座、9夹持机构、91夹板、92微型电缸、10清屑机构、101气泵、102气腔、11横向调控机构、111往复丝杠、112伺服电机、12切割机构、121支撑框、122切割电机、123转轴、124切割刀、13联控机构、131导向丝杠、132锥齿轮组、14升降位移显示机构、141滑动变阻器、142脉冲转换器、143数字显示屏、15清屑口、16半导体制冷棒、17线圈、18永磁块、19转把、20调节块、21连接座、22电缆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1-图5所示，一种电线电缆截面检测装置，包括检测壳体1，检测壳体1上开设有检测腔2和驱动腔3，检测腔2中滑动连接有支撑板4，且支撑板4上固定设置有测试装置5，检测腔2中转动设置有两个升降丝杠6，且两个升降丝杠6均与支撑板4螺纹连接，升降丝杠6的螺纹升角小于当量摩擦角，检测壳体1上开设有与检测腔2相配合的插放口7，且检测腔2中固定设置有与插放口7相对应的固定座8，固定座8上设置有夹持机构9，且固定座8上设置有清屑机构10；夹持机构9由两个夹板91和微型电缸92组成，两个夹板91分别设置于固定座8的两侧，且夹板91通过微型电缸92与固定座8的内壁固定连接，夹板91为弧形设计，通过设置的
微型电缸92，可以控制夹板91对电缆22进行夹持固定；清屑机构10由气泵101和气腔102组成，气泵101固定设置于固定座8上，且气腔102开设于固定座8的支撑臂上，气泵101的输出端与气腔102相连通，且气腔102上开设有多个清屑口15，通过设置的气泵101，可以输送气流进入气腔102中，并通过各个清屑口15喷出，对电缆22的切割截面进行清理；检测腔2中设置有横向调控机构11，且检测腔2中设置有与横向调控机构11相配合的切割机构12，横向调控机构11由往复丝杠111和伺服电机112组成，往复丝杠111转动设置于检测腔2中，且往复丝杠111的一端与伺服电机112传动连接，往复丝杠111上螺纹连接有连接座21，且连接座21与检测腔2滑动连接，通过设置的伺服电机112可以配合往复丝杠111控制切割机构12往复横向移动；切割机构12由支撑框121、切割电机122、转轴123和切割刀124组成，支撑框121与连接座21固定连接，切割电机122固定设置于支撑框121上，且切割电机122的输出端与转轴123固定连接，转轴123与支撑框121转动连接，且切割刀124与转轴123固定连接，通过设置的切割电机122，可以控制切割刀124转动切割，以提高切割效果；转轴123为中空设计，且转轴123与切割刀124相连通，转轴123和切割刀124之间注入有冷却液，转轴123上固定设置有多个半导体制冷棒16，通过设置的半导体制冷棒16，可以对冷却液进行制冷，进而对作业的切割刀124进行降温，以延长切割刀124的使用寿命；转轴123上固定设置有线圈17，且支撑框121的两侧内壁固定均固定设置有与线圈17相配合的永磁块18，线圈17与各个半导体制冷棒16串联，通过设置的线圈17，可以配合切割机构12工作切割两个永磁块18间的磁感线产生电流，为各个半导体制冷棒16进行供电，以避免半导体制冷棒16外接电源的繁琐；驱动腔3中设置有与两个升降丝杠6相配合的联控机构13，联控机构13由导向丝杠131和两个锥齿轮组132组成，导向丝杠131转动设置于驱动腔3中，且导向丝杠131的一端贯穿驱动腔3并固定连接有转把19，两个升降丝杠6的下端延伸至驱动腔3中并通过锥齿轮组132与导向丝杠131传动连接，通过设置的两个锥齿轮组132的传动配合，可以控制导向丝杠131转动，实现两个升降丝杠6的联动；检测壳体1上设置有与联控机构13相配合的升降位移显示机构14，升降位移显示机构14由滑动变阻器141、脉冲转换器142和数字显示屏143组成，滑动变阻器141固定设置于驱动腔3中，且滑动变阻器141的滑动端固定连接有调节块20，调节块20与导向丝杠131螺纹连接，脉冲转换器142和数字显示屏143均固定设置于检测壳体1的一侧，且数字显示屏143与脉冲转换器142和滑动变阻器141串联，通过设置的调节块20，可以配合导向丝杠131的转动，自动控制滑动变阻器141上的滑动端滑动，实现滑动变阻器141阻值的同步变化，进而实现电信号的实时变化，进而配合脉冲转换器142，可以配合测试装置5的间距调控，将实时变化的电信号转换为数据显示与数字显示屏143上，便于使用者直接读取间距调控量。
22.现对本发明的操作原理做如下描述：使用本装置时，转动转把19，转把19会带动导向丝杠131转动，在两个锥齿轮组132的传动配合下，两个升降丝杠6会同步转动，进而控制测试装置5进行升降，实现测试装置5与切割刀124间的间距调控，以达到控制电缆22切割厚度，导向丝杠131转动的过程中，会通过调节块20同步控制滑动变阻器141上的滑动端移动，使得滑动变阻器141接入电路中的阻
值发生变化，进而通入脉冲转换器142中的电信号的强度会同步变化，脉冲转换器142会对变化的电信号进行转换，将电信号转换为间距调控数据，实时显示在数字显示屏143上，以便于使用者更好的把控间距量；调节完成后，将需要检测的电缆22通过插放口7穿过固定座8与测试装置5接触，随后，启动微型电缸92，使得微型电缸92控制夹板91对电缆22进行夹持固定，固定完成后，启动伺服电机112和切割电机122，伺服电机112会控制往复丝杠111转动，进而配合连接座21可以控制切割刀124横向移动，同时切割电机122会配合转轴123控制切割刀124转动，使得切割刀124在横向移动的过程中，可以转动对电缆22进行切割，转轴123转动的过程中，会带动线圈17同步转动，使得线圈17不断切割两个永磁块18间的磁感线产生电流，位各个半导体制冷棒16进行供电，半导体制冷棒16通电启动后会对冷却液进行制冷，实现对切割刀124的降温；待电缆22切割完成后，启动气泵101，气泵101会向气腔102中输气，并通过各个清屑口15喷出气流对电缆22切割后的截面进行清理，以避免切割碎屑粘附与电缆22的截面，影响检测结果，随后，即可通过测试装置5对切割后的电缆22的截面进行检测。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电线电缆截面检测装置，包括检测壳体（1），其特征在于，所述检测壳体（1）上开设有检测腔（2）和驱动腔（3），所述检测腔（2）中滑动连接有支撑板（4），且支撑板（4）上固定设置有测试装置（5），所述检测腔（2）中转动设置有两个升降丝杠（6），且两个升降丝杠（6）均与支撑板（4）螺纹连接，所述升降丝杠（6）的螺纹升角小于当量摩擦角，所述检测壳体（1）上开设有与检测腔（2）相配合的插放口（7），且检测腔（2）中固定设置有与插放口（7）相对应的固定座（8），所述固定座（8）上设置有夹持机构（9），且固定座（8）上设置有清屑机构（10），所述检测腔（2）中设置有横向调控机构（11），且检测腔（2）中设置有与横向调控机构（11）相配合的切割机构（12），所述驱动腔（3）中设置有与两个升降丝杠（6）相配合的联控机构（13），所述检测壳体（1）上设置有与联控机构（13）相配合的升降位移显示机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述夹持机构（9）由两个夹板（91）和微型电缸（92）组成，两个所述夹板（91）分别设置于固定座（8）的两侧，且夹板（91）通过微型电缸（92）与固定座（8）的内壁固定连接，所述夹板（91）为弧形设计。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述清屑机构（10）由气泵（101）和气腔（102）组成，所述气泵（101）固定设置于固定座（8）上，且气腔（102）开设于固定座（8）的支撑臂上，所述气泵（101）的输出端与气腔（102）相连通，且气腔（102）上开设有多个清屑口（15）。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述横向调控机构（11）由往复丝杠（111）和伺服电机（112）组成，所述往复丝杠（111）转动设置于检测腔（2）中，且往复丝杠（111）的一端与伺服电机（112）传动连接，所述往复丝杠（111）上螺纹连接有连接座（21），且连接座（21）与检测腔（2）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述切割机构（12）由支撑框（121）、切割电机（122）、转轴（123）和切割刀（124）组成，所述支撑框（121）与连接座（21）固定连接，所述切割电机（122）固定设置于支撑框（121）上，且切割电机（122）的输出端与转轴（123）固定连接，所述转轴（123）与支撑框（121）转动连接，且切割刀（124）与转轴（123）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述转轴（123）为中空设计，且转轴（123）与切割刀（124）相连通，所述转轴（123）和切割刀（124）之间注入有冷却液，所述转轴（123）上固定设置有多个半导体制冷棒（16）。7.根据权利要求6所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述转轴（123）上固定设置有线圈（17），且支撑框（121）的两侧内壁固定均固定设置有与线圈（17）相配合的永磁块（18），所述线圈（17）与各个半导体制冷棒（16）串联。8.根据权利要求1所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述联控机构（13）由导向丝杠（131）和两个锥齿轮组（132）组成，所述导向丝杠（131）转动设置于驱动腔（3）中，且导向丝杠（131）的一端贯穿驱动腔（3）并固定连接有转把（19），两个所述升降丝杠（6）的下端延伸至驱动腔（3）中并通过锥齿轮组（132）与导向丝杠（131）传动连接。9.根据权利要求8所述的一种电线电缆截面检测装置，其特征在于，所述升降位移显示机构（14）由滑动变阻器（141）、脉冲转换器（142）和数字显示屏（143）组成，所述滑动变阻器（141）固定设置于驱动腔（3）中，且滑动变阻器（141）的滑动端固定连接有调节块（20），所述调节块（20）与导向丝杠（131）螺纹连接，所述脉冲转换器（142）和数字显示屏（143）均固定
设置于检测壳体（1）的一侧，且数字显示屏（143）与脉冲转换器（142）和滑动变阻器（141）串联。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电线电缆截面检测装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1、使用本装置时，转动转把（19），转把（19）会带动导向丝杠（131）转动，在两个锥齿轮组（132）的传动配合下，两个升降丝杠（6）会同步转动，进而控制测试装置（5）进行升降，实现测试装置（5）与切割刀（124）间的间距调控，以达到控制电缆（22）切割厚度，导向丝杠（131）转动的过程中，会通过调节块（20）同步控制滑动变阻器（141）上的滑动端移动，使得滑动变阻器（141）接入电路中的阻值发生变化，进而通入脉冲转换器（142）中的电信号的强度会同步变化，脉冲转换器（142）会对变化的电信号进行转换，将电信号转换为间距调控数据，实时显示在数字显示屏（143）上，以便于使用者更好的把控间距量；s2、调节完成后，将需要检测的电缆（22）通过插放口（7）穿过固定座（8）与测试装置（5）接触，随后，启动微型电缸（92），使得微型电缸（92）控制夹板（91）对电缆（22）进行夹持固定，固定完成后，启动伺服电机（112）和切割电机（122），伺服电机（112）会控制往复丝杠（111）转动，进而配合连接座（21）可以控制切割刀（124）横向移动，同时切割电机（122）会配合转轴（123）控制切割刀（124）转动，使得切割刀（124）在横向移动的过程中，可以转动对电缆（22）进行切割，转轴（123）转动的过程中，会带动线圈（17）同步转动，使得线圈（17）不断切割两个永磁块（18）间的磁感线产生电流，位各个半导体制冷棒（16）进行供电，半导体制冷棒（16）通电启动后会对冷却液进行制冷，实现对切割刀（124）的降温；s3、待电缆（22）切割完成后，启动气泵（101），气泵（101）会向气腔（102）中输气，并通过各个清屑口（15）喷出气流对电缆（22）切割后的截面进行清理，以避免切割碎屑粘附与电缆（22）的截面，影响检测结果，随后，即可通过测试装置（5）对切割后的电缆（22）的截面进行检测。

技术总结
本发明属于电线电缆检测技术领域，尤其是涉及一种电线电缆截面检测装置及方法，包括检测壳体，所述检测壳体上开设有检测腔和驱动腔，所述检测腔中滑动连接有支撑板，且支撑板上固定设置有测试装置，所述检测腔中转动设置有两个升降丝杠，且两个升降丝杠均与支撑板螺纹连接，所述升降丝杠的螺纹升角小于当量摩擦角，所述检测壳体上开设有与检测腔相配合的插放口，且检测腔中固定设置有与插放口相对应的固定座，所述固定座上设置有夹持机构。本发明可以实时显示测试装置与切割刀间间距调控的数据，避免了人工读数的繁琐，且可以实时锁定测试间距调控位置，避免了人工锁定的繁琐，同时，有效的提高了切割效果，保证了切割刀的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：田卉莘 张永杰 栾立群
受保护的技术使用者：天津市小猫线缆股份有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/9