一种电机用的高效生产设备及生产方法与流程

1.本发明涉及压缩机电机生产技术领域，具体为一种电机用的高效生产设备及生产方法。


背景技术：

2.压缩机的作用是：压缩和输送制冷剂蒸汽，其工作原理是从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过安装在其上的电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，由此可见压缩机电机的工作条件与一般的电机不同，其需要具备对压缩机负荷变化应有良好的适应性、耐振动冲击和结构紧凑等优点，在生产压缩机电机时需要使用抛光设备对转子进行抛光加工。而后经过空气吹扫设备对转子表面的杂质进行清理。
3.但是，传统的杂质清理存在以下缺点：
4.空气吹扫设备对转子表面的杂质进行吹扫的过程中，转子表面的杂质在吹扫空气的作用下在空中四处飞扬，生产人员口鼻误吸容易对身体造成损害，且污染压缩机电机的生产环境，生产人员需要再清理压缩机电机生产环境，增加了压缩机电机生产的工艺流程，降低了压缩机电机的生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电机用的高效生产设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的空气吹扫设备对转子表面的杂质进行吹扫的过程中，转子表面的杂质在吹扫空气的作用下在空中四处飞扬，生产人员口鼻误吸容易对身体造成损害，且污染压缩机电机的生产环境，生产人员需要再清理压缩机电机生产环境，增加了压缩机电机生产的工艺流程，降低了压缩机电机的生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机用的高效生产设备，包括固定底座，所述固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，所述固定底座顶端的中部固定安装有除尘框，两个所述立板的中部均固定安装有推动气缸，两个所述推动气缸的活动端均固定安装有固定机构，两个所述固定机构均包括固定板和定位板，所述固定板一侧的顶端与定位板的一侧固定连接，所述除尘框内壁的两侧均固定安装有角度座，两个所述角度座的内部均转动连接有支撑板，所述除尘框上固定安装有两个位于角度座下方的弹簧本体，零件上的碎屑集中收集在除尘框内。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板一侧的底端开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块远离固定板的一端固定安装有底板，所述定位板远离固定板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的下方设有压板，所述压板顶端的中部固定安装有与固定架滑动连接的滑行杆，零件的顶部与压板接触，零件的底部与压板接触，二者相互配合对零件进行固定。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板顶端的两侧均固定安装有刚性弹簧，
两个所述刚性弹簧的顶端均与固定架正对的一侧固定连接，所述定位板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过定位板固定安装有螺杆，所述螺杆的底端螺纹连接有连接壳，所述连接壳的底端与底板顶端的一侧固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动螺杆转动，螺杆表面的螺纹与连接壳内壁的螺纹相互匹配，连接壳固定在定位板上，所以螺杆相对于连接壳旋转升降，使得定位板纵向高度发生改变，此时活动块沿着活动槽发生滑动，增加其升降的稳定性。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定板远离定位板的一侧均与推动气缸固定连接，固定机构通过定位板安装在推动气缸上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑板相对的一端均滑动连接有延长板，两个所述弹簧本体远离除尘框的一端分别与两个支撑板正对的一侧固定连接，使用者根据实际需要手部沿着支撑板滑动延长板，便于其对不同体积的零件进行支撑，零件下落至支撑板上，支撑板受到零件的重力沿着角度座发生角度偏转，且支撑板从一侧挤压弹簧本体，弹簧本体具有弹性，弹簧本体发生弹性形变对挤压力进行支撑，弹簧本体反复振动，对零件表面粘附的杂质进行振落。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座两侧的两端均开设有移动槽，四个所述移动槽的内部均转动连接有移动机构，四个所述移动机构均包括自锁伸缩杆和移动轮，所述自锁伸缩杆的固定端与移动轮的顶端固定连接，所述自锁伸缩杆的表面固定安装有安装轴，四个所述安装轴分别与四个移动槽转动连接，使用者手部松开对自锁伸缩杆的固定，使用者手部沿着自锁伸缩杆的固定端滑动自锁伸缩杆的活动端，对自锁伸缩杆的长度进行调整，间接的对移动轮的位置进行调整，使用者手部转动安装轴对移动轮的移动方向进行调整，移动轮与地面接触，便于使用者转移和运输设备。
12.本发明，一种电机用的生产方法，包括以下步骤：
13.步骤一、制作定子铁芯：选择制备定子铁芯的卷材，而后铁芯冲压、加压、叠层厚度、抽样检查、热处理、抽查制备后定子铁芯的铁损和抽查制备后定子铁芯的尺寸，而后装入托盘备用；
14.步骤二、制作转子铁芯：选择制备转子铁芯的卷材，而后铁芯冲压、加压、叠层厚度、抽样检查、热处理、抽查制备后转子铁芯的铁损和抽查制备后转子铁芯的尺寸，而后装入托盘备用
15.步骤三、交流定速转子部件制备：选择制备交流定速转子的铝材，而后压铸、冷却、抽样检查、转子辊光、第一次中心孔检查、中心孔校正、第二次中心孔检查、平衡块铆接和刻印、外径抛光、外径切削和空气吹扫；
16.步骤四、直流变频转子部件制备：选择制备直流变频转子部件的材料，而后第一次称重检查、芯棒压入、零件装配、铆压、芯棒压出、第二次称重检查和空气吹扫；
17.步骤五、零件组装：将制备好的定子铁芯、转子铁芯和转子部件组装在一起。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置支撑板、角度座和弹簧本体，支撑板受到零件重力的作用沿着角度座发生角度偏转，弹簧本体具有弹性，弹簧本体发生弹性形变对挤压力进行缓冲，支撑板上零件粘附的碎屑经过振动掉落，集中收集于除尘框内，便于生产人员清理，且避免生产人员口鼻误吸的现象发生，减小了压缩机电机生产的工艺流程，提高了压缩机电机的生产效率；
20.2、通过设置固定机构，零件的顶部与压板接触，活动块沿着活动槽滑动，活动块带动底板平稳滑动，底板与零件的底部接触，从零件的两侧进行夹紧，保证零件加工时的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明的局部示意图；
22.图2为本发明的侧视图；
23.图3为本发明的结构示意图；
24.图4为本发明除尘框的内部示意图；
25.图5为本发明固定机构的侧视图；
26.图6为本发明的工艺流程图。
27.图中：1、固定底座；2、立板；3、推动气缸；4、固定机构；401、固定板；402、活动块；403、活动槽；404、连接壳；405、底板；406、固定架；407、压板；408、刚性弹簧；409、滑行杆；410、伺服电机；411、定位板；412、螺杆；5、除尘框；6、移动槽；7、移动机构；71、自锁伸缩杆；72、移动轮；73、安装轴；8、角度座；9、支撑板；10、延长板；11、弹簧本体。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供了一种电机用的高效生产设备，包括固定底座1，固定底座1顶端的两侧均固定安装有立板2，固定底座1顶端的中部固定安装有除尘框5，两个立板2的中部均固定安装有推动气缸3，两个推动气缸3的活动端均固定安装有固定机构4，两个固定机构4均包括固定板401和定位板411，固定板401一侧的顶端与定位板411的一侧固定连接，除尘框5内壁的两侧均固定安装有角度座8，两个角度座8的内部均转动连接有支撑板9，除尘框5上固定安装有两个位于角度座8下方的弹簧本体11，零件上的碎屑集中收集在除尘框5内。
30.固定板401一侧的底端开设有活动槽403，活动槽403的内部滑动连接有活动块402，活动块402远离固定板401的一端固定安装有底板405，定位板411远离固定板401的一侧固定安装有固定架406，固定架406的下方设有压板407，压板407顶端的中部固定安装有与固定架406滑动连接的滑行杆409，零件的顶部与压板407接触，零件的底部与压板407接触，二者相互配合对零件进行固定。
31.压板407顶端的两侧均固定安装有刚性弹簧408，两个刚性弹簧408的顶端均与固定架406正对的一侧固定连接，定位板411的顶端固定安装有伺服电机410，伺服电机410的输出端穿过定位板411固定安装有螺杆412，螺杆412的底端螺纹连接有连接壳404，连接壳404的底端与底板405顶端的一侧固定连接，伺服电机410通电后启动，伺服电机410带动螺杆412转动，螺杆412表面的螺纹与连接壳404内壁的螺纹相互匹配，连接壳404固定在定位板411上，所以螺杆412相对于连接壳404旋转升降，使得定位板411纵向高度发生改变，此时
活动块402沿着活动槽403发生滑动，增加其升降的稳定性。
32.两个固定板401远离定位板411的一侧均与推动气缸3固定连接，固定板401通过定位板411安装在推动气缸3上。
33.两个支撑板9相对的一端均滑动连接有延长板10，两个弹簧本体11远离除尘框5的一端分别与两个支撑板9正对的一侧固定连接，使用者根据实际需要手部沿着支撑板9滑动延长板10，便于其对不同体积的零件进行支撑，零件下落至支撑板9上，支撑板9受到零件的重力沿着角度座8发生角度偏转，且支撑板9从一侧挤压弹簧本体11，弹簧本体11具有弹性，弹簧本体11发生弹性形变对挤压力进行支撑，弹簧本体11反复振动，对零件表面粘附的杂质进行振落。
34.固定底座1两侧的两端均开设有移动槽6，四个移动槽6的内部均转动连接有移动机构7，四个移动机构7均包括自锁伸缩杆71和移动轮72，自锁伸缩杆71的固定端与移动轮72的顶端固定连接，自锁伸缩杆71的表面固定安装有安装轴73，四个安装轴73分别与四个移动槽6转动连接，使用者手部松开对自锁伸缩杆71的固定，使用者手部沿着自锁伸缩杆71的固定端滑动自锁伸缩杆71的活动端，对自锁伸缩杆71的长度进行调整，间接的对移动轮72的位置进行调整，使用者手部转动安装轴73对移动轮72的移动方向进行调整，移动轮72与地面接触，便于使用者转移和运输设备。
35.本发明，一种电机用的生产方法，包括以下步骤：
36.步骤一、制作定子铁芯：选择制备定子铁芯的卷材，而后铁芯冲压、加压、叠层厚度、抽样检查、热处理、抽查制备后定子铁芯的铁损和抽查制备后定子铁芯的尺寸，而后装入托盘备用；
37.步骤二、制作转子铁芯：选择制备转子铁芯的卷材，而后铁芯冲压、加压、叠层厚度、抽样检查、热处理、抽查制备后转子铁芯的铁损和抽查制备后转子铁芯的尺寸，而后装入托盘备用
38.步骤三、交流定速转子部件制备：选择制备交流定速转子的铝材，而后压铸、冷却、抽样检查、转子辊光、第一次中心孔检查、中心孔校正、第二次中心孔检查、平衡块铆接和刻印、外径抛光、外径切削和空气吹扫；
39.步骤四、直流变频转子部件制备：选择制备直流变频转子部件的材料，而后第一次称重检查、芯棒压入、零件装配、铆压、芯棒压出、第二次称重检查和空气吹扫；
40.步骤五、零件组装：将制备好的定子铁芯、转子铁芯和转子部件组装在一起。
41.本发明中，推动气缸3进行伸缩运动，推动气缸3从一侧推动固定机构4，对两个固定机构4之间的相对距离进行调整，伺服电机410通电后启动，伺服电机410带动螺杆412转动，螺杆412表面的螺纹与连接壳404内壁的螺纹相互匹配，连接壳404固定在定位板411上，所以螺杆412相对于连接壳404旋转升降，使得定位板411纵向高度发生改变，此时活动块402沿着活动槽403发生滑动，增加其升降的稳定性，零件的顶部与压板407接触，零件的底部与压板407接触，二者相互配合对零件进行固定，固定好的零件经过外接抛光设备抛光后，固定机构4松开对零件的固定，零件下落至支撑板9上，支撑板9受到零件的重力沿着角度座8发生角度偏转，且支撑板9从一侧挤压弹簧本体11，弹簧本体11具有弹性，弹簧本体11发生弹性形变对挤压力进行支撑，弹簧本体11反复振动，对零件表面粘附的杂质进行振落，零件上的碎屑集中收集在除尘框5内。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电机用的高效生产设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的两侧均固定安装有立板(2)，所述固定底座(1)顶端的中部固定安装有除尘框(5)，两个所述立板(2)的中部均固定安装有推动气缸(3)，两个所述推动气缸(3)的活动端均固定安装有固定机构(4)，两个所述固定机构(4)均包括固定板(401)和定位板(411)，所述固定板(401)一侧的顶端与定位板(411)的一侧固定连接，所述除尘框(5)内壁的两侧均固定安装有角度座(8)，两个所述角度座(8)的内部均转动连接有支撑板(9)，所述除尘框(5)上固定安装有两个位于角度座(8)下方的弹簧本体(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机用的高效生产设备，其特征在于：所述固定板(401)一侧的底端开设有活动槽(403)，所述活动槽(403)的内部滑动连接有活动块(402)，所述活动块(402)远离固定板(401)的一端固定安装有底板(405)，所述定位板(411)远离固定板(401)的一侧固定安装有固定架(406)，所述固定架(406)的下方设有压板(407)，所述压板(407)顶端的中部固定安装有与固定架(406)滑动连接的滑行杆(409)。3.根据权利要求2所述的一种电机用的高效生产设备，其特征在于：所述压板(407)顶端的两侧均固定安装有刚性弹簧(408)，两个所述刚性弹簧(408)的顶端均与固定架(406)正对的一侧固定连接，所述定位板(411)的顶端固定安装有伺服电机(410)，所述伺服电机(410)的输出端穿过定位板(411)固定安装有螺杆(412)，所述螺杆(412)的底端螺纹连接有连接壳(404)，所述连接壳(404)的底端与底板(405)顶端的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电机用的高效生产设备，其特征在于：两个所述固定板(401)远离定位板(411)的一侧均与推动气缸(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电机用的高效生产设备，其特征在于：两个所述支撑板(9)相对的一端均滑动连接有延长板(10)，两个所述弹簧本体(11)远离除尘框(5)的一端分别与两个支撑板(9)正对的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电机用的高效生产设备，其特征在于：所述固定底座(1)两侧的两端均开设有移动槽(6)，四个所述移动槽(6)的内部均转动连接有移动机构(7)，四个所述移动机构(7)均包括自锁伸缩杆(71)和移动轮(72)，所述自锁伸缩杆(71)的固定端与移动轮(72)的顶端固定连接，所述自锁伸缩杆(71)的表面固定安装有安装轴(73)，四个所述安装轴(73)分别与四个移动槽(6)转动连接。7.一种电机用的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作定子铁芯：选择制备定子铁芯的卷材，而后铁芯冲压、加压、叠层厚度、抽样检查、热处理、抽查制备后定子铁芯的铁损和抽查制备后定子铁芯的尺寸，而后装入托盘备用；步骤二、制作转子铁芯：选择制备转子铁芯的卷材，而后铁芯冲压、加压、叠层厚度、抽样检查、热处理、抽查制备后转子铁芯的铁损和抽查制备后转子铁芯的尺寸，而后装入托盘备用步骤三、交流定速转子部件制备：选择制备交流定速转子的铝材，而后压铸、冷却、抽样检查、转子辊光、第一次中心孔检查、中心孔校正、第二次中心孔检查、平衡块铆接和刻印、外径抛光、外径切削和空气吹扫；步骤四、直流变频转子部件制备：选择制备直流变频转子部件的材料，而后第一次称重检查、芯棒压入、零件装配、铆压、芯棒压出、第二次称重检查和空气吹扫；
步骤五、零件组装：将制备好的定子铁芯、转子铁芯和转子部件组装在一起。

技术总结
本发明公开了一种电机用的高效生产设备及生产方法，包括固定底座，固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，固定底座顶端的中部固定安装有除尘框，两个立板的中部均固定安装有推动气缸，两个推动气缸的活动端均固定安装有固定机构，两个固定机构均包括固定板和定位板，本发明通过设置支撑板、角度座和弹簧本体，支撑板受到零件重力的作用沿着角度座发生角度偏转，弹簧本体具有弹性，弹簧本体发生弹性形变对挤压力进行缓冲，支撑板上零件粘附的碎屑经过振动掉落，集中收集于除尘框内，便于生产人员清理，且避免生产人员口鼻误吸的现象发生，减小了压缩机电机生产的工艺流程，提高了压缩机电机的生产效率。压缩机电机的生产效率。压缩机电机的生产效率。


技术研发人员：陈金胜
受保护的技术使用者：广西庆达精密机械有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/9