一种易于换齿的破碎辊的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，特别涉及一种易于换齿的破碎辊。


背景技术：

2.破碎机是利用破碎辊对矿石进行粉碎的矿用装置，主要是借助破碎辊的转动碰撞对矿石进行粉碎。为确保对矿石的粉碎效果，一般破碎辊上设置有大量破碎齿，用破碎齿来对矿石进行更好地粉碎加工。
3.现在的破碎齿一般都是固定在破碎辊上的，为一体式设计，在其长期与矿石的不断碰撞中，破碎齿的尖锐程度以及破碎面的锋利程度都会有所下降，导致破碎效果受到影响，然而现在的一体式破碎辊无法对破碎齿进行更换。现有的另一种破碎辊，辊体是由多个部分组合而成，每个部分的辊体的外周上都设置有若干破碎齿，整个的辊体外周也达到了密布破碎齿的效果，这种破碎辊在对受损破碎齿进行更换时，需要对其所在部分的辊体进行整个的更换，不仅费事费力，而且无法实现受损破碎齿的精确更换，未损坏的整块辊体以及该部分辊体上的破碎齿都一并更换下来，成本较高。
4.可见，现在的破碎辊存在着难以对受损破碎齿进行精确更换的问题。
5.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种易于换齿的破碎辊，用于解决现在的破碎辊难以对受损破碎齿进行精确更换的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种易于换齿的破碎辊，用于解决现在的破碎辊难以对受损破碎齿进行精确更换的技术问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，包括外辊与内辊，所述外辊上设置有若干个安装槽，安装槽设置有破碎齿，所述破碎齿形状与安装槽配合，所述安装槽与包括齿槽和第一板槽，所述齿槽与第一板槽相连通，所述内辊的外表面上设置有与各第一板槽相对应的第二板槽，所述第一板槽与对应的第二板槽配合形成中部空间，中部空间中设置有限位板，所述限位板利用紧固螺栓可拆卸地设置在外辊的内侧；
9.所述内辊的端部设置有侧板，所述外辊靠近侧板的这端设置有若干第一固定孔，所述侧板的边缘均匀分布有若干固定耳，所述固定耳上设置有与第一固定孔相配合的第二固定孔，侧板利用固定螺栓与外辊进行连接，具体为固定螺栓依次与第二固定孔、第一固定孔进行螺纹连接，实现沿连轴设置方向的位置固定；
10.内辊与外辊不会发生相对转动，因为有若干限位板在其中，限位板的一半卡在第一板槽中、另一半卡在第一板槽中，能够起到传动的作用，因此只能实现传动而无法相对转动；
11.所述内辊的两端各设置有连轴。
12.作为一种优选的实施方式，各所述齿槽按规律分布在外辊的外表面上。
13.作为一种优选的实施方式，各齿槽沿着连轴的设置方向配列为若干排，位于同一排的各齿槽所对应的各第一板槽相互连通形成长条状，与第一板槽相对应的各个第二板槽连通形成长条状，第一板槽与第二板槽形成的中部空间呈长条状，所述限位板呈与中部空间相匹配的长条状。
14.一个长条状的限位板对应的是一整排的齿槽，也就是对应了一整排的破碎齿，这样的好处在于，在对个别破碎齿进行更换时，只需要取下此排的限位板即可，找到对应的破碎齿便可进行更换，其余排的破碎齿仍在限位板的作用下维持原状态，特别是轴对称位置的破碎齿不会脱落，增加了更换时的方便性。
15.此外，长条状的限位板集合了各个限位板与一体，安装更加方便，只需要两端固定即可对一整排的破碎齿进行限位；更少的数量能够更好的保持整体结构的稳定性，限位板的一半卡在第一板槽中、另一半卡在第一板槽中，因此能够起到传动的作用。
16.作为一种优选的实施方式，所述第一板槽呈弧形，所述限位板的顶面呈与第一板槽相匹配的弧形；所述第二板槽呈弧形，所述限位板的底面呈与第一板槽相匹配的弧形。
17.作为一种优选的实施方式，所述第一板槽上设置有螺纹槽，所述连接板上各设置有与螺纹槽相配合的第三固定孔，限位板上的紧固螺栓依次与第三固定孔、螺纹槽螺纹连接，连接状态下紧固螺栓的头部与第三固定孔相持平。
18.连接状态下紧固螺栓的头部与第三固定孔相持平的设计，确保了该部分结构的紧密性，有利于提高整体结构的稳定性，使破碎辊在与矿石的碰撞过程中，破碎齿仍能保持良好的结构稳定的状态。
19.作为一种优选的实施方式，所述破碎齿包括齿峰与齿座，所述齿峰与齿座相连接，所述齿座卡在齿槽处，所述齿峰向外穿过齿槽。
20.齿槽实际上配合齿座能够对破碎齿起到限位作用，防止破碎齿向外掉出，限位板起到的限位效果是防止内辊、外辊分离时破碎齿向内部掉落。
21.作为一种优选的实施方式，所述齿峰与齿座为一体式设计，所述齿峰上设置有齿尖与齿刃。
22.由模具铸造而成，加强了破碎齿的结构稳定性，延长使用寿命。
23.现在很多的破碎齿是圆锥形的，只有一个齿尖，本发明不仅设有齿尖还设有齿刃，齿尖和齿刃是主要对矿石进行粉碎的部件，特别是齿刃，也就是楞，确能够保对矿石的粉碎效果。
24.本发明的有益效果是：
25.本发明提出的破碎辊，辊上的每个破碎齿都是独立的，可以进行单独的拆卸或者更换操作，在限位板与内辊的特定配合下，整体结构稳定，在不影响正常执行破碎功能的前提下，能够对损坏的单个或者任意的破碎齿进行精确更换，无需整个辊体部分进行更换，操作更加简单、省时省力，并且成本很低不会浪费资源，确保了破碎辊上破碎齿的锋利程度，保持其对矿石高效的粉碎能力。因此，本发明易于对受损的破碎齿进行更换，并且能够实现精准更换，解决了现在的破碎辊难以对受损破碎齿进行精确更换的技术问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施方式的立体结构示意图；
28.图2为本发明实施方式的侧视图；
29.图3为本发明实施方式的内部结构示意图；
30.图4为本发明实施方式外辊的截面示意图；
31.图5为本发明实施方式限位板的立体结构示意图；
32.图6为本发明实施方式限位板的截面示意图；
33.图7为本发明实施方式破碎齿的立体结构示意图。
34.图中，1-破碎齿；2-固定耳；3-连轴；4-侧板；5-固定螺栓；6-限位板；7-外辊；8-内辊；9-紧固螺栓；10-齿槽；11-第一板槽；12-安装槽；13-螺纹槽；14-第三固定孔；15-齿尖；16-齿峰；17-齿刃；18-齿座。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.参见图1～图7所示，一种易于换齿的破碎辊，包括外辊7与内辊8，外辊7上设置有若干个安装槽12，安装槽12设置有破碎齿1，破碎齿1形状与安装槽12配合，安装槽12与包括齿槽10和第一板槽11，齿槽10与第一板槽11相连通，内辊8的外表面上设置有与各第一板槽11相对应的第二板槽，第一板槽11与对应的第二板槽配合形成中部空间，中部空间中设置有限位板6，限位板6利用紧固螺栓9可拆卸地设置在外辊7的内侧；
40.参见图1、图2所示，内辊8的端部设置有侧板4，外辊7靠近侧板4的这端设置有若干第一固定孔，侧板4的边缘均匀分布有若干固定耳2，固定耳2上设置有与第一固定孔相配合的第二固定孔，侧板4利用固定螺栓5与外辊7进行连接，具体为固定螺栓5依次与第二固定孔、第一固定孔进行螺纹连接，实现沿连轴3设置方向的位置固定；
41.参见与3，内辊8与外辊7不会发生相对转动，因为有若干限位板6在其中，限位板6
的一半卡在第一板槽11中、另一半卡在第一板槽11中，能够起到传动的作用，因此只能实现传动而无法相对转动；
42.参见图1、图2所示，内辊8的两端各设置有连轴3。
43.各齿槽10按规律分布在外辊7的外表面上。
44.各齿槽10沿着连轴3的设置方向配列为若干排，位于同一排的各齿槽10所对应的各第一板槽11相互连通形成长条状，与第一板槽11相对应的各个第二板槽连通形成长条状，第一板槽11与第二板槽形成的中部空间呈长条状，限位板6呈与中部空间相匹配的长条状。
45.一个长条状的限位板6对应的是一整排的齿槽10，也就是对应了一整排的破碎齿1，这样的好处在于，在对个别破碎齿1进行更换时，只需要取下此排的限位板6即可，找到对应的破碎齿1便可进行更换，其余排的破碎齿1仍在限位板6的作用下维持原状态，特别是轴对称位置的破碎齿1不会脱落，增加了更换时的方便性。
46.此外，长条状的限位板6集合了各个限位板6与一体，安装更加方便，只需要两端固定即可对一整排的破碎齿1进行限位；更少的数量能够更好的保持整体结构的稳定性，限位板6的一半卡在第一板槽11中、另一半卡在第一板槽11中，因此能够起到传动的作用。
47.参见图5、图6，第一板槽11呈弧形，限位板6的顶面呈与第一板槽11相匹配的弧形；第二板槽呈弧形，限位板6的底面呈与第一板槽11相匹配的弧形。
48.第一板槽11上设置有螺纹槽13，连接板上各设置有与螺纹槽13相配合的第三固定孔14，限位板6上的紧固螺栓9依次与第三固定孔14、螺纹槽13螺纹连接，连接状态下紧固螺栓9的头部与第三固定孔14相持平。
49.参见图5，第三固定孔14设置在限位板6的两端。
50.连接状态下紧固螺栓9的头部与第三固定孔14相持平的设计，确保了该部分结构的紧密性，有利于提高整体结构的稳定性，使破碎辊在与矿石的碰撞过程中，破碎齿1仍能保持良好的结构稳定的状态。
51.参见图3、图7，破碎齿1包括齿峰16与齿座18，齿峰16与齿座18相连接，齿座18卡在齿槽10处，齿峰16向外穿过齿槽10。
52.齿槽10实际上配合齿座18能够对破碎齿1起到限位作用，防止破碎齿1向外掉出，限位板6起到的限位效果是防止内辊8、外辊7分离时破碎齿1向内部掉落。
53.参见图7，齿峰16与齿座18为一体式设计，齿峰16上设置有齿尖15与齿刃17。
54.由模具铸造而成，加强了破碎齿1的结构稳定性，延长使用寿命。
55.现在很多的破碎齿1是圆锥形的，只有一个齿尖15，本发明不仅设有齿尖15还设有齿刃17，齿尖15和齿刃17是主要对矿石进行粉碎的部件，特别是齿刃17，也就是楞，确能够保对矿石的粉碎效果。
56.当某个破碎齿1磨碎或者需要因其他原因更换时，先将固定耳2上的各个固定螺栓5取下，沿连轴3的设置方向将内辊8从外辊7中取出，此时可见从外辊7的端部看到其内侧，找到需要更换的破碎齿1所在的限位板6后，从两端将紧固螺栓9取下，将限位板6取下，即可对指定破碎时进行更换。
57.首先本方案的破碎齿1是可更换的，操作的便捷性在于，不需要对整个部分的破碎辊进行更换，并且在更换时只需要对一条限位板6进行拆卸，其余的限位板6不需要进行拆
卸且能够将其他排的破碎齿1位置固定好，防止在更换时其他排的破碎齿1向内掉出，简化了操作难度。并且发明虽不是一体式结构，但各个部件的传动以及配合紧密，结构稳定性很好，具有很好的实用性。
58.依照上述操作方法，还可控制破碎齿1的密度，并且可以按照要求更换规格不同的破碎齿1，只要与齿槽10能配合即可。
59.本发明的有益效果是：
60.本发明提出的破碎辊，辊上的每个破碎齿都是独立的，可以进行单独的拆卸或者更换操作，在限位板与内辊的特定配合下，整体结构稳定，在不影响正常执行破碎功能的前提下，能够对损坏的单个或者任意的破碎齿进行精确更换，无需整个辊体部分进行更换，操作更加简单、省时省力，并且成本很低不会浪费资源，确保了破碎辊上破碎齿的锋利程度，保持其对矿石高效的粉碎能力。因此，本发明易于对受损的破碎齿进行更换，并且能够实现精准更换，解决了现在的破碎辊难以对受损破碎齿进行精确更换的技术问题。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，包括外辊与内辊，所述外辊上设置有若干个安装槽，安装槽设置有破碎齿，所述破碎齿形状与安装槽配合，所述安装槽与包括齿槽和第一板槽，所述齿槽与第一板槽相连通，所述内辊的外表面上设置有与各第一板槽相对应的第二板槽，所述第一板槽与对应的第二板槽配合形成中部空间，中部空间中设置有限位板，所述限位板利用紧固螺栓可拆卸地设置在外辊的内侧；所述内辊的端部设置有侧板，所述外辊靠近侧板的这端设置有若干第一固定孔，所述侧板的边缘均匀分布有若干固定耳，所述固定耳上设置有与第一固定孔相配合的第二固定孔，侧板利用固定螺栓与外辊进行连接；所述内辊的两端各设置有连轴。2.根据权利要求1所述的一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，各所述齿槽按规律分布在外辊的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，各齿槽沿着连轴的设置方向配列为若干排，位于同一排的各齿槽所对应的各第一板槽相互连通形成长条状，与第一板槽相对应的各个第二板槽连通形成长条状，第一板槽与第二板槽形成的中部空间呈长条状，所述限位板呈与中部空间相匹配的长条状。4.根据权利要求1所述的一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，所述第一板槽呈弧形，所述限位板的顶面呈与第一板槽相匹配的弧形；所述第二板槽呈弧形，所述限位板的底面呈与第一板槽相匹配的弧形。5.根据权利要求1所述的一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，所述第一板槽上设置有螺纹槽，所述连接板上各设置有与螺纹槽相配合的第三固定孔，限位板上的紧固螺栓依次与第三固定孔、螺纹槽螺纹连接，连接状态下紧固螺栓的头部与第三固定孔相持平。6.根据权利要求1所述的一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，所述破碎齿包括齿峰与齿座，所述齿峰与齿座相连接，所述齿座卡在齿槽处，所述齿峰向外穿过齿槽。7.根据权利要求6所述的一种易于换齿的破碎辊，其特征在于，所述齿峰与齿座为一体式设计，所述齿峰上设置有齿尖与齿刃。

技术总结
本发明公开了一种易于换齿的破碎辊，涉及破碎机技术领域，用于解决现在的破碎辊难以对受损破碎齿进行精确更换的技术问题，一种易于换齿的破碎辊，所述外辊上设置有若干个安装槽，安装槽设置有破碎齿，所述安装槽与包括齿槽和第一板槽，所述齿槽与第一板槽相连通，所述内辊的外表面上设置有与各第一板槽相对应的第二板槽，所述第一板槽与对应的第二板槽配合形成中部空间，中部空间中设置有限位板，所述限位板利用紧固螺栓可拆卸地设置在外辊的内侧；所述内辊的端部设置有侧板，侧板利用固定螺栓与外辊进行连接，本发明易于对受损的破碎齿进行更换，并且能够实现精准更换，解决了现在的破碎辊难以对受损破碎齿进行精确更换的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：赵桂峰
受保护的技术使用者：湖北瑞莱斯精工科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/9