一种大米分级设备的制作方法

1.本发明涉及大米分级设备技术领域，具体为一种大米分级设备。


背景技术：

2.大米分级设备，主要用于大米加工厂的白米分级，它是利用大米颗粒大小的差异，通过不同直径眼孔筛板的连续筛理，分理出整米、般米、碎米，达到白米分级的目的。该设备主要用在碾米加工厂白米分级工艺上，也可用于白米分类上。
3.经检索，公开号为：cn110918441b的中国发明专利，公开了一种大米加工分级筛选设备，包括底座、安装在所述底座上的圆筒筛选机构、进料组件和输送翻动机构，所述圆筒筛选机构包括两个固定安装在所述底座上端面上的转动支撑架、一号驱动电机、与所述一号驱动电机输出轴固定连接的驱动轴、两个转动管和固定安装在两个所述转动管之间的圆筒组件，所述进料组件固定安装在其中一个所述转动支撑架上；本发明提供的设备结构简单，能够实现对大米充分有效地分级筛选，能够及时疏通分筛孔而避免大米堵孔，保证了分级筛选的效率。
4.上述技术方案中，通过在大米被输送翻动机构向前输送的过程中，输送至筛选圆筒内的大米将在经过小号分筛孔分布区域、中号分筛孔分布区域和大号分筛孔分布区域时，碎米、较小颗粒的大米和较大颗粒的大米将依次漏出，从而完成分级筛选。
5.但是，在整个筛选过程中，大米在各个筛孔分布区域中停留的时间难以调整，只能通过控制输送翻动机构的速度，调整大米的输送速度，但是大米刚进料时，进行筛分的大米总量较多，小号分筛孔分布区域也需要更长的筛分时间，而各个筛孔分布区域中间没有隔断，容易造成还没有筛分彻底就进入下一筛分区域，产生筛分后大米分级不彻底的情况，需要反复筛分，影响筛分的效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种大米分级设备，以解决上述背景技术中提出的现有的大米分级设备各个筛孔分布区域中间没有隔断，容易造成还没有筛分彻底就进入下一筛分区域，产生筛分后大米分级不彻底的情况，需要反复筛分，影响筛分的效率问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米分级设备，包括：支架、端部筛筒和中央筛筒，所述支架一侧设有端板，两个所述端板之间转动连接有端部筛筒，所述端部筛筒之间设有中央筛筒，所述中央筛筒和端部筛筒一端设有连接固定板，所述中央筛筒端部位于连接固定板外侧设有转板，所述转板和中央筛筒端面之间滑动设有封板，两个所述端板之间设有第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆外壁转动设有摆臂，所述摆臂一侧转动设有压轮，所述压轮位于转板外侧。
8.作为发明的进一步说明，位于一侧的所述支架一侧设有减速电机，所述减速电机动力输出轴一端与其中一个端部筛筒固定连接，位于另一侧的所述支架顶部中央开设有进料孔，所述进料孔与远离减速电机一侧的端部筛筒相贯通。
9.作为发明的进一步说明，所述端板底部设有接料板，所述接料板呈半圆形固定在端部筛筒和中央筛筒下方，所述接料板内壁位于连接固定板下方设有隔板，所述接料板底部位于隔板之间设有出料管。
10.作为发明的进一步说明，所述第一固定杆外壁转动设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆一端与摆臂顶部一侧转动连接。
11.作为发明的进一步说明，所述摆臂一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴一端与压轮固定连接。
12.作为发明的进一步说明，所述转板一侧设有法兰圈，所述法兰圈外壁设有防滑橡胶垫，所述压轮位于法兰圈外侧。
13.作为发明的进一步说明，所述转板靠近封板一侧设有平面螺纹槽，所述封板一侧设有卡齿，所述卡齿与平面螺纹槽相吻合。
14.作为发明的进一步说明，所述封板中央开设有导向槽，所述中央筛筒端部位于导向槽内部设有导向块。
15.作为发明的进一步说明，所述第一固定杆位于第二固定杆的斜上方，所述第一固定杆两端设有支板，所述支板与端板连接固定。
16.作为发明的进一步说明，靠近所述进料孔一侧的端部筛筒的筛孔直径最小，远离所述进料孔一侧的中央筛筒和端部筛筒的筛孔直径依次变大。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明通过设置的支架、端部筛筒和中央筛筒，实现了在大米分级设备使用时，通过进料孔向筛孔最小的端部筛筒中加入待分级的大米，通过减速电机带动端部筛筒和中央筛筒一同转动，使得端部筛筒中的大米进行旋转筛分，颗粒大于筛孔的大米留在筛筒内部，小于筛孔的大米落在底部的接料板中，在筛分时，通过电动伸缩杆回缩带动摆臂向上抬起，使得压轮远离转板的法兰圈，此时筛筒转动，带动转板、封板同步转动，封板与连接固定板两侧贴合，对筛筒一端处于半封闭状态，只留中央一个孔洞，大米在端部筛筒中达到筛分要求或者达到筛分时间后，通过电动液压杆伸长，带动压轮靠近法兰圈，直至与法兰圈抵接产生摩擦力，此时转板的转动速度与封板的转动速度不一致，通过转板上的平面螺纹与封板上的卡齿相配合，使得封板在导向槽和导向块的导向作用下，向筛筒的外侧平移，使得封板与连接固定板之间分离出缝隙，此时大米随重力，以及旋转力的作用通过缝隙流向中央筛筒中，进行二次筛分，当需要关闭封板时，启动伺服电机，通过伺服电机带动压轮转动，通过压轮与法兰圈的摩擦力，带动转板与筛筒进行同向转动，并使得转板的转速大于筛筒的转速，此时封板在平面螺纹和卡齿的配合下重新向筛筒内部滑动平移，直至封板与连接固定板两侧贴合，封板复位完成，实现筛筒端部对大米的阻隔。
19.整个装置，能够通过电动液压杆带动摆臂的上下摆动，从而实现压轮与法兰圈的接触和分离，通过伺服电机带动压轮的转动或者停止，实现转板的加速转动和减速转动，配合转板的平面螺纹和封板上的卡齿配合，实现封板的开合，从而实现筛筒的贯通和封闭，能够实现大米在各个筛筒内筛分时间的控制，保证大米筛分彻底，提高筛分效率。
附图说明
20.图1为本发明一种大米分级设备的立体图；
21.图2为本发明一种大米分级设备的转板连接结构示意图；
22.图3为图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明一种大米分级设备的转板连接结构另一视角的示意图；
24.图5为本发明一种大米分级设备的法兰圈连接结构示意图；
25.图6为本发明一种大米分级设备的另一视角的立体图；
26.图7为本发明一种大米分级设备的主视图；
27.图8为本发明一种大米分级设备的住剖视图；
28.图9为本发明一种大米分级设备的右视图；
29.图10为本发明一种大米分级设备的俯视图。
30.图中：1-支架；2-端板；3-端部筛筒；4-中央筛筒；5-接料板；6-出料管；7-减速电机；8-支板；9-第一固定杆；10-第二固定杆；11-摆臂；12-伺服电机；13-压轮；14-电动伸缩杆；15-连接固定板；16-转板；17-封板；18-导向槽；19-进料孔；20-法兰圈；21-隔板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种大米分级设备，包括：支架1、端部筛筒3和中央筛筒4，支架1一侧设有端板2，两个端板2之间转动连接有端部筛筒3，端部筛筒3之间设有中央筛筒4，中央筛筒4和端部筛筒3一端设有连接固定板15，端部筛筒3和中央筛筒4之间通过连接板固定连接，保证在减速电机7驱动端部筛筒3转动时，能够同时带动中央筛筒4转动。
33.中央筛筒4端部位于连接固定板15外侧设有转板16，转板16和筛筒之间为阻尼转动连接，当筛筒转动时，转动产生的离心力不足以克服转板16的阻尼力，使得筛筒和转板16会一同转动，当压轮13与法兰圈20之间的摩擦力大于转板16的阻尼力时，配合伺服电机12的动力，会带动转板16产生减速转动或者加速转动的效果。
34.转板16和中央筛筒4端面之间滑动设有封板17，转板16靠近封板17一侧设有平面螺纹槽，封板17一侧设有卡齿，卡齿与平面螺纹槽相吻合，封板17中央开设有导向槽18，中央筛筒4端部位于导向槽18内部设有导向块。当转板16和封板17的转速不一致时，通过转板16上的平面螺纹与封板17上的卡齿相配合，使得封板17在导向槽18和导向块的导向作用下，向筛筒的外侧或者内侧平移。从而实现封板17打开或者关闭的效果。
35.两个端板2之间设有第一固定杆9和第二固定杆10，第二固定杆10外壁转动设有摆臂11，摆臂11一侧转动设有压轮13，压轮13位于转板16外侧。通过电动液压杆14带动摆臂11的上下摆动，从而实现压轮13与法兰圈20的接触和分离，通过伺服电机12带动压轮13的转动或者停止，实现转板16的加速转动和减速转动，配合转板16的平面螺纹和封板17上的卡齿配合，实现封板17的开合，从而实现筛筒的贯通和封闭，能够实现大米在各个筛筒内筛分时间的控制，保证大米筛分彻底，提高筛分效率。
36.位于一侧的支架1一侧设有减速电机7，减速电机7动力输出轴一端与其中一个端部筛筒3固定连接，位于另一侧的支架1顶部中央开设有进料孔19，进料孔19与远离减速电机7一侧的端部筛筒3相贯通。通过进料孔19进行进料，通过远离进料孔19一端的端部筛筒3
进行最终的出料。
37.端板2底部设有接料板5，接料板5呈半圆形固定在端部筛筒3和中央筛筒4下方，接料板5内壁位于连接固定板15下方设有隔板21，接料板5底部位于隔板21之间设有出料管6，接料板5通过隔板21分割呈与筛筒数量相对应的储料腔，筛分下来的大米落在各个储料腔中单独存放，并通过出料管6分别进行排出。
38.第一固定杆9外壁转动设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14活塞杆一端与摆臂11顶部一侧转动连接。摆臂11一侧固定设有伺服电机12，伺服电机12动力输出轴一端与压轮13固定连接。转板16一侧固定设有法兰圈20，法兰圈20外壁设有防滑橡胶垫，压轮13位于法兰圈20外侧，通过防滑橡胶垫增加压轮13和法兰圈20之间的摩擦力。通过电动伸缩杆14伸缩带动摆臂11向上或者向下转动，使得压轮13远离转板17或者靠近的法兰圈20。
39.第一固定杆9位于第二固定杆10的斜上方，第一固定杆9两端设有支板8，支板8与端板2连接固定，用于第一固定杆的安装固定。
40.靠近进料孔19一侧的端部筛筒3的筛孔直径最小，远离进料孔19一侧的中央筛筒4和端部筛筒3的筛孔直径依次变大。通过依次变大的筛孔，使得大米在经过不同的筛筒时筛分不同的颗粒大小，靠近减速电机7一端为最大筛孔的端部筛筒3，筛孔的直径大于大米的最大尺寸，使得最后筛分下来的大米从中漏出。
41.本实施例中，通过进料孔19向筛孔最小的端部筛筒3中加入待分级的大米，通过减速电机7带动端部筛筒3和中央筛筒4一同转动，使得端部筛筒3中的大米进行旋转筛分，颗粒大于筛孔的大米留在筛筒内部，小于筛孔的大米落在底部的接料板5中，在筛分时，通过电动伸缩杆14回缩带动摆臂11向上抬起，使得压轮13远离转板17的法兰圈，此时筛筒转动，带动转板16、封板17同步转动，封板17与连接固定板15两侧贴合，对筛筒一端处于半封闭状态，只留中央一个孔洞，需要注意的是在进料时，进料高度要低于中央空洞，预留中央孔洞是为了在筛筒内部安装螺旋进料刀，辅助大米在筛筒内的输送。
42.大米在端部筛筒3中达到筛分要求或者达到筛分时间后，通过电动液压杆14伸长，带动压轮13靠近法兰圈20，直至与法兰圈20抵接产生摩擦力，此时转板16的转动速度与封板17的转动速度不一致，通过转板16上的平面螺纹与封板17上的卡齿相配合，使得封板17在导向槽18和导向块的导向作用下，向筛筒的外侧平移，使得封板17与连接固定板15之间分离出缝隙，此时大米随重力，以及旋转力的作用通过缝隙流向中央筛筒4中，进行二次以及多次筛分，为了提高大米在筛筒内的输送效率，可以将支架做成进料孔19一侧高，减速电机7一侧支架1低的倾斜效果，也可以在筛筒内部加装螺旋进料刀。
43.实施例二：请参阅图5-图10，本发明提供一种技术方案：一种大米分级设备，包括：支架1、端部筛筒3和中央筛筒4，支架1一侧设有端板2，两个端板2之间转动连接有端部筛筒3，端部筛筒3之间设有中央筛筒4，中央筛筒4和端部筛筒3一端设有连接固定板15，端部筛筒3和中央筛筒4之间通过连接板固定连接，保证在减速电机7驱动端部筛筒3转动时，能够同时带动中央筛筒4转动。
44.中央筛筒4端部位于连接固定板15外侧设有转板16，转板16和筛筒之间为阻尼转动连接，当筛筒转动时，转动产生的离心力不足以克服转板16的阻尼力，使得筛筒和转板16会一同转动，当压轮13与法兰圈20之间的摩擦力大于转板16的阻尼力时，配合伺服电机12的动力，会带动转板16产生减速转动或者加速转动的效果。
45.转板16和中央筛筒4端面之间滑动设有封板17，转板16靠近封板17一侧设有平面螺纹槽，封板17一侧设有卡齿，卡齿与平面螺纹槽相吻合，封板17中央开设有导向槽18，中央筛筒4端部位于导向槽18内部设有导向块。当转板16和封板17的转速不一致时，通过转板16上的平面螺纹与封板17上的卡齿相配合，使得封板17在导向槽18和导向块的导向作用下，向筛筒的外侧或者内侧平移。从而实现封板17打开或者关闭的效果。
46.两个端板2之间设有第一固定杆9和第二固定杆10，第二固定杆10外壁转动设有摆臂11，摆臂11一侧转动设有压轮13，压轮13位于转板16外侧。通过电动液压杆14带动摆臂11的上下摆动，从而实现压轮13与法兰圈20的接触和分离，通过伺服电机12带动压轮13的转动或者停止，实现转板16的加速转动和减速转动，配合转板16的平面螺纹和封板17上的卡齿配合，实现封板17的开合，从而实现筛筒的贯通和封闭，能够实现大米在各个筛筒内筛分时间的控制，保证大米筛分彻底，提高筛分效率。
47.位于一侧的支架1一侧设有减速电机7，减速电机7动力输出轴一端与其中一个端部筛筒3固定连接，位于另一侧的支架1顶部中央开设有进料孔19，进料孔19与远离减速电机7一侧的端部筛筒3相贯通。通过进料孔19进行进料，通过远离进料孔19一端的端部筛筒3进行最终的出料。
48.端板2底部设有接料板5，接料板5呈半圆形固定在端部筛筒3和中央筛筒4下方，接料板5内壁位于连接固定板15下方设有隔板21，接料板5底部位于隔板21之间设有出料管6，接料板5通过隔板21分割呈与筛筒数量相对应的储料腔，筛分下来的大米落在各个储料腔中单独存放，并通过出料管6分别进行排出。
49.第一固定杆9外壁转动设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14活塞杆一端与摆臂11顶部一侧转动连接。摆臂11一侧固定设有伺服电机12，伺服电机12动力输出轴一端与压轮13固定连接。转板16一侧固定设有法兰圈20，法兰圈20外壁设有防滑橡胶垫，压轮13位于法兰圈20外侧，通过防滑橡胶垫增加压轮13和法兰圈20之间的摩擦力。通过电动伸缩杆14伸缩带动摆臂11向上或者向下转动，使得压轮13远离转板17或者靠近的法兰圈20。
50.第一固定杆9位于第二固定杆10的斜上方，第一固定杆9两端设有支板8，支板8与端板2连接固定，用于第一固定杆的安装固定。
51.靠近进料孔19一侧的端部筛筒3的筛孔直径最小，远离进料孔19一侧的中央筛筒4和端部筛筒3的筛孔直径依次变大。通过依次变大的筛孔，使得大米在经过不同的筛筒时筛分不同的颗粒大小，靠近减速电机7一端为最大筛孔的端部筛筒3，筛孔的直径大于大米的最大尺寸，使得最后筛分下来的大米从中漏出。
52.本实施例中，当需要关闭封板17时，通过电动伸缩杆14伸长，带动摆臂11绕着第二固定杆10向下转动，使得压轮13与法兰圈20抵接产生摩擦力，启动伺服电机12，通过伺服电机12带动压轮13转动，通过压轮13与法兰圈20的摩擦力，带动转板16与筛筒进行同向转动，并使得转板16的转速大于筛筒的转速，此时封板17在平面螺纹和卡齿的配合下重新向筛筒内部滑动平移，直至封板17与连接固定板15两侧贴合，封板17复位完成，实现筛筒端部对大米的半封闭式阻隔，便于控制大米在各个筛筒内的筛分时间。
53.实施例三：请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种大米分级设备，包括：支架1、端部筛筒3和中央筛筒4，支架1一侧设有端板2，两个端板2之间转动连接有端部筛筒3，端部筛筒3之间设有中央筛筒4，中央筛筒4和端部筛筒3一端设有连接固定板15，端部筛
筒3和中央筛筒4之间通过连接板固定连接，保证在减速电机7驱动端部筛筒3转动时，能够同时带动中央筛筒4转动。
54.中央筛筒4端部位于连接固定板15外侧设有转板16，转板16和筛筒之间为阻尼转动连接，当筛筒转动时，转动产生的离心力不足以克服转板16的阻尼力，使得筛筒和转板16会一同转动，当压轮13与法兰圈20之间的摩擦力大于转板16的阻尼力时，配合伺服电机12的动力，会带动转板16产生减速转动或者加速转动的效果。
55.转板16和中央筛筒4端面之间滑动设有封板17，转板16靠近封板17一侧设有平面螺纹槽，封板17一侧设有卡齿，卡齿与平面螺纹槽相吻合，封板17中央开设有导向槽18，中央筛筒4端部位于导向槽18内部设有导向块。当转板16和封板17的转速不一致时，通过转板16上的平面螺纹与封板17上的卡齿相配合，使得封板17在导向槽18和导向块的导向作用下，向筛筒的外侧或者内侧平移。从而实现封板17打开或者关闭的效果。
56.两个端板2之间设有第一固定杆9和第二固定杆10，第二固定杆10外壁转动设有摆臂11，摆臂11一侧转动设有压轮13，压轮13位于转板16外侧。通过电动液压杆14带动摆臂11的上下摆动，从而实现压轮13与法兰圈20的接触和分离，通过伺服电机12带动压轮13的转动或者停止，实现转板16的加速转动和减速转动，配合转板16的平面螺纹和封板17上的卡齿配合，实现封板17的开合，从而实现筛筒的贯通和封闭，能够实现大米在各个筛筒内筛分时间的控制，保证大米筛分彻底，提高筛分效率。
57.位于一侧的支架1一侧设有减速电机7，减速电机7动力输出轴一端与其中一个端部筛筒3固定连接，位于另一侧的支架1顶部中央开设有进料孔19，进料孔19与远离减速电机7一侧的端部筛筒3相贯通。通过进料孔19进行进料，通过远离进料孔19一端的端部筛筒3进行最终的出料。
58.端板2底部设有接料板5，接料板5呈半圆形固定在端部筛筒3和中央筛筒4下方，接料板5内壁位于连接固定板15下方设有隔板21，接料板5底部位于隔板21之间设有出料管6，接料板5通过隔板21分割呈与筛筒数量相对应的储料腔，筛分下来的大米落在各个储料腔中单独存放，并通过出料管6分别进行排出。
59.第一固定杆9外壁转动设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14活塞杆一端与摆臂11顶部一侧转动连接。摆臂11一侧固定设有伺服电机12，伺服电机12动力输出轴一端与压轮13固定连接。转板16一侧固定设有法兰圈20，法兰圈20外壁设有防滑橡胶垫，压轮13位于法兰圈20外侧，通过防滑橡胶垫增加压轮13和法兰圈20之间的摩擦力。通过电动伸缩杆14伸缩带动摆臂11向上或者向下转动，使得压轮13远离转板17或者靠近的法兰圈20。
60.第一固定杆9位于第二固定杆10的斜上方，第一固定杆9两端设有支板8，支板8与端板2连接固定，用于第一固定杆的安装固定。
61.靠近进料孔19一侧的端部筛筒3的筛孔直径最小，远离进料孔19一侧的中央筛筒4和端部筛筒3的筛孔直径依次变大。通过依次变大的筛孔，使得大米在经过不同的筛筒时筛分不同的颗粒大小，靠近减速电机7一端为最大筛孔的端部筛筒3，筛孔的直径大于大米的最大尺寸，使得最后筛分下来的大米从中漏出。
62.本实施例中，中央筛筒4可以根据筛分分级的要求设置一个或者多个，从而实现三级和多级的筛分，每个中央筛筒4的端部均设置转板16以及封板17结构，对于转板16的外侧同样设置相同组的压轮13及其组件，整个装置，能够通过电动液压杆14带动摆臂11的上下
摆动，从而实现压轮13与法兰圈20的接触和分离，通过伺服电机12带动压轮13的转动或者停止，实现转板16的加速转动和减速转动，配合转板16的平面螺纹和封板17上的卡齿配合，实现封板17的开合，从而实现筛筒的贯通和封闭，能够实现大米在各个筛筒内筛分时间的控制，保证大米筛分彻底，提高筛分效率。
63.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种大米分级设备，包括：支架(1)、端部筛筒(3)和中央筛筒(4)，其特征在于：所述支架(1)一侧设有端板(2)，两个所述端板(2)之间转动连接有端部筛筒(3)，所述端部筛筒(3)之间设有中央筛筒(4)，所述中央筛筒(4)和端部筛筒(3)一端设有连接固定板(15)，所述中央筛筒(4)端部位于连接固定板(15)外侧设有转板(16)，所述转板(16)和中央筛筒(4)端面之间滑动设有封板(17)，两个所述端板(2)之间设有第一固定杆(9)和第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)外壁转动设有摆臂(11)，所述摆臂(11)一侧转动设有压轮(13)，所述压轮(13)位于转板(16)外侧。2.根据权利要求1所述的一种大米分级设备，其特征在于：位于一侧的所述支架(1)一侧设有减速电机(7)，所述减速电机(7)动力输出轴一端与其中一个端部筛筒(3)固定连接，位于另一侧的所述支架(1)顶部中央开设有进料孔(19)，所述进料孔(19)与远离减速电机(7)一侧的端部筛筒(3)相贯通。3.根据权利要求1所述的一种大米分级设备，其特征在于：所述端板(2)底部设有接料板(5)，所述接料板(5)呈半圆形固定在端部筛筒(3)和中央筛筒(4)下方，所述接料板(5)内壁位于连接固定板(15)下方设有隔板(21)，所述接料板(5)底部位于隔板(21)之间设有出料管(6)。4.根据权利要求1所述的一种大米分级设备，其特征在于：所述第一固定杆(9)外壁转动设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)活塞杆一端与摆臂(11)顶部一侧转动连接。5.根据权利要求4所述的一种大米分级设备，其特征在于：所述摆臂(11)一侧固定设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)动力输出轴一端与压轮(13)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种大米分级设备，其特征在于：所述转板(16)一侧设有法兰圈(20)，所述法兰圈(20)外壁设有防滑橡胶垫，所述压轮(13)位于法兰圈(20)外侧。7.根据权利要求1所述的一种大米分级设备，其特征在于：所述转板(16)靠近封板(17)一侧设有平面螺纹槽，所述封板(17)一侧设有卡齿，所述卡齿与平面螺纹槽相吻合。8.根据权利要求7所述的一种大米分级设备，其特征在于：所述封板(17)中央开设有导向槽(18)，所述中央筛筒(4)端部位于导向槽(18)内部设有导向块。9.根据权利要求1所述的一种大米分级设备，其特征在于：所述第一固定杆(9)位于第二固定杆(10)的斜上方，所述第一固定杆(9)两端设有支板(8)，所述支板(8)与端板(2)连接固定。10.根据权利要求1所述的一种大米分级设备，其特征在于：靠近所述进料孔(19)一侧的端部筛筒(3)的筛孔直径最小，远离所述进料孔(19)一侧的中央筛筒(4)和端部筛筒(3)的筛孔直径依次变大。

技术总结
本发明涉及大米分级设备技术领域，公开了一种大米分级设备，包括：支架、端部筛筒和中央筛筒，两个所述端板之间转动连接有端部筛筒，所述端部筛筒之间设有中央筛筒，所述中央筛筒和端部筛筒一端设有连接固定板，所述中央筛筒端部位于连接固定板外侧设有转板，所述转板和中央筛筒端面之间滑动设有封板，本发明通过电动液压杆带动摆臂的上下摆动，从而实现压轮与法兰圈的接触和分离，通过伺服电机带动压轮的转动或者停止，实现转板的加速转动和减速转动，配合转板的平面螺纹和封板上的卡齿配合，实现封板的开合，从而实现筛筒的贯通和封闭，能够实现大米在各个筛筒内筛分时间的控制，保证大米筛分彻底，提高筛分效率。提高筛分效率。提高筛分效率。


技术研发人员：吕梅香 朱大杰 朱台平
受保护的技术使用者：泰宁县新兴米业有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/9