一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置的制作方法

1.本发明涉及塑料橡胶加工技术领域，具体为一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置。


背景技术：

2.圆形塑料橡胶块的应用范围比较广，例如管托、缓冲块、橡胶接头等，而在对其进行加工成型后，其表面或者内侧往往存在较多的角料，而对角料清理完成后在进行下料。
3.现有的角料裁切的过程中还存在以下问题：
4.1、无法实现角料裁切、产品夹持的同步操作，并且在进行裁切后需要通过人工翻面进行二次裁切操作，造成裁切的繁琐；
5.2、产品在放入的过程中以及翻面的过程中容易发生与裁切刀片碰撞的问题，造成产品的损坏。
6.为此，本发明提供了一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，解决了圆形塑料橡胶块的无法实现角料裁切、产品夹持的同步操作，且裁切后需要通过人工翻面进行二次裁切操作，以及放入的过程中以及翻面的过程中容易发生与裁切刀片碰撞损坏的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，包括加工箱，所述加工箱的前侧开设有加工槽，所述加工箱的内部设置有角料裁切机构，所述角料裁切机构中包括承载块和驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过间歇组件使得副动转轴转动，所述副动转轴的表面通过传动组件使得第一转轴和第二转轴转动，所述第二转轴表面通过啮合组件使得第三转轴转动，所述第一转轴和第三转轴的表面设置有相对的产品夹持单元，所述驱动转轴的表面通过转向组件使得竖向转轴转动，所述竖向转轴的表面通过链动组件使得支撑转轴转动，所述支撑转轴的表面通过控制组件使得升降杆和承载块实现竖直方向的移动操作，所述承载块的表面设置有产品翻面单元，所述升降杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有裁切刀，所述升降杆的内部开设有凹槽，所述竖向转轴的表面固定连接有凸块，所述竖向转轴与升降杆内表面的相对侧固定连接有升降弹簧。
9.优选的，所述间歇组件中包括固定安装在驱动转轴表面的驱动齿轮和固定安装在副动转轴表面的副动齿轮，所述驱动齿轮的表面固定连接有拨动柱，且副动齿轮的表面固定连接有凸轮板，所述驱动齿轮和副动齿轮的表面啮合。
10.优选的，所述传动组件中包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮固定安装在副动转轴的表面，所述传动轮固定安装在第一转轴和第二转轴的表面，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。
11.优选的，所述啮合组件中包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二转轴的表面，所述第二齿轮固定安装在第三转轴的表面，所述第一齿轮和第二齿轮的表面相啮合。
12.优选的，所述产品夹持单元中包括圆弧环和转动板，所述转动板分别固定安装在第一转轴和第三转轴的一端，所述转动板的表面固定连接有转动柱，且转动柱与圆弧环的环内滑动连接，所述圆弧环的一端转动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端贯穿延伸至加工槽处并固定连接有夹持板。
13.优选的，所述转向组件中包括主锥齿轮和副锥齿轮，所述主锥齿轮固定安装在驱动转轴的表面，所述副锥齿轮固定安装在竖向转轴的表面，所述主锥齿轮和副锥齿轮的表面相啮合。
14.优选的，所述控制组件中包括控制杆固定安装在支撑转轴表面的多个转动筒，两个所述转动筒的表面开设有相对称的控制槽，所述控制杆的表面与控制槽的内表面滑动连接，其中一根所述控制杆的一端通过转动轴承与升降杆的表面固定连接，其余所述控制杆的一端与承载块的表面固定连接。
15.优选的，所述产品翻面单元中包括支撑杆和相互对称的支撑板，且支撑板与加工箱的内壁固定连接，所述承载块的圆弧面开设有移动槽，所述支撑杆和移动槽的表面通过滑动组件滑动连接，且支撑杆和移动槽的相对侧固定连接有复位弹簧，所述支撑杆的两端均固定连接有齿条块，所述延伸杆的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面与齿条块的表面啮合，所述支撑杆的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的表面的两侧固定连接有滑动杆，所述支撑板的表面开设有梯形槽，所述滑动杆的表面与梯形槽的内表面滑动连接。
16.有益效果
17.本发明提供了一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.(1)、该基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，通过设置有角料裁切机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合上间歇组件、传动组件、啮合组件和转向组件实现对产品的夹持操作、产品表面角料的裁切操作以及实现产品翻面后的角料去除操作的同步运作，以此实现一体化的角料裁切操作，从而提高裁切加工的效率，并且使得产品的质量得以提升。
19.(2)、该基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，通过设置有产品夹持单元，利用间歇组件的间歇传动，通过驱动转轴转动一圈，而第一转轴和第三转轴转动半圈的操作，而在裁切时，夹持板在驱动转轴转动的一圈内始终保持夹持状态，以此方便于最后两面裁切完成后在实现脱离，从而不仅可以实现产品的定位操作，而且方便于后续翻面位置的精准性，以此避免了产品损坏的问题。
20.(3)、该基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，通过设置有产品翻面单元，利用驱动电机驱动后使得支撑转轴的一圈转动操作，以此实现了升降杆和承载块表面承载块在转动筒的控制槽中进行滑动，从而控制了承载块和升降杆在竖直方向进行相对或是相背的移动，完成了对延伸杆和夹持板的转向操作，实现了翻面，并且进行第二面的裁切，避免了人工翻面的繁琐性。
附图说明
21.图1为本发明的外部立体结构图；
22.图2为本发明的内部立体结构图；
23.图3为本发明传动组件的立体结构图；
24.图4为本发明的图3中a处局部结构放大图；
25.图5为本发明控制组件的立体结构图；
26.图6为本发明的图5中b处局部结构放大图；
27.图7为本发明产品夹持单元的立体结构图；
28.图8为本发明产品翻面单元的立体结构图；
29.图9为本发明产品夹持单元的局部立体结构拆分图；
30.图10为本发明角料裁切机构的局部立体结构拆分图。
31.图中：1-加工箱、2-加工槽、3-角料裁切机构、31-承载块、32-驱动电机、33-间歇组件、33-1-驱动齿轮、33-2-副动齿轮、33-3-拨动柱、33-4-凸轮板、34-传动组件、34-1-驱动轮、34-2-传动轮、34-3-传动带、35-啮合组件、35-1-第一齿轮、35-2-第二齿轮、36-产品夹持单元、36-1-圆弧环、36-2-转动板、36-3-转动柱、36-4-延伸杆、36-5-夹持板、37-转向组件、37-1-主锥齿轮、37-2-副锥齿轮、38-控制组件、38-1-控制杆、38-2-转动筒、38-3-控制槽、39-产品翻面单元、39-1-支撑杆、39-2-支撑板、39-3-移动槽、39-4-复位弹簧、39-5-齿条块、39-6-传动齿轮、39-7-固定杆、39-8-滑动杆、39-9-梯形槽、310-驱动转轴、311-副动转轴、312-第一转轴、313-第二转轴、314-第三转轴、315-竖向转轴、316-支撑转轴、317-升降杆、318-连接板、319-裁切刀、320-凹槽、321-凸块、322-升降弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-10，本发明提供三种技术方案：
34.实施例一
35.一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，包括加工箱1，加工箱1的前侧开设有加工槽2，加工箱1的内部设置有角料裁切机构3，角料裁切机构3中包括承载块31和固定安装在加工箱1内壁的驱动电机32，驱动电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴310，驱动转轴310的表面通过间歇组件33使得副动转轴311转动，副动转轴311与加工箱1的内壁转动连接，副动转轴311的表面通过传动组件34使得第一转轴312和第二转轴313转动，第二转轴313表面通过啮合组件35使得第三转轴314转动，第一转轴312和第三转轴314的表面设置有相对的产品夹持单元36，且第一转轴312、第二转轴313和第三转轴314均与加工箱1的内壁转动连接，驱动转轴310的表面通过转向组件37使得竖向转轴315转动，竖向转轴315的表面通过链动组件使得支撑转轴316转动，支撑转轴316的表面通过控制组件38使得升降杆317和承载块31实现竖直方向的移动操作，承载块31的表面设置有产品翻面单元39，升降杆317的底部固定连接有连接板318，连接板318的底部固定连接有裁切刀319，升降
杆317的内部开设有凹槽320，竖向转轴315的表面固定连接有凸块321，且凸块321与凹槽320的内表面滑动连接，竖向转轴315与升降杆317内表面的相对侧固定连接有升降弹簧322。
36.实施例二
37.一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，包括加工箱1，加工箱1的前侧开设有加工槽2，加工箱1的内部设置有角料裁切机构3，角料裁切机构3中包括承载块31和固定安装在加工箱1内壁的驱动电机32，驱动电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴310，驱动转轴310的表面通过间歇组件33使得副动转轴311转动，间歇组件33中包括固定安装在驱动转轴310表面的驱动齿轮33-1和固定安装在副动转轴311表面的副动齿轮33-2，驱动齿轮33-1的表面固定连接有拨动柱33-3，且副动齿轮33-2的表面固定连接有凸轮板33-4，驱动齿轮33-1和副动齿轮33-2的表面啮合，副动转轴311与加工箱1的内壁转动连接，副动转轴311的表面通过传动组件34使得第一转轴312和第二转轴313转动，传动组件34中包括驱动轮34-1和传动轮34-2，驱动轮34-1固定安装在副动转轴311的表面，传动轮34-2固定安装在第一转轴312和第二转轴313的表面，驱动轮34-1和传动轮34-2的表面通过传动带34-3传动连接，第二转轴313表面通过啮合组件35使得第三转轴314转动，啮合组件35中包括第一齿轮35-1和第二齿轮35-2，第一齿轮35-1固定安装在第二转轴313的表面，第二齿轮35-2固定安装在第三转轴314的表面，第一齿轮35-1和第二齿轮35-2的表面相啮合，第一转轴312和第三转轴314的表面设置有相对的产品夹持单元36，产品夹持单元36中包括圆弧环36-1和转动板36-2，转动板36-2分别固定安装在第一转轴312和第三转轴314的一端，转动板36-2的表面固定连接有转动柱36-3，且转动柱36-3与圆弧环36-1的环内滑动连接，圆弧环36-1的一端转动连接有延伸杆36-4，延伸杆36-4的一端贯穿延伸至加工槽2处并固定连接有夹持板36-5，且第一转轴312、第二转轴313和第三转轴314均与加工箱1的内壁转动连接，驱动转轴310的表面通过转向组件37使得竖向转轴315转动，转向组件37中包括主锥齿轮37-1和副锥齿轮37-2，主锥齿轮37-1固定安装在驱动转轴310的表面，副锥齿轮37-2固定安装在竖向转轴315的表面，主锥齿轮37-1和副锥齿轮37-2的表面相啮合，竖向转轴315的表面通过链动组件使得支撑转轴316转动，支撑转轴316的表面通过控制组件38使得升降杆317和承载块31实现竖直方向的移动操作，控制组件38中包括控制杆38-1固定安装在支撑转轴316表面的多个转动筒38-2，两个转动筒38-2的表面开设有相对称的控制槽38-3，控制杆38-1的表面与控制槽38-3的内表面滑动连接，其中一根控制杆38-1的一端通过转动轴承与升降杆317的表面固定连接，其余控制杆38-1的一端与承载块31的表面固定连接，承载块31的表面设置有产品翻面单元39，产品翻面单元39中包括支撑杆39-1和相互对称的支撑板39-2，且支撑板39-2与加工箱1的内壁固定连接，承载块31的圆弧面开设有移动槽39-3，支撑杆39-1和移动槽39-3的表面通过滑动组件滑动连接，且支撑杆39-1和移动槽39-3的相对侧固定连接有复位弹簧39-4，支撑杆39-1的两端均固定连接有齿条块39-5，延伸杆36-4的表面固定连接有传动齿轮39-6，传动齿轮39-6的表面与齿条块39-5的表面啮合，支撑杆39-1的一侧固定连接有固定杆39-7，且固定杆39-7的表面的两侧固定连接有滑动杆39-8，支撑板39-2的表面开设有梯形槽39-9，滑动杆39-8的表面与梯形槽39-9的内表面滑动连接，升降杆317的底部固定连接有连接板318，连接板318的底部固定连接有裁切刀319，升降杆317的内部开设有凹槽320，竖向转轴315的表面固定连接有凸块321，且凸块321与凹槽320的内
表面滑动连接，竖向转轴315与升降杆317内表面的相对侧固定连接有升降弹簧322。
38.实施例三
39.一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，包括加工箱1，加工箱1的表面安装有控制面板，用于控制驱动电机32的启闭操作，加工箱1的前侧开设有加工槽2，加工槽2以便于人员进行放料和取料的操作，加工箱1的内部设置有角料裁切机构3，角料裁切机构3中包括承载块31和固定安装在加工箱1内壁的驱动电机32，驱动电机32为三相异步电动机，驱动电机32与外部电源电性连接，承载块31在加工槽2中只能够实现竖直方向的移动操作，且承载块31底部与加工槽2表面的下侧之间固定连接有挤压弹簧，以便于实现承载块31向上移动的复位操作提供恢复力，驱动电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴310，驱动转轴310的表面通过间歇组件33使得副动转轴311转动，间歇组件33中包括固定安装在驱动转轴310表面的驱动齿轮33-1和固定安装在副动转轴311表面的副动齿轮33-2，驱动齿轮33-1每次转动一圈带动副动齿轮33-2转动1/4圈，且在副动齿轮33-2停止的时间内，两个夹持板36-5保持对产品夹持的状态，驱动齿轮33-1的表面固定连接有拨动柱33-3，且副动齿轮33-2的表面固定连接有凸轮板33-4，驱动齿轮33-1和副动齿轮33-2的表面啮合，副动转轴311与加工箱1的内壁转动连接，副动转轴311的表面通过传动组件34使得第一转轴312和第二转轴313转动，传动组件34中包括驱动轮34-1和传动轮34-2，驱动轮34-1和传动轮34-2之间的传动操作，用于实现副动转轴311、第一转轴312和第二转轴313之间的同步转动操作，驱动轮34-1固定安装在副动转轴311的表面，传动轮34-2固定安装在第一转轴312和第二转轴313的表面，驱动轮34-1和传动轮34-2的表面通过传动带34-3传动连接，第二转轴313表面通过啮合组件35使得第三转轴314转动，啮合组件35中包括第一齿轮35-1和第二齿轮35-2，第一齿轮35-1和第二齿轮35-2的啮合传动既能够实现第二转轴313和第三转轴314的转速一致，而且可以实现第一转轴312和第三转轴314的相对转动操作，第一齿轮35-1固定安装在第二转轴313的表面，第二齿轮35-2固定安装在第三转轴314的表面，第一齿轮35-1和第二齿轮35-2的表面相啮合，第一转轴312和第三转轴314的表面设置有相对的产品夹持单元36，产品夹持单元36中包括圆弧环36-1和转动板36-2，转动柱36-3在圆弧环36-1的环内进行滑动时，先带动圆弧环36-1水平的向一侧与移动，然后移动至最右端时，保持静止状态，然后继续转动实现复位操作，并且圆弧环36-1表面的顶部与底部均通过限位杆和限位槽的滑动方式实现水平方向的移动操作，转动板36-2分别固定安装在第一转轴312和第三转轴314的一端，转动板36-2的表面固定连接有转动柱36-3，且转动柱36-3与圆弧环36-1的环内滑动连接，圆弧环36-1的一端转动连接有延伸杆36-4，延伸杆36-4的一端贯穿延伸至加工槽2处并固定连接有夹持板36-5，夹持板36-5与产品的侧面接触，且夹持板36-5上安装有防护垫，用于保护产品，且第一转轴312、第二转轴313和第三转轴314均与加工箱1的内壁转动连接，通过设置有产品夹持单元36，利用间歇组件33的间歇传动，通过驱动转轴310转动一圈，而第一转轴312和第三转轴314转动半圈的操作，而在裁切时，夹持板36-5在驱动转轴310转动的一圈内始终保持夹持状态，以此方便于最后两面裁切完成后在实现脱离，从而不仅可以实现产品的定位操作，而且方便于后续翻面位置的精准性，以此避免了产品损坏的问题，驱动转轴310的表面通过转向组件37使得竖向转轴315转动，且竖向转轴315和支撑转轴316均与加工箱1内腔的顶部转动连接，转向组件37中包括主锥齿轮37-1和副锥齿轮37-2，主锥齿轮37-1和副锥齿轮37-2用于实现传动方向的转变，且保持驱动转轴310和竖向
转轴315同速率转动，主锥齿轮37-1固定安装在驱动转轴310的表面，副锥齿轮37-2固定安装在竖向转轴315的表面，主锥齿轮37-1和副锥齿轮37-2的表面相啮合，竖向转轴315的表面通过链动组件使得支撑转轴316转动，链动组件是通过两个链轮和链带之间的传动，而竖向转轴315上的链轮每次转动一圈带动支撑转轴316的链轮转动1/4，以此实现升降操作或是处于底端的静止状态，支撑转轴316的表面通过控制组件38使得升降杆317和承载块31实现竖直方向的移动操作，控制组件38中包括控制杆38-1固定安装在支撑转轴316表面的多个转动筒38-2，两个转动筒38-2的表面开设有相对称的控制槽38-3，控制槽38-3为两段环形槽和两段升降槽交错连接形成闭环，以此来完成升降空间内产品的放置，或是产品的翻面操作，而环形槽实现静止时，裁切刀319对产品表面角料的去除操作，控制杆38-1的表面与控制槽38-3的内表面滑动连接，其中一根控制杆38-1的一端通过转动轴承与升降杆317的表面固定连接，转动轴承是为了实现升降杆317转动带动下方裁切刀319转动时不会带动升降杆317也随之移动，控制杆38-1的一端与承载块31的表面固定连接，承载块31的表面设置有产品翻面单元39，产品翻面单元39中包括支撑杆39-1和相互对称的支撑板39-2，且支撑板39-2与加工箱1的内壁固定连接，承载块31的圆弧面开设有移动槽39-3，支撑杆39-1和移动槽39-3的表面通过滑动组件滑动连接，滑动组件是通过支撑杆39-1底部的滑动块与移动槽39-3表面的滑动槽实现滑动限位操作，以此保持该支撑杆39-1只能够进行前后侧水平方向的移动操作，且保持支撑杆39-1不会从移动槽39-3的内部脱离，且支撑杆39-1和移动槽39-3的相对侧固定连接有复位弹簧39-4，支撑杆39-1的两端均固定连接有齿条块39-5，延伸杆36-4的表面固定连接有传动齿轮39-6，延伸杆36-4在进行移动的过程中会使得传动齿轮39-6表面的轮齿在齿条块39-5的齿槽中滑动，以此避免移动过程中延伸杆36-4和夹持板36-5发生转动的问题，传动齿轮39-6的表面与齿条块39-5的表面啮合，支撑杆39-1的一侧固定连接有固定杆39-7，且固定杆39-7的表面的两侧固定连接有滑动杆39-8，支撑板39-2的表面开设有梯形槽39-9，梯形槽39-9为一个闭合槽，且滑动杆39-8在支撑板39-2的梯形槽39-9中移动，此时向下竖直的移动使得支撑杆39-1两端的齿条块39-5带动延伸杆36-4表面的传动齿轮39-6转动，以此完成对产品的翻转操作，同时在移动至最下方时，在梯形槽39-9处通过复位弹簧39-4的弹性力实现了传动齿轮39-6的表面与齿条块39-5的表面脱离，并随着承载块31底部挤压弹簧的弹性使得控制杆38-1在控制槽38-3向上继续移动，移动至齿条块39-5与传动齿轮39-6的表面再次啮合，滑动杆39-8的表面与梯形槽39-9的内表面滑动连接，通过设置有产品翻面单元39，利用驱动电机32驱动后使得支撑转轴316的一圈转动操作，以此实现了升降杆317和承载块31表面承载块31在转动筒38-2的控制槽38-3中进行滑动，从而控制了承载块31和升降杆317在竖直方向进行相对或是相背的移动，完成了对延伸杆36-4和夹持板36-5的转向操作，实现了翻面，并且进行第二面的裁切，避免了人工翻面的繁琐性，升降杆317的底部固定连接有连接板318，连接板318的底部固定连接有裁切刀319，裁切刀319向下移动，刚好移动至与产品存在角料处的表面接触，以此实现转动时的切除操作，升降杆317的内部开设有凹槽320，竖向转轴315的表面固定连接有凸块321，凸块321与凹槽320只能够实现竖直方向的移动，既能够保持升降杆317在竖直方向的移动操作，而且可以使得竖向转轴315转动时带动升降杆317同步进行转动，且凸块321与凹槽320的内表面滑动连接，竖向转轴315与升降杆317内表面的相对侧固定连接有升降弹簧322，通过设置有角料裁切机构3，利用驱动电机32带动驱动转轴310的转动，配合上间歇组件33、传动组
件34、啮合组件35和转向组件37实现对产品的夹持操作、产品表面角料的裁切操作以及实现产品翻面后的角料去除操作的同步运作，以此实现一体化的角料裁切操作，从而提高裁切加工的效率，并且使得产品的质量得以提升。
40.本发明实施例还公开了一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置的裁切方法，具体包括以下步骤：
41.s1、产品夹持：首先将所需加工的圆形塑料橡胶块放置在承载块31上，通过启动驱动电机32实现驱动转轴310的转动，并且通过传动组件34和传动组件34的传动，实现相对的产品夹持单元36对产品的夹持操作；
42.s2、角料裁切：产品夹持单元36对产品夹持后，根据所夹持的产品尺寸调节裁切刀319转动的半径大小，在间歇组件33的传动间隙下，产品保持不动，裁切刀319在控制组件38的升降控制下移动至产品的表面，并且通过竖向转轴315和升降杆317的同步转动实现对产品的角料去除操作；
43.s3、产品翻面：裁切完成一面后，通过驱动电机32继续的转动，在控制组件38的作用下使得承载块31向下移动，并且配合产品翻面单元39中的结构实现产品的翻面操作，然后实现另一面的角料去除操作；
44.s4、产品下料：裁切完成后，继续转动会使得产品夹持单元36恢复至初始状态，此时通过设备内部气缸的推动实现产品和角料的下料操作，然后在重新放置新的产品，重复s1-s3的操作。
45.本发明实施例中，s2中根据不同的产品尺寸，在连接板318上通过螺栓对裁切刀319进行固定，并且实现同一批次产品的角料去除。
46.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
47.工作时，产品夹持操作：将所需加工的产品放置在承载块31上，通过启动驱动电机32，利用驱动电机32带动驱动转轴310的转动，并且驱动转轴310通过间歇组件33带动了副动转轴311的转动，并且副动转轴311通过驱动轮34-1、传动轮34-2和传动带34-3带动第一转轴312和第二转轴313进行转动，由于第一齿轮35-1和第二齿轮35-2之间啮合转动，使得第一转轴312和第三转轴314实现相对的转动，以此带动了转动板36-2上的转动柱36-3在圆弧环36-1的环内进行滑动，并且带动了圆弧环36-1在限位杆和限位槽的滑动下实现横向的移动操作，以此带动了延伸杆36-4和夹持板36-5的同步移动，并且实现了对产品侧面的夹持操作。
48.角料裁切操作：驱动转轴310的转动同步还带动了主锥齿轮37-1的转动，由于主锥齿轮37-1和副锥齿轮37-2表面的啮合，以此实现了竖向转轴315的转动，并且竖向转轴315通过链动组件同步带动支撑转轴316的转动，以此实现了上方转动筒38-2的转动，由于升降杆317的表面通过转动轴承固定连接有控制杆38-1，且控制杆38-1在转动筒38-2的控制槽38-3限位滑动下，实现了向下移动的操作，而此时的升降杆317以及下方的连接板318和裁切刀319向下移动，并且在凸块321和凹槽320的滑动限位下，实现竖向转轴315和升降杆317的同步转动，以此实现角料的裁切操作。
49.翻面裁切操作：一面裁切完成后，支撑转轴316的继续转动会使得下方转动筒38-2的转动，而转动筒38-2通过控制槽38-3带动承载块31表面的控制杆38-1进行移动，以此实现了承载块31在竖直方向进行移动，并且带动了移动槽39-3内部的支撑杆39-1向下移动，
同时带动了固定杆39-7和滑动杆39-8进行移动，此时滑动杆39-8在支撑板39-2的梯形槽39-9中移动，此时向下竖直的移动使得支撑杆39-1两端的齿条块39-5带动延伸杆36-4表面的传动齿轮39-6转动，以此完成对产品的翻转操作，同时在移动至最下方时，在梯形槽39-9处通过复位弹簧39-4的弹性力实现了传动齿轮39-6的表面与齿条块39-5的表面脱离，并随着控制槽38-3向上继续移动，直至恢复至初始位置，实现另一面的角料切除操作。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的前侧开设有加工槽(2)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有角料裁切机构(3)；所述角料裁切机构(3)中包括承载块(31)和驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出轴的一端固定连接有驱动转轴(310)，所述驱动转轴(310)的表面通过间歇组件(33)使得副动转轴(311)转动，所述副动转轴(311)的表面通过传动组件(34)使得第一转轴(312)和第二转轴(313)转动，所述第二转轴(313)表面通过啮合组件(35)使得第三转轴(314)转动，所述第一转轴(312)和第三转轴(314)的表面设置有相对的产品夹持单元(36)，所述驱动转轴(310)的表面通过转向组件(37)使得竖向转轴(315)转动，所述竖向转轴(315)的表面通过链动组件使得支撑转轴(316)转动，所述支撑转轴(316)的表面通过控制组件(38)使得升降杆(317)和承载块(31)实现竖直方向的移动操作，所述承载块(31)的表面设置有产品翻面单元(39)，所述升降杆(317)的底部固定连接有连接板(318)，所述连接板(318)的底部固定连接有裁切刀(319)，所述升降杆(317)的内部开设有凹槽(320)，所述竖向转轴(315)的表面固定连接有凸块(321)，所述竖向转轴(315)与升降杆(317)内表面的相对侧固定连接有升降弹簧(322)。2.根据权利要求1所述的一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，其特征在于：所述间歇组件(33)中包括固定安装在驱动转轴(310)表面的驱动齿轮(33-1)和固定安装在副动转轴(311)表面的副动齿轮(33-2)，所述驱动齿轮(33-1)的表面固定连接有拨动柱(33-3)，且副动齿轮(33-2)的表面固定连接有凸轮板(33-4)，所述驱动齿轮(33-1)和副动齿轮(33-2)的表面啮合。3.根据权利要求1所述的一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，其特征在于：所述传动组件(34)中包括驱动轮(34-1)和传动轮(34-2)，所述驱动轮(34-1)固定安装在副动转轴(311)的表面，所述传动轮(34-2)固定安装在第一转轴(312)和第二转轴(313)的表面，所述驱动轮(34-1)和传动轮(34-2)的表面通过传动带(34-3)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，其特征在于：所述啮合组件(35)中包括第一齿轮(35-1)和第二齿轮(35-2)，所述第一齿轮(35-1)固定安装在第二转轴(313)的表面，所述第二齿轮(35-2)固定安装在第三转轴(314)的表面，所述第一齿轮(35-1)和第二齿轮(35-2)的表面相啮合。5.根据权利要求1所述的一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，其特征在于：所述产品夹持单元(36)中包括圆弧环(36-1)和转动板(36-2)，所述转动板(36-2)分别固定安装在第一转轴(312)和第三转轴(314)的一端，所述转动板(36-2)的表面固定连接有转动柱(36-3)，且转动柱(36-3)与圆弧环(36-1)的环内滑动连接，所述圆弧环(36-1)的一端转动连接有延伸杆(36-4)，所述延伸杆(36-4)的一端贯穿延伸至加工槽(2)处并固定连接有夹持板(36-5)。6.根据权利要求1所述的一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，其特征在于：所述转向组件(37)中包括主锥齿轮(37-1)和副锥齿轮(37-2)，所述主锥齿轮(37-1)固定安装在驱动转轴(310)的表面，所述副锥齿轮(37-2)固定安装在竖向转轴(315)的表面，所述主锥齿轮(37-1)和副锥齿轮(37-2)的表面相啮合。7.根据权利要求1所述的一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，其特征在于：所述控制组件(38)中包括控制杆(38-1)固定安装在支撑转轴(316)表面的多个转动筒(38-2)，
两个所述转动筒(38-2)的表面开设有相对称的控制槽(38-3)，所述控制杆(38-1)的表面与控制槽(38-3)的内表面滑动连接，其中一根所述控制杆(38-1)的一端通过转动轴承与升降杆(317)的表面固定连接，其余所述控制杆(38-1)的一端与承载块(31)的表面固定连接。8.根据权利要求5所述的一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，其特征在于：所述产品翻面单元(39)中包括支撑杆(39-1)和相互对称的支撑板(39-2)，且支撑板(39-2)与加工箱(1)的内壁固定连接，所述承载块(31)的圆弧面开设有移动槽(39-3)，所述支撑杆(39-1)和移动槽(39-3)的表面通过滑动组件滑动连接，且支撑杆(39-1)和移动槽(39-3)的相对侧固定连接有复位弹簧(39-4)，所述支撑杆(39-1)的两端均固定连接有齿条块(39-5)，所述延伸杆(36-4)的表面固定连接有传动齿轮(39-6)，所述传动齿轮(39-6)的表面与齿条块(39-5)的表面啮合，所述支撑杆(39-1)的一侧固定连接有固定杆(39-7)，且固定杆(39-7)的表面的两侧固定连接有滑动杆(39-8)，所述支撑板(39-2)的表面开设有梯形槽(39-9)，所述滑动杆(39-8)的表面与梯形槽(39-9)的内表面滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，包括加工箱，所述加工箱的前侧开设有加工槽，所述加工箱的内部设置有角料裁切机构，所述角料裁切机构中包括承载块和驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有驱动转轴，本发明涉及塑料橡胶加工技术领域。该基于圆形塑料橡胶块的角料裁切装置，通过设置有角料裁切机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合上间歇组件、传动组件、啮合组件和转向组件实现对产品的夹持操作、产品表面角料的裁切操作以及实现产品翻面后的角料去除操作的同步运作，以此实现一体化的角料裁切操作，从而提高裁切加工的效率，并且使得产品的质量得以提升。得以提升。得以提升。


技术研发人员：宋旭 袁学文
受保护的技术使用者：上海苏旭实业有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/9